鋼筋加工技術(shù)交底

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鋼筋加工平安技術(shù)交底

一、一般要求

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必需正確戴好合格的平安帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2、作業(yè)時(shí)必需按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);

3、新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必需首先參與入場(chǎng)平安教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

4、從事特種作業(yè)的人員,必需持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備;

5、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止追趕打鬧,禁止酒后作業(yè);

6、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種平安防護(hù)設(shè)施、平安標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及平安員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨便撤除和挪動(dòng)。

二、機(jī)具的使用要求

1、一般要求

1)、機(jī)械的安裝應(yīng)當(dāng)保持牢固穩(wěn)固,且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)必需契緊行走輪。

2)、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),必需有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

3)、作業(yè)后,堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

2、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1)、料架、料槽安裝平直,并對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向管、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線

2)、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查軸承無異響,齒輪噬合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3)、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑比鋼筋直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度依據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4)、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)并調(diào)整間隙。

5)、當(dāng)鋼筋送入后,手與轉(zhuǎn)輪應(yīng)當(dāng)保持肯定的距離,不得接近。

6)、送料前,將不直的鋼筋頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必需先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7)、經(jīng)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可漸漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

8)、切斷3~4跟鋼筋后,必需停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),必需調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

3、鋼筋切割機(jī)

1)、接送料的工作臺(tái)面必需和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可依據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

2)、啟動(dòng)前,檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手傳動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3)、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4)、機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口快速投入,操站在固定刀一側(cè)用力壓住鋼筋,防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)謹(jǐn)用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5)、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)器銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面面積必需在規(guī)定范圍內(nèi)。

6)、剪切低合金時(shí),必需更換高硬度切刀,剪切直徑必需符合機(jī)器銘牌規(guī)定。

7)、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離必需保持在150mm以上,如手握端小于40mm時(shí),必需采納套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8)、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接去除切刀四周的斷頭和雜物。鋼筋搖擺四周和切刀四周,不得停留非操作人員。

9)、當(dāng)發(fā)覺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異樣響聲或切刀歪斜時(shí),馬上停機(jī)檢修。

10)、作業(yè)后,必需切斷電源,用鋼刷去除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

11)、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

12)、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,必需將油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,馬上按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中,手持穩(wěn)切斷機(jī),并帶好絕緣手套。

4、鋼筋彎曲機(jī)

1)、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平,作業(yè)前必需預(yù)備好各種芯軸及工具。

2)、按安裝加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍。檔鐵軸必需有軸套。

3)、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4)、檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩牢固牢靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

5)、作業(yè)時(shí),將鋼筋彎一段插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一段緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安防在攔住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。

6)、作業(yè)中,嚴(yán)謹(jǐn)更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。

7)、對(duì)超過機(jī)器銘牌規(guī)定直徑的鋼筋進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),必需帶防護(hù)鏡。

8)、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸

9)、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10)、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必需待停穩(wěn)后進(jìn)行。

11)、作業(yè)后,準(zhǔn)時(shí)去除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

5、鋼筋切斷機(jī)

1)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必需運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不得有異響,曲軸、連桿不得有裂紋、扭曲;

2)、開式傳動(dòng)齒輪面不得有裂紋、點(diǎn)蝕和變形,嚙合應(yīng)當(dāng)保持良好,磨損量不能超過齒厚的25%;滑動(dòng)軸承不得有刮傷、燒蝕,徑向磨損不得大于0.5mm;

3)、滑動(dòng)與導(dǎo)軌縱向游動(dòng)間隙必需小于0.5mm,橫向間隙必需小于0.2mm;

4)、刀具安裝堅(jiān)固不得松動(dòng);刀口不應(yīng)有缺損、裂紋、襯刀和沖切間隙應(yīng)正常。

6、鋼筋直螺紋套絲機(jī)

1)、機(jī)體內(nèi)外必需保持清潔,不得有銹垢、油垢、銹蝕。

2)、機(jī)架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,不得有明顯的翹曲和變形。

3)、各傳動(dòng)面、導(dǎo)軌面、接觸面不得有嚴(yán)峻的銹蝕、油垢、積灰,外殼各外表應(yīng)當(dāng)保持清潔,不得有銹垢。

4)、整機(jī)不得漏油,對(duì)因制造缺陷引起的漏油必需實(shí)行回流措施。

8、其他機(jī)械要求

1)、任何機(jī)械安裝必需堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,且保持水平位置;

2)、金屬結(jié)構(gòu)不得有開焊、裂紋;

3)、機(jī)構(gòu)必需完好,零部件要齊全,連接要牢靠;

4)、外觀應(yīng)當(dāng)保持清潔,不得有油垢和明顯銹蝕;

5)、傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)保持平穩(wěn)運(yùn)行,不得有異樣沖擊、振動(dòng)、爬行、竄動(dòng)、噪音、超溫、超壓;傳動(dòng)皮帶必需完好,不得破損,松緊應(yīng)適度;

6)、變速系統(tǒng)換擋應(yīng)當(dāng)保持自如,不得有跳檔;各檔速度應(yīng)當(dāng)保持正常;

7)、操作系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)保持靈敏牢靠,配置操作按鈕、手輪、手柄必需齊全,反應(yīng)靈敏;各儀表指示數(shù)據(jù)必需精確;

8)、各導(dǎo)軌及工作面不得嚴(yán)峻磨損、碰傷、變形;

9)、刀具安裝必需堅(jiān)固,定位應(yīng)精確有效;

