冷軋窄帶鋼生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)問答

冷軋窄帶鋼生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)問答什么叫鋼鐵？答：鋼鐵是鋼和鐵的總稱，是鐵（Fe）和碳（0的合金。鋼和鐵是如何區(qū)分的？答：鋼、鐵是按含碳量的多少來劃分。含碳（C）量<0.02%為純鐵，0.02-2.11%為鋼，>2.11-6.5%為生鐵（鑄鐵）。鋼是如何分類的？答：工程上常用按用途、化學(xué)成分、質(zhì)量等級(jí)、冶煉方法、合金元素和金相組織等六種分類方法。GB/T13304-91“鋼分類”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為：按化學(xué)成分、質(zhì)量等級(jí)和主要性能與用途三種分類方法。按化學(xué)成分，鋼如何分類？答：按化學(xué)成分，鋼分為碳素鋼（亦稱非合金鋼）及合金鋼兩大類。按含碳量，碳素鋼分為低碳鋼（C<0.25%）、中碳鋼（0.25%-0.60%）和高碳鋼（C>0.60%）。按合金元素總量（WM），合金鋼分為低合金鋼（WM<5%）、中合金鋼（WM=5%-10%）和高合金鋼（WM>10%）。按用途，鋼如何分類？答：按用途，鋼可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性能鋼三大類。（1）結(jié)構(gòu)鋼：分為工程結(jié)構(gòu)鋼（工程構(gòu)件用）和機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼（機(jī)器零件用）。工程結(jié)構(gòu)鋼是指適用于建筑、路橋、船舶、車輛、石油、礦山、和水利、管線等基礎(chǔ)設(shè)施工程及鍋爐、壓力容器等結(jié)構(gòu)鋼。其又分為通用結(jié)構(gòu)鋼和專用結(jié)構(gòu)鋼。這類鋼大多經(jīng)焊接施工，一般為低碳鋼，且多為熱軋或正火狀態(tài)下使用。機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼是指適用于制造機(jī)器和機(jī)械零件的鋼。這類鋼通常要經(jīng)過熱處理后使用，主要是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼以碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼。（2） 工具鋼：是主要用于制造刃具、模具、量具和其它耐磨工具的鋼。其經(jīng)熱處理后要求有很高的硬度和耐磨性。（3） 特殊性能鋼：要求有耐蝕、耐磨、耐高溫、抗氧化、抗沖擊及對(duì)電、磁、彈性、熱膨脹等物理性能有特殊要求的鋼。主要包括不銹、耐蝕和耐熱鋼，耐磨鋼，特殊物理性能鋼。鋼如何按質(zhì)量等級(jí)分類？答：主要按鋼中硫（S）、磷（P）等有害雜質(zhì)含量劃分的冶金質(zhì)量等級(jí)來分類?？煞譃槠胀ㄤ摚╓S<0.040-0.005%，WP<0.040-0.045%）;優(yōu)質(zhì)鋼（WS、WP<0.035%）;高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（WS、WP<0.025-0.030%）;特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（WS<0.015-0.020%，WP<0.025）。對(duì)于通用工程結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼劃分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼分為A、B、C、D、E五個(gè)等級(jí)。對(duì)于機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼劃分為優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（牌號(hào)后加A）和特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（牌號(hào)后加E）;彈簧鋼劃分為優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（牌號(hào)后加A）。我國(guó)鋼材是如何編號(hào)的？簡(jiǎn)述工程結(jié)構(gòu)鋼（碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼）的牌號(hào)表示法。答：我國(guó)鋼材是按照碳含量、合金元素種類和數(shù)量及質(zhì)量級(jí)別來編號(hào)的。誦用結(jié)構(gòu)鋼用代表屈服點(diǎn)的字母（Q）、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A、B、C、D、E）及脫氧方法符號(hào)（F-沸騰鋼、b-半鎮(zhèn)靜鋼、Z-鎮(zhèn)靜鋼、TZ-特殊鎮(zhèn)靜鋼）等四部分順序表示。當(dāng)為鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，Z和TZ可省略。例如：Q235AF，表示屈服點(diǎn)數(shù)值為235MPa的A級(jí)沸騰鋼；Q215B，表示屈服點(diǎn)數(shù)值為215MPa的B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼。