樁基礎(chǔ)施工注意質(zhì)量問題

Word版本，下載可自由編輯樁基礎(chǔ)施工注意質(zhì)量問題樁基礎(chǔ)施工注意的質(zhì)量問題

1、預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準(zhǔn)施打。

2、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。

.-物業(yè)經(jīng)理人

3、樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查。

4、樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

5、接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成，應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

篇2：錘擊管樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施

錘擊管樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施

1、按設(shè)計圖定出軸線、樁位、經(jīng)復(fù)核無誤，并經(jīng)各有關(guān)部門驗收合格后，才能施打。

2、到達施工現(xiàn)場的每根管樁，必須經(jīng)構(gòu)件廠的有關(guān)部門驗收合格后才能使用，并由廠方提供合格證以備有關(guān)部門檢查。

3、樁尖的高度、厚度、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，樁尖的焊縫高度應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定。

4、在沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無移位和傾斜，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及早糾正。

5、垂直度應(yīng)用垂線縱橫雙向觀測，及時調(diào)整校正。施工過程中專人監(jiān)控。

6、配樁：在施工中配樁是一個很重要的工作，由于地質(zhì)鉆孔少，特別是地質(zhì)變化大的場地，有時同樁承臺樁長相差2-3米，因此全面了解本場地的地質(zhì)情況配樁并在施工中隨時調(diào)配樁長，其原則應(yīng)是在保證質(zhì)量的前提下減少浪費。

7、當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，須送樁入土?xí)r，應(yīng)用同樁徑送樁器，送樁嚴格控制提錘高度及貫入度，切勿馬虎，否則可能出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。

8、樁打好后，樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作錨點，送樁遺留的空洞，應(yīng)立即回填或覆蓋好。

9、截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。

10、遇到下列情況，應(yīng)暫停打樁，并及時與有關(guān)單位研究處理。

A、貫入度劇變；

B、樁身突然發(fā)生傾斜，位移或有嚴重回彈，樁身上抬；

C、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

D、最終貫入度：最后三陣（每十錘）貫入度應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試樁由設(shè)計人員簽證確定并在施工中嚴格按簽證執(zhí)行。

11、施工中應(yīng)作好記錄，資料做到準(zhǔn)確、真實、齊全，完工后及時整理并移交給總承包單位或建設(shè)單位。

篇3：錘擊管樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病其控制措施

錘擊管樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病及其控制措施

下面主要敘述錘擊打入法施工的預(yù)制鋼筋混凝土樁所發(fā)生的質(zhì)量通病及其控制措施。

1、樁身斷裂

（1）現(xiàn)象

樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時當(dāng)錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。

（2）原因分析

A、樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的錘擊下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂。樁身彎曲的原因有：a、一節(jié)樁的長細比過大，沉入時，又遇較硬的土層。b、樁尖燒焊時偏離樁的縱軸線較大。沉入時樁身發(fā)生傾斜或彎曲。c、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。穩(wěn)樁時不垂直，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。e、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。

B、樁錘沒墊平，樁在長時間打擊中，樁身受到拉、亞應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力值大于樁混凝土抗拉強度時，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，表面混凝土落，如拉應(yīng)力過大，混凝土發(fā)生破碎，樁身即斷裂。

C、樁在堆放、起吊、運輸過程中處理不妥也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。

（3）質(zhì)量控制措施

A、施工前，要看清地質(zhì)資料，在圖紙中標(biāo)出哪條樁會遇到障礙物，以便同有關(guān)單位共同研究處理。對進場樁進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身有裂紋（超過規(guī)定）的不得使用，樁尖要燒在樁軸線上。

B、在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)不垂直及時糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理完障礙物或回填土后重新沉樁。當(dāng)樁入土一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭要焊滿焊好。

C、樁在堆放、起吊、運輸過程中，要按規(guī)操作，發(fā)現(xiàn)樁身開裂超過規(guī)定時，不得使用。

2、樁頂破裂

（1）現(xiàn)象

在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。

（2）原因分析

樁身外形質(zhì)量不符合要求，如樁頂不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層厚等。樁頂與樁帽的接觸面不平，替打木表面傾斜，樁沉入土中時樁身不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應(yīng)力而破碎。沉樁時，樁頂緩存墊損壞后未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。

(3)質(zhì)量控制措施

A、沉樁前應(yīng)對樁身質(zhì)量進行檢查，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用。

B、檢查樁帽與樁的接觸面處替打木是否平整，如不平整應(yīng)進行處理后才能施工.

