質(zhì)量環(huán)保及安全保證體系

質(zhì) 量 、 安 全 及 環(huán) 保 保 證 體 系—質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證體系文執(zhí)行率100%；產(chǎn)品零部件一次檢驗合格率100%；產(chǎn)品整機出廠檢驗合格率100%；產(chǎn)品安全性能監(jiān)視檢驗合格率100%；用戶效勞準(zhǔn)時率100%；顧客滿足度100%;1、質(zhì)保體系組織構(gòu)造圖2、質(zhì)保人員職責(zé)人;體系,并具有相應(yīng)的職責(zé)和權(quán)限;和重點過程的質(zhì)量掌握;理、無損檢測責(zé)任、壓力試驗、最終檢驗、設(shè)備等質(zhì)控系統(tǒng),對制造質(zhì)量實施有效掌握;在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,由質(zhì)保工程師主持組織實施質(zhì)量活動,各質(zhì)控系統(tǒng)由各責(zé)任工程師或責(zé)任人員具體實施;各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員具體負(fù)責(zé)質(zhì)量掌握,保證明施、監(jiān)視和檢驗三種職能,能獨立行使職權(quán);在設(shè)備制造過程中,明確與質(zhì)量有關(guān)的責(zé)任人和職能部門的組織網(wǎng)絡(luò),以確保各種要素量職責(zé)與權(quán)限,以確保質(zhì)量保證體系的有效運行;部門質(zhì)部門質(zhì)行政辦公室△△△△△△△△△△△△生銷行名稱保產(chǎn)售政總總技質(zhì)生銷工副副副經(jīng)工總總總工術(shù)量產(chǎn)售程理辦部部部部部程經(jīng)經(jīng)經(jīng)理理理師1.治理職責(zé)▲△△△△△△▲△△△2.質(zhì)量保證體系文件△▲△△△△△▲△△△3.文件和記錄掌握△▲△△△△▲▲△△△4.合同掌握△△△▲△△△△△▲△5.設(shè)計掌握△▲△△△△▲△△△△6.材料、零部件掌握△△▲△△△△△▲△△7.作業(yè)工藝掌握△▲△△△△▲△△△△8.焊接掌握△▲△△△△▲△△△△9.熱處理掌握△▲△△△△▲△△△△10.無損檢測掌握△▲△△△△△▲△△△11.理化檢驗掌握△▲△△△△△▲△△△12.檢驗與試驗掌握△▲△△△△△▲△△△△▲▲△△△△▲▲△△△▲△△△△△▲△△△△▲△△△△△▲△△△▲▲△△△△△▲△△△△▲△△△△△▲△△△△△△▲△△△△△▲△△△▲△△△△△▲△△△△△△▲△△△△△△13.設(shè)備和檢驗與試驗裝置13.設(shè)備和檢驗與試驗裝置掌握△14.不合格品項掌握△質(zhì)量信息控制△15.質(zhì)量改內(nèi)部審核△務(wù)統(tǒng)計技術(shù)△效勞△16.其他過程掌握△17.人員培訓(xùn)、考核及其治理▲18.執(zhí)行特種設(shè)備許可制度▲▲△ △ △△△ ▲ △ △△△1材料、零部件掌握目的外購件、外協(xié)件、配件、焊材等物資的質(zhì)量掌握;職責(zé)料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)材料質(zhì)量掌握;供方評價容有：1;2明確對供方實行掌握的方式和程度,這種方式和程度取決于產(chǎn)品的類別以及供方的產(chǎn)品對質(zhì)量的影響;適當(dāng)時,還取決于已證明的供方力量和業(yè)績的質(zhì)量審核、報告和質(zhì)量記錄;3選購資料選購打算的編制選購打算由生產(chǎn)部依據(jù)合同、材料預(yù)算、庫存等編制,其內(nèi)容應(yīng)包括材料名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、特別技術(shù)要求、數(shù)量、交貨時間等;選購打算經(jīng)材料責(zé)任工程師審核,主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可執(zhí)行;選購驗證合同應(yīng)規(guī)定公司有權(quán)在供方處或公司內(nèi)驗證所供給產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求;掌握程序;材料復(fù)驗1對于選購的第Ⅲ類設(shè)備用Ⅳ級鍛件,需要復(fù)驗;當(dāng)設(shè)計文件、使用單位用戶對材料有復(fù)驗要求時,需要復(fù)驗;對于進(jìn)口材料,依據(jù)固定式設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)展復(fù)驗;當(dāng)材料質(zhì)量證明書內(nèi)容不完整或?qū)ζ溆幸尚臅r,需要復(fù)驗;2b.