保溫及彩板安裝工程施工方案

百度文庫-讓每個人平等地提升自我 保溫及彩板安裝工程施工方案編制人: 審核人: 編制日期: 工程概述為了使參與保溫施工的人員在施工過程中能夠按照施工程序及操作規(guī)程進行施工，確保施工質(zhì)量和施工進度，特編制本施工方案。編制依據(jù)1、 《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB/T4272-842、 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-893、 《絕熱工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》HGJ215-800施工組織我們將為項目施工工程投入足夠的人力物力，健全的組織機構(gòu)和完善的質(zhì)量管理體系，確保工程不因我方原因造成工期延誤和出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。1.1.施工組織結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)圖2.施工人員安排鈑金工：10人架子工：8人電焊工：4人雜工：2雜工：2保溫工：15人電工：1人四、施工方法（一）設(shè)備及管道保溫施工流程施工流程：設(shè)備管道中交一材料進場檢驗一施工準備一技術(shù)交底一搭設(shè)腳手架一焊鉤釘及支承件一安裝保溫棉一修理平整一安裝鐵絲一安裝外護板（鍍鋅鐵皮或彩鋼板）一竣工檢查驗收（二）、材料進場檢驗:材料進場時應會同有關(guān)人員（監(jiān)理公司、業(yè)主等）根據(jù)材料合格證和設(shè)計要求對應檢查，以不合格的不進場：進場的材料應分類堆放好并做出好標識，同時對堆放材料要采取防雨、防潮、防火、防盜等保護措施。（三）、施工準備準備好施工工具和機具，對施工人員進行技術(shù)、安全和質(zhì)量培訓和 百度文庫-讓每個人平等地提升自我 交底，使施工人員掌握施工方法和安全、質(zhì)量要點。（四）、保溫施工設(shè)備保溫施工1）本工程設(shè)備主要為增濕塔和袋收塵器的施工（結(jié)構(gòu)見下頁簡圖）a） 鉤釘、支承件制作、安裝在設(shè)備移交保溫施工后，開始進行鉤釘與保溫支承件的焊接。鉤釘采用約啞鍍鋅鐵絲折成7字形制成，長度為保溫層厚度+80啞。在焊接之前采用畫線方法，把每排鉤釘?shù)暮附游恢糜枰源_定，保溫鉤釘?shù)目v橫間距為350啞X350啞，交錯布置（每平方米面積上不少于6顆），焊縫必須飽滿，焊接必須整齊牢固。增濕塔的支承件采用環(huán)圈式作法，袋收塵器的支承件采用排式作法。在縱向每隔3m左右設(shè)一道40X4支承角鋼環(huán)，支承環(huán)的支腿角鋼的一端與增濕塔外壁直接焊接，支腿的環(huán)向間距為600m，支腿采用40X4的角鋼制成，長度為100mm（以等于保溫厚度為準），支腿的另一端與角鋼環(huán)焊接制成環(huán)形支承圈。同樣支承角鋼與支腿的焊接要牢固可靠。b） 安裝防水復合硅酸鋁鎂保溫材料，采用板材安裝。厚度根據(jù)設(shè)計要求（通常為100mm厚）應分為50mm兩層施工。施工時由下至上，方形設(shè)備由兩側(cè)、角部開始，逐漸向中間靠攏，逐層施工，接縫嚴密，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫間距不小于150mm。錯壓縫隙不大于5mm，縫內(nèi)用散料填塞密實角部保溫層相互錯開。每塊保溫材料上至少有兩

1酈袋收塵器保溫結(jié)構(gòu)簡圖根以上的保溫鉤釘；逐層施工，逐層驗收；主保溫層敷設(shè)整齊嚴密;邊緣接縫處材料用鋸條切割，嚴禁用手隨意撕裝。待最外層保溫層施工完畢后將保溫鉤釘壓彎使之嵌入保溫層。增濕塔保溫層可采用鋼帶捆扎加固。c） 保溫層施工完檢查驗收合格后，并將保溫針彎倒。固定特殊部位用16#鍍鋅鐵絲綁扎，施工先從角部開始，逐漸向中間靠攏。d） 保溫層施工完檢查驗收合格后，即可進行外護板波形彩鋼板的施

