2022年輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案★

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摘要。煤炭工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的命脈，隨著社會(huì)對煤炭能源的需求越來越強(qiáng)，在發(fā)電廠、大型煤化工企業(yè)不斷投產(chǎn)的同時(shí)，粉塵問題日趨嚴(yán)重，不僅給企業(yè)發(fā)展埋下了巨大的安全隱患，還對現(xiàn)場工人的生命安全造成了嚴(yán)重的威脅。得益于科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，新型的粉塵治理技術(shù)和方案層出不窮，在一定程度上緩解了粉塵污染趨勢。

關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；治理方案；治理技術(shù)引言

隨著卸煤、儲(chǔ)煤、配煤、輸煤工藝技術(shù)與設(shè)備的不斷改進(jìn)，原料煤、燃料煤生產(chǎn)效率持續(xù)提高。在此背景下，煤炭粉塵的絕對產(chǎn)生量陡然增加，影響了卸、儲(chǔ)、配、輸煤工作的正常進(jìn)行，并埋下了巨大的安全隱患。為了最大程度地保障卸、儲(chǔ)、配、煤工作的安全與質(zhì)量，必須開展切實(shí)有效的粉塵綜合治理工作。

1卸儲(chǔ)配煤粉塵的概念及特征

卸儲(chǔ)配煤粉塵指的是卸儲(chǔ)配煤在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種固體物質(zhì)、細(xì)微顆粒的總稱。我們將煤炭在卸儲(chǔ)、配輸及破碎過程中受力的作用而形成的細(xì)微性顆粒稱為煤塵。懸浮在煤棚、棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站空氣中的粉塵被稱為浮塵，又名浮游粉塵。受重力作用而鋪積在棧橋和構(gòu)建筑物周邊及相關(guān)設(shè)備上的粉塵被成為落塵，又名沉積粉塵。就目前而言，卸儲(chǔ)配煤粉塵具有以下顯著特征：1）粉塵的分散度相對較大，其表面吸附了大量的氧分子，隨著氧分子數(shù)量的增加，粉塵氧化分解過程將加??；

2）卸儲(chǔ)配煤粉塵表面常吸附一層空氣薄膜，空氣薄膜會(huì)對粉塵與水滴間的凝聚沉降過程產(chǎn)生阻礙作用；

3）煤炭卸儲(chǔ)、輸配、篩分、破碎工作易生成新鮮的粉塵，與巷道中的粉塵相較，這些新鮮粉塵更細(xì)小、更干燥。

2改造技術(shù)措施2.1干霧抑塵裝置

為有效解決現(xiàn)場粉塵濃度治理，需從源頭上抑制粉塵量，可將噴霧總成分區(qū)域布置。在皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽前端加裝擴(kuò)容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置5-6套噴霧

總成；在導(dǎo)料槽中端加裝擴(kuò)容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置3-4套噴霧總成；在導(dǎo)料槽后端加裝集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置2-3套噴霧總成。在導(dǎo)料槽前端出口再安裝1套無動(dòng)力凈化單元，霧池里殘留的粉塵將在凈化單元里被徹底消化。噴霧總成如圖1所示，干霧抑塵改造方案如圖2所示。

圖1噴霧總成

圖2干霧抑塵改造方案

改造方案：

①調(diào)整干霧抑塵裝置噴霧量

干霧抑塵裝置噴霧量可通過電磁閥開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整范圍0-100%。在設(shè)備運(yùn)行過程中，可根據(jù)煤種粉塵濃度調(diào)節(jié)干霧抑塵裝置的噴霧量。粉塵濃度較低時(shí)，電磁閥開度至40%即可滿足除塵效果；粉塵濃度較大時(shí)，增加電磁閥開度至80%才可滿足除塵需要。調(diào)整干霧抑塵噴霧量可減少水、汽浪費(fèi)，同時(shí)降低空壓機(jī)、水箱的頻繁加載時(shí)間，提高設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備利用小時(shí)數(shù)。

②降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)

為降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)，消除因誘導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)致的粉塵外溢，在導(dǎo)料槽內(nèi)部安裝多套擋塵簾，將導(dǎo)料槽隔離成緩沖區(qū)、檢測區(qū)、凈化區(qū)，形成“防護(hù)林”式結(jié)