專用結(jié)構(gòu)鋼一般采用代表屈服點(diǎn)的字母（Q）、屈服點(diǎn)數(shù)值和代表產(chǎn)品用途的符號(hào)表示。例如：Q345R表示屈服點(diǎn)數(shù)值為345MPa的容器板；Q390g表示屈服點(diǎn)數(shù)值為390MPa矽鍋爐板。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)是如何表示的？說明下列鋼號(hào)的碳含量08、20、45、65、80和類別。答：優(yōu)質(zhì)碳素鋼的鋼號(hào)是按鋼中平均含碳量?jī)晌粩?shù)字的萬分之一來表示的。08、20、45、65、80鋼的含碳量分別為0.08%、0.20%、0.45%、0.65%、0.80%；其中08、20是低碳鋼，45、是中碳鋼，65、80是高碳鋼。除鐵外，鋼中主要有哪些化學(xué)成分？S、P主要有什么害處？答：除鐵外，鋼中主要有碳、錳、硅、硫、磷五大元素，磷和硫分別產(chǎn)生冷脆性和熱脆性，因此，必須嚴(yán)格控制。10.簡(jiǎn)述鋼鐵成型的主要類型。何為金屬壓力加工？簡(jiǎn)述其主要方法。答：鋼鐵成型主要有：鑄造、壓力加工、焊接和切削加工四大類。金屬壓力加工是金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形并獲得一定形狀、尺寸和性能的加工方法，亦稱塑性加工。其主要包括軋制、擠壓、拉拔、鍛造和沖壓，其中90%以上的鋼材經(jīng)軋制而成；鑄造、焊接和切削加工不能產(chǎn)生塑性變形。按溫度分，鋼鐵壓力加工主要有哪些型式？是如何區(qū)分的？答：鋼鐵壓力加工按溫度分主要有熱加工和冷加工兩種型式。熱加工是指在再結(jié)晶溫度以上且無回復(fù)再結(jié)晶的加工；冷加工是指在再結(jié)晶溫度以下且無加工硬化的加工；他們的區(qū)分主要是再結(jié)晶溫度和有無回復(fù)、再結(jié)晶和加工硬化。介于冷、熱加工之間的是溫加工。鋼材按形狀主要分為哪幾大類？板帶材如何分類？答：鋼材主要分為型、板、管三大類。按厚度的不同，板帶可分為厚板（＞20mm）、薄板（0.2-4mm）和極薄板（＜0.20mm）；按寬度可分為寬帶（》600mm）、窄帶（＜600mm）和寬厚板（＞3000mm）；按加工溫度可分為熱軋板帶和冷軋板帶；按用途可分為：船板、鍋爐板、容器板、橋梁板、汽車板、裝甲板、集裝箱板、電工板、深沖板、屋面板、搪瓷板……焊管帶、自行車帶、彈簧鋼帶、電池帶、電覽帶、鏈條帶、工具用帶、量具刃具帶、五金用帶、家電用帶……，即用在什么地方就叫什么板或帶。與熱軋板帶相比，冷軋板帶有何優(yōu)點(diǎn)？答：冷軋板帶的優(yōu)點(diǎn)主要有：厚度?。壳白畋∵_(dá)0.0005mm）、尺寸精（p級(jí)）、板形好（最高要求達(dá)5I-“死平”）、表面光潔（鏡面）、性能優(yōu)（強(qiáng)度高、加工性好）以及生產(chǎn)率高（軋制速度達(dá)43.6m/s）等六個(gè)方面。鋼材銷售的最新理念是什么？鋼材選用應(yīng)遵循哪些原則？答：銷售的最新理念是：不是賣鋼材，為用戶買鋼材，即為用戶選用性價(jià)比高的鋼材；鋼材選用應(yīng)滿足產(chǎn)品零件工作條件、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性三大原則，即適用、質(zhì)優(yōu)、價(jià)宜。產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、流通和使用的依據(jù)和共同遵守的技術(shù)規(guī)范文件是什么？其按照適用范圍通常有哪些文件？答：產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和使用的依據(jù)和共同遵守的技術(shù)規(guī)范文件是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)而言，大量用的是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。其按照適用范圍通常有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際貿(mào)易和國(guó)貿(mào)生產(chǎn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是指對(duì)全國(guó)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)發(fā)展有重大意義而必須在全國(guó)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，以表示；其有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦標(biāo)準(zhǔn)兩種。強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)人身健康、安全有重大影響的、必須強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)；推薦標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家不強(qiáng)制執(zhí)行而推薦執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，在“GB”下加“T”，即“GB/T”。