9、臨時(shí)用電

1)、為確保施工用電平安電工操作人員必需持有效證件經(jīng)過崗前培訓(xùn),考試合格后方可上崗。

2)、電工要熟識(shí)管內(nèi)施工用電量及電路走向狀況。

3)、工作前必需檢查所用的工具是否良好,禁止使用鐵把或串心螺絲刀。

4)、當(dāng)班作業(yè)不準(zhǔn)飲酒,必需佩穿絕緣防護(hù)用品,禁止帶電作業(yè)。

5)、隨身佩帶禁止合閘牌,熔斷絲(片)嚴(yán)禁用其他金屬線代替。

6)、常常對(duì)管內(nèi)線路進(jìn)行平安檢查,不得放到水中,要高架過地埋。

7)、下班后要全面檢查各部位,無人作業(yè)時(shí)要關(guān)箱落閘。

10、電焊平安要求

1)、為確保施工平安操作人員必需持有效證件經(jīng)過崗前培訓(xùn),考試合格后方可上崗。

2)、電焊機(jī)外殼必需接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。作業(yè)前佩戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品。

3)、電焊機(jī)的開關(guān)箱拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

4)、焊鉗與把線必需絕緣良好、連接堅(jiān)固、更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

5)、焊接帶點(diǎn)的設(shè)備必需先切斷電源。

6)、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,全部地線接頭,必需連接堅(jiān)固。

7)、去除焊渣,采納電弧氣割清根時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

8)、工作結(jié)束,應(yīng)切斷電焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危急后,方可離開。

11鋼筋切斷平安要求

1)、操作前必需檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;

2)、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3)、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;

4)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接去除刀口四周的斷頭和雜物,在鋼筋搖擺范圍內(nèi)和刀口四周,非操作人員不得停留;

5)、作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料,嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

6)、發(fā)覺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異樣、刀片歪斜等,應(yīng)馬上停機(jī)檢修;

7)、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,修理或停機(jī)時(shí),必需切斷電源,鎖好箱門。

12、鋼筋彎曲平安要求:

1)、工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩堅(jiān)固牢靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

2)、操作時(shí)要熟識(shí)倒順開關(guān)掌握工作回旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作回旋轉(zhuǎn)方向相協(xié)作,不得放反;

3)、轉(zhuǎn)變工作回旋轉(zhuǎn)方向時(shí),必需在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);

4)、彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃;

5)、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格根據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

6)、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

7)、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必需戴護(hù)目鏡及口罩;

8)、作業(yè)中不得用手去除金屬屑,清理工作必需在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;

9)、檢修、加油、更換部件或停機(jī),必需切斷電源,鎖好箱門。

13、鋼筋運(yùn)輸

1)、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)平安;

2)、鋼筋運(yùn)輸前,確認(rèn)鋼筋綁扎堅(jiān)固,防止運(yùn)輸過程中鋼筋散落。

3)、搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)協(xié)作,相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必需按挨次逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿;

4、運(yùn)輸鋼筋時(shí),必需事先觀看運(yùn)行上方或四周四周是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

5)、運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí),必需事先觀看清晰四周的狀況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞;

6)、使用汽車運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必需設(shè)專人指揮;

7)、用塔吊吊運(yùn)時(shí),吊索具必需符合起重機(jī)械平安規(guī)程要求,短料和零散材料必需要用容器吊運(yùn)。

14、成品碼放

1)、嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料;

2)、材料碼放場(chǎng)地必需平整堅(jiān)實(shí),不積水;

3)、加工好的成品鋼筋必需按規(guī)格尺寸和樣子碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清晰;

4)、彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上;

5)、冷拉過的鋼筋必需將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6)、散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊;

7)、材料分堆分垛碼放,不行分層疊壓;

8)、直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭全都平齊,應(yīng)掌握在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

鋼筋加工機(jī)械人員操作人員:平安技術(shù)交底

1、切斷機(jī)操作人員

(1)操作前必需檢查切思機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)作業(yè)中嚴(yán)禁用手去除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。

(3)切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái),并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)全都。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40cm與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。

(4)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行。

(5)使用切斷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

(6)發(fā)覺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異樣、刀片歪斜等,應(yīng)馬上停機(jī)檢修。在鋼筋搖擺范圍內(nèi)和刀口四周,非操作人員不得停留。

2、除銹機(jī)操作人員

(1)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放平握緊鋼筋,操應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。

(2)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動(dòng),傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好狀況。

(3)使用除銹機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。

(4)整根長(zhǎng)鋼筋除銹時(shí)應(yīng)兩人協(xié)作操作,相互呼應(yīng)。

3、調(diào)直機(jī)操作人員

(1)調(diào)直機(jī)安裝必需平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必需沒接零愛護(hù)。

(2)作業(yè)中機(jī)械四周不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋凋直到末端時(shí),作業(yè)人員必需與鋼筋保持平安距離。料盤中鋼筋將要用完時(shí),成實(shí)行措施。

(3)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必需先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi),當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓棍必需保持平安距離

(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時(shí),必需低速運(yùn)行。

(5)使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時(shí),機(jī)械上不得堆放物料,主具等,避開震驚落入機(jī)體。送鋼筋時(shí),手與軋輥應(yīng)保持平安距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必需停機(jī)處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋,必需按規(guī)格根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。

4、彎曲機(jī)操作人員

(1)操作時(shí)應(yīng)熟識(shí)開關(guān)掌握工作要求,鋼筋放置要和擋架、工作回旋轉(zhuǎn)方向相協(xié)作。轉(zhuǎn)變工作回旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必需在停機(jī)后進(jìn)行。

(2)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(3)使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與幫助人員協(xié)同協(xié)作,相互呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必需戴護(hù)目鏡及口罩。

(4)彎曲鋼筋肘,嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(5)工作臺(tái)和彎曲操作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩堅(jiān)固牢靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后,方可作業(yè)。

(6)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或清掃。清刪工作必需在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

5、鋼筋冷拉機(jī)操作人員

(1)依據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必需使操作人員能觀察全部冷拉場(chǎng)地,距冷拉中線不得少于5m。

(2)每班冷拉完畢,必需將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)靠住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。

(3)導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。

(4)用配重掌握的設(shè)備必需與滑輪匹配,并有指示起落的記號(hào)或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。

(5)冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必需離開冷拉鋼筋2m以外。

(6)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤(rùn)滑敏捷,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。