構(gòu)，從而將直線運(yùn)動(dòng)的高速誘導(dǎo)風(fēng)改變?yōu)榍€運(yùn)動(dòng)，降低氣流速度，減小粉塵動(dòng)能直至衰竭，最終在重力作用下沉降下來;同時(shí)將通過的粉塵吸附于膠條、抖落于皮帶，達(dá)到自降塵的目的。

2.2無動(dòng)力除塵導(dǎo)料裝置2.2.1無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽

1-尾部密封裝置；2-落煤管；3-級循環(huán)裝置；4-落煤管；5-級循環(huán)裝置；6-阻尼裝置；7-二級循環(huán)卸壓裝置；8-阻尼裝置；9-上調(diào)心托輥組；10-下調(diào)心托輥組；11-皮帶機(jī)緩沖床；12-皮帶機(jī)緩沖床。

（1）拆除原有舊的導(dǎo)料槽及布袋式除塵器，在落煤管與導(dǎo)料槽接口處加裝集流導(dǎo)向?qū)χ醒b置，通過集流導(dǎo)向，每個(gè)落煤點(diǎn)增加一臺(tái)緩沖床，將煤粉匯集緩沖，可實(shí)現(xiàn)減小煤粉下降速度，既同時(shí)減小誘導(dǎo)風(fēng)量的目的，從而減緩導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生；在落煤管與導(dǎo)料槽處的黃金結(jié)合處（揚(yáng)塵點(diǎn)處）安裝自動(dòng)循環(huán)減壓裝置，該裝置為模塊化制作，使煤流產(chǎn)生的正壓風(fēng)在起塵點(diǎn)被擾流、碰撞，從而形成自動(dòng)循環(huán)減壓，另設(shè)置有觀察窗口，方便檢查及清理。

（2）剩余的含塵空氣在向前運(yùn)動(dòng)過程中，其動(dòng)能逐步降低，而剩余的動(dòng)能也將在后段設(shè)置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。阻尼橡膠軟簾在過濾帶有粉塵的空氣流時(shí)，會(huì)把粉塵吸附粘結(jié)在一起，通過物運(yùn)輸時(shí)碰到膠簾擺動(dòng)而抖落粘附的煤塊，順料流一同運(yùn)走。

（3）拆除原有的所有導(dǎo)料槽及引風(fēng)除塵罩等設(shè)備；采用新型無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽，加裝有多級自動(dòng)循環(huán)減壓裝置、znl可調(diào)阻尼裝置、受料點(diǎn)增設(shè)防撕裂緩沖托板裝置等，提高導(dǎo)料槽的密封等級，確保導(dǎo)料槽兩側(cè)的完全密封，停用現(xiàn)有的布袋式除塵器，使煤流誘導(dǎo)風(fēng)壓自動(dòng)循環(huán)消除，達(dá)到最終無動(dòng)力抑塵目的；使之不用電、不費(fèi)水、減少人工清掃、降低各環(huán)節(jié)的運(yùn)行和維護(hù)成本，使導(dǎo)料槽維

護(hù)更為方便。

（4）在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝znl可調(diào)阻尼裝置，在保證降低誘導(dǎo)風(fēng)的同時(shí)吸附粉塵。自主配方的znl阻尼橡膠條具有很大的吸附、阻隔和減壓能力，耐磨損、吸附面積大，可調(diào)節(jié)、易維護(hù)的特點(diǎn)，無需動(dòng)力消耗。

2.2.2無動(dòng)力除塵裝置組成部分①全密封導(dǎo)料槽；

②落煤導(dǎo)流裝置（對中機(jī)構(gòu)）；

③皮帶糾偏裝置（自動(dòng)回復(fù)可調(diào)型調(diào)心托輥組）；④旁膠密封裝置（trs耐磨防溢裙邊）；

⑤誘導(dǎo)風(fēng)控制裝置（包括。一級循環(huán)回風(fēng)裝置；二級循環(huán)卸壓裝置）；⑥阻尼降塵裝置；⑦尾部密封抑塵裝置。

2.2.3無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽裝置工作及除塵原理

（1）無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽裝置是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，物料經(jīng)落管下落時(shí)產(chǎn)生沖擊氣流，在結(jié)構(gòu)條件限制下，氣流沿皮帶運(yùn)行正反兩個(gè)方向擴(kuò)散；

（2）含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進(jìn)入主循環(huán)通道，到達(dá)負(fù)壓區(qū)又被壓入原經(jīng)路徑而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中含塵濃度不斷增加，粉塵會(huì)在主循環(huán)管內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板上附著，沉積成塊，到達(dá)一定厚度時(shí)，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運(yùn)走。