工。彩鋼瓦厚啞，每板長約6米。施工順序為從下至上，用自攻自鉆釘（X40?。┕潭ㄔ谥苇h(huán)上，每200?300mm裝一顆，遇每道支承環(huán)都要固定（縱向間距為3米）。每一塊板應互相咬合好。搭接長度為N50mm，上下層搭接長度為50啞，應順雨水方向搭接。搭接處用5X16啞抽蕊鉚釘連接。增濕塔頂部錐體采用啞彩平板安裝。收口折板均采用啞彩平板。彩鋼板的主要防雨結(jié)構(gòu)設(shè)計見下圖。.怛II.怛II味』I斜醐觴雨管道保溫結(jié)構(gòu)簡圖管道保溫施工管道安裝保溫的主要采用鍍鋅鐵皮，保溫材料主要采用防水復合硅酸鋁鎂保溫材料。（如右圖）1）直徑大于1000啞，且保溫厚度大于80啞的垂直管道，均要安裝保溫鉤釘、托盤及支承件。管道鉤釘?shù)闹谱靼惭b同設(shè)備采用筒啞螺栓，長度為保溫層厚度+80啞。在焊接之前采用畫線方法，把每排鉤釘?shù)暮附游恢糜枰怨潭?，保溫鉤釘?shù)目v橫間距為300啞X500啞，交錯布置（每平方米面積上不少于6顆），焊縫必須飽滿，焊接必須整齊牢固。橫向管道在水平中心線兩端設(shè)托盤。支承托盤不能設(shè)在有附件的位置，環(huán)面須水平設(shè)置。管道支承環(huán)采用環(huán)圈式作法增濕塔相同。支承環(huán)的間距每3米設(shè)一處。2） 垂直平面上的保溫作業(yè)以從支撐件開始自下而上鋪設(shè)保溫材料利用鍍鋅鐵絲捆扎。其捆扎的間距為300mm。每塊制品上的捆扎件不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞。3） 水平面上的保溫作業(yè)以法蘭、閥門處（或以設(shè)備的一邊）為基準，從一端向另一端鋪設(shè)保溫材料利用鍍鋅鐵絲捆扎。4） 安裝異徑管的保溫層時，應把保溫制品加工成扇形狀，并應采用環(huán)向捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管道的捆扎鐵絲縱向拉連。5） 彎頭部位的保溫層應將板材加工成蝦腰狀進行安裝。捆扎鐵絲時應網(wǎng)狀捆扎。6） 封頭及錐體部位施工時將材料按封頭及錐體尺寸加工成扇形狀，并應錯縫敷設(shè)，鍍鋅鐵絲捆扎成輻射形扎緊狀。7） 雙層或多層的保溫層每層厚度應相近，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。施工時，同層應錯縫，上、下層應壓縫。對有振動的部位應適當加強捆扎。8） 膨脹伸縮縫各膨脹間隙：a）介質(zhì)溫度為較高的水平管道，每隔3米設(shè)一道膨脹縫，縫寬為20mm，并用相同的材料碎料填充，垂直管道的膨脹縫設(shè)在托架或支吊架下面，縫寬為10-20mm。b） 法蘭連接處須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20mm。c） 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。9） 直管段下料時應比保溫層的外圍周長加長50mm。將鍍鋅鐵皮橫向、縱向各一端壓出凸筋，將鍍鋅鐵皮卷筒成形敷設(shè)在保溫層層外卜，必須緊貼保溫層上。10） 豎直管道或斜度大于450的斜立管道鍍鋅鐵皮的敷設(shè)，應由下而上進行施工，接縫應上搭下，并應分段將其用自攻螺釘固定在支撐件上，自攻螺釘應對準保護層支承件。11） 水平管段鍍鋅鐵皮從法蘭處開始鋪設(shè)，搭接上搭下，搭接尺寸為40mm?？v向搭接處用電鉆鉆孔，然后用抽芯鉚釘固定，間距為200mm設(shè)立一處，環(huán)向搭接尺寸為30mm，搭接處用抽芯鉚釘固定間距為100mm設(shè)立一處。豎直管徑大于?400的管道將鍍鋅鐵皮的橫向壓成雙凸筋。12） 彎頭部位將鍍鋅鐵皮剪成魚尾狀，把一邊壓成凸筋，另一邊壓成凹筋卷筒成形，直接套在保溫層外，用抽芯鉚釘固定，搭接尺寸為70mm。