華晨客車(chē)-焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)材料

焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)

課程大綱：?jiǎn)卧唬汉附又R(shí)模塊單元二：常見(jiàn)缺陷及預(yù)防單元三：相關(guān)質(zhì)量要求和常用檢驗(yàn)方法介紹單元一焊接知識(shí)模塊單元目標(biāo)：掌握車(chē)身結(jié)構(gòu)知識(shí)及工藝流程掌握焊接相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)一、車(chē)身工藝流程二、焊接專(zhuān)業(yè)知識(shí)

1、什么是焊接？焊接就是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，使用或不使用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。2焊接方法分類(lèi)焊縫符號(hào)表示方法

3、各種焊接基本知識(shí)1）什么是CO2氣體保護(hù)焊？

利用CO2作為保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)CO2焊。CO2氣體保護(hù)焊過(guò)程示意圖：焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。C02氣保焊的特點(diǎn)2）電阻焊（1）請(qǐng)問(wèn)什么是電阻焊？

電阻焊是利用電流通過(guò)工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。（2）焊機(jī)變電原理焊接效果

焊接效率高利用率高

不需要焊絲、焊劑，成本低

接頭質(zhì)量容易保證電阻焊工藝特點(diǎn)你知道電阻焊是如何分類(lèi)的嗎？點(diǎn)焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。（3）點(diǎn)焊點(diǎn)焊主要規(guī)范參數(shù)4電極端面形狀和尺寸2焊接時(shí)間3焊接電流1電極壓力硬規(guī)范、軟規(guī)范？

①

焊接電流和焊接時(shí)間的適當(dāng)配合。這種配合以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征，分為硬規(guī)范（采用大焊接電流、小焊接時(shí)間參數(shù)）和軟規(guī)范（采用小焊接電流、適當(dāng)長(zhǎng)焊接時(shí)間參數(shù)）。

點(diǎn)焊的工作原理點(diǎn)焊的基本循環(huán)影響產(chǎn)熱的因素R-電阻的影響A-焊接電流的影響T-焊接時(shí)間的影響F-電極壓力的影響Tip-電極形狀及其材質(zhì)的影響S-工件表面狀況的影響焊接過(guò)程焊槍里的釘子先接觸到工件，在焊接按鈕閉合時(shí)，釘子被焊槍提起，造成釘子與工件之間產(chǎn)生電弧，然后釘子落下來(lái)，粘在工件上，完成焊接過(guò)程。具體分為以下四個(gè)階段：起電流始階段短路階段焊接階段浸末階段（一）點(diǎn)焊常見(jiàn)缺陷單元二常見(jiàn)缺陷及預(yù)防影響因素極與工件的非焊接區(qū)相接觸焊接順序的影響焊件裝配不良或裝配過(guò)緊

焊件表面狀態(tài)的影響

點(diǎn)距的影響1、焊點(diǎn)分流不良影響

1)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低2)單面點(diǎn)焊產(chǎn)生局部接觸表面過(guò)熱和噴濺

減少分流對(duì)開(kāi)敞性差的焊件，應(yīng)采用專(zhuān)用電極和電極握桿

單面多點(diǎn)焊時(shí)，采用調(diào)幅焊接電流波形嚴(yán)格清理被焊工件表面

連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，可適當(dāng)提高焊接電流

注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性

合理的焊點(diǎn)點(diǎn)距解決辦法2、焊點(diǎn)表面缺陷1）.未熔透：電極端部直徑過(guò)大，焊接電流過(guò)小。2）.焊點(diǎn)過(guò)?。汉附与娏鞑粔虼螅附油姇r(shí)間太短，電極壓力過(guò)大。3）.焊點(diǎn)壓坑太深：焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當(dāng)。4）.焊點(diǎn)不正：上下電極未對(duì)正，電極端部在通電時(shí)滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。5）.焊點(diǎn)表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過(guò)大，電極壓力不足，通電時(shí)電極移動(dòng)，上下電極錯(cuò)位。6）.電極工件粘連：工件表面污染，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時(shí)間太長(zhǎng)，電極水冷不良。7）.裂紋、縮孔、針孔：焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過(guò)大，通電時(shí)電極移動(dòng)。8）.焊點(diǎn)周?chē)下N：焊接電流過(guò)大，電極壓力太大，電極端部過(guò)小，工件接觸不良，上下電極不正。（二）CO2焊常見(jiàn)故障電弧不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機(jī)各連接處焊絲質(zhì)量不良使用化學(xué)成分及機(jī)械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)因素操作、調(diào)整不當(dāng)保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配

1、電弧不穩(wěn)定2、飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好化學(xué)成分及機(jī)械性能不合格焊件及焊絲污物過(guò)多及時(shí)清除或更換焊