鋼質(zhì)焊接氣瓶

名稱：鋼質(zhì)焊接氣瓶實施日期：19950801標(biāo)準(zhǔn)號：GB5100-94（代替GB5100-85）鋼質(zhì)焊接氣瓶本標(biāo)準(zhǔn)中水容積不大于150L的鋼質(zhì)焊接氣瓶非等效采用了國際標(biāo)準(zhǔn)IS04706：1989《可重復(fù)充裝的鋼質(zhì)焊接氣瓶》。1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)焊接氣瓶（以下簡稱鋼瓶）的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、存放等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度（一40—60U）下使用的、水壓試驗壓力不大于7.5MPa（表壓）、公稱容積為10—1000L可重復(fù)充裝低壓液化氣體或溶解氣體的鋼瓶。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于重復(fù)充裝GB11174規(guī)定的工業(yè)用液化石油氣的鋼瓶。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB228金屬拉伸試驗方法GB232金屬彎曲試驗方法GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB2106金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法GB4159金屬低溫夏比沖擊試驗方法GB6397金屬拉伸試驗試樣GB7144氣瓶顏色標(biāo)記GB8335氣瓶專用螺紋GB8337氣瓶用易熔合金塞GB9251氣瓶水壓試驗方法GB11174液化石油氣GB12137氣瓶氣密性試驗方法GB/T13005氣瓶術(shù)語GB15385氣瓶水壓爆破試驗方法JB4730壓力容器無損檢測3.術(shù)語、符號3.1術(shù)語批量:是指采用同設(shè)計、同一牌號、同一焊接工藝、同一熱處理工藝連續(xù)生產(chǎn)的鋼瓶所限定的數(shù)量。3.2符號a 封頭曲面與樣板間隙,mm;A#kv#――沖擊吸收功，J;b—焊縫對□錯邊量，mm;c—封頭表面凹凸量，mm；D—鋼瓶公稱直徑，mm；d—彎曲試驗的彎軸直徑，mm;Di—鋼瓶內(nèi)直徑，mm；D#o# 鋼瓶外直徑，mm；E—對接焊縫棱角高度，mm;e—鋼瓶筒體同一橫截面最大最小直徑差，mm;h—封頭直邊高度，mm；H#i# 封頭內(nèi)凸面高度，mm；K—封頭形狀系數(shù)；L—瓶體長度（包括兩端封頭高度），mm；l—樣板長度，mm；n—彎軸直徑與試樣厚度的比值；P—公稱工作壓力，MPa;P#b#――鋼瓶實測爆破壓力，MPa；P#h#――水壓試驗壓力，MPa；r—封頭過渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑，mm;R#i# 封頭球面部分內(nèi)半徑，mm;S—瓶體設(shè)計壁厚，mm;S#1#――筒體設(shè)計壁厚，mm;S#2#――封頭設(shè)計壁厚，mm;S#b#——瓶體實測最小壁厚，mm;S#K#――拉力試樣焊縫寬度，mm;S#h#――試樣厚度，mm;S#n#瓶體名義壁厚，mm;V—公稱容積，L;o#b#――標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強度，MPa;o#ba#――實測抗拉強度，MPa;d#s# 屈服應(yīng)力或常溫下材料屈服點，MPa;*H#i#――封頭內(nèi)高度（H#i#+h）公差，mm;<5#5#――短試樣伸長率，％;9—焊縫系數(shù)；nAD#i# 內(nèi)圓周長公差，mm。4基本參數(shù)4．1公稱容積和公稱直徑鋼瓶公稱容積V和公稱直徑D按表1規(guī)定。見表（表略）4．2公稱工作壓力和水壓試驗壓力鋼瓶公稱工作壓力和水壓試驗壓力按表2規(guī)定。見表（表略）4．3許用壓力鋼瓶許用壓力不得超過水壓試驗壓力的0．8倍。5技術(shù)要求5．1材料一般規(guī)定5．1．