（3）剩余的含塵空氣在向前運(yùn)動(dòng)過程中，其動(dòng)能逐步降低，而剩余的動(dòng)能也將在后段設(shè)置的阻尼裝置的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡（其原理類似防沙林，通過層層阻滯，使風(fēng)量減弱）；從而達(dá)到抑塵的目的。

（4）為防止煤流下料點(diǎn)中心不正，在導(dǎo)料槽受料點(diǎn)處設(shè)置有緩沖床和料流對中擋板機(jī)構(gòu)；另外配置的皮帶機(jī)糾偏裝置（調(diào)心托輥組），使皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)保證其跑偏量在正常許可范圍之內(nèi)。

（5）整個(gè)無動(dòng)力除塵過程從輸送過程開始到結(jié)束，上述的原理過程會(huì)隨煤流到來而自動(dòng)產(chǎn)生，煤流消失而自動(dòng)結(jié)束；因而，消除粉塵的機(jī)理亦自動(dòng)存在于這一過程中。

2.2.4特點(diǎn)

（1）除塵效果好

系統(tǒng)通過多路氣流循環(huán)，在煤流運(yùn)行時(shí)能有效地把誘導(dǎo)風(fēng)通過一級、二級循環(huán)裝置對正壓風(fēng)量收集導(dǎo)流換向，形成正、負(fù)壓平衡，減少煤流不斷沖刷產(chǎn)生的含粉塵氣流在導(dǎo)料槽內(nèi)部空間的擠壓，有效地使粉塵風(fēng)量衰竭；同時(shí)配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚(yáng)，多種除塵手段配合使用。

（2）防爆燃

通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵氣流進(jìn)行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。

（3）不消耗電能

無動(dòng)力除塵系統(tǒng)使粉塵自動(dòng)循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。

（4）防物料撒漏

采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進(jìn)口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會(huì)有間隙，密封效果良好。

（5）初裝費(fèi)用低

無需加裝電除塵器，無需單獨(dú)考慮安裝空間和土建基礎(chǔ)位置，大大降低一次性投資成本。

（6）運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)工作量小

無需設(shè)置專門清潔人員清理沿機(jī)的灑漏料；減少工人對皮帶機(jī)棧橋清潔工作量，節(jié)約水資源。

（7）壽命長

無動(dòng)力除塵系統(tǒng)維護(hù)到位其壽命可達(dá)10年以上。

結(jié)語

煤礦在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵懸浮在空中會(huì)對人體造成嚴(yán)重危害。現(xiàn)代研究表明，引發(fā)礦工職業(yè)病———矽肺的罪魁禍?zhǔn)妆闶敲旱V粉塵，另外，煤炭粉塵濃度過高也可能縮短相關(guān)設(shè)備的使用壽命，影響精密元器件的應(yīng)用質(zhì)量?？偠灾?，煤炭粉塵百害而無一利，所以，必須要應(yīng)用先進(jìn)的粉塵綜合治理技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)的防塵除塵設(shè)備，切實(shí)地降低中粉塵的濃度，從而最大程度

地保障礦工的生命財(cái)產(chǎn)及采煤作業(yè)的安全。

參考文獻(xiàn)

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第二篇：輸煤系統(tǒng)粉塵治理方案輸煤系統(tǒng)粉塵治理方案

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

江蘇徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司

一、項(xiàng)目名稱：輸煤系統(tǒng)6號皮帶機(jī)尾部除塵裝置改造

二、設(shè)備當(dāng)前狀況及產(chǎn)生問題的原因分析：

產(chǎn)生粉塵主要原因有以下幾點(diǎn)。一是落煤管結(jié)構(gòu)使物料運(yùn)行過程中過于分散，造成物料間沖擊擠壓，導(dǎo)致粉塵的大量揚(yáng)起，如頭部漏斗位置、緩沖鎖氣器擋板、落煤管轉(zhuǎn)角等位置。因此通過以上分析可以說煤流的沖擊是造成粉塵（煤干）產(chǎn)生的主要因素。二是分散無序的煤流下落時(shí)大量剪切空氣，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽后使得導(dǎo)料槽內(nèi)處于強(qiáng)烈的正壓狀態(tài)，除塵器無法正常工作，當(dāng)導(dǎo)料槽密封性能較差時(shí)，粉塵在導(dǎo)料槽周圍四散，污染環(huán)境。三是由于目前使用的落煤管結(jié)構(gòu)不合理，物料在下落時(shí)會(huì)直接沖擊導(dǎo)料槽側(cè)板、防溢裙板，致使磨損嚴(yán)重，密封性能降低。由于皮帶跑偏等原因出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象，灑落的燃煤掉落到回程膠帶上隨皮帶運(yùn)行帶入尾部改向滾筒并形成卷揚(yáng)，造成二次污染，因粉塵不斷在尾部改向滾筒被卷揚(yáng)，其對環(huán)境的污染更嚴(yán)重。

