防腐木座椅施工方案

施工方案一、座椅安裝主要施工方法施工工序：溝槽定位f開挖f清底f基層夯實f回填級配砂石墊層f支混凝土墊層模板f放置預埋鐵件f澆筑無砂打孔混凝土墊層f焊接連接座椅支撐件f固定座椅不銹鋼板f支撐件涂刷防銹漆f固定座椅防腐木坐凳面f渣土外運f場地清理1、溝槽定位（1）、根據施工圖紙位置及建設單位所提供資料確定溝槽位置，并用鋼釬定位所需開挖位置。（2）、根據確定的開挖位置周邊拉設警戒線，并設必要警示標志提請周圍居民注意安全，夜晚設置常亮警示燈。2、開挖（1）、開挖作業(yè)前應對施工人員進行必要的技術交底包括但不限于：相對位置、標高、周邊情況、土質情況、地下管線、所采取的技術措施和應急預案等。（2）、開挖作業(yè)應進行安全員現場監(jiān)督，機械操作人員或作業(yè)人員應進行對應的持證上崗備案和安全教育。（3）、開挖過程中技術員應實施跟進施工進度，指揮機械及人員進行開挖。（4）、開挖過程中如作業(yè)環(huán)境與技術交底明顯不符，應報告給項目技術負責人，當需要修改施工方案時，應對開挖作業(yè)暫停施工，待新施工方案經監(jiān)理工程師審批后，按新的施工方案進行施工。3、清底、當開挖至設計標高以上25cm左右后應采用人工開挖，開挖作業(yè)不得一次開挖至設計標高，應逐層開挖逐層清理，任何情況下不得擾動設計標高持力層。、人員作業(yè)過程中，施工現場周圍應放置解暑物品和必備飲用水，以免高溫施工造成人員中暑。4、基層夯實、當開挖至設計標高后，按設計圖紙所示應進行基層夯實，采用小型蛙式打夯機進行基層夯實，且施工過程中應注意打夯機前進方向避免產生機械傷人事件，施工臨時用電設備應采用三級配電和兩級漏電保護系統，機械與三級配電箱不得超過3米，且施工過程中應有專人負責看管電纜線路，遇有特殊情況保證做到最快時間內關閉電源。、打夯機施工時應嚴格按照機械操作規(guī)程施工，不得漏夯，做到夯實機械一夯壓半夯的施工要求。5、回填級配砂石墊層(1)、當基層夯實作業(yè)完畢并經監(jiān)理工程師確認后，進行級配砂石墊層施工，施工前應經實驗室確定砂石級配，且砂石中的黏土或有機質不得大于2%且不大于規(guī)范規(guī)定限制。（2）、級配砂石墊層施工應采用作用施工設備進行必要的鋪平，并達到設計要求。6、支混凝土墊層模板（1）、當下部級配砂石墊層施工完畢且經監(jiān)理工程師確認通過后，應進行下部施工-混凝土墊層模板支設，支設前經測量員測量放線后在其相對位置進行支設模板，模板支設應足夠牢固且施工后易于拆卸，支設后應涂刷脫模劑避免拆模粘帶墊層邊角。6、放置預埋鐵件（1）、模板支設好后進行預埋鐵件的定位并采用措施進行固定放置澆筑混凝土墊層過程中偏離預定位置。7、澆筑無砂打孔混凝土墊層（1）、澆筑前應對基層底及側模提前進行澆水濕潤，且不得出現明顯水漬，墊層澆筑時應沿長邊方向澆筑，當長度超過6米是應對面層進行必要的防止溫度應力的措施，澆筑過程中應隨澆筑隨抹面，在混凝土墊層終凝前應進行第二次抹面施工。8、焊接連接座椅支撐件（1）、當基層固定預埋鐵件的混凝土墊層有足夠強度可以滿足焊接作業(yè)時，隨及進行焊接作業(yè)，作業(yè)前應將基層預埋鐵件表面混凝土及其他水漬等清理干凈，并經過必要的通風晾干后進行焊接作業(yè)，焊接作業(yè)應根據焊接基板的鋼種選擇合適型號的焊條，焊接作業(yè)開始前應進行對焊接作業(yè)面周邊易燃和可燃物進行清理并設置高度不小于1米的擋板，避免焊渣及光污染影響周邊居民。9、固定座椅不銹鋼板（1）、采用自攻螺絲固定不銹鋼板，施工前預先在支撐件上用小一號的電鉆進行預先開孔，位置應準確且不得進行二次開孔和采用電焊擴孔。10、支撐件涂刷防銹漆（1）、涂刷施工作業(yè)開始前應對基層表面進行必要清理，對基層進行2遍防銹漆施工作業(yè)，第2遍作業(yè)面開始前應保證第一遍漆面已干燥、結固方可施工。11、固定座椅防腐木坐凳面（1）、對成品防腐木進行固定采用和不銹鋼板固定同種方法施工。12、渣土外運（1）、溝槽開挖過程中所產生的多余土方量應在最短時間內清理出現場，保證施工現場文明施工的措施要求。（2）、渣土清運應采用專用的渣土運輸車輛進行清運，在現場出入口進行必要的車體清理，避免車輛運輸過程中遺撒渣土污染市政道路。13、場地清理（1）當所有工序均完成后進行場地清理工作，對作業(yè)面進行必要清理包括：地面清理、構筑物表面擦拭等。二、防腐涂料施工方法1、施工工藝材料要求材料：油漆的顏色和種類一定按經業(yè)主和監(jiān)理工程師的認可所有油漆必須有產品合格證及商檢測試報告，并在有效期內使用。作業(yè)條件1）作業(yè)面通風良好，環(huán)境干燥，施工時溫度不得低于10°c,相支濕度不宜大于60%。2）操作前認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。3）木基層的含水率不應大于12%?；鶎犹幚?）先將基層表面上的灰塵、班跡、膠跡等用抹布或刮刀清理干凈，但注意不要刮出毛刺。然后用1號以上的砂紙順木紋精心打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。2）當木料表面有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補，并用酒精漆片點刷。對死角、夾縫、拐角處要重點清理，清理后用板刷清除表面遺留的灰塵。清洗基層處理后要及時對表面清理并打掃干凈，如不能立即刷涂木油，要妥善保護，以防再度污染，如發(fā)生污染，應按標準重新進行表面處理。刮膩子要注意膩子油性不可過大或過小，若過大，刷時不易浸入木質內；若過小，則鉆入木質中，這樣涂刷的顏色不易均勻，顏色不能一致。用膩子刀將膩子刮入釘孔、裂縫、鬃眼內，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用鏟刀將膩子擠入縫隙內，然后抹平，一定要刮光，不留松散膩子。等膩子干透后，用1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，來回打磨到光滑為止，用濕布將磨下粉塵擦凈。刷防腐木油1）按從外向內、從左向右、從上至下的順序順著木順進行涂刷，刷油動作要輕快、敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。全部刷好后檢查是否漏刷，每一涂刷面必須一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。2）最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要少醮油，要注意不流、不墜、涂刷均勻。待木油完成干透后方可涂刷第二遍防腐木油。3）每道工序施工前要經業(yè)主質檢人員檢查驗收，要做好表面干凈、無灰塵、無油污等，完工后組織竣工驗收。4）第二遍操作同前，但刷油動作要敏捷，涂刷得飽