C、沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加紙墊平，如樁墊失效應(yīng)及時更換。

篇4：確保管樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量技術(shù)組織措施

確保管樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

第1節(jié)質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):確保工程驗收合格，管樁質(zhì)量檢驗包括靜載、小應(yīng)變等由法定的檢測中心負責(zé)檢查，檢查數(shù)量按規(guī)范及質(zhì)檢查站的要求執(zhí)行。

第2節(jié)質(zhì)量保證體系

在施工過程中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目技術(shù)負責(zé)人、專職質(zhì)量員為骨干的質(zhì)量檢查小組，小組成員一律持證上崗，明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一負責(zé)人。

在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標(biāo)進行分解，明確質(zhì)量管理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。

一、制定現(xiàn)場質(zhì)量保證體系：

見質(zhì)量保證體系。

二、制定質(zhì)量通病對策表

根據(jù)施工中存在的問題，找出原因，由相關(guān)部門制定相應(yīng)的措施，列出對策表。

三、質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)圖

建立以公司總工程師為首的有效的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，全面控制該工程施工項目的工程質(zhì)量。機構(gòu)及職能由以下方框圖表示：

第3節(jié)質(zhì)量保證措施

為保證本工程質(zhì)量，采取以下質(zhì)量保證措施：

一、貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范我們的全部質(zhì)量活動，嚴格按我公司程序文件進行工管理，通過各部門、各崗位人員的質(zhì)量分解目標(biāo)去完成，從而確保質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，確保用戶滿意。我們配備了較高素質(zhì)的管理、施工、技術(shù)、質(zhì)安、物資、預(yù)算、試驗方面的人員。特別是技術(shù)、質(zhì)安人員業(yè)務(wù)素質(zhì)高，責(zé)任心強，經(jīng)驗豐富是質(zhì)量得以保證的主要因素。

現(xiàn)場質(zhì)量控制程序表

二、認真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。對于本工程的施工重點，單項工程施工前應(yīng)編寫專項施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，并向操作人員進行交底。

三、加強對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機械設(shè)備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。

四、在工程施工過程中，做到防患于未然。加強施工過程的監(jiān)督、檢查，嚴格實行"三檢制"，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進行。

五、賦予質(zhì)量員質(zhì)量否決權(quán)及專職安全員安全否決權(quán)。實行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工隊限令整改，否則，要堅決清除出場。

六、加強對原材料質(zhì)量的控制。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，項目經(jīng)理部要嚴格按照我公司的《采購》程序、《進貨檢驗和試驗》程序及《不合格品的控制》程序執(zhí)行，確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能進入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質(zhì)量證明文件，進場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進行有見證抽檢試驗，合格后方可使用。

七、工程質(zhì)量控制程序圖：

第4節(jié)工程創(chuàng)優(yōu)體系和保證措施

一、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

根據(jù)我司經(jīng)驗，將單位工程進行質(zhì)量目標(biāo)分解，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)進行重點監(jiān)控，以分項保分部，以分部保單位進行質(zhì)量目標(biāo)分解，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)進行重點監(jiān)控，以分項分部，以分部保單位工程，實行目標(biāo)控制，實現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)。

二、創(chuàng)優(yōu)管理體系

根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，從施工準(zhǔn)備到竣工驗收，每個施工階段都要進行有效控制，使所有參建人員明確創(chuàng)優(yōu)過程，創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，達到一次優(yōu)的目標(biāo)。

三、具體創(chuàng)優(yōu)措施

1、認真貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范項目經(jīng)理部的全部質(zhì)量活動，嚴格按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工管理，通過各部門、各崗位人員質(zhì)量目標(biāo)的完成，確保本項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

2、建立工程檔案，實行工程質(zhì)量終身負責(zé)制。

3、成立創(chuàng)優(yōu)部，受總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)。

4、認真制定獎罰制度，把質(zhì)量目標(biāo)分解落實到每個操作人員，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)重獎的鼓勵政策。具體辦法：對施工隊獎勵創(chuàng)優(yōu)基金70%，管理人員獎30%。達不到目標(biāo)罰款數(shù)額同獎勵數(shù)額。

5、做好超前技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括圖紙審核、分部分項工程施工技術(shù)方案編制及審定等，確保施工過程得到有效控制。加強質(zhì)量通病的預(yù)防，根據(jù)我司施工大型工程的經(jīng)驗，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施。

6、建立健全監(jiān)控機制，項目質(zhì)安部設(shè)2名有技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、責(zé)任心強、敢抓敢管的專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員，健全管理職能，建立各項規(guī)章制度并進行跟蹤管理。

7、加強施工隊伍的管理，確保操作質(zhì)量。

⑴、施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度，由質(zhì)安人員和施工技術(shù)人員對他們分別進行安全管理制度教育、質(zhì)量意識和操作技能的教育。