三、改造技術(shù)措施：

（一）、落煤管降塵、糾偏改造措施

1、取消皮帶機(jī)頭部漏斗中的柵格式導(dǎo)流板，安裝集流導(dǎo)流裝置，使煤流切線進(jìn)入頭部集流導(dǎo)流裝置，以減小煤流對頭部漏斗的沖擊，保證物料匯集下落，在減少頭部漏斗的死角，保證煤流匯集”排隊(duì)”運(yùn)動(dòng)，有效減小誘導(dǎo)風(fēng)，抑制粉塵的產(chǎn)生，并最大程度的降低煤流速度的損失，同時(shí)可以避免物料在頭部漏斗發(fā)生堆積堵塞。

2、取消落煤管緩沖鎖氣器，落煤管整體采用流線型設(shè)計(jì)，煤流下落時(shí)與落煤管圓滑過渡接觸，可大大降低物料對落煤管的沖擊，不易產(chǎn)生沖擊性粉塵和沖擊性積煤情況。落煤管煤流沖刷面采用整體鏡面復(fù)合鋼板制作，取消襯板結(jié)構(gòu)，有效解決落煤管掛料積煤的現(xiàn)象，落煤管無積煤，大大減小沖擊性粉塵的產(chǎn)生量。鏡面復(fù)合鋼板其優(yōu)異的耐磨性可確保落煤管使用壽命達(dá)到5年。

第三篇：輸煤系統(tǒng)粉塵的防治火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的防治方法

輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵不僅造成環(huán)境污染，影響工作場所衛(wèi)生和集控遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的可視度，加速機(jī)械磨損，破壞電氣絕緣，甚至可能引起爆炸或發(fā)生火災(zāi)事故，更為嚴(yán)重的是粉塵被人吸入體內(nèi)后深入肺泡粘附在肺葉上，使人患上職業(yè)病，危害了職工的身體健康。因此，對輸煤系統(tǒng)粉塵進(jìn)行有效防治是燃料工作的重點(diǎn)。

1粉塵產(chǎn)生的部位及原因分類

1.1細(xì)、干的煤炭易產(chǎn)生粉塵

毫無疑問，細(xì)小、干燥的煤炭由于在體積和含水量方面較小，因此更容易產(chǎn)生粉塵，發(fā)生的危害也越大；細(xì)煤的表水含量在5%以下時(shí)粉塵較大，表水含量在5%～8%時(shí)粉塵較小，表水含量大于8%時(shí)一般不見粉塵，表水含量在10%～20%時(shí)易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。如天氣干燥，粉塵會(huì)更加明顯。

1.2導(dǎo)料槽噴粉產(chǎn)生粉塵

落煤管落差過大是導(dǎo)料槽噴粉的主要原因之一，輸煤系統(tǒng)各皮帶機(jī)在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，煤碳從一條皮帶機(jī)頭部落到下一條皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽內(nèi)，落差很大，落差越大煤炭在下落時(shí)形成的正壓誘導(dǎo)風(fēng)越大。當(dāng)導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)，噴粉就更加嚴(yán)重。導(dǎo)料槽噴粉位置有：①導(dǎo)料槽連接縫隙噴粉。②導(dǎo)料槽旁膠處落煤噴粉，旁膠磨損后與皮帶接觸不緊密，煤流沖出旁膠或在誘導(dǎo)風(fēng)的作用下噴出導(dǎo)料槽，將造成較嚴(yán)重的漏煤和粉塵。③導(dǎo)料槽容積過小，正壓誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)速過快，粉塵沉降差，甚至導(dǎo)料槽尾部也噴粉。④除塵器不能使導(dǎo)料槽出口產(chǎn)生微負(fù)壓，造成導(dǎo)料槽出口噴粉。