(7)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停,檢查夾具是否堅(jiān)固牢靠,嚴(yán)格按平安技術(shù)交底要求掌握伸長(zhǎng)值、應(yīng)力,運(yùn)行中消失滑脫、絞斷等狀況時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)。

主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工技術(shù)交底〔3〕

主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工技術(shù)交底(三)

1施工預(yù)備

1.1材料預(yù)備

1.1.1鋼筋:φ6.5、φ8、φ10、φ12、ф12、ф14、ф18、ф20、ф22、ф25。

1.1.2綁扎鐵絲:20~22號(hào)火燒絲。

1.1.3水泥:32.5一般硅酸鹽水泥。

1.1.4砂:中砂,平均粒徑在0.35-0.5

鋼筋加工平安技術(shù)交底

工程名稱

新建鐵路東北東部鐵路通道前陽至莊河段dt2標(biāo)

單位工程名稱

鋼筋籠加工場(chǎng)

施工部位

鉆孔樁

作業(yè)項(xiàng)目

鋼筋籠加工

存在的危急因素

1、人員損害

2、機(jī)械損害

3、觸電

平安技術(shù)交底內(nèi)容

1、鋼筋制作及安裝

①進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必需戴好平安帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個(gè)人勞動(dòng)愛護(hù)用具。

②操作人員必需身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得相關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特別工種操作證后，方可操作。

③雷雨時(shí)必需停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不得在幫扎〔高空〕現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷料、配料或彎料。

④搬運(yùn)鋼筋要留意四周有無障礙物、架空電纜和其他臨時(shí)電器設(shè)備，防止高空作業(yè)的危急。兩個(gè)人搬鋼筋時(shí)，要用同一面肩，而且要一齊上肩和下肩，施工時(shí)要前后左右看好，有沒有人或其他東西，以免碰人，要輕拿輕放，不行往下摔，以免一頭蹦起來傷人。

⑤各種機(jī)械在使用前，必需檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；電源線需進(jìn)漏電開關(guān)，機(jī)械后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

⑥機(jī)器的開關(guān)及電門肯定要加鎖，機(jī)械操縱人員在送電斷電前必需通告其他作業(yè)人員。

⑦鋼筋頭子應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作平臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必需加網(wǎng)罩。

⑧鋼筋骨架不管其固定與否，不得在上行走。

⑥機(jī)器的開關(guān)及電門肯定要加鎖，機(jī)械操縱人員在送電斷電前必需通告其他作業(yè)人員。

⑦鋼筋頭子應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作平臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必需加網(wǎng)罩。

⑧鋼筋骨架不管其固定與否，不得在上行走。

交底人〔簽章〕：

年月日

接底人平安技術(shù)交底記錄(附頁)

2、鋼筋冷拉

①操作人員在工作中應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，要扎緊袖口，不得圍圍巾及帶手套。

②依據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)想滑輪并和被拉鋼筋方向成直。卷揚(yáng)機(jī)的位置必需使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不小于5m。

③作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必需完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑敏捷，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全堅(jiān)固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

④卷揚(yáng)機(jī)操作人員必需看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待全部人員離開危急區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、勻稱的進(jìn)行，隨時(shí)留意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危急區(qū)時(shí)，應(yīng)馬上停止，并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。

⑤作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

3、鋼筋籠吊裝與運(yùn)輸

①原則上使用地溝對(duì)鋼筋籠進(jìn)行運(yùn)輸，在使用吊車吊裝時(shí)，要嚴(yán)格根據(jù)三點(diǎn)起吊。在起吊過程中要設(shè)置專人指揮。

②在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鋼筋籠倒運(yùn)過程中要有統(tǒng)一指揮者，使運(yùn)輸設(shè)備勻速行進(jìn)，防止因速度過快或前后動(dòng)作不一造成鋼筋籠脫落，砸傷人員。

③要對(duì)每個(gè)鋼筋籠進(jìn)行固定，確保鋼筋籠位置穩(wěn)定后方可使車輛出場(chǎng)。

④裝車完成后要準(zhǔn)時(shí)對(duì)地溝靠近裝車側(cè)防護(hù)措施進(jìn)行恢復(fù)，防止人員掉落。交底人〔簽章〕：

年月日接底人

鋼筋加工與綁扎:施工平安技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱

施工部位(層次)

交底提要

鋼筋加工與綁扎施工平安技術(shù)交底

交底日期

交底內(nèi)容:

1.作業(yè)前必需檢查作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行,符合平安要求后方可作業(yè)。

2電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必需根據(jù)規(guī)定安裝漏電愛護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。

3.手工切斷鋼筋時(shí),必需夾具堅(jiān)固。

4.鋼材、半成品必需按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)輸。

5.切斷合金鋼和直徑10mm以上的圓鋼時(shí)應(yīng)采納機(jī)械。

6.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),鋪設(shè)走道板,作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

7.切斷長(zhǎng)料時(shí),應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)全都。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時(shí),應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。

8.在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿,作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉勞。

9.作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。

10.吊裝鋼筋骨架時(shí),下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時(shí),作業(yè)人員方牢靠近幫助就位,就位后必需先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。

11.工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭去除,嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必需按規(guī)格碼放整齊。

12.下溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性,槽邊不應(yīng)有易墜物,確認(rèn)平安后方可作業(yè)。

13.抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)協(xié)作,相互呼應(yīng)。

14.吊裝較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí),應(yīng)設(shè)掌握纜繩。

15.綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

16.抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí),必需聽從指揮。

17.人工彎曲鋼筋時(shí)應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。

18.雪后露天加工鋼筋,應(yīng)當(dāng)掃雪防滑,去除泥濘后再作業(yè)。

19.暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接堅(jiān)固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

20.綻開盤條鋼筋時(shí),應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn),防止回彈傷人。

21.鋼筋骨架安裝,下方嚴(yán)禁站人,必需待骨架降落至樓面、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好,方可摘鉤。

22.綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。應(yīng)搭設(shè)平安操作平臺(tái)。