按爐復(fù)驗鋼板的化學(xué)成分；c.按批復(fù)驗鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；d.對需要進(jìn)展超聲檢測復(fù)驗的鋼板,還要對每張鋼板進(jìn)展超聲檢測復(fù)驗;需進(jìn)展理化性能復(fù)驗的材料,由生產(chǎn)部填寫理化檢驗托付單交質(zhì)量部;質(zhì)量部負(fù)責(zé)安排審核并判定合格后送達(dá)質(zhì)量部;質(zhì)量部依據(jù)試驗報告的結(jié)果,填寫原材料進(jìn)貨檢驗記錄和材料驗收入庫單;檢驗合格的材料、零部件由檢驗員填寫材料、零部件檢驗登記臺帳并在材料、零部件的規(guī)定位置作出相應(yīng)的標(biāo)識材料標(biāo)記、檢驗標(biāo)識,由材料責(zé)任工程師出具原材料、零部件驗收通知單,交生產(chǎn)部辦理入庫手續(xù),并將相關(guān)檢驗資料上報駐公司監(jiān)檢人員;保管和發(fā)放證材料使用的可追溯性;原材庫房存放應(yīng)有防潮措施,特別材料應(yīng)有相應(yīng)的防護措施,待檢、合格、不合格區(qū)域應(yīng)有有效的隔離措施;放,并掛牌標(biāo)識;濕度計,用于監(jiān)測庫房內(nèi)溫度和濕度,并設(shè)置去濕機,嚴(yán)格掌握室內(nèi)溫度不低于5℃,濕度不超過60%;倉庫設(shè)專職保管員進(jìn)展保管、登記、發(fā)放,材料的保管必需到達(dá)帳、卡、物相符;材料領(lǐng)用必需辦理領(lǐng)用手續(xù);材料代用必需辦理代用手續(xù),并得到設(shè)計人員確實認(rèn);6必需具有專用二級焊材庫房,設(shè)置焊條烘箱及保溫箱,烘箱及保溫箱用自動溫控儀進(jìn)展掌握,由專職治理員治理;焊材二級庫每日應(yīng)具體記載焊條的烘烤數(shù)量、規(guī)格、型號、批數(shù)量外,還應(yīng)有焊工代號及焊工本人簽字;回收的焊條,必需是當(dāng)天發(fā)出的焊條,否則保管員應(yīng)作報廢或降級處理;2目的做好作業(yè)工藝文件的掌握,確保產(chǎn)品在制造過程中,承受符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求的作業(yè)工藝文件,組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn),掌握產(chǎn)品質(zhì)量;職責(zé)生產(chǎn)部、車間及相關(guān)部門協(xié)作,做好作業(yè)工藝文件的貫徹實施,掌握措施工藝性審查技術(shù)部對產(chǎn)品圖樣進(jìn)展工藝性審查,并簽字確認(rèn);工藝文件工藝文件內(nèi)容a.a.b.b.c.工藝文件編制a.工藝文件依據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件、用戶特別要求,本公司加工力量以及現(xiàn)行的a.工藝文件依據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件、用戶特別要求,本公司加工力量以及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求進(jìn)展編制；b.c.對關(guān)鍵工序應(yīng)在工藝文件上設(shè)置檢驗點E、審核點R和停頓點H；d.工藝文件保管技術(shù)部建立工藝文件臺帳,分類編號,指定專人負(fù)責(zé)保管,各車間指定專人負(fù)責(zé)接收、保管、傳遞工藝文件；工藝文件修改工藝試驗和工藝驗證和工藝性驗證；技術(shù)部在圖樣工藝性審查時,提出并確定工藝試驗和工藝驗證工程,編制工藝試驗方案,并組織實施；設(shè)備的工藝性試驗和驗證工作由設(shè)備部門負(fù)責(zé),技術(shù)部協(xié)作； 