彎頭部分須設(shè)置加強拉條，把加強拉條用鉚釘固定在彎頭內(nèi)孤中心線上。彎頭與直管段上的彩鋼板搭接尺寸高溫管道為70-150mm，中低溫管道應為50-70mm，搭接部位不得固定。（五）施工過程中的防雨水及成品保護施工過程中就對設(shè)備、管道絕熱層采取防雨水措施，防止雨水淋、受潮等現(xiàn)象發(fā)生。具體措施為：要加強天預報工作，選擇無雨雪天氣進行施工，同時要備好大塑料薄膜，在夜間或雨雪天對在施工的絕熱層進行覆蓋。如發(fā)現(xiàn)受潮或受雨水浸泡部位要及時返工重做。施工過程中應對施工人員加強成品保護意識，防止損壞已施工好的絕熱層。施工完拆架時應有專人進行監(jiān)護，防止鋼管、跳板等物撞擊和其他損壞。五、質(zhì)量要求和保證措施：（一）原材料質(zhì)量要求：絕熱工程施工所用的原材料，必須符合中華人民共和國《工程建設(shè)標準強制性條文》、《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—89規(guī)定，并具有出廠合格證書和檢驗資料。對原材料質(zhì)量有懷疑時，應進行復驗。當需變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意。防水型復合硅酸鋁鎂：項密度kg/m3導熱系數(shù)不大含濕率率彈性恢復率率最高溫度。C外觀質(zhì)量表面斷面平整\均指W5097800;勻細標細膩密\柔軟2.（二）施工質(zhì)量要求執(zhí)行標準：《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89《絕熱工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》HGJ215-800一般要求1） 設(shè)備及管道上的所有臨時鐵件必須割除并打磨干凈，表面無焊渣等雜物。2） 嚴格執(zhí)行工序交接制度，會簽欄內(nèi)各相關(guān)負責人簽字。3） 遵循自下而上的施工原則。4） 保溫施工時，必須加塑料紙，蛇皮紙等進行防護，以確保不污染設(shè)備管道及其它建筑物。5） 已保溫完畢的設(shè)備管道應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取可行的防護措施（如用蛇皮袋覆蓋，掛警示牌、加強護欄）6） 鍍鋅鐵皮、彩鋼板下料、運輸、存放應輕放、不得踩踏，現(xiàn)場堆放整齊，不影響人員通行和文明施工規(guī)定。7） 保溫材料存放及施工應采取防雨措施，以確保施工質(zhì)量和外觀質(zhì)量。8） 后臺布置采用流水線作業(yè)法，各種材料堆放整齊有序，下料平臺加工采用可拆式結(jié)構(gòu)。保溫鉤釘及支承件質(zhì)量要求1）保溫鉤釘?shù)拈L度保溫鉤釘?shù)拈L度比主保溫層高50mm，施工完主保溫層后將其彎折以固定保溫材料。螺栓的長度比主保溫層高20mm2） 保溫鉤釘?shù)拈g隔a） 對軟質(zhì)材料一般為350mm,圓罐封頭處為150-200mm,矩形設(shè)備四角處不大于300mm。螺栓間距為300*500mm。b） 設(shè)備銘牌及門孔周圍應安裝固定件：對軟質(zhì)材料離其60mm處。3） 保溫鉤釘和螺栓的安裝a） 焊接牢固，自鎖壓板不得向外滑動。b） 間隔均勻，長短一致、安裝垂直。主保溫層安裝質(zhì)量要求1） 一般工藝標準a） 設(shè)備、管道的保溫層應在合格移交后方可進行。b） 主保溫層的材質(zhì)、厚度、規(guī)格應符合設(shè)計要求，并按規(guī)范及驗標規(guī)定進行抽檢、合格后方可使用。c） 采用綁扎法施工時，鐵絲頭不大于50mm，且隨時扳平、嵌入。直徑大于600mm的管道或設(shè)備另加鐵絲或鋼帶加固，捆扎間隔為500mm，軟質(zhì)材料捆扎間隔不得大于200mm。每塊制品的捆扎件不得少于兩道，且間隔分布均勻，外觀平整，對管道捆扎還應圓度規(guī)整。