23.綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、外墻和邊柱等的鋼筋時(shí),應(yīng)站在操作平臺(tái)上作業(yè)。懸空大梁剛進(jìn)的綁扎,必需站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。

24.在高出樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí),必需事先觀看運(yùn)行上方或四周四周是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸。

接受交底人簽名:

審核人

交底人

接受交底負(fù)

責(zé)人

1.本表由施工單位填寫,交底單位與接受較低單位各存一份。

鋼筋加工安裝平安技術(shù)交底

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需佩戴平安帽，高空作業(yè)人員必需系平安帶，且平安帶必需懸掛在堅(jiān)固的物件上。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

3、采納機(jī)械進(jìn)行除銹、調(diào)直、段料和彎曲等加工時(shí)，機(jī)械傳動(dòng)裝臵要設(shè)臵防護(hù)罩，并由專人使用和保管。

4、鋼筋焊接人員需配戴防護(hù)罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機(jī)的電源部分要有愛護(hù)，避開操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系平安帶，必要時(shí)應(yīng)設(shè)平安作業(yè)平臺(tái)。

5、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)固定，手與飛輪應(yīng)保持平安距離；調(diào)至鋼筋末端時(shí)，應(yīng)防止甩動(dòng)和彈起傷人。

6、鋼筋切斷機(jī)操作時(shí)，不得將兩手放在刀片兩側(cè)俯身送料。

7、鋼筋彎曲機(jī)彎制鋼筋時(shí)工作臺(tái)應(yīng)安裝堅(jiān)固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機(jī)規(guī)定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定鎖子的一側(cè)，嚴(yán)禁站人。

8、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)臵防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向呈90度，并且應(yīng)用時(shí)封閉式導(dǎo)向滑輪。冷拉線兩端必需裝臵防護(hù)設(shè)施。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動(dòng)正在拉的鋼筋。

9、鋼筋焊接場(chǎng)地應(yīng)枯燥、平整、無雜物。施焊作業(yè)不得在雨中進(jìn)行。

10、大量焊接時(shí)，焊接變壓時(shí)，焊接變壓時(shí)不得超負(fù)荷變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特殊留意遵守電焊機(jī)使用相關(guān)規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線裂開、漏電等，均應(yīng)馬上停止作業(yè)，進(jìn)行檢修。

11、電機(jī)等設(shè)備要妥當(dāng)進(jìn)行愛護(hù)接地或接零。各類鋼筋加工機(jī)械使用前要嚴(yán)格檢查，

12、其電源線不應(yīng)有損破、老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關(guān)必需安裝堅(jiān)固，靈敏牢靠。

鋼筋加工機(jī)械人員操作平安技術(shù)交底

施工單位：

工程名稱施工部位(層次)交底提要鋼筋加工機(jī)械人員操作平安技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：

1.切斷機(jī)操作人員

(1)操作前必需檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)作業(yè)中嚴(yán)禁用手去除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。

(3)切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái),并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)全都。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40cm,于與切口問距不得小于15cm。切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用于送料。

(4)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行。

(5)使用切斷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料人刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

(6)發(fā)覺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異樣、刀片歪斜等,應(yīng)馬上停機(jī)檢修。在鋼筋搖擺范圍內(nèi)和刀口四周,非操作人員不得停留。

2.除銹機(jī)操作人員

(1)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放平握緊鋼筋,操應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。

(2)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有元松動(dòng),傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好狀況。

(3)使用除銹機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。

(4)整根長(zhǎng)鋼筋除銹時(shí)應(yīng)兩人協(xié)作操作,相互呼應(yīng)。

3.調(diào)直機(jī)操作人員

(1)調(diào)直機(jī)安裝必需平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必需設(shè)接零愛護(hù)。

(2)作業(yè)中機(jī)械四周不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到未端時(shí),作業(yè)人員必需與鋼筋保持平安距離。料盤中鋼筋將要用完時(shí),應(yīng)實(shí)行措施。

(3)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必需先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi),當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓棍必需保持平安距離。

(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時(shí),必需低速運(yùn)行。

(5)使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時(shí),機(jī)械上不得堆放物料、主具等,避開震驚落入機(jī)體。送鋼筋時(shí),手與軋轆應(yīng)保持平安距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輯。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必需停機(jī)處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋,必需按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。交底人接受人

〔平安員〕簽字項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行狀況平安員：年月日

注：交底一式三份：交底人、接底人、平安員各一份。

平安技術(shù)交底

施工單位：

工程名稱施工部位(層次)交底提要鋼筋加工機(jī)械人員操作平安技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：

4.彎曲機(jī)操作人員

(1)操作時(shí)應(yīng)熟識(shí)開關(guān)掌握工作要求,鋼筋放置要和擋架、工作回旋轉(zhuǎn)方向相協(xié)作。轉(zhuǎn)變工作回旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必需在停機(jī)后進(jìn)行。

(2)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(3)使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與幫助人員協(xié)同協(xié)作,相互呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必需戴護(hù)目鏡及口罩。

(4)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(5)工作臺(tái)和彎曲操作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩堅(jiān)固牢靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后,方可作業(yè)。

(6)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必需在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

5.鋼筋冷拉機(jī)操作人員

(1)依據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必需使操作人員能觀察全部冷拉場(chǎng)地,距冷拉中線不得少于5m。

(2)每班冷拉完畢,必需將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。

(3)導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。

(4)用配重掌握的設(shè)備必需與滑輪匹配,并有指示起落的記號(hào)或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。

(5)冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必需離開冷拉鋼筋2m以外。

(6)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤(rùn)滑敏捷,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。

(7)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停,檢查夾具是否堅(jiān)固牢靠,嚴(yán)格按平安技術(shù)交底要求掌握伸長(zhǎng)值、應(yīng)力。運(yùn)行中消失滑脫、絞斷等狀況時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)。交底人接受人

〔平安員〕簽字項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行狀況平安員：年月日

注：交底一式三份：交底人、接底人、平安員各一份。

鋼筋加工場(chǎng):平安技術(shù)交底

平安交底記錄

(表式c2-5)