工藝文件流轉(zhuǎn)經(jīng)檢驗員檢驗合格并簽字前方可轉(zhuǎn)入下道工序,工藝過程卡從起步工序開頭,保證與工件工藝紀(jì)律的檢查；對于違反工藝紀(jì)律者,由質(zhì)量部、技術(shù)部及設(shè)備部門幫助溝通核實,依據(jù)狀況提出相應(yīng)的處理意見,上報質(zhì)保工程師賜予處置；對于在工藝過程中運用先進(jìn)的方法、先進(jìn)閱歷,提高產(chǎn)品質(zhì)量者,由質(zhì)量部負(fù)責(zé)考核記錄并準(zhǔn)時上報質(zhì)保工程師賜予肯定的嘉獎;3目的接試板、焊接檢查、焊縫返修等做出規(guī)定,強化焊接質(zhì)量掌握;職責(zé)驗;取得焊工合格證;焊工人數(shù)、工程應(yīng)滿足生產(chǎn)要求;焊接人員按合格證合格項次并在有效期內(nèi)從事焊接工作;焊接焊工的培訓(xùn)、考核和治理按焊工資格及焊工檔案治理規(guī)定執(zhí)行;合格焊工從事受壓元件焊接工作應(yīng)具有牢靠的工作措施,并具有焊工資格評定、記錄及5焊工的培訓(xùn)、資格考核及其記錄符合相關(guān)規(guī)定;焊材掌握焊材由生產(chǎn)部依據(jù)焊接工藝要求擇優(yōu)選購,盡量從合格供方選購;確定或定點的合格供方應(yīng)經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任工程師的同意;和規(guī)定進(jìn)展驗收;焊材設(shè)置一級庫貯存、防銹,二級庫烘干發(fā)放,一、二級庫儲條件及治理符合程序規(guī)定;焊材烘干保溫設(shè)備、焊材庫的溫濕度裝置符合要求;焊接工藝評定及焊接工藝WPS滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求;編制、審核、批準(zhǔn)符合規(guī)定,焊接工藝評定的工程掩蓋設(shè)備所需要的焊接工藝;應(yīng)對焊接工藝評定PQR進(jìn)展驗證;焊接工藝文件的編制、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放、使用、修改應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定;焊接工藝人員依據(jù)產(chǎn)品及已有焊接工藝評定工程狀況,編制焊接工藝,經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任工程師審核后,經(jīng)焊接試驗室進(jìn)展評定;焊接過程掌握受壓部件的焊接必需經(jīng)焊接工藝評定工程所掩蓋;焊縫點焊時,必需使用與焊縫焊接一樣型號的焊條,并由合格焊工擔(dān)當(dāng);設(shè)備焊接不得強制組焊;焊工焊接后應(yīng)在焊縫旁規(guī)定范圍內(nèi)注明本人的焊工標(biāo)識;正確、完整；檢驗工具、器具應(yīng)齊全并定期檢驗,有關(guān)人員應(yīng)能正確使用;樣加工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),式樣報告應(yīng)正確,出具報告的時間應(yīng)滿足工序質(zhì)量的要求;設(shè)備焊接應(yīng)嚴(yán)格實施工序交接治理,上道工序未經(jīng)檢驗合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序;焊縫返修焊縫返修按焊縫返修治理規(guī)定執(zhí)行,返修后的焊縫必需重試驗、檢驗,并按規(guī)定擴探;成修補文件后執(zhí)行;焊接設(shè)備焊接設(shè)備必需定人操作和維護保養(yǎng),用于產(chǎn)品的焊接設(shè)備必需完好,并有完好設(shè)備標(biāo)簽;焊機品種及數(shù)量應(yīng)滿足要求,焊機的電流表、電壓表應(yīng)定期檢驗,包持良好狀態(tài);焊接操作機、滾輪架、翻轉(zhuǎn)架、焊條筒等應(yīng)良好,并能保持焊接質(zhì)量;目的無損檢測設(shè)備及器材進(jìn)展掌握;職責(zé)質(zhì)量部為無損檢測掌握的歸口治理部門,無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量掌握,車間及相關(guān)部門協(xié)同做好無損檢測質(zhì)量掌握工作;掌握措施無損檢測人員治理RT-ⅡUT-Ⅱ資格或以上,并具有四年以上工作經(jīng)受的無損檢測人員擔(dān)當(dāng);人員資格,檢測設(shè)備,檢測用材料、檢測報告的正確性負(fù)責(zé);各級無損檢測人員必需按TSGZ8001-2013總局確定的無損檢測人員考試機構(gòu)考試合格,取得資格證書并注冊后,方可從事相應(yīng)級別和類別的工作;3無損檢測工藝文件2工藝規(guī)程由Ⅱ級無損檢測人員編制,由無損檢測責(zé)任工程師審核,總工程師批準(zhǔn);操作指導(dǎo)書由Ⅱ級無損檢測人員編制,無損檢測責(zé)任工程師審批;無損檢測過程掌握壓力容器承受的無損檢測方法為RT、UT、MT、PT,執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