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中暫時(shí)未包括的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和其它技術(shù)規(guī)定，或只用于本專業(yè)范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)。例如，“YB”--冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；“JB”--機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；“JCB/T”建材行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)，等等。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指在尚無國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的情況下由企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)，以“QB”表示。可分兩兩類：一是屬于正常產(chǎn)品，有比較成熟的標(biāo)準(zhǔn)；二是屬于試生產(chǎn)產(chǎn)品，技術(shù)還不夠成熟，或?yàn)闈M足用戶特殊需要的產(chǎn)品而制訂的暫行標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)為創(chuàng)名、優(yōu)產(chǎn)品和提升企業(yè)形象、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力而制定的嚴(yán)于QB、YB、GB和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)而制訂的僅供內(nèi)部使用的技術(shù)規(guī)范（包括技術(shù)訣竅）。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)主要包括哪些內(nèi)容？答：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了產(chǎn)品的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。冷軋窄帶鋼、高頻焊管和端板目前執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)？各代表什么含義？答：冷軋窄帶鋼執(zhí)行GB/T15391-2010標(biāo)準(zhǔn)和GB/T716-91標(biāo)準(zhǔn)，直縫電焊鋼管執(zhí)行GB/T13793-2008標(biāo)準(zhǔn)，端板執(zhí)行“JCB/T947--2005”標(biāo)準(zhǔn)，其分別表示由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2010年發(fā)布的第15391號(hào)國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1991年發(fā)布的第716號(hào)國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2008年發(fā)布的第13793號(hào)國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家發(fā)改委2005年發(fā)布的第947號(hào)建材行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)。簡(jiǎn)述冷軋帶鋼和焊管的技術(shù)要求。答：冷軋帶鋼的技術(shù)要求是：尺寸精確板形好，表面光潔性能高；焊管的技術(shù)要求是：尺寸精確形狀好，表面光潔性能高。其反映了用戶對(duì)形狀、尺寸、表面和使用性能四個(gè)方面的質(zhì)量要求。尺寸精度、厚度精度包括哪些？用戶為什么要提出厚度精度要求？答：尺寸精度包括寬度精度和厚度精度。厚度精度包括同板差、同條差和對(duì)邊差；厚度精度不僅影響用戶產(chǎn)品的精度和強(qiáng)度、剛度，且直接影用戶的生產(chǎn)。例如沖壓時(shí)，三點(diǎn)差、同條差和對(duì)邊差大的帶鋼會(huì)使模具受力不均、磨損不一而影響其使用壽命，同條差過大的帶鋼無法進(jìn)入模具而影響連續(xù)作業(yè)，對(duì)邊差易造成帶材連續(xù)沖壓時(shí)兩邊受力不均而跑偏。何謂同板差、同條差、對(duì)邊差？如何測(cè)量？答：同板差亦稱三點(diǎn)差，是板帶材寬度方向上測(cè)量的兩邊和中部厚度的最大差值；同條差是板帶材長(zhǎng)度方向上測(cè)量的任意兩點(diǎn)厚度的最大差值;對(duì)邊差是板帶材長(zhǎng)度方向上測(cè)量的平行于軋輥軸線上板帶材任意兩點(diǎn)厚度的最大差值。厚度測(cè)量的方法是：采用校準(zhǔn)后有效期內(nèi)的螺旋測(cè)微器（即千分尺），事先調(diào)好零點(diǎn)，測(cè)量時(shí)松緊程度適中，軋制過程中測(cè)量點(diǎn)距帶鋼邊緣10mm；檢驗(yàn)時(shí)，不切邊帶鋼＜10mm，切邊帶鋼＜5mm，＜20mm寬帶鋼測(cè)量中部。簡(jiǎn)述影響冷軋板帶材厚度波動(dòng)（產(chǎn)生厚差）的主要因素。