編號(hào)

az10—4.2

工程名稱

中鐵二局蘭新鐵路其次雙線lxtj5標(biāo)四工區(qū)

部位名稱

工序名稱

鋼筋加工作業(yè)

施工單位

駱大發(fā)隊(duì)

(dk1662+800)

交底日期

2023.4.29

交底內(nèi)容:

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必需正確戴好合格的平安帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時(shí)必需按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);

3.在沒有牢靠平安防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時(shí),必需系好合格的平安帶,平安帶要系掛堅(jiān)固,高掛低用,同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必需首先參與入場(chǎng)平安教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必需持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備;

6.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止追趕打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種平安防護(hù)設(shè)施、平安標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及平安員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨便撤除和挪動(dòng)。

一、鋼筋綁扎:

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設(shè)走道板(腳手板);

2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必需搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛平安網(wǎng);

3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè);

4.腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)輸,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨便放在腳手架上;

5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí),必需事先觀看運(yùn)行上方或四周四周是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

7.綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接堅(jiān)固后方可離開現(xiàn)場(chǎng);

8.六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必需停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時(shí)必需先去除水、雪、霜、冰,并實(shí)行防滑措施;

9.要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境干凈;

10.作業(yè)中消失擔(dān)心全險(xiǎn)情時(shí),必需馬上停止作業(yè),撤離危急區(qū)域,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

二、鋼筋加工:

(一)冷拉:

1.作業(yè)前,必需檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)平安后方可作業(yè);

2.冷拉時(shí),應(yīng)設(shè)專人值守,操作人員必需位于平安地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志;

3.卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

4.運(yùn)行中消失滑脫、絞斷等狀況時(shí),應(yīng)馬上停機(jī);

5.冷拉速度不宜過快,在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停,檢查夾具是否堅(jiān)固牢靠,嚴(yán)格按平安技術(shù)交底要求掌握伸長(zhǎng)值;

6.冷拉完畢,必需將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具;

7.修理或停機(jī),必需切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

1.操作前必需檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;

2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;

4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接去除刀口四周的斷頭和雜物,在鋼筋搖擺范圍內(nèi)和刀口四周,非操作人員不得停留;

5.作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料,嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

6.發(fā)覺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異樣、刀片歪斜等,應(yīng)馬上停機(jī)檢修;

7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,修理或停機(jī)時(shí),必需切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

1.工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩堅(jiān)固牢靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

2.操作時(shí)要熟識(shí)倒順開關(guān)掌握工作回旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作回旋轉(zhuǎn)方向相協(xié)作,不得放反;

3.轉(zhuǎn)變工作回旋轉(zhuǎn)方向時(shí),必需在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);

4.彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格根據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必需戴護(hù)目鏡及口罩;

8.作業(yè)中不得用手去除金屬屑,清理工作必需在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;

9.檢修、加油、更換部件或停機(jī),必需切斷電源,鎖好箱門。

三、鋼筋運(yùn)輸

1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)平安;

2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)協(xié)作,相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必需按挨次逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿;

3.運(yùn)輸鋼筋時(shí),必需事先觀看運(yùn)行上方或四周四周是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

4.運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí),必需事先觀看清晰四周的狀況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞;

5.使用手推車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必需設(shè)專人指揮;

7.用塔吊吊運(yùn)時(shí),吊索具必需符合起重機(jī)械平安規(guī)程要求,短料和零散材料必需要用容器吊運(yùn)。

四、成品碼放

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場(chǎng)地必需平整堅(jiān)實(shí),不積水;

3.加工好的成品鋼筋必需按規(guī)格尺寸和樣子碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清晰;

4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上;

5.冷拉過的鋼筋必需將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不行分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭全都平齊,應(yīng)掌握在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

審核人

交底人

接受交底人

張健

鋼筋加工棚及攪拌站平安技術(shù)交底

工程名稱

中鐵十局青連鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部三分部

技術(shù)交底部位

鋼筋加工棚及攪拌站

施工單位

所屬各鋼筋加工棚、攪拌站施工隊(duì)伍

內(nèi)容：

一、基本規(guī)定：

1、施工必需貫徹執(zhí)行"平安第一、預(yù)防為主'的平安生產(chǎn)方針，保障工程施工中的人身平安及行車平安，預(yù)防事故的發(fā)生，所以施工過程中必需嚴(yán)格遵照本交底執(zhí)行。

2、施工前必需對(duì)施工人員進(jìn)行平安技術(shù)培訓(xùn)，讓每一個(gè)作業(yè)人員都樹立起平安施工的意識(shí)，時(shí)時(shí)刻刻把平安牢記在心。

3、鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地施工前，須對(duì)場(chǎng)地施工范圍內(nèi)的地下管、線、電纜及周邊構(gòu)筑物與場(chǎng)地建設(shè)的關(guān)系調(diào)查清晰，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底給定的平面布置圖，對(duì)既有管線、電纜予以確認(rèn)并做好標(biāo)示或標(biāo)記，施工時(shí)必需實(shí)行有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁一切破壞鐵路既有設(shè)施的事故發(fā)生。

4、施工區(qū)域內(nèi)，道路旁邊均必需設(shè)置平安標(biāo)示牌、危急警示牌。加工場(chǎng)區(qū)作業(yè)范圍內(nèi)不得閑雜人等入內(nèi)，進(jìn)入加工場(chǎng)地作業(yè)人員必需配戴平安帽。

5、施工前必需進(jìn)行對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械應(yīng)經(jīng)過調(diào)試、檢測(cè)，確保技術(shù)性能和平安裝置良好后方可投入使用。

6、施工機(jī)械的操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，熟識(shí)操作方法和機(jī)械的性能，并具有對(duì)機(jī)械發(fā)生事故時(shí)實(shí)行緊急措施的力量；操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁疲憊和酒后作業(yè)，嚴(yán)禁機(jī)械攜帶故障作業(yè)；施工機(jī)械使用停留或完畢后必需選擇平安地點(diǎn)停放。