⑵、加強崗位培訓(xùn)，進行崗位技術(shù)訓(xùn)練。

⑶、指定專人管理、隨施工，隨檢查，隨指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

⑷、保持隊伍相對穩(wěn)定，從生活上關(guān)心幫助，解決他們的后顧之憂。

⑸、實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動他們創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、樹名牌的積極性，促進工程質(zhì)量的提高。

9、嚴把材料關(guān)，防止劣質(zhì)材料進場。

⑴、所有甲、乙雙方采購的材料設(shè)備，都要滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗材料。

⑵、進場的原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件及各種設(shè)備的采購供應(yīng)，嚴格執(zhí)行《顧客提供產(chǎn)品控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》、《采購程序》；（實行材料供應(yīng)"四驗"（即驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量）"三把關(guān)"（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操把關(guān)）制度；確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序，給提高工程質(zhì)量打下一個良好的基礎(chǔ)。

⑶、建立有監(jiān)理見證抽試驗制度。所有材料的檢驗和試驗必須有監(jiān)理見證，嚴把材料的質(zhì)量關(guān)。

10、嚴格工序管理

⑴、加強工程施工全過程的質(zhì)量管理，嚴格按《過程控制程序》實行監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機械設(shè)備的能力檢定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過去時程控制，保證工程質(zhì)量。

⑵、實行"工序操作掛牌制"，"三檢制"，避免返工，同時也提高自我控制的意識和能力；

⑶、施工中嚴格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范進行作業(yè)，運用公司頒布的有關(guān)工法，提高工序質(zhì)量。

篇5：分析建筑電氣施工質(zhì)量問題應(yīng)對措施

分析建筑電氣施工的質(zhì)量問題及應(yīng)對措施

建筑行業(yè)中由于建筑電氣質(zhì)量問題而導(dǎo)致的事故越來越多，給國家經(jīng)濟造成重大損失，給人民生活造成極大影響甚至危害人民生命安全。許多事故都是由于在施工中沒有按規(guī)范操作或忽視了一些必要的注意事項所造成的質(zhì)量事故。本文列舉并分析了電氣施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出相應(yīng)的解決措施，從而提高電氣施工質(zhì)量。

1電氣施工人員的自身素質(zhì)問題

施工管理人員無資質(zhì)證書，作業(yè)人員無上崗證，大多數(shù)作業(yè)人員沒有經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，施工水平達不到規(guī)范要求，致使一些安裝工程質(zhì)量達不到規(guī)定指標(biāo)的要求。近年來一些施工企業(yè)不愿意在工人培訓(xùn)上投入，技術(shù)培訓(xùn)工作薄弱，只想從市場上找一些技術(shù)水平好的工人施工，但不愿意長期使用。所以，電氣安裝是一項專業(yè)性很強的工種。一定要加強工人隊伍素質(zhì)的培訓(xùn)，樹立長期思想，培訓(xùn)一批懂管理，技術(shù)水平好的管理人員，有一支施工水平好的工人隊伍。

2常用電氣主要設(shè)備和材料問題

2.1電氣設(shè)備的主要質(zhì)量問題

①使用非國標(biāo)產(chǎn)品，無產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、技術(shù)說明書和檢測試驗報告等文件資料；②導(dǎo)線電阻率高、機械性能差、截面小于標(biāo)稱值、絕緣差、溫度系數(shù)大、尺寸每卷長度不夠數(shù)等；③電纜耐壓低、絕緣電阻小、抗腐蝕性差、耐溫低。絕緣層與線芯嚴密性差；④動力、照明、插座箱外觀差，幾何尺寸達不到要求，鋼板塑殼厚度不夠，影響箱體強度，耐腐蝕性達不到要求；⑤開關(guān)、插座導(dǎo)電值與標(biāo)稱值不符，導(dǎo)電金屬片彈性不強，接觸不好，易發(fā)熱，達不到安全要求，塑料產(chǎn)品阻燃低、耐溫、安全性能差等。

2.2電氣主要設(shè)備和材料問題的原因分析電氣材料市場混亂，假冒偽劣產(chǎn)品和無證產(chǎn)品多。采購人員識別真假能力差，缺乏電氣材料專業(yè)知識，把關(guān)不嚴。

2.3針對問題，應(yīng)對措施分析

2.3.1施工企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要高度重視起來，加強采購人員素質(zhì)，把好材料質(zhì)量關(guān)?？赏ㄟ^市場考查的方法，直接到有一定生產(chǎn)規(guī)模、信譽好、產(chǎn)品質(zhì)量過硬的廠家進貨，減少中間環(huán)節(jié)。