答：由彈跳方程：h=S0+P/K式中：h--軋出厚度mm；S0--原始輥縫值，即軋制前事先調(diào)好的輥縫值，與軋輥和軸瓦偏心、磨損有關(guān)；P--軋制壓力，與坯料的材質(zhì)、形狀和軋輥的直徑、表面光潔度及軋制工藝參數(shù)（壓下量、軋制溫度、軋制速度、張力和工藝潤(rùn)滑等）有關(guān)。其中，坯料厚度和性能不均、軋制速度及張力和摩擦系數(shù)的變化對(duì)軋制壓力的影響最大。K--軋機(jī)剛度（t/mm），當(dāng)軋機(jī)結(jié)構(gòu)確定之后，K基本不變。凡造成原始輥縫S0和軋制壓力P波動(dòng)的因素均影響板帶材的厚差。因此，影響冷軋板帶厚差的主要因素是：軋輥和軸瓦的偏心、磨損，坯料的厚度和性能不均，軋制時(shí)張力和速度的變化。影響軋制壓力的主要因素有哪些？答：由軋制壓力計(jì)算公式：P=pB（R-Ah）1/2式中：P-軋制壓力，是壓下螺絲下用測(cè)壓儀實(shí)測(cè)的總壓力，即軋件對(duì)軋輥總壓力的垂直分量；p-平均單位壓力，與坯料材質(zhì)、形狀、尺寸和軋輥直徑、表面光潔度及軋制工藝參數(shù)（壓下量、軋制溫度、軋制速度、張力和工藝潤(rùn)滑等）有關(guān)；B-軋件寬度；R-軋輥半徑；△h-壓下量。影響軋制壓力的因素有：軋制時(shí)的平均單位壓力（包括軋件材質(zhì)、壓下率、軋制溫度、軋制速度和寬度、外端、摩擦、張力、軋件寬度、軋輻半徑和壓下量等四個(gè)主要影響因素。當(dāng)上述每項(xiàng)因素增加時(shí)，軋制壓力隨之增大。何謂壓下量和壓下率？寫出其計(jì)算公式。制訂壓下規(guī)程時(shí)主要看哪個(gè)參數(shù)？答：壓下量Ah亦稱絕對(duì)壓下量，是指軋件軋制前、后厚度的差值，計(jì)算公式：△h=H-h壓下率E亦稱相對(duì)壓下量是指軋件軋制前、后厚度的相對(duì)差值，計(jì)算公式：e=Ah/Hx100%因?yàn)閴合侣?表示材料塑性變形前后的變形大小和變形后加工硬化的程度（亦稱變形程度），直接影響材料的性能。根據(jù)壓下率8查加工硬化曲線可得出對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度、變形抗力和延伸率，并直接影響冷軋時(shí)的平均單位壓力、軋制壓力和軋輥的彈性變形，故制訂壓下規(guī)程時(shí)主要看壓下率8。為保證板形良好，應(yīng)使壓下率8逐道減小。簡(jiǎn)述熱軋窄帶鋼厚度波動(dòng)的的特點(diǎn)及其原因。答：熱軋窄帶鋼厚度波動(dòng)的特點(diǎn)是：頭尾厚；沿帶卷長(zhǎng)度方向出現(xiàn)周期性的厚差。產(chǎn)生厚差的原因主要是連鑄坯厚度、軋件溫度、張力和軋制速度的波動(dòng)。由于頭尾冷卻快、溫降大，軋制壓力大；連軋時(shí)頭尾失張（沒有張力，）軋制壓力大；咬入時(shí)速度慢，摩擦系數(shù)大、軋制壓力大。由彈跳方程，軋制壓力大，帶材軋出的厚度厚，因此，熱軋窄帶卷通常頭尾偏厚；由于熱軋窄帶鋼通常采用推鋼式爐加熱，爐內(nèi)有兩條或四條帶冷卻水的承載板坯的縱梁，沿板坯長(zhǎng)度方向?qū)?yīng)地存在兩段或四段有規(guī)律的水管黑印，黑印部分溫度低，軋制壓力大。因此，沿板坯長(zhǎng)度方向存在兩段或四段周期性的偏厚部份；由于熱軋窄帶鋼的卷取和冷卻時(shí)溫度不均，內(nèi)外圈冷卻較快，頭尾和中部組織性能不均。因此，頭尾變形抗力較大，冷軋時(shí)軋制壓力較，軋出的帶鋼偏厚。簡(jiǎn)述厚度控制的方法及其實(shí)質(zhì)。答：厚度控制的方法主要有：壓下厚控法、張力厚控法和速度厚控法。壓下厚控法的實(shí)質(zhì)是：通過調(diào)整原始輥縫的大小改變壓下量而消除大的厚差；張力厚控法的實(shí)質(zhì)是:通過調(diào)整張力的大小改變軋制壓力（即改變塑性線的斜率）而消除小的厚差；速度厚控法的實(shí)質(zhì)是：通過改變軋制速度調(diào)整機(jī)架間張力的大小改變軋制壓力（改變塑性線的斜率）而消除小的厚差；此外，采用工藝潤(rùn)滑也能消除厚差。單機(jī)架、不帶厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（AGC系統(tǒng)）的軋機(jī)通常采用壓下厚控法根據(jù)熱軋坯料厚度波動(dòng)的特點(diǎn)和影響冷軋板帶厚差的主因，如何控制厚差？答：1.把好軋輥進(jìn)廠和磨輥關(guān)，減小軋輥偏心；把好軸瓦、軸承進(jìn)廠和更換關(guān)，提高軸瓦的強(qiáng)度、剛度和制造精度，最好使用滾動(dòng)軸承：換瓦或軸承時(shí)，同一軋輥成對(duì)更換，提高軋輥和軸承的裝配精度，切忌動(dòng)火；吊運(yùn)軋輥時(shí)，嚴(yán)禁鋼絲繩和尖硬物接觸輥頸；開機(jī)前，認(rèn)真檢查軋輥、軸承或軸瓦并及時(shí)加油，調(diào)整好軋輥水平及輥縫，空轉(zhuǎn)10分鐘確認(rèn)軋機(jī)各部件運(yùn)行正常后開機(jī)生產(chǎn)。軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)檢查坯料頭部厚度，做好輥縫壓下調(diào)整策略；根據(jù)坯料頭尾厚、變形抗力大的規(guī)律和冷軋時(shí)頭尾失張及開軋時(shí)速度低、易超厚的特點(diǎn)，在頭尾適當(dāng)增加壓下量，使帶鋼控制在標(biāo)準(zhǔn)（或用戶需要）的偏差范圍內(nèi)；當(dāng)頭部在10m內(nèi)不能達(dá)到預(yù)定偏差時(shí)，則將該頭部厚度鎖定（稱“人工鎖定”），即以該厚度為標(biāo)準(zhǔn)厚度進(jìn)行控制，從而保證整條帶鋼的同條差在同一厚度范圍內(nèi)。