二、規(guī)劃場(chǎng)地的留意事項(xiàng)：

1、規(guī)劃場(chǎng)地前，需要熟識(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)和幫助設(shè)施的總平面布置應(yīng)符合國(guó)家防火、勞動(dòng)衛(wèi)生及環(huán)保方面的相關(guān)規(guī)定。

2、施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)把握天氣狀況，派專人負(fù)責(zé)了解和記錄每天的天氣狀況和氣溫，以便合理的支配施工布置。

3、臨時(shí)幫助設(shè)施應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方能同時(shí)用，使用過程中要定期修理。

4、高壓帶電區(qū)域處應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施和平安警示標(biāo)志。開挖較大空洞時(shí)，設(shè)置蓋板、擋腳板及警告標(biāo)志。

5、場(chǎng)地規(guī)劃時(shí)的交通通道要求：

⑴設(shè)備、器材的堆放應(yīng)根據(jù)總平面布置圖的規(guī)定有序整齊堆碼擺放，并符合搬運(yùn)和消防的要求，尤其油料的存放應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離危急源〔火源、高溫〕，更不得存放在有人居住的房間。

⑵施工設(shè)備、器材的堆放高度和層數(shù)不得超出規(guī)定高度。

⑶施工機(jī)械不得隨便停放在施工作業(yè)道路上，尤其是晚上，要在收工后停放在指定地點(diǎn)。

⑷進(jìn)場(chǎng)施工材料應(yīng)分類存放，嚴(yán)格根據(jù)物資部給定的存放標(biāo)準(zhǔn)存放。

⑸各料堆放間距不得小于1.5m。

6、禁止使用不合格的平安帽、絕緣手套等防護(hù)用品，進(jìn)行帶電作業(yè)和危急作業(yè)時(shí)，必需戴質(zhì)量合格的平安帽和絕緣手套。

7、從車輛上裝卸貨物和大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，卸貨平臺(tái)應(yīng)有足夠的面積、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

8、在裝載機(jī)、壓路機(jī)作業(yè)半徑不得有人員活動(dòng)，以免發(fā)生危急。

三、施工臨時(shí)用電平安留意事項(xiàng)：

⑴通用內(nèi)容：

1.電工作業(yè)人員必需經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證。

2.應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)定進(jìn)行臨電施工。

3.把握平安用電學(xué)問和操作技能，了解所用設(shè)備性能。

4.按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，正確使用電工工具和儀表。

5.危急性作業(yè)時(shí)，必需有專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

6.用電設(shè)備投入使用前按規(guī)定對(duì)線路、電器和設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)試。

7.常常對(duì)臨電設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)聽從現(xiàn)場(chǎng)管理人員整改。

8.做好各種臨電記錄。

⑵施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性內(nèi)容：

1.施工現(xiàn)場(chǎng)的配電裝置必需嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電開關(guān)掌握愛護(hù)的規(guī)定。各種開關(guān)電器、掌握電器、愛護(hù)電器必需必需安裝在配電箱內(nèi)，配電箱門鎖齊全，必需由專人負(fù)責(zé)。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必需由持證電工安裝、修理，非電工不得操作或移動(dòng)一切電氣設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)電工必需做好規(guī)定的各種用電設(shè)備修理和檢查，發(fā)覺事故隱患必需馬上消退。

3、臨時(shí)配電線路的架設(shè)、安裝，必需確保線路絕緣良好、布置整齊。低壓架空線路需采納絕緣導(dǎo)線，不得采納塑膠軟線，不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè)，對(duì)地距離不得小于2.5米，通行車輛的地方不得小于5米。地下埋設(shè)管線深度不得小于0.2米。確保施工機(jī)具、車輛及人員與線路保持平安距離，如達(dá)不到要求最小距離時(shí)，必需實(shí)行牢靠的防護(hù)措施。

4、對(duì)安放在地面的發(fā)電機(jī)、配電箱均應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚及設(shè)置圍欄，其高度不應(yīng)小于1.7米，并設(shè)"止步！高壓危急！'等標(biāo)示牌。

5、露天使用的電氣設(shè)備元件，均應(yīng)采納防雨措施。

6、對(duì)于的配電系統(tǒng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)采納三項(xiàng)五限制接零愛護(hù)系統(tǒng)，必需留意：在同一系統(tǒng)中不允許對(duì)一部分設(shè)備實(shí)行接地愛護(hù)，而對(duì)另一部分實(shí)行接零愛護(hù)。

7、在施工用電現(xiàn)場(chǎng)必需設(shè)置防雷裝置。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)的總配電箱和開關(guān)應(yīng)至少設(shè)置兩級(jí)漏電愛護(hù)器。

9、對(duì)荷載較大的一些用電設(shè)備必需設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)，在修理配電系統(tǒng)和用電裝置時(shí)，必需斷開總開關(guān)，并且懸掛"有人工作、禁止合閘'標(biāo)志牌。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必需建立平安檢查制度，定期對(duì)電氣元件及線路進(jìn)行檢查，如發(fā)覺有隱患應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

四、其他要求：

施工中如有意外事情發(fā)生應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及工程隊(duì)平安負(fù)責(zé)人及有關(guān)管理人員，以防事故的擴(kuò)大及擴(kuò)散。

施工過程中嚴(yán)格按本交底執(zhí)行，時(shí)時(shí)刻刻把"平安第一，預(yù)防為主'牢記于心，如因作業(yè)班組不根據(jù)本交底執(zhí)行所造成的一切后果自負(fù)。

其中關(guān)于鋼筋制作加工過程中的平安問題，待場(chǎng)地布置完成后會(huì)有具體的交底，未盡事宜請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系。

編制

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底人

被交底人

鋼筋加工、搬運(yùn)、安裝、機(jī)械使用平安技術(shù)交底記錄

交底內(nèi)容：

1、一般規(guī)定：

⑴.作業(yè)前必需檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合平安要求。作業(yè)人員必需經(jīng)平安培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。