1鋼瓶瓶體材料，必須采用平爐、電爐或吹氧轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，并具有良好的成形和焊接性能。5．1．2焊在鋼瓶瓶體上的所有零部件，必須采用與瓶體材料性質(zhì)相適應(yīng)的材料。5．1．3所采用的焊接材料焊成的焊縫，其抗拉強度不得低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限。5．1．4材料（包括焊接材料）應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有質(zhì)量合格證明書。5．1．5鋼瓶制造單位必須對制造鋼瓶主體的材料，按爐罐號進(jìn)行成品化學(xué)成分驗證分析，按批號進(jìn)行力學(xué)性能驗證試驗。經(jīng)試驗合格的材料，應(yīng)做材料標(biāo)記。5．2化學(xué)成分鋼瓶主體材料的化學(xué)成分（熔煉分析），應(yīng)符合表3規(guī)定。對含有添加微量合金元素的鋼材，其含量應(yīng)符合表4規(guī)定。見表（表略）5．3力學(xué)性能5.3.1當(dāng)鋼瓶瓶體名義壁厚S#n#>6mm時，其主體材料的常溫沖擊吸收功A#kv#應(yīng)符合表5的規(guī)定。見表（略）5.3.2當(dāng)鋼瓶瓶體名義壁厚S#n#>6mm，且在-20?以下的環(huán)境溫度使用時，若在使用溫度下，按鋼瓶內(nèi)壓力計算的一次拉伸薄膜應(yīng)力大于常溫下材料標(biāo)準(zhǔn)屈服點的1／6，則瓶體材料應(yīng)做-40C夏比V型缺□沖擊試驗，其沖擊吸收功A#kv#應(yīng)符合表5規(guī)定。5.3.3鋼瓶瓶體材料的屈強比（a#s#/a#b#）應(yīng)不大于0.8。5.4設(shè)計一般規(guī)定5.4.1鋼瓶瓶體壁厚計算所依據(jù)的內(nèi)壓力為水壓試驗壓力。鋼瓶瓶體的組成最多不超過三部分，即縱焊縫不得多于一條，環(huán)焊縫不得多于兩條。5.4.3鋼瓶封頭的形狀應(yīng)為橢圓形（見圖1a）、碟形（見圖1b）或半球形，封頭的直邊高度h規(guī)定如下：當(dāng)名義壁厚S#n#>8mm時，直邊高度h>25mm;當(dāng)名義壁厚S#n#>8mm時，直邊高度h>40mm。見圖（略）5.5瓶體壁厚計算5.5.1筒體設(shè)計壁厚S#1#按（l）式計算，并向上圓整，保留一位小數(shù)。S#1#=P#h#D#i#/[2a#s#?/（1.3-P#h#）] （1）式中，焊縫系數(shù)9規(guī)定如下：9=1，每條對接焊縫均100%射線透照檢測；9=0.9焊縫射線透照檢測要求按5.13.2條的規(guī)定。5.5.2封頭設(shè)計壁S#2#按（2）式計算，并向上圓整，保留一位小數(shù)。(2)S#2#=P#h#D#i#K/[2a#s#/(1.3-P#h#)(2)出。見圖5.5.3瓶體設(shè)計壁厚S應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)鋼瓶內(nèi)直徑D#i#<250mm時，不小于2mm;b當(dāng)鋼瓶內(nèi)直徑D#i#>250mm時，不小于按(3)式計算的厚度。S=D#o#/250+1 (3)鋼瓶筒體和封頭的名義壁厚應(yīng)相等，確定瓶體的名義厚度時，應(yīng)考慮腐蝕裕量鋼板厚度負(fù)偏差和工藝減薄量。開孔不允許在筒體上開孔。在封頭上開孔時，應(yīng)避開應(yīng)力集中的部位。開孔均應(yīng)考慮補強，補強采用等強度補強方法，補強材料應(yīng)和瓶體材料相適應(yīng)并具有良好的焊接性能。焊接接頭主體焊縫的焊接接頭應(yīng)采用全焊透對接型式?？v焊縫不得有永久性墊板。環(huán)焊縫允許采用永久性墊板，或者在接頭的一側(cè)做成臺階形的整體式墊板。附件附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置應(yīng)便于操作及焊縫的檢查。附件與瓶體的連接焊縫應(yīng)避開瓶體的縱、環(huán)焊縫。附件的結(jié)構(gòu)形狀及其與瓶體的連接，應(yīng)防止造成積液。底座應(yīng)保證鋼瓶直立時的穩(wěn)定性，并具有供排液和通風(fēng)的孔。