與此同時(shí)，記錄并對(duì)該卷帶鋼作好標(biāo)記，以便調(diào)整軋制規(guī)程；根據(jù)軋坯料厚度周期性波動(dòng)的特點(diǎn)，加強(qiáng)測(cè)量，并對(duì)“水管黑印”偏厚部分適當(dāng)增加壓下量，以消除厚差；由于軋輥“彈跳”的原因，輥縫調(diào)整量應(yīng)比實(shí)測(cè)值大一個(gè)系數(shù)（稱“輥縫轉(zhuǎn)換函數(shù)”），其應(yīng)視不同軋機(jī)的剛度和所軋產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格而異；勤測(cè)量，少調(diào)整，不偷道次。由于軋機(jī)具有“自動(dòng)糾偏”能力，道次越多，同條差越小；對(duì)由于軋輥偏心而引起的周期性的較小的“高頻厚差”，利用軋機(jī)的“自動(dòng)糾偏”能力可不作調(diào)整，但對(duì)頭尾、“水管黑印”和較大的厚差部分必須及時(shí)調(diào)整。何謂板形？常見的板形缺陷主要有哪些？用戶為什么要提出板形精度的要求答：板形即平直度（不平度），是指浪瓢的有無及其程度。常見的板形缺陷主要有雙邊浪、單邊浪、中浪、斜浪，二肋、瓢曲和鐮刀彎等。有板形缺陷的帶鋼易造成帶鋼運(yùn)行過程中跑偏，易造成模具兩邊受力不均和磨損不均勻，板形缺陷將因帶鋼邊緣不平而難以焊接甚至無法生產(chǎn)；對(duì)于某些迭片類產(chǎn)品，如，會(huì)因浪瓢而增大體積而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，用戶對(duì)板形精度提出了嚴(yán)格甚至“死平”的要求。而且，嚴(yán)重的板形缺陷也使軋制過程無法進(jìn)行。板形缺陷如何測(cè)量？答：板形（平直度）的測(cè)量方法是：將被檢板帶材自由地平放在檢驗(yàn)平臺(tái)上，用鋼板尺檢測(cè)1米長(zhǎng)度上波峰與波谷間的最大距離；鐮刀彎的測(cè)量方法是：將被檢板帶自由地平放在檢驗(yàn)平臺(tái)上，用1米長(zhǎng)度鋼板尺貼靠鋼帶凹邊。測(cè)量鋼帶與凹邊最大距離。29.簡(jiǎn)述板形缺陷的成因、實(shí)質(zhì)和控制方法。答：板形缺陷來自板寬方向的縱向延伸不均，實(shí)質(zhì)是殘余應(yīng)力沿板寬方向的分布不均。即：當(dāng)板帶材內(nèi)部的殘余壓應(yīng)力（。）超過板帶材受壓穩(wěn)定的臨界應(yīng)力（。）時(shí)，產(chǎn)生板形缺陷。換言之，板形良好的條件（力學(xué)條件）是： 01a_<a板形控制方法有：初始凸度法'、壓下控制法、溫度控制法、張力控制法、潤(rùn)滑控制法、彎輥控制法和HC、CVC、PC等板形控制新技術(shù)。普通軋機(jī)常采用初始凸度法、壓下控制法和溫度控制法。30.簡(jiǎn)述影響板形的主要因素。答：影響板形的主要因素是：軋輥的彈性變形、軋輥的熱變形和軋輥的磨損。軋輥的彈性變形值與軋輥（結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)）和軋制壓力有關(guān)。由于影響軋制壓力的主要因素有：坯料因素（形狀、尺寸、材質(zhì)）、設(shè)備因素（軋輥結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)等和工藝因素（壓下率、軋制溫度和軋制速度、張力、摩擦系數(shù)等）。因此，凡影響軋制壓力的因素均影響板形。何謂初始凸度法？初始凸度如何確定？答：初始凸度法是事先在軋輻輻身上車磨一定的輻型凸度而控制板形的方法。初始凸度（即輥型凸度W）是根據(jù)軋制時(shí)軋輥的彈性變形凸度值斑、熱變形凸度值St和軋輥磨損值Sm的差值（代數(shù)和）來確定（輥型設(shè)計(jì)）。由于軋輥磨損是漸進(jìn)的，相鄰道次磨損值相差不大，且可通過換輥來解決，即軋輥磨損值Sm=0，可略而不計(jì)。則：W=-2（Sf-St）式中：W--軋輥的總凸度值；Sf--軋輥的彈性變形凸度值；St--軋輥的熱變形凸度值。對(duì)于可逆軋機(jī)和同臺(tái)軋機(jī)軋制2個(gè)或2個(gè)以上道次的情況，以最終道次為準(zhǔn)。何謂板形壓下控制法？軋制時(shí)出現(xiàn)的雙邊浪、中浪、單邊浪、鐮刀彎、瓢曲和二肋浪等板形缺陷如何消除？答:壓下控制法是通過調(diào)整壓下量的大小改變軋制壓力的大小而改變軋輥的彈性變形凸度值來控制板形的方法。當(dāng)出現(xiàn)雙邊浪時(shí)，通過減小壓下量減小軋制壓力而減小軋輥彈性變形凸度值（增大軋輥總凸度值）來消除雙邊浪；當(dāng)出現(xiàn)中浪時(shí)，通過增大壓下量增大軋制壓力而增大軋輥彈性變形凸度值（減小軋輥總凸度值）來消除中浪；當(dāng)出現(xiàn)單邊浪時(shí)，通過減小波浪邊的壓下量減小其延伸或增大無浪邊的壓下量增大其延伸來消除單邊浪浪；當(dāng)出現(xiàn)鐮刀彎時(shí)，通過減小延伸大的一邊的壓下量減小其延伸或增大延伸小的一邊的壓下量增大其延伸來消除鐮刀彎；當(dāng)出現(xiàn)瓢曲時(shí)，參考用消除中浪的方法來消除瓢曲；對(duì)于二肋浪（1/4浪），壓下控制法無法消除，可用溫度控制法消除。何謂溫度控制法？如何運(yùn)用該法消除軋制時(shí)出現(xiàn)的板形缺陷？答:溫度控制法是通過調(diào)整軋輥輥身溫度的分布改變而改變軋輥的熱變形凸度值來控制板形的方法。