47013-2015;GB150NB/的規(guī)定要求;、UT、MT、PTNB/T47013-2015NB/T47013-2015無損檢測記錄、報告掌握NB/相關(guān)條款的規(guī)定;無損檢測記錄、無損檢測報告、射線底片的保存期至少七年;無損檢測檔案的治理NB/的規(guī)定,對完工的無損檢測資料準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入產(chǎn)品質(zhì)量檔案統(tǒng)一保管;射線底片應(yīng)隔張包裝并標(biāo)明片號,按挨次排列裝袋；無損檢測設(shè)備、器材及環(huán)境掌握無損檢測設(shè)備及器材應(yīng)滿足無損檢測的需要,且符合NB/的規(guī)定;探傷機、黑度計、標(biāo)準(zhǔn)黑度片等應(yīng)進(jìn)展定期檢定、校準(zhǔn);3UT無損檢測的場所和環(huán)境、安全防護措施應(yīng)滿足NB/的規(guī)定要求;曝光室面積應(yīng)滿足射線檢測要求,安全防護措施應(yīng)齊全有效;暗室應(yīng)設(shè)計合理、安全牢靠、溫度適宜、燈光安全,洗片設(shè)備配備齊全;5目的內(nèi)的一般缺陷,進(jìn)展理化檢驗,以確保壓力容器焊接質(zhì)量;使理化檢驗處于受控狀態(tài);職責(zé)質(zhì)量部為理化檢驗掌握的歸口治理部門,協(xié)調(diào)理化檢驗資料跟蹤、存檔;理化檢驗責(zé)任工程師具體負(fù)責(zé),車間及相關(guān)部門協(xié)同做好理化檢驗質(zhì)控工作;掌握措施理化檢驗過程掌握理化檢驗人員應(yīng)培訓(xùn)上崗;寸和加工質(zhì)量能滿足法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;應(yīng)有對理化檢驗結(jié)果確實認(rèn)和重復(fù)試驗的規(guī)定;理化檢驗所承受的方法、試樣、試劑、標(biāo)樣、工藝、人員、設(shè)備、檢驗用材料、檢驗報告的正確性負(fù)責(zé);工程師供給有關(guān)質(zhì)量信息;理化檢驗均應(yīng)嚴(yán)格遵守國家規(guī)定的相應(yīng)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn);理化檢驗;檢查標(biāo)記,試樣需經(jīng)機加工檢驗員檢查合格;可使用;理化檢驗人員依據(jù)托付單的要求和理化檢驗方法進(jìn)展試驗,嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程;的簽名;理化檢驗合格后,出據(jù)報告,理化檢驗報告應(yīng)由專職理化檢驗人員填寫,理化檢驗責(zé)任工程師審核,并加蓋理化檢驗專章方可生效;理化檢驗用材料,由理化檢驗責(zé)任工程師提出訂貨要求,生產(chǎn)部按此要求選購,并應(yīng)附有出廠合格證;到貨后,理化檢驗責(zé)任工程師應(yīng)審查質(zhì)量文件,確認(rèn)合格方可使用;6設(shè)備和檢驗與試驗裝置掌握目的為使設(shè)備制造設(shè)備和檢驗與試驗裝置得到有效掌握,滿足制造所需的力量、準(zhǔn)確度、周密度及相關(guān)規(guī)定要求,對其做出掌握要求;職責(zé)設(shè)備科為設(shè)備制造設(shè)備歸口治理部門,質(zhì)量部為檢驗與試驗裝置歸口治理部門,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)資料跟蹤、存檔,車間及相關(guān)部門協(xié)同做好掌握工作;掌握措施設(shè)備和檢驗與試驗裝置檔案治理建立設(shè)備和檢驗與試驗裝置臺帳、檔案；設(shè)備和檢驗與試驗裝置臺帳、檔案標(biāo)準(zhǔn)、完整齊全、與實物全都,并妥當(dāng)保管；設(shè)備和檢驗與試驗裝置按校準(zhǔn)打算進(jìn)展了校準(zhǔn),有相應(yīng)的校準(zhǔn)記錄、報告；設(shè)備和檢驗與試驗裝置狀態(tài)設(shè)備和檢驗與試驗裝置狀態(tài)標(biāo)識符合相關(guān)規(guī)定；屬于法定檢驗的設(shè)備和檢驗與試驗裝置,由具有相應(yīng)資格的檢驗機構(gòu)進(jìn)展檢驗,并出具有效的檢驗報告;設(shè)備的掌握設(shè)備治理的規(guī)章制度及設(shè)備操作規(guī)程,主要設(shè)備專管率應(yīng)100%;設(shè)備必需是完好設(shè)備,設(shè)備操作人員應(yīng)進(jìn)展培訓(xùn);設(shè)備操作人員必需