8.3當(dāng)鋼瓶盛裝介質(zhì)后的總重量超過40kg時，應(yīng)考慮吊裝附件或吊裝孔。選配的瓶閥應(yīng)滿足所盛裝介質(zhì)的要求，瓶閥螺紋必須與瓶口螺紋相匹配，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼瓶應(yīng)配戴固定式瓶帽或護(hù)罩。鋼瓶及其附件用的密封材料，不得與所盛裝的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。鋼瓶裝設(shè)安全泄放裝置時，其易熔合金不得與瓶內(nèi)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不得影響充裝介質(zhì)的質(zhì)量。盛裝毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)(如光氣、氟化氫、氯等)的鋼瓶，不得采用泄放裝置。5．9組批鋼瓶制造單位必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定按批組織生產(chǎn)。5．10焊接工藝評定5．10．1鋼瓶制造單位，在生產(chǎn)鋼瓶之前，或需要改變瓶體材料、焊接材料、焊接工藝、焊接設(shè)備時，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。5．10．2焊接工藝評定可以在焊接評定試板上進(jìn)行，也可以直接在鋼瓶上進(jìn)行。進(jìn)行工藝評定的焊縫，應(yīng)能代表鋼瓶的主要焊縫（縱焊縫、環(huán)焊縫）。5．10．3焊接工藝評定試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和100％射線透照檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合5．12條和5．13條的規(guī)定。5.10.4焊接接頭應(yīng)進(jìn)行拉伸、彎曲試驗，當(dāng)瓶體名義壁厚S#n#>6mm時，還應(yīng)進(jìn)行常溫沖擊試驗。當(dāng)鋼瓶使用符合5.3.2條時。則應(yīng)改做-40C低溫沖擊試驗。5.10.5焊接工藝評定試驗結(jié)果要求如下：焊接接頭的抗拉強度應(yīng)符合5.23條；沖擊試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3條的表5規(guī)定。試驗結(jié)果是指三個試樣的算術(shù)平均值，允許其中一個試樣比規(guī)定的合格數(shù)值低1／6；c彎曲試樣至100°時應(yīng)無裂紋，試樣邊緣先期開裂可以不計。

5，10.6焊接工藝評定文件，應(yīng)經(jīng)鋼瓶制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.11焊接的一般規(guī)定鋼瓶的焊接，必須由按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，并持有效證書的焊工承擔(dān)。施焊后，焊工應(yīng)在所焊之焊縫附近的適當(dāng)位置打上焊工鋼印。并有可跟蹤的記錄。當(dāng)有特殊要求時可按圖樣規(guī)定。5.11.2鋼瓶主體焊縫的焊接，必須采用自動焊接方法，并嚴(yán)格遵守經(jīng)評定合格的焊接工藝。5.11.3焊接坡口的形狀和尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。坡口表面清潔、光滑，不得有裂紋、分層和夾雜等缺陷。5.11.4焊接（包括焊縫返修）應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)相對濕度不得大于90％，否則應(yīng)采取措施。當(dāng)焊接件的溫度低于0C時，應(yīng)在開始施焊的部位預(yù)熱。5.11.5施焊時，不得在非焊接處引弧?？v焊縫應(yīng)有引弧板和熄弧板,板長不得小于100mm，去除引、熄弧板時，應(yīng)采用切除的方法，嚴(yán)禁使用敲擊的方法，切除處應(yīng)磨平。5.12焊縫外觀5.12.1瓶體對接焊縫的余高為0—3.5mm，同一焊縫最寬最窄處之差不大于4mm。