當(dāng)出現(xiàn)雙邊浪時(shí)，通過增大軋輥兩邊的水量或減小軋輥中部的水量增加軋輥的熱變形凸度值（增大軋輥總凸度值）來消除雙邊浪；當(dāng)出現(xiàn)中浪時(shí)，通過減小軋輥兩邊的水量或增大軋輥中部的水量減小軋輥的熱變形凸度值（減小軋輥總凸度值）來消除中浪；當(dāng)出現(xiàn)單邊浪時(shí)，通過增大波浪邊的水量減小其延伸或增大無浪邊的水量增大其的延伸來消除單邊浪浪；當(dāng)出現(xiàn)鐮刀彎時(shí)，通過增大延伸大的一邊的水量減小其延伸或減小延伸小的一邊的水量量增大其延伸來消除鐮刀彎；當(dāng)出現(xiàn)瓢曲時(shí)，參考用消除中浪的方法來消除；對(duì)于二肋浪（1/4浪），增大二肋部位水量減小其延伸來消除二肋浪。何謂張力控制法？答：張力控制法是通過調(diào)整開卷機(jī)、軋機(jī)或卷取機(jī)之間的張力大小改變軋制壓力并改變殘余應(yīng)力沿板寬方向的分布而控制板形的方法。因?yàn)閺埩κ抢瓚?yīng)力，調(diào)整張力可使板帶材內(nèi)部的殘余壓應(yīng)力（。-）小于該材料受壓穩(wěn)定的臨界應(yīng)力（七r），即：a_<a從而板形良好。但過大的張力將使帶鋼拉窄、拉裂甚至拉斷。已知冷軋切邊帶鋼的厚度h>0.50mm，寬度為50-100mm，其平直度和鐮刀彎的允許值是多少？如何測(cè)量？答：根據(jù)GB/T15391-2010標(biāo)準(zhǔn)和GB/T716-91標(biāo)準(zhǔn)，該冷軋切邊帶鋼的平直度（不平度）為4mm/m，鐮刀彎為3mm/m。平直度的測(cè)量方法為：將鋼帶受檢部自由地平放在平臺(tái)上，不加外力，測(cè)量下表面與平臺(tái)間最大距離即為平直度值；鐮刀彎測(cè)量：將鋼帶受檢部放在平板上，并將1m長(zhǎng)直尺貼靠鋼帶凹邊。測(cè)量鋼帶與凹邊最大距離。冷軋帶鋼的表面缺陷包括哪些？哪些是由原料帶來的？答：冷軋帶鋼的表面缺陷主要包括：折迭、分層、夾雜、麻點(diǎn)、結(jié)疤、壓痕、氣泡、凸包、裂紋、裂邊、劃傷、鞋印、油污、粘結(jié)等。折迭、分層、結(jié)疤、夾雜是由原料帶來的，原料的麻點(diǎn)、劃傷、裂紋、裂邊、氣泡和凸包也將影響冷帶的表面質(zhì)量。因此，必須對(duì)原料進(jìn)行認(rèn)真的檢查。為什么要進(jìn)行酸洗？答：酸洗是保證冷軋帶鋼表面質(zhì)量的關(guān)鍵工序。由于冷軋帶鋼對(duì)表面質(zhì)量的要求很高，而熱軋帶鋼表面氧化嚴(yán)重，若不進(jìn)行酸洗等表面處理，氧化鐵皮在軋制時(shí)將壓入帶鋼表面而形成麻點(diǎn)、夾雜等嚴(yán)重的表面缺陷，不僅影響美觀和用戶的使用，而且增加軋制能耗和軋輥磨損。除了酸洗之外，目前尚無比酸洗更經(jīng)濟(jì)、可靠的表面處理方法。因此，冷軋帶鋼生產(chǎn)中必須進(jìn)行酸洗。按酸的種類，冷軋帶鋼常用的酸洗方法有哪幾種，各有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：按酸的種類，冷軋帶鋼常用的酸洗方法有硫酸酸洗和鹽酸酸洗兩種，為了獲得光亮的表面，也有在硫酸中加入硝酸的酸洗法（光亮酸洗）此外還有噴砂清理和酸堿混合處理方法。硫酸含量高，濃硫酸對(duì)鋼鐵制品腐蝕小，便于運(yùn)輸和保存；價(jià)格相對(duì)便宜，酸洗成本較低，硫酸的揮發(fā)性比鹽酸小，對(duì)大氣的污染較輕；但硫酸酸洗對(duì)帶鋼氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)敏感，酸洗反應(yīng)速率嚴(yán)重受制于氧化鐵皮層在酸洗前松裂程度，不能除去壓入板面的三氧化二鐵（FeQ），且易于’過酸洗”，酸洗表面易于發(fā)黑；為了提高酸洗速度和酸洗質(zhì)量，酸洗機(jī)組必須配備強(qiáng)烈剝殼機(jī)和提高酸洗溫度（高達(dá)85。。-90。0。鹽酸酸洗的機(jī)理與硫酸酸洗不一樣，酸液能較快地溶蝕各種不同類型的氧化鐵皮，酸洗反應(yīng)從外層往里進(jìn)行，而對(duì)金屬基體的侵蝕大為減弱，且酸洗速率約為硫酸酸洗的兩倍。與硫酸酸洗相比，鹽酸酸洗的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)主要有：（1） 能完全溶解三層氧化鐵皮，不產(chǎn)生酸洗殘?jiān)?，不需要?jīng)常清洗酸槽；（2） 不需要強(qiáng)烈剝殼機(jī)，酸洗溫度可稍低（約為60。-80。）；（3） 基本不腐蝕基體金屬，不會(huì)發(fā)生過酸洗和氫脆：（4） 化學(xué)酸損（因氧化鐵皮及金屬溶于酸中之鐵損）比硫酸酸洗低20%；（5） 氧化鐵皮易溶解去除，不會(huì)引起表面酸斑，酸洗板表面光潔；（6） 鋼中含銅不影響酸洗質(zhì)量（硫酸酸洗因銅滲碳體析出使板面烏暗）；（7） 酸洗速率較高，約為硫酸酸洗的兩倍，高溫時(shí)更是這樣；（8） 可實(shí)現(xiàn)無廢液酸洗，即廢液、廢酸可完全再生為新酸循環(huán)使用，解決污染。簡(jiǎn)述普通冷軋帶鋼的交貨狀態(tài)及其性能指標(biāo)。答：普通冷軋帶鋼的交貨狀態(tài)有軟態(tài)、半軟態(tài)和硬態(tài)（俗秋光硬帶）三種方式。交貨的性能指標(biāo)包括抗拉強(qiáng)度氣、延伸率&和維氏硬度時(shí)，當(dāng)以維氏硬度交貨時(shí)，可不做抗拉強(qiáng)度和延伸率的檢測(cè)。40.簡(jiǎn)述Q235的性能指標(biāo)和具體數(shù)值。