d） 施工后的絕熱層嚴禁覆蓋設(shè)備銘牌。e） 拼縫寬度不大于5mm，同層錯縫，角縫為封蓋式搭縫。各層表面應做嚴縫處理。拼縫要規(guī)則嚴密，錯縫整齊，表面平整。f） 伴熱管與主管的加熱空間嚴禁堵塞保溫材料。2） 設(shè)備主保溫層質(zhì)量要求a）安裝嚴密無縫隙，并有一定的予緊力，單層錯縫，二層壓縫。錯縫、壓縫尺寸不小于20mm。b）方型設(shè)備的四角安裝應搭接，二層及二層以上保溫時徹筑成嚙形搭接。c） 圓罐形設(shè)備封頭要根據(jù)具體要求下料，加成斜梯形安裝。d） 主保溫層用鋼帶綁扎，做到線緊無余力，每塊保溫材料不少于兩道。3） 管道主保溫層質(zhì)量要求a） 安裝嚴密，有一定的予緊力，單層錯縫，二層壓縫。b） 綁扎鐵絲的間隔不大于400mm。c） 每個托架的底部及彎頭起彎處留設(shè)一道寬20-30mm的膨脹縫，內(nèi)部填充彈性良好的保溫材料。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。d） 管道彎頭處主保溫層要按具體要求樣板下料，過度要圓滑。e） 保溫材料用鐵絲綁扎固定，每塊材料不少于兩道。f） 直徑大于630mm管道的底部及側(cè)部參照設(shè)備的有關(guān)要求執(zhí)行。g） 高溫管道水平管道每3-5米留一道膨脹縫，豎直管道可在保溫托架下部留道膨脹縫，彎頭兩端必須對稱地設(shè)一道膨脹縫寬為20-30啞。h） 介質(zhì)不同管道間、膨脹方向不同的管道間、管道穿平臺處周圍留10-20mm的膨脹縫。i） 膨脹縫內(nèi)應填彈性良好、與設(shè)備管道介質(zhì)溫度相配的軟質(zhì)材料。j） 高溫保溫層的各層伸縮縫必須錯開，間隔不小于100mm。4） 彩鋼板及鍍鋅鐵皮質(zhì)量要求a） 彩鋼板板或鍍鋅鐵皮要依照實測尺寸下料，安裝后美觀大方。b） 彩鋼板板或鍍鋅鐵皮要緊貼主保溫層，搭接口向下，接縫嚴密，位置布置于整體美觀的部位。彩鋼板搭接尺寸表序號項目質(zhì)量要求（啞）1露天環(huán)境一般部位N50膨脹縫部位N752彎頭與直管段的接縫部位中低溫50-703設(shè)備平面的搭接尺寸N50c）彩鋼板板或鍍鋅鐵皮每10m留設(shè)一條膨脹縫，且此處彩鋼板板或鍍鋅鐵皮搭接部分不允許有螺栓連接。d） 管道彎頭與直管段上鍍鋅鐵皮的搭接部位，直管段鍍鋅鐵皮膨脹的環(huán)向接縫部位，靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動機械的彩鋼板膨脹部位，均嚴禁加置固定件。e） 設(shè)備彩鋼板采用抽蕊鉚釘固定，管道鍍鋅鐵皮采用抽蕊鉚釘固定，其間隔250mm-300mm，應分布均勻。f） 彎頭90度下料節(jié)數(shù)為7-9節(jié)，對于彎曲半徑大的管道彎頭可根據(jù)情況下料。g） 彩鋼板板或鍍鋅鐵皮下料安裝時，應戴手套，以避免污染，影響表面光潔度。h） 彩鋼板板或鍍鋅鐵應無翻邊、豁口、和明顯的凹坑，管道鍍鋅鐵皮的圓度公差不得大于10mm，外觀整齊美觀，表面平整度的允許偏差為4mm。（三）施工質(zhì)量保證措施：1）質(zhì)量保證體系：為了確保工程質(zhì)量，建立以項目經(jīng)理為主，質(zhì)量工程師為輔，各班組長配合監(jiān)督的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖2）質(zhì)量管理措施a） 施工中樹立“以業(yè)主為導向”及“精品工程”的意識，進一步強化施工質(zhì)量過程管理，以過程精品保結(jié)果精品；建立健全內(nèi)部質(zhì)量管理制度，加強對施工人員及各級管理人員的考核，做到有獎有罰，獎罰分明。b） 進一步做好施工工藝質(zhì)量標準的宣傳和完善工作，克服以往施工過程中的盲目性和隨意性，有的放矢，細部處理做到有章可循。