5.12．2閥座、塞座角焊縫的幾何形狀應(yīng)圓滑過渡至母材表面。5.12.3瓶體上的焊縫不允許咬邊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變，焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。5.13焊繼射線透照5.13.1從事鋼瓶焊縫射線檢測人員，必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》考試合格，并持有效證書。5.13.2采用焊縫系數(shù)0=1設(shè)計的鋼瓶，每只鋼瓶的縱、環(huán)焊縫均必須進(jìn)行100%射線透照檢測。采用焊縫系數(shù)0=0.9設(shè)計的鋼瓶，對于只有一條環(huán)焊縫的按生產(chǎn)順序每50只抽取一只（不足50只時，也應(yīng)抽取一只）進(jìn)行焊縫全長的射線透照檢測；對于有一條縱焊縫，兩條環(huán)焊縫的鋼瓶，每只鋼瓶的縱、環(huán)焊縫均必須進(jìn)行不少于該焊縫長度的20%的射線透照檢測。5.13.3射線透照的部位應(yīng)包括縱、環(huán)焊縫的交接處。5.13.4焊縫射線透照檢測按JB4730進(jìn)行，射線透照底片質(zhì)量為AB級，焊縫缺陷等級不低于II級。5.13.5未經(jīng)射線透照的瓶體對接焊縫質(zhì)量也應(yīng)符合5.13.4條的要求。如經(jīng)復(fù)驗發(fā)現(xiàn)僅屬于氣孔超標(biāo)的缺陷，可由鋼瓶制造單位和用戶協(xié)商處。5.14焊繼返修5.14.1焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。返修部位應(yīng)重新按5.12條及5.13.4條進(jìn)行外觀和射線透照檢測合格。5。14.2焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次。若超過時，每次返修均須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.14.3返修次數(shù)和返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗記錄，并在產(chǎn)品合格證中注明。5.15筒體5.15.1筒體由鋼板卷焊時，鋼板的軋制方向應(yīng)與筒體的環(huán)向一致。5.15.2筒體同一橫截面最大最小直徑差e不大于0.01D。5.15.3筒體縱焊縫對□錯邊量A不大于0.1—S#n#（圖3）。5.15.4筒體縱焊縫棱角高度E不大于0.1S#n#+2mm（圖4）。用長度l為1/2D但不大于300mm的樣板進(jìn)行測量。見圖（略）5．16封頭5．16．1封頭必須用整塊鋼板制成。5．16．2封頭的形狀與尺寸公差不得超過表6的規(guī)定，符號見圖5所示。見圖（略）5．16．3封頭實測最小壁厚不得小于封頭設(shè)計壁厚與腐蝕裕量之和。5.16.4封頭直邊部分的縱向皺折深度不得大于0.25%D，且不得大于1.5mm。5．17未注公差尺寸的極限偏差未注公差尺寸的極限偏差按GB1804的規(guī)定，具體要求如下：a.機械加工件為IT14;b非機械加工件為IT16;c長度尺寸為±IT16。5.18組裝5.18.1鋼瓶的各零件在組裝前，均應(yīng)經(jīng)檢查合格，且不準(zhǔn)進(jìn)行強力組裝。18.2封頭與筒體對接環(huán)焊縫的對□錯邊量b和棱角高度互不得超過表7的規(guī)定，檢查尺的長度應(yīng)不小于300mm。見表5.18.3當(dāng)鋼瓶由兩部分組成時，圓柱形筒體部分的直線度應(yīng)不大于其長度的千分之二。5.18.4附件的組裝應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。5.19表面質(zhì)量鋼瓶外表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、重皮、夾雜和深度超過0.5mm的凹坑、劃傷、腐蝕等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨處應(yīng)圓滑，其壁厚不得小于設(shè)計壁厚與腐蝕裕量之和。