答：性能指標(biāo)為％、&和HV，其值如下表：類別1—b : : :—ab(Mpa)8(%)HV特軟態(tài)軟態(tài)275-44023<130半軟態(tài)370-49010105-145硬態(tài)490-785/140-23041.冷軋帶鋼的加工性指什么？簡(jiǎn)述其包括的內(nèi)容和含義。答：冷軋帶鋼的加工性是指材料加工成一定形狀及其卸載后保持加工形狀的特性。其包括成型性和形狀性（即形狀穩(wěn)定性）。成形性是指材料加工成一定形狀的能力。其包括擴(kuò)展性和深沖性。擴(kuò)展性是指將材料沿相互垂直的三個(gè)方向進(jìn)行壓縮、延伸而形成某種形狀的能力。其要求延伸特性和加工硬化特性均較好，用杯凸值（埃利克森值）和加工硬化系數(shù)（n）來表示。深沖性是指材料在沖頭和沖模作用下厚度方向難于擴(kuò)散拉薄而橫向易于深沖延伸的特性。其用蘭克福特值（Y）表示。蘭克福特值是材料橫向應(yīng)變與厚度方向應(yīng)變的比值（亦稱塑性各向異性）。形狀性是指材料加工成一定形狀卸載后保持加工形狀的特性。影響加工性能的主要因素有哪些？答：影響加工性能的主要因素是坯料（化學(xué)成分、組織性能）、冷軋工藝（冷軋總加工率）和熱處理制度（加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度）。簡(jiǎn)述坯料對(duì)加工性能影響的實(shí)質(zhì)。答：坯料對(duì)加工性能影響主要表現(xiàn)在化學(xué)成分和組織性能兩個(gè)方面。（1）化學(xué)成分的影響：碳、錳、磷、硫、氮的含量越高，使鋼的硬度增加，加工性變差。但為了防止硫引起的熱脆性，鋼中必須含有一定的錳與硫相平衡，對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼需要適量的氮。鋁是脫氧劑，能減少鋼中的氧從而減少非金屬夾雜物，其與氮形成氮化鋁ALN），使時(shí)效遲緩，生成加工性良好的延伸晶粒。2、組織性能的影響熱軋坯料獲得均勻整齊、大小適當(dāng)?shù)木Я？商岣呃滠垘т摰某尚涡?。因此，熱軋時(shí)800-900P的終軋溫度和500-700P的卷取溫度利于獲得成形性好的組織。簡(jiǎn)述冷軋工藝對(duì)加工性能影響。答：冷軋工藝對(duì)加工性能的影響主要表現(xiàn)在冷軋總加工率（成品總加工率）方面。冷軋總加工率是指由坯料厚度到成品厚度的總壓下率，通常用孔表示。蘭克福特值Y是表示冷軋帶鋼加工性（特別是深沖性能）的指標(biāo)，隨著Y的增加，材料的加工性能提高，而Y隨冷軋總加工率孔的增加而增加，當(dāng)&廣60%—80%時(shí)，Y有最大值（峰值）Y的峰值隨鋼的化學(xué)成份、熱軋條件、壓下率和退火工藝制度而變化。根據(jù)成品厚度和￡,=60%-80%，可以確定深沖件坯料的厚度范圍。對(duì)于一般要求的產(chǎn)品，冷軋總加工率￡總=30%-70%，考慮到厚度精度、板形和表面光潔度，冷軋總加工率Sm>50%為宜。45.何謂加工硬化曲線？其有何作用？ "答：加工硬化曲線是表示材料加工硬化程度與變形程度之關(guān)系的曲線，亦稱應(yīng)力-應(yīng)變曲線（0-6曲線）。根據(jù)根據(jù)用戶所需材質(zhì)之性能（Ob）要求，查該材質(zhì)的0-8曲線，可得到對(duì)應(yīng)的冷軋總加工率&總，根據(jù)用戶所需厚度，可確定坯料的厚度和軋制工藝及是否進(jìn)行熱處理。 "己知Q195深沖件為1.0x200mm，以公司現(xiàn)有設(shè)備條件，試確定其坯料厚度？答；由冷軋總加工率8總的計(jì)算公式：8總=血0-h）/H0H0=h/（1-8總）式中：H0--坯料厚度； ’、'h--成品厚度，h=1.0mm。8總一冷軋總加工率（成品總加工率）。按沖壓件加工性能的要求，8總=60%—80%坯料厚度為： H0=h/（1-8總）=1.0/（1-0.60-0.80）=2.5-5.0mm則坯料厚度范圍為2.5-5.0mm，從性能要求和尺寸精度、板形和表面光潔度考慮，道次越多越好，厚度應(yīng)大于2.5mm；但從節(jié)能、節(jié)約生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率考慮，道次越少越好。根據(jù)本公司四輥軋機(jī)允許軋制壓力為2000KN，2.5-2.75x200mm軋到1.0mm可用3個(gè)道次軋完，超過2.75mm需增加道次；根據(jù)熱帶廠的情況，可供應(yīng)2.5-2.75x200mm的坯料，則在價(jià)格相同的情況下，宜采用2.5x200mm的坯料。何謂退火？有何目的？退火的方法有哪幾種？答：退火是將鋼加熱到一定溫度并保持一定時(shí)間后冷卻至室溫的一種熱處理方式。在退火過程中將發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶及晶粒長(zhǎng)大等組織結(jié)構(gòu)的變化，以保證所需的性能指標(biāo)。退火的目的是消除加工硬化、降低硬度、軟化金屬，恢復(fù)塑性變形能力和改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需的晶粒大小與取向。退火的方法有擴(kuò)散退火、完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、再結(jié)晶退火和消應(yīng)力退火等。普冷帶和低碳鋼帶通常采用再結(jié)晶退火。何謂再結(jié)晶退火？退火主要包括哪些工藝制度？答：再結(jié)晶退火是將材料加熱到再結(jié)晶溫度以上、新的等軸晶粒代替舊的變形晶粒的熱處理過程，其是通過形核和核心長(zhǎng)大來完成的。增加冷軋變形量&總和提高再結(jié)晶溫度T再可加速再結(jié)晶過程。