⑵.腳手架上不得集中堆放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)輸。操作人員必需熟識(shí)鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用處。并應(yīng)根據(jù)清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，修理保養(yǎng)機(jī)械。

⑶.機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按挨次停機(jī)、拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必需由專業(yè)電工排解，嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。

⑷.操作人員作業(yè)時(shí)必需扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。

⑸.電動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、皮帶盤等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必需安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

⑹.電動(dòng)機(jī)械的電箱必需按規(guī)定安裝漏電愛護(hù)器的專用開關(guān)箱。

⑺.工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭去除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必需按規(guī)格堆放整齊。

2、鋼筋段料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

3、搬運(yùn)鋼筋要留意四周有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、鋼筋綁扎安裝：

⑴.在高處〔2m或2m以上〕，深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必需搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。

⑵.綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。

⑶.綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)，無腳手架必需搭設(shè)水平平安網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必需站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。

⑷.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。深基礎(chǔ)或夜間應(yīng)使用低壓照明燈具。

⑸.起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，必需待骨架降落到樓、地面1m以內(nèi)才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必需統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，瘦長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。5、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨便放在腳手架或模板上。

6、在雷雨時(shí)必需停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

7、鋼筋骨架不管其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

8、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

⑴.綁扎4m以上柱頭鋼筋時(shí)，必需搭設(shè)操作平臺(tái)。

⑵.使用鋼筋切割機(jī)，必需有二級(jí)漏電愛護(hù)；切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

.采納井架搖臂起吊鋼筋，必需設(shè)置操作平臺(tái)，不準(zhǔn)吊落在腳手架上。

主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工及綁扎-平安技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必需正確戴好合格的平安帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時(shí)必需按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);

3.在沒有牢靠平安防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時(shí),必需系好合格的平安帶,平安帶要系掛堅(jiān)固,高掛低用,同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必需首先參與入場(chǎng)平安教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必需持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備;

6.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止追趕打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種平安防護(hù)設(shè)施、平安標(biāo)志、消防設(shè)施等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及平安員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨便撤除和挪動(dòng)。

一、鋼筋綁扎:

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設(shè)走道板(腳手板);

2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必需搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、飛跳板,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛平安網(wǎng);

3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè);

4.腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)輸,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨便放在腳手架上;

5.嚴(yán)禁從高處(基坑邊)向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

二、鋼筋加工:

(一)切斷:

1.操作前必需檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;

2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;

4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接去除刀口四周的斷頭和雜物,在鋼筋搖擺范圍內(nèi)和刀口四周,非操作人員不得停留;

6.發(fā)覺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異樣、刀片歪斜等,應(yīng)馬上停機(jī)檢修;

7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,修理或停機(jī)時(shí),必需切斷電源,鎖好箱門。

(二)彎曲:

1.工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩堅(jiān)固牢靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

2.操作時(shí)要熟識(shí)倒順開關(guān)掌握工作回旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作回旋轉(zhuǎn)方向相協(xié)作,不得放反;

3.轉(zhuǎn)變工作回旋轉(zhuǎn)方向時(shí),必需在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);

三、鋼筋運(yùn)輸

1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)平安;

2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)協(xié)作,相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必需按挨次逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿;

3.運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí),必需事先觀看清晰四周的狀況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞;

4.使用手推車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;

5.使用汽車運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必需設(shè)專人指揮;

6.用吊車吊運(yùn)時(shí),吊索具必需符合起重機(jī)械平安規(guī)程要求,短料和零散材料必需要用容器吊運(yùn)。

四、成品碼放

1.嚴(yán)禁在配電箱、消防設(shè)施四周碼放鋼筋;

2.鋼筋碼放場(chǎng)地必需平整堅(jiān)實(shí),不積水;

3.加工好的成品鋼筋必需按規(guī)格尺寸和樣子碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清晰;

4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上;

5.調(diào)直過的鋼筋必需將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊;

7.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭全都平齊,應(yīng)掌握在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

8.材料分堆分垛碼放,不行分層疊壓。

針對(duì)性交底:

1、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員如有改變(調(diào)動(dòng))時(shí),準(zhǔn)時(shí)上報(bào)以便進(jìn)行入場(chǎng)平安教育培訓(xùn)。

2、作業(yè)中消失擔(dān)心全險(xiǎn)情時(shí),必需馬上停止作業(yè),撤離危急區(qū)域,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

3、綁扎框架柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

4、綁扎鋼筋時(shí),不得將工具、箍筋或短鋼筋隨便放在腳手架或模板上。

5、綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

6、下基坑作業(yè)前必需檢查基坑側(cè)壁的穩(wěn)定性,基坑邊不應(yīng)有易墜物,確認(rèn)平安后方可作業(yè)。

7、暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接堅(jiān)固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

8、夜間施工,工作面必需有足夠的照明。

鋼筋加工:平安技術(shù)交底卡

1.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放控齊,制作插地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必需加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于80細(xì)mo

2.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必需使用愛護(hù)電閘箱及掌握柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。

3.隨機(jī)電源開關(guān)靈敏,蒲電保安器完好。平安防護(hù)裝置必需完好有效。各部位螺栓緊固。

4.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要牢固堅(jiān)固,拉筋沿線2田區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工紋磨拉直,推杠,井緩慢松懈,不得一次松開。

5.綻開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。不準(zhǔn)用胸、肚接觸。

6。人工斷料,工具必需堅(jiān)固。掌克子和打錘要站成斜角,留意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30噸的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱覆蓋。

7.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必需使用封閉愛護(hù)電閘箱及掌握柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備彝作地面,應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。

8.各部位螺栓必需緊固,不得松動(dòng),作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。

9.工具夾具不得有開焊和裂紋。

10.盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷,

11.加工、搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng),造成碰傷、霓傷和觸電事故。

12.嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)去除,集中堆敢;清掃工作插地時(shí),電氣設(shè)備不得受潮。