按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)展操作;檢驗與試驗裝置掌握1制訂檢驗與試驗裝置治理制度,保證檢驗與試驗裝置在檢定有效期內(nèi)使用;妥當(dāng)保存檢定證書;2對檢驗與試驗裝置進(jìn)展有效掌握、校準(zhǔn)和維護;依據(jù)生產(chǎn)過程的需要來選用適宜的檢驗與試驗裝置,生產(chǎn)部選購員負(fù)責(zé)選購的實施；質(zhì)量部負(fù)責(zé)驗證;4質(zhì)量部對檢驗與試驗裝置掌握治理和維護保養(yǎng),按檢驗與試驗裝置掌握程序規(guī)定執(zhí)行;建立檢驗與試驗裝置臺帳,加強檢驗與試驗裝置的治理;5對檢驗與試驗裝置應(yīng)按規(guī)定的周期送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進(jìn)展檢定和校準(zhǔn)后,方可使用;6對無標(biāo)準(zhǔn)可依的檢驗與試驗裝置,要編制檢定方法或?qū)嵭蓄愃频谋日諜z測或依數(shù)據(jù)檢測分析,以確定其準(zhǔn)確性和測量精度;7好相應(yīng)記錄;8檢驗與試驗裝置的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗;9全部檢驗與試驗裝置必需帶有標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識,任何人不得擅自拆卸或修理：10保存檢驗與試驗裝置的檢定校準(zhǔn)記錄;7目的為了防止不合格品的非預(yù)期使用,對原材料、半成品、成品消滅的不合格現(xiàn)象或不合職責(zé)質(zhì)量部為不合格品掌握的歸口治理部門,車間負(fù)責(zé)對不合格品掌握的具體實施,有關(guān)職能部門協(xié)作做好不合格品掌握工作;掌握措施當(dāng)覺察不合格時,各有關(guān)部門必需按不合格品掌握程序組織有關(guān)人員對不合格品進(jìn)展標(biāo)識、記錄、隔離、評審和處置,以防止不合格品的使用、安裝、轉(zhuǎn)序;處置人員到現(xiàn)場,按所規(guī)定的處置權(quán)限和程序進(jìn)展評審、處置;出具不合格報告;;6后,必需找出緣由,查清責(zé)任,制定訂正措施;訂正措施應(yīng)合理、有效,并跟蹤驗證訂正效果,防止再次發(fā)生;訂正措施的制定、審核、批準(zhǔn)、實施及其跟蹤驗證執(zhí)行訂正與預(yù)防措施掌握程序;a、進(jìn)展返工,以到達(dá)規(guī)定要求；b、返修；c、回用；d、拒收或報廢;10不合格品處置方案,經(jīng)批準(zhǔn)后由生產(chǎn)部組織實施;11返工或返修后的產(chǎn)品需經(jīng)重檢驗、試驗和評定后,方可投入使用,應(yīng)做好記錄和出據(jù)報告;12有關(guān)部門指定專人保存不合格品的有關(guān)記錄,整理編目,經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人簽字后存檔;8質(zhì)量改進(jìn)與效勞目的對質(zhì)量信息進(jìn)展記錄、分析、反響、處理、,并實行有效的訂正措施;按規(guī)定進(jìn)展內(nèi)部審核,對覺察的問題實行有效的訂正措施;對產(chǎn)品一次合格率和返修率定期進(jìn)展統(tǒng)計、分析,提出預(yù)防措施;有效實施用戶效勞程序,對效勞用戶提出的質(zhì)量問題準(zhǔn)時進(jìn)展處理,并反響到相關(guān)責(zé)任部門及責(zé)任人員;職責(zé)質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量信息、內(nèi)部審核、質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)分析的歸口治理;質(zhì)量信息掌握質(zhì)量信息的分類包括：設(shè)備制造過程中的內(nèi)部質(zhì)量信息；用戶質(zhì)量信息；監(jiān)檢單位或第三方檢驗單位質(zhì)量信息；;質(zhì)量信息的收集、傳遞,按各質(zhì)量掌握系統(tǒng)的掌握要求傳遞至質(zhì)保工程師及相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng);用戶質(zhì)量信息由銷售部負(fù)責(zé)收集,并反響至質(zhì)量部;督檢查中的質(zhì)量信息,由質(zhì)量部負(fù)責(zé)收集,并將這些信息應(yīng)傳遞到質(zhì)保工程師,直至公司經(jīng)理;質(zhì)量信息的分