再結(jié)晶溫度T再是經(jīng)大變形量（＞70%）的冷變形金屬在1小時(shí)保溫后能完全再結(jié)晶（或達(dá)到95%）的最低溫度，通常為0.35—0.40熔點(diǎn)溫度（絕對(duì)溫度°K）,鋼為450P左右，變形量8總越大，T再越低。退火工藝制度包括退火溫度、加熱速度、保溫時(shí)間和冷卻速度，其中退火溫度對(duì)再結(jié)晶后晶粒長(zhǎng)大的影響最大。49.簡(jiǎn)述退火工藝制度對(duì)加工性能影響。答：材料在大多數(shù)情況下希望晶粒細(xì)化，以提高強(qiáng)韌性能（特別是沖擊韌性），但過細(xì)的晶粒對(duì)加工性能不利；而晶粒過大，加工時(shí)工件表面會(huì)產(chǎn)生桔皮狀的粗糙表面，因此晶粒度的大小應(yīng)該適度。隨著加熱溫度的上升，逐漸發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶，使強(qiáng)度、硬度降低，隨著溫度的增加，晶粒不斷長(zhǎng)大，加工性能越來越好。但當(dāng)溫度超過723^（相變點(diǎn)）時(shí)，將產(chǎn)生碳化物的凝聚，增加固溶碳，使延伸率下降，成形性變壞。因此，再結(jié)晶退火溫度通常選用600—720P。加熱速度主要取決于鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，其隨含碳量的增加而降低。為保證爐子的生產(chǎn)率，應(yīng)采用盡可能高的加熱速度，但當(dāng)帶鋼從400°C升溫到保溫階段溫度時(shí)，加熱速度應(yīng)控制在30°C-40，C/小時(shí)。保溫時(shí)間越長(zhǎng)，晶粒長(zhǎng)得越大，加工性能越好，但當(dāng)退火溫度過高、保溫時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，將因晶粒過分粗大而使加工性能下降。冷卻速度對(duì)加工性能有著較大的影響。當(dāng)冷卻速度過快，鋼中的碳、氮原子將以過飽和形式存在于固溶體中而產(chǎn)生固溶強(qiáng)化，使硬度上升，而且，隨著冷卻過程的進(jìn)行和時(shí)間的延長(zhǎng)，碳、氮化合物的析出將使鋼的硬度上升、塑性降低（稱為淬火時(shí)效或時(shí)效硬化。）因此，為使退火鋼材中固溶的碳、氮原子充分析出，必須采用緩冷。什么叫冷軋？冷軋有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：冷軋是在再結(jié)晶溫度以下、且沒有回復(fù)再結(jié)晶的軋制。與熱軋帶鋼相比，其優(yōu)點(diǎn)是軋得薄、尺寸精確，板形好，表面光潔，性能好，生產(chǎn)效率高。簡(jiǎn)述冷軋工藝的特點(diǎn)？答：冷軋工藝的特點(diǎn)主要有：有軟化工序，采用工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑和張力軋制。52.簡(jiǎn)述冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝流程和主要工序。答：冷軋的工藝流程如下：坯料準(zhǔn)備一酸洗一軋制一退火一精整一檢驗(yàn)一包裝一入庫(kù)。對(duì)于退火后不進(jìn)行縱剪外的其它精整工藝時(shí)，為便于剪切，縱剪（亦稱剖剪）常在退火剪進(jìn)行。冷軋帶鋼生產(chǎn)的主要工序是：坯料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、退火、精整和檢驗(yàn)等。簡(jiǎn)述軋機(jī)主機(jī)列的組成及其作用，答：軋機(jī)主機(jī)列由主電機(jī)、減速系統(tǒng)和工作機(jī)座等三部分組成。主電機(jī)提供動(dòng)力；減速系統(tǒng)將主電機(jī)提供的動(dòng)力傳遞給工作機(jī)座；工作機(jī)座使軋件產(chǎn)生塑性變形并得到所需的形狀、尺寸和性能。簡(jiǎn)述軋機(jī)工作機(jī)座的組成及其作用答：軋機(jī)工作機(jī)座主要由軋輥、軋輥軸承、壓下平衡裝置和機(jī)架組成軋輥-是軋機(jī)最重要的部件和工具，直接與所軋金屬接觸并使其產(chǎn)生塑性變形。軋輥軸承-是用于支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置。壓下平衡裝置-是調(diào)整軋輥在機(jī)架中的相對(duì)位置，以保證要求的壓下量、精確的軋件尺寸和正常的軋制條件。機(jī)架-是軋機(jī)工作機(jī)座的骨架，承受著經(jīng)軸承座傳來的全部軋制壓力。簡(jiǎn)述軋輥的工作特點(diǎn)答：軋輥的工作特點(diǎn)有：直接與軋件接觸并在軋制過程中被磨損，直接影響軋件的質(zhì)量和軋輥的壽命；承受很大的軋制壓力和力矩，有時(shí)還承受很大的慣性力和沖擊力，易斷輥；在高溫或溫度變化很大(激冷、激熱)的條件下工作。由于交變應(yīng)力的作用，輥面易產(chǎn)生龜裂和裂紋；對(duì)于冷軋，由于受接觸應(yīng)力作用，易產(chǎn)生疲勞破壞。簡(jiǎn)述軋輻的結(jié)構(gòu)及其作用答：軋輥由輥身、輥頸和輥頭三部分組成。輥身是軋輥與軋件接觸并使其產(chǎn)生塑性變形的部分，承受彎矩和交變應(yīng)力。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳遞給軋機(jī)機(jī)架,承受彎矩和扭矩。輥頭與連接軸相接，傳遞和承受扭矩