2.3.2電氣設(shè)備、材料進入施工現(xiàn)場后，首先檢查貨物是否符合規(guī)范要求，核對設(shè)備、材料的型號、規(guī)格、性能參數(shù)是否與設(shè)計一致。清點說明書、合格證、零配件，并進行外觀檢查，做好開箱記錄，并妥善保管。

2.3.3對主要材料，應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書等。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)現(xiàn)場封樣，及時到當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢測部門去檢驗，合格后方能進入現(xiàn)場投入使用。

3施工中常見的質(zhì)量問題以及應(yīng)對措施

3.1電線管敷設(shè)存在的問題以及采取的措施

①薄壁管代替厚壁管，黑鐵管代替鍍鋅管，PVC塑料管代替金屬管；②穿線管彎曲半徑太小，并出現(xiàn)彎癟、彎皺，嚴重時出現(xiàn)死彎，管子轉(zhuǎn)彎不按規(guī)定設(shè)過渡盒；③金屬管口毛刺不處理，直接對口焊接，絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊跨接鋼筋，或焊接長度不夠，“點焊”和焊穿管子現(xiàn)象嚴重。鍍鋅管和薄壁鋼管不用絲接，用焊接；④鋼管不接地或接地不牢；⑤管子埋墻、埋地深度不夠，預(yù)制板上敷管交叉太多，影響建施工?，F(xiàn)澆板內(nèi)敷管集中成排成捆影響結(jié)構(gòu)安全；⑥管子通過結(jié)構(gòu)伸縮縫及沉降縫不設(shè)過路箱，留下不安全的隱患；⑦明、暗管進箱進盒不順直，擠成一捆，露頭長度不合適，鋼管不套絲、PVC管無鎖緊“納子”。

施工人員對施工規(guī)范不熟悉，或沒有進行過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)不過硬；操作中不認真負責(zé)，圖省事方便，現(xiàn)場管理人員要求不嚴，監(jiān)督不夠。這就要求我們采取相應(yīng)的措施：①嚴格按設(shè)計和規(guī)范下料配管，現(xiàn)場管理人員嚴格堅持三檢制度，管材不符合要求不準(zhǔn)施工；②禁止用割管器切割鋼管，用鋼鋸鋸口要平（不斜），管口用圓銼把毛刺處理干凈。暗配鋼管如需焊接，可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5到3倍連接管的對口應(yīng)在套管的中心，焊接牢固、嚴密，不允許管口對管口直接焊接；③明管、暗管必須按規(guī)范要求可靠接地，進入配電箱的鍍鋅管、薄壁管用專業(yè)接地線卡和≥4mm的雙色軟導(dǎo)線與箱體連接牢固。直徑≥40mm的管子進入配電箱可以用點焊法固定在箱體上，并注意防銹防腐；④管子埋入墻內(nèi)或地面內(nèi)，管子外表面距墻面、地面深度≥20mm，保證墻面、地面沿管子不裂縫。預(yù)制板上敷管盡量避免交叉，如果PVC20mm管子穿線超過規(guī)定根數(shù)，可并放1根PVC16mm管子分穿?，F(xiàn)澆樓板內(nèi)敷管，禁止成捆敷設(shè)，應(yīng)成排分開間隔放置，減少對地板結(jié)構(gòu)的影響；⑤管子通過伸縮縫和沉降縫應(yīng)按設(shè)計要求施工，過渡箱（盒）放置應(yīng)平整牢固。

3.2配電箱體、接線盒、吊扇鉤預(yù)埋存在的問題以及采取的措施

①配電箱體、接線盒、吊鉤不按圖設(shè)置，位置偏移明顯，排燈位、吊扇鉤盒偏差大；②現(xiàn)澆混凝土墻面、柱子內(nèi)的箱、盒歪斜不正，凹進去的較深，管子口進箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振搗移位或混凝土漿進入箱盒，箱盒不作防銹防腐處理。

針對上面存在的問題，主要是由于施工馬虎，土建工人與電工配合不當(dāng)造成的，在施工的過程中要采取相應(yīng)的對策：

①燈具、開關(guān)、插座、吊扇鉤盒預(yù)埋時，應(yīng)符合圖紙要求，在定位時，左右、前后盒位允許偏差≤50mm，同一室內(nèi)的成排布置的燈具和吊扇中心允許偏差≤5mm，開關(guān)盒距門框一般為150～200mm,高度按圖說明去做，如果沒有說明一般場合不低于1.3m，托兒所、幼兒園、住宅和小學(xué)不低于1.8m。