析、處理內(nèi)部質(zhì)量信息,在各系統(tǒng)責(zé)任師職權(quán)范圍內(nèi)的問題,由各系統(tǒng)責(zé)任師按各質(zhì)控程序規(guī)定進(jìn)展分析和處理,屬于職權(quán)范圍外的問題,報請質(zhì)保工程師審批處理;對用戶提出的意見,由銷售部建立“用戶意見臺帳”,按“用戶意見處理單”的要求處理;一般問題檢驗責(zé)任師提出分析處理意見,重大問題由工藝、檢驗責(zé)任師提出分析處理意見,報質(zhì)保工程師審批后,由有關(guān)部門進(jìn)展處理,檢驗責(zé)任師檢查確認(rèn);批后由有關(guān)部門按“安全監(jiān)察、監(jiān)視檢查信息處理單”要求處理;質(zhì)量記錄掌握記錄治理,供給完整數(shù)據(jù),到達(dá)可追溯性;量問題;證明質(zhì)量保證體系運行的符合性和有效性;部統(tǒng)一按規(guī)定處理;依據(jù)規(guī)定要求,妥當(dāng)保管質(zhì)量記錄,貯存和保管方式應(yīng)便于存取,環(huán)境條件適宜,防止變質(zhì)和喪失,借閱要辦理相應(yīng)手續(xù);具有保密性的質(zhì)量記錄,未經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn),不得外借;8質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的歸口治理,負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的收集、標(biāo)識、登記、編目、治理;內(nèi)部審核按質(zhì)量打算及規(guī)定的要求進(jìn)展實施；內(nèi)部審核每一年年底進(jìn)展一次；質(zhì)量部制定內(nèi)部質(zhì)量審核打算,質(zhì)保工程師審批；4依據(jù)審核任務(wù),組織審核組,明確審核組長,審核組成員應(yīng)由與審核活動無直接責(zé)任,具有內(nèi)審員資格的人員擔(dān)當(dāng)；5依據(jù)審核組的任務(wù),審核員編制“審核檢查表”,審核組長審批后實施；6召開審核首次會議,向受審核方領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員說明審核目的、范圍、方法和要求等；7進(jìn)展現(xiàn)場審核,收集證據(jù),評價審核結(jié)果,提出不合格項；8編制審核報告；9召開末次會議,向受審核方領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員宣讀審核報告；10組織受審核方,對不合格項制定訂正、預(yù)防措施,審核組對實施效果跟蹤驗證;統(tǒng)計分析系運行的符合性和有效性及查找不合格品產(chǎn)生的緣由,制訂訂正和預(yù)防措施,防止質(zhì)量問題的發(fā)生,使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效掌握,實現(xiàn)持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn);同的統(tǒng)計技術(shù),進(jìn)展質(zhì)量分析,以改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟效益;總結(jié)、推廣應(yīng)用,使公司應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)不斷擴展提高;用戶效勞求;2見,由總經(jīng)理或授權(quán)人組織回訪,對顧客反映的質(zhì)量問題,準(zhǔn)時實行整改措施,確保顧客滿足;3嚴(yán)格履行合同的要求,準(zhǔn)時處理客戶投訴,建立用戶投訴登記表,認(rèn)真執(zhí)行保修合同,做好效勞;4在規(guī)定有效勞要求的狀況下編制修理效勞打算,做好效勞預(yù)備工作,通過回訪、保修,確保顧客滿足,使院質(zhì)量信譽得到保持；在保修期發(fā)生的質(zhì)量缺陷,準(zhǔn)時實行訂正措施,經(jīng)修復(fù)合格后,邀請顧客及有關(guān)部門確認(rèn)并會簽修理意見；6效勞的質(zhì)量記錄應(yīng)由相關(guān)部門依據(jù)有關(guān)程序要求認(rèn)真填寫,并予以保存;收集、分類整理和分析來自用戶的質(zhì)量信息,建立質(zhì)量信息檔案;質(zhì)量;三安全體系查、整改、考核,確保生產(chǎn)安全;1安全技術(shù)交底制度狀況,向工程治理人員進(jìn)展技術(shù)交底；