13.操作人員應(yīng)對(duì)協(xié)作人員的平安負(fù)責(zé),協(xié)作人員聽從操作人員的指揮。

14.各種鋼筋機(jī)轅在操作前,班組長(zhǎng)要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作短程的學(xué)習(xí)。

鋼筋加工:平安技術(shù)交底

工程名稱

新建鐵路東北東部鐵路通道前陽至莊河段dt2標(biāo)

單位工程名稱

鋼筋籠加工場(chǎng)

施工部位

鉆孔樁

作業(yè)項(xiàng)目

鋼筋籠加工

存在的危急因素

1、人員損害

2、機(jī)械損害

3、觸電

平安技術(shù)交底內(nèi)容

1、鋼筋制作及安裝

①進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必需戴好平安帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個(gè)人勞動(dòng)愛護(hù)用具。

②操作人員必需身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得相關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特別工種操作證后,方可操作。

③雷雨時(shí)必需停止露天操作,預(yù)防雷擊傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不得在幫扎(高空)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷料、配料或彎料。

④搬運(yùn)鋼筋要留意四周有無障礙物、架空電纜和其他臨時(shí)電器設(shè)備,防止高空作業(yè)的危急。兩個(gè)人搬鋼筋時(shí),要用同一面肩,而且要一齊上肩和下肩,施工時(shí)要前后左右看好,有沒有人或其他東西,以免碰人,要輕拿輕放,不行往下摔,以免一頭蹦起來傷人。

⑤各種機(jī)械在使用前,必需檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電,禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn);電源線需進(jìn)漏電開關(guān),機(jī)械后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

⑥機(jī)器的開關(guān)及電門肯定要加鎖,機(jī)械操縱人員在送電斷電前必需通告其他作業(yè)人員。

⑦鋼筋頭子應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作平臺(tái)要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必需加網(wǎng)罩。

⑧鋼筋骨架不管其固定與否,不得在上行走。

⑥機(jī)器的開關(guān)及電門肯定要加鎖,機(jī)械操縱人員在送電斷電前必需通告其他作業(yè)人員。

⑦鋼筋頭子應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作平臺(tái)要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必需加網(wǎng)罩。

⑧鋼筋骨架不管其固定與否,不得在上行走。

交底人(簽章):

年月日

接底人

平安技術(shù)交底記錄(附頁)

2、鋼筋冷拉

①操作人員在工作中應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及帶手套。

②依據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)想滑輪并和被拉鋼筋方向成直。卷揚(yáng)機(jī)的位置必需使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,距離冷拉中線不小于5m。

③作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必需完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑敏捷,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全堅(jiān)固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

④卷揚(yáng)機(jī)操作人員必需看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待全部人員離開危急區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、勻稱的進(jìn)行,隨時(shí)留意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危急區(qū)時(shí),應(yīng)馬上停止,并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。

⑤作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。

3、鋼筋籠吊裝與運(yùn)輸

①原則上使用地溝對(duì)鋼筋籠進(jìn)行運(yùn)輸,在使用吊車吊裝時(shí),要嚴(yán)格根據(jù)三點(diǎn)起吊。在起吊過程中要設(shè)置專人指揮。

②在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鋼筋籠倒運(yùn)過程中要有統(tǒng)一指揮者,使運(yùn)輸設(shè)備勻速行進(jìn),防止因速度過快或前后動(dòng)作不一造成鋼筋籠脫落,砸傷人員。

③要對(duì)每個(gè)鋼筋籠進(jìn)行固定,確保鋼筋籠位置穩(wěn)定后方可使車輛出場(chǎng)。

④裝車完成后要準(zhǔn)時(shí)對(duì)地溝靠近裝車側(cè)防護(hù)措施進(jìn)行恢復(fù),防止人員掉落。

交底人(簽章):

年月日

接底人

鋼筋加工、安裝-技術(shù)交底

加工及安裝

一、對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí),對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力一般鋼筋應(yīng)采納hrb335e、hrb400e、hrb500e、hrbf335e、hrbf400e或hrbf500e鋼筋,其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下規(guī)定:

1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;

2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30;

3鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。

二、鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行,加工過程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎折應(yīng)一次完成,不得反復(fù)彎折。

三、鋼筋宜采納機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直,也可采納冷拉方法調(diào)直。當(dāng)采納冷拉方法調(diào)直時(shí),機(jī)械設(shè)備不應(yīng)具有延長(zhǎng)功能。當(dāng)采納采納冷拉方法調(diào)直時(shí),hpb300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%;hrb335、hrb400、hrb500、hrbf335、hrbf400、hrbf500及rrb400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調(diào)直過程中不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直,不應(yīng)有局部彎折。

四、鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合以下規(guī)定:

1、光圓鋼筋,不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍;

2、335mpa級(jí)、400mpa級(jí)帶肋鋼筋,不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍;

3、500mpa級(jí)帶肋鋼筋,當(dāng)直徑為28mm以下時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍,當(dāng)直徑為28mm及以上時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍;

4、框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點(diǎn)的梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋,在節(jié)點(diǎn)角部彎折處,當(dāng)鋼筋直徑為28mm以下時(shí)不宜小于鋼筋直徑的12倍,當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不宜小于鋼筋直徑的16倍;

5、箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑,箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接鋼筋或并筋時(shí),應(yīng)按鋼筋實(shí)際排布狀況確定鋼筋彎弧內(nèi)直徑。

五、箍筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作彎鉤。并應(yīng)符合以下規(guī)定:

1、對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件,箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°,彎折后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍;對(duì)有抗震設(shè)防及設(shè)計(jì)有特地要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°,彎折后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值;

2、圓形箍筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于其受拉錨固長(zhǎng)度,且兩末端均應(yīng)作不小于135°彎鉤,彎折后平直部分長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍,對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值;

4拉筋用作梁、柱復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時(shí),兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°,彎折后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合本條第1款對(duì)箍筋的有關(guān)規(guī)定,拉筋用作剪力墻、

樓板等構(gòu)件中拉結(jié)筋時(shí),兩端彎鉤可采納一端13