5.20熱處理鋼瓶在全部焊接完成后，必須進(jìn)行整體正火或消除應(yīng)力的熱處理。熱處理應(yīng)嚴(yán)格按熱處理工藝執(zhí)行。實測記錄應(yīng)記入產(chǎn)品合格證中。5.21容積和重量21.1鋼瓶的實測水容積應(yīng)不小于其公稱容積。對于公稱容積大于150L的鋼瓶，其實測容積可用理論容積代替，但不得有負(fù)偏差。21.2鋼瓶制造完畢后應(yīng)逐只進(jìn)行凈重的測定。5.22水壓試驗和氣密性試驗5．22．1鋼瓶水壓試驗應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。水壓試驗壓力按4．2條確定。在水壓試驗壓力下保壓3—5min進(jìn)行檢查。鋼瓶不得有宏觀變形、滲漏，壓力表不允許有回降現(xiàn)象。試驗完畢后立即把水放凈，并進(jìn)行干燥處理。5．22．2鋼瓶氣密性試驗必須在水壓試驗合格后進(jìn)行。低壓液化氣鋼瓶的氣密性試驗壓力為公稱工作壓力，溶解乙快氣鋼瓶的氣密性試驗壓力為3MPa。在試驗壓力下保壓l—3min,被試鋼瓶不得有泄漏現(xiàn)象。5．22．3如果在水壓試驗和氣密性中發(fā)現(xiàn)焊縫上有泄漏，可按5．14條的規(guī)定進(jìn)行返修。鋼瓶焊縫進(jìn)行返修后，應(yīng)重新進(jìn)行整體熱處理。5．22．4焊縫屬下列情況的返修，可不必重新熱處理。針孔泄漏；b返修長度末超過25mm;同一焊縫的返修不多于兩處，且兩處相距不小于75mm。5.22.5焊縫返修后，按5.22.1條和5.22.2條的規(guī)定，重新進(jìn)行水壓試驗和氣密性試驗。5.23力學(xué)性能試驗和爆破試驗23.1對公稱容積小于或等于150L的鋼瓶，應(yīng)按批抽取樣瓶進(jìn)行力學(xué)性能試驗和爆破試驗。試驗用鋼瓶必須是經(jīng)射線透照檢測和逐只檢查合格的鋼瓶。對公稱容積大于150L的鋼瓶，可按批制備產(chǎn)品焊接試板進(jìn)行力學(xué)性能試驗。在鋼瓶瓶體上進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，對于由兩部分組成的鋼瓶，試驗取樣部位按圖6。對于由三部分組成的鋼瓶，試樣取樣部位按圖7。見圖（略）見圖（略）采用產(chǎn)品焊接試板進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，產(chǎn)品焊接試板應(yīng)和受試鋼瓶在同一塊鋼板（或同一爐批鋼板）上下料，作為受試鋼瓶縱焊縫的延長部分，與縱焊縫一起焊成，并與受試鋼瓶同一爐熱處理。試板應(yīng)打上受試鋼瓶的瓶號和焊工代號鋼印。試板上的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和100％的射線透照檢測，并符合5.12條和5.13條的規(guī)定，焊接試板上，其試樣的取樣位置按圖8。見圖（略）試樣的焊縫斷面應(yīng)良好，不得有裂紋、末熔合、未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。力學(xué)試驗結(jié)果應(yīng)符合如下規(guī)定：a.鋼瓶瓶體母材的實測抗拉強度a#ba#不得小于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限,伸長率<5#5#不小于表8的規(guī)定。見表（略）焊接接頭試樣無論斷裂發(fā)生在什么位置，其實測抗拉強度a#ba#均不得小于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限。c焊接接頭試樣彎曲至100°時無裂紋，試樣邊緣的先期開裂可以不計。母材和焊接接頭試樣沖擊試驗結(jié)果符合5.3條的規(guī)定。試驗結(jié)果是指三個試樣的算術(shù)平均值，允許其中—個試樣比規(guī)定的合格數(shù)值低1／6。