c） 開工前從施工角度組織圖紙會審，按規(guī)范、驗標及合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)范編寫施工技術(shù)措施。施工中各單項施工負責人必須做好施工記錄。d） 充分做好施工準備工作和前期技術(shù)工作。想辦法確定最佳施工方案，合理安排施工計劃，正確處理好各工序間的交叉施工。e） 嚴格執(zhí)行驗收制度，在施工中做好所用材料試驗資料、施工技術(shù)記錄和質(zhì)量驗評記錄，要求準確齊全，質(zhì)量問題和設(shè)備缺陷處理完，并有可靠的技術(shù)文件。在施工過程中虛心接受質(zhì)監(jiān)部門的檢查和監(jiān)督，對不符合要求的項目立即整改，嚴禁出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象。f） 加強施工過程管理，嚴格施工過程控制，細化內(nèi)部管理，采取分段施工分段驗收、逐層施工逐層驗收的方法，設(shè)置內(nèi)部停工待檢點?？刂乒ば蛸|(zhì)量，加強對門孔、支吊架、閥門、彎頭、三通等部位的質(zhì)量監(jiān)督，避免局部超溫或保溫層脫離現(xiàn)象。實行內(nèi)部工序自檢制度。g） 切實做好保溫材料的防潮工作。保溫材料的存放、保管應人作為一項重點工作來抓，采取建存放材料庫區(qū)、材料分批進貨材料堆放下部設(shè)置通風道等措施，以防止材料受潮，確保材料質(zhì)量。室外露天施工應采取可靠措施，防止保溫材料雨淋。3）材料及施工質(zhì)量檢查措施a） 保溫結(jié)構(gòu)的固定件、支承件、對耐熱材質(zhì)、品種或規(guī)格的檢查數(shù)量應為100%。b） 保溫材料及其制品，絕熱層的粘結(jié)劑、耐磨劑、密封劑等的材質(zhì)、規(guī)格和性能的檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：應從每次批量到貨的材料中，按不同的格質(zhì)、規(guī)格和性能分別進行一次隨機抽樣檢查。當抽樣檢查結(jié)果有一項不合格時，允許再進行一次抽樣復檢。如仍有一項不合格應定該批產(chǎn)品為不合格，但對材料或其制品的性能檢查應為同一抽樣的全部性能檢查。當設(shè)備面積為每50或不到50平米，管道長度每50或不到50米時，均應隨機進行抽檢，對主要項目為10處，對一般項目為5處，設(shè)備每處檢查面積平米，設(shè)備及管道每處檢查布點不少于3個，當相同設(shè)備面積超過500平米或同一管道長度超過500米時，抽樣檢查處的間隔可增大。每檢查處以檢查布點的平均值代表其施工質(zhì)量?？刹鹗浇^熱層的檢查數(shù)量為每50個或不到50個均應隨機抽查3個。當質(zhì)量檢查中，若有一項不合格時，應在不合格處附近內(nèi)加倍取處復查，仍有一項不合格時，應認定該處不合格。六、 勞動力動員計劃擬定30人以滿足業(yè)主施工總體進度計劃，根據(jù)需要增減人員。七、 主要施工機具序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1手動轆線機LH-10臺32手動卷筒機臺33拉鉚槍把304手槍電鉆把205切割機臺36電焊機臺57電剪刀把158卷揚機臺5八、 施工進度計劃根據(jù)總施工進度計劃進行制定九、 安全文明施工措施（一）安全管理體系安全管理體系實施目標管理，加強安全生產(chǎn)的領(lǐng)導工作，杜絕違章指揮，安全員時刻在現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作，做到現(xiàn)現(xiàn)場只要有人在施工，就必須有安全員監(jiān)督。加強各級安全責任感，確保目標的實現(xiàn)。施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的設(shè)置，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，施工人員配備安全防護用品并監(jiān)督使用。