鋼瓶爆破試驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：在試驗壓力P#h#下，鋼瓶的容積殘余變形率不大于10%;爆破壓力實測值P#b#，不小于按（4）式計算的結(jié)果；P=2S#b# a#b#/（D#o#-S#b#） （4）鋼瓶破裂時的容積變形率（鋼瓶容積增加量與試驗前鋼瓶實際容積比）不小于表9的規(guī)定：見表（略）鋼瓶破裂不產(chǎn)生碎片，爆破□不發(fā)生在封頭上（只有一條環(huán)焊縫、L<2D#。#的鋼瓶除外）、縱焊縫及其熔合線上、環(huán)焊縫上（垂直于環(huán)焊縫除外）；鋼瓶的爆破□為塑性斷□，即斷□上有明顯的剪切唇，但沒有明顯的金屬缺陷。5.24涂漆鋼瓶經(jīng)檢查合格，應(yīng)清除表面油污、銹蝕、氧化皮、焊接飛濺物，并在保持干燥的情況下，方可涂漆。鋼瓶表面不允許涂膩子。24.3鋼瓶的顏色標(biāo)記應(yīng)符合GB7144的規(guī)定。6試驗方法材料驗證試驗鋼瓶材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的驗證試驗，按其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法取樣分析和試驗。焊接工藝評定試板力學(xué)性能試驗2.1按5.10.2條要求，從焊接工藝評定試板（尺寸參照圖8）上截取樣坯時，試板兩端舍去部分不少于50mm，樣坯一般用機械加工方法截取。采用火焰切割時，必須除去熱影響區(qū)。從鋼瓶上用火焰切割截取樣坯時（截取位置參考圖6和圖7），試樣上不得留有熱影響區(qū)。6．2．2焊接工藝評定用的焊接接頭試樣數(shù)量規(guī)定如下：拉力試樣2件，橫向彎曲試樣4件（面彎、背彎各2件），沖擊試樣6件（焊縫、熱影響區(qū)各3件）。6．2．3試樣上的焊縫的正面和背面，均應(yīng)進(jìn)行機械加工，使其與母材齊平，對于不平整的試樣，可以用冷壓法矯平。6.2.4拉力試樣按圖9制備，拉伸試驗按GB228進(jìn)行。見圖（略）6.2.5彎曲試樣寬度為25mm，彎曲試驗按GB232進(jìn)行。試驗時，應(yīng)使彎軸軸線位于焊縫中心，兩支輥面間的距離應(yīng)做到試樣恰好不接觸輥子兩側(cè)面（見圖10），彎軸直徑過和試樣厚度S#h#之間和比值n應(yīng)符合表10的規(guī)定，彎曲角度應(yīng)符合5.23.5條的規(guī)定。見圖（略）見表（略）6.2.6沖擊試樣的尺寸應(yīng)符合5.3.1條表5的規(guī)定。焊縫沖擊試樣的缺口軸線應(yīng)垂直于焊縫表面。熱影響區(qū)沖擊試樣的缺口軸線，也應(yīng)垂直于焊縫表面，且應(yīng)位于母材熱影響區(qū)最嚴(yán)重域。常溫沖擊或低溫沖擊試驗分別按GB2106和GB4159進(jìn)行。焊繼射線透照檢測鋼瓶瓶體縱、環(huán)焊縫射線透照檢測按JB4730進(jìn)行。膠片放置位置應(yīng)包括5.13.3條規(guī)定的部位，其它部位由射線透照檢測人員或質(zhì)量檢驗人員確定。6.4母材和焊接接頭力學(xué)性能試驗6.4.1從鋼瓶上截取試樣由兩部分組成的鋼瓶，從圓柱形簡體部分沿縱向截取母材拉力試樣一件，如果簡體部分長度不夠，則從封頭凸形部分切取。從環(huán)焊縫處截取焊接接頭的拉力、橫向面彎及背彎試樣各一件（圖6）。6.4.1.2由三部分組成的鋼瓶，母材拉力試樣離縱焊縫180°沿縱向從圓柱形筒體部分切取一件，從任一封頭凸形部分截取一件。從縱焊縫處截取拉力、橫向面彎和背彎試樣各一作件。如果環(huán)焊縫和縱焊縫采用不同的焊接方法（或焊接工藝）,則還應(yīng)從環(huán)焊縫處截取同樣數(shù)量的試樣（圖7）。6.4.1.3當(dāng)需要從鋼瓶上截取沖擊試樣時，其樣坯可在接近其它試樣規(guī)定部位截取。6．4．2從產(chǎn)品焊接試板上截取焊接接頭試樣：拉伸試樣2件、橫向面彎和背彎試樣備一件、沖擊試樣(缺口位于焊縫中心)3件。試板的尺寸和樣坯的截取部位見圖8。6．4．3從鋼瓶上或從產(chǎn)品焊接試板上截取樣坯方法，應(yīng)符合6．2．1條的規(guī)定。6．4．4焊接接頭試樣的加工應(yīng)符合6．2．3條的規(guī)定。6.4.5母材拉力試樣的制備和試驗應(yīng)分別符合GB6397和GB228的規(guī)定。6．4．6焊接接頭拉力、彎曲和沖擊試樣的制備及其試驗按6．2．4條至6．2．6條的規(guī)定進(jìn)行。重量和容積測定5.1采用稱量法測定鋼瓶的重量和容積。重量單位為千克(kg)，容積單位為升(L)。5.2稱量應(yīng)使用最大稱量為實際稱量1.5一3.0倍的衡器，其精度應(yīng)能滿足最小稱量誤差的要求，其周檢期不應(yīng)超過三個月。重量和容積測定應(yīng)保留三位有效數(shù)字，其余數(shù)字對于重量應(yīng)進(jìn)1，對于容積應(yīng)舍去，示例如下：實測凈重和容積1.064510.676106.55重量應(yīng)取為1.0710.7107容積應(yīng)取為1.0610.6106瓶體壁厚測量瓶體壁厚使用超聲波測厚儀進(jìn)行測量。水壓試驗鋼瓶水壓試驗按GB9251的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試壓時應(yīng)以每秒不大于0.5MPa的升壓速度，緩慢地升至試驗壓力。氣密性試驗鋼瓶氣密性試驗按GB12137的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。爆破試驗9.1鋼瓶爆破試驗采用水壓，其方法按GB15385的要求進(jìn)行，并應(yīng)遵循下列規(guī)定：a.試驗的環(huán)境溫度和試驗用水的溫度不應(yīng)低于5U;b試驗系統(tǒng)不得有滲漏，不得存留氣體；試驗時必須用兩個量程相同、且量程為試驗壓力2.03.0倍，精度不低于1.5級的壓力表，其周檢期不得超過一個月；試壓泵每小時的送水量不應(yīng)超過鋼瓶水容積的5倍；試驗時應(yīng)有可靠的安全措施。6.9.2進(jìn)行爆破試驗前，應(yīng)先按6.5條測定鋼瓶實際容積。9.3進(jìn)行爆破試驗時，先按GB9251的外測法試驗或內(nèi)測法試驗確定在水壓試驗壓力尸h‘下的鋼瓶容積變形量和殘余變形率，然后再緩慢升壓，并測量、記錄壓力和時間或進(jìn)水量的對應(yīng)關(guān)系，繪制相應(yīng)的曲線，確定鋼瓶開始屈服的壓力、升壓直至爆破并確定爆破壓力和總進(jìn)水量為止，并計算爆破容積變形率。6.10外觀檢查用目測檢查鋼瓶表面、焊縫外觀及其附件。7檢驗規(guī)則7.1材料檢驗7.1.1鋼瓶制造單位應(yīng)按6.1條規(guī)定的方法對制造鋼瓶瓶體的材料，按爐罐號進(jìn)行成品化學(xué)成分驗證分析，按批號進(jìn)行力學(xué)性能驗證試驗。成品化學(xué)成分驗證分析結(jié)果和熔煉化學(xué)成分的偏差，應(yīng)符合該材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.1.2驗證分析試驗結(jié)果，應(yīng)符合5.1.4條和5.2條的規(guī)定。當(dāng)鋼瓶瓶體壁厚等于或大于6mm時，沖擊試驗應(yīng)符合5.3條的規(guī)定。7.2逐只檢驗7.2.1鋼瓶逐只檢驗應(yīng)按表11規(guī)定的項目進(jìn)行。2.2采用焊縫系數(shù)0=0.9設(shè)計的鋼瓶，對于有一條縱焊縫、兩條環(huán)焊縫的，每只鋼瓶應(yīng)進(jìn)行不少于其縱、環(huán)焊縫相應(yīng)長度總長20％的射線透照檢測，如發(fā)現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，應(yīng)在該缺陷兩端各延長該焊縫長度20％的射線透照檢測，一端長度不夠時，在另一端補足，若仍有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷時,Rlj該鋼瓶的縱、環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線透照檢測。7.3批量檢驗7.3.1分批和抽樣規(guī)則7.3.1.1對于只有一條環(huán)焊縫，并采用焊縫系數(shù)0=0.9設(shè)計的鋼瓶，按生產(chǎn)順序每50只抽取一只（不足50只時應(yīng)抽取一只）進(jìn)行焊縫全長的射線透照檢測。7.3.1.2對于公稱容積小于或等于150L的鋼瓶，以不多于500只為一批，從每批鋼瓶中抽取力學(xué)性能試驗和爆破試驗瓶各一只。7.3.1.3對于公稱容積大于150L的鋼瓶，以不多于50只為一批，做一塊產(chǎn)品焊接試