加強對職工的安全教育，堅持每周一次的安全學習活動。所有施工項目無安全交底嚴禁施工。建立獎懲制度，表揚先進，懲治不安全現(xiàn)象或行為。在施工中搭設(shè)好安全網(wǎng)，確保施工人員高度安全。施工現(xiàn)場安全防護措施及設(shè)置，創(chuàng)造良好的安全施工環(huán)境，施工人員配備合格的安全防護用品、用具，并監(jiān)督使用。（三）現(xiàn)場安全管理方案班組必須認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，努力消除事故隱患，杜絕違章作業(yè)，在保證職工安全與健康的前提下組織施工。每一施工項目開工前都必須組織施工人員進行交底，并完善安全措施，具備安全施工條件后再開工，未參加交底人員嚴禁上崗作業(yè)。班組應開展經(jīng)常性，多樣化的安全學習，使職工熟練掌握本崗位安全技術(shù)不斷提高職工的安全意識和自我保護能力。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，施工人員要衣著靈便，嚴禁穿拖鞋和帶釘?shù)男M入施工現(xiàn)場。從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格者方可上崗，施工開始，施工人員都要安全考核合格方能上崗作業(yè)。嚴禁將電緣線直接掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用，夜間工作或光線不足處施工應有足夠的照明。遇到六級以上大風或惡劣天氣時停止露天高處作業(yè)。非電工嚴禁私自接、拆電源。電源線嚴禁走平臺上方，應設(shè)置在不影響人員行動或不易損壞的地方。保溫材料包裝物應妥善保管、集中存放，并遠離火源。在進入施工現(xiàn)場，上崗操作前，要認真檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全施工的要求，正確佩好個人防護用品。有交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層，下方工作人員必須做好防止上方掉物的個體防護措施。如無需要應避免這種作業(yè)。作業(yè)人員應配有工具袋，臨時存放的工具要放在穩(wěn)妥無墜落可能的部位。在不能承重的作業(yè)面上工作時應搭設(shè)臨時板。十、腳手架搭設(shè)管理方案腳手管、腳手板、扣件等傳遞過程中應輕拿輕放，不得投擲，應用繩進行傳遞，傳遞過程中要遠離墻面、周圍設(shè)備及管道，以旋轉(zhuǎn)半徑碰不到墻面、周圍及管道為宜。在混凝土地面上施工時，應在腳手管與地面間墊以木板等物，防止損壞地面。在通道及扶梯處腳的橫桿應抬高加固，不得阻礙通行。腳手架搭設(shè)時，應與周圍設(shè)備保持一定距離，不得妨礙其它項目的施工及設(shè)備的運行。保溫施工用腳手架管、板端部離設(shè)備管道不能小于400mm。腳手架的外側(cè)、斜道或平臺應設(shè)1米高的欄桿和擋板或設(shè)防護立網(wǎng)。腳手架上堆料不得超過規(guī)定的荷載。不得站在無綁扎的探頭板上操作。嚴禁作業(yè)人員在腳手架上休息。不準在門窗、曖氣片、洗臉池及設(shè)備等非承重的器物上搭設(shè)腳手板。嚴禁踩踏腳手架的自護欄桿上進行操作。拆除腳手架應自上而下順序，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。腳手架堆放及梯子搭設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定，搭設(shè)后經(jīng)班組安全員或施工管理人員驗收合格后方能使用，使用中應定期檢查和維護。腳手架堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人，堆放的材料、工具要放平放穩(wěn)