1.3除塵器工作時(shí)產(chǎn)生粉塵

除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

1.4回程皮帶及拉緊滾筒處產(chǎn)生粉塵

該處的粉塵來源主要是皮帶工作面上的粘煤。其分兩部分，一是皮帶機(jī)頭部安裝的清掃器不能完全清掃干凈粘煤；二是膠帶磨損、龜裂的凹凸面粘煤。黏附在皮帶上的煤粉在運(yùn)行過程受抖動(dòng)和風(fēng)干的影響引起揚(yáng)塵，當(dāng)粘煤到達(dá)拉緊配重滾筒處受皮帶拉伸、改向和運(yùn)動(dòng)起風(fēng)的作用產(chǎn)生粉塵，如果存在清掃器刮刀斷裂、磨損，粉塵就越發(fā)明顯。

1.5皮帶機(jī)尾部滾筒處產(chǎn)生粉塵

導(dǎo)料槽撒煤、噴粉，以及采樣機(jī)刮煤時(shí)部分煤碳落到回程皮帶上，當(dāng)?shù)竭_(dá)尾部滾筒時(shí)受滾筒擠壓和回轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵；另外皮帶工作面上的粘煤到達(dá)滾筒尾部時(shí)受滾筒改向、皮帶延伸的影響產(chǎn)生揚(yáng)塵。

2火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的防治方法

2.1控制煤的一定濕度，能控制細(xì)、干煤的揚(yáng)塵

控制好煤的濕度能有效的減少輸煤系統(tǒng)的揚(yáng)塵。一般講，細(xì)煤中表水含量在5%以下攥不成團(tuán)，輕輕一吹就有粉塵；含水在5%～8%的細(xì)煤能攥成團(tuán)但很快又散開，吹時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粉塵；含水分在8%以上的細(xì)煤不僅能攥成團(tuán)且不會(huì)散開。引起燃煤粘堵的含水量為9%～20%，在此區(qū)間以外黏結(jié)力就明顯下降，所以含水控制在5%～8%最合適。

2.2封閉式導(dǎo)料槽除塵方法

封閉式導(dǎo)料槽是將原普通帶式輸送機(jī)上皮帶支撐結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使物料在一個(gè)封閉的通道運(yùn)行；杜絕撒料；環(huán)境粉塵濃度達(dá)到要求；極大的降低了維護(hù)工作量，由于采用簡單而可靠的結(jié)構(gòu)，封閉式導(dǎo)料槽可保持常年不用維護(hù)。

封閉式導(dǎo)料槽工作原理。該裝置除塵為物料在跌落過程中，產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流，氣流經(jīng)導(dǎo)料槽中分段設(shè)計(jì)隔斷，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的沖擊粉塵在集塵阻尼裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)負(fù)壓、正壓交替循環(huán)充分釋放，使誘導(dǎo)風(fēng)在其中實(shí)現(xiàn)曲線運(yùn)動(dòng)，加速循環(huán)撞擊，含塵氣體經(jīng)抑制、緩解、撞落等過程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除塵。

2.3除塵器粉塵治理

根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或plc控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

2.4回程皮帶及拉緊滾筒處揚(yáng)塵的防治方法

（1）定期檢查維護(hù)，保證頭道清掃器、二道清掃器、尾部空段清掃器和配重前空段清掃器的作用，使清掃器刮刀與膠帶緊密接觸。使用優(yōu)質(zhì)復(fù)合聚氨酯清掃器刮刀，其摩擦系數(shù)小，彈性好，經(jīng)久耐磨，不損壞膠帶，清掃效果較好。

（2）在皮帶頭部回程工作面增設(shè)噴霧增濕裝置，并安裝刮水清掃器以清除回程皮帶上的微小粘煤，能非常有效地避免回程皮帶及拉緊滾筒處的揚(yáng)塵。噴霧增濕裝置使用皮帶噴霧抑塵水源，與皮帶運(yùn)行同步起動(dòng)。清洗裝置包括排水槽、刮水器、扇形噴頭、電磁閥、過濾器、管道閥門等。

2.5尾部滾筒揚(yáng)塵的防治方法

（1）技改原來靠螺栓調(diào)整的空段三角清掃器，為自重式三角清掃器，在清掃器清出的煤粉下落處加裝接粉箱，定期清理。

（2）在尾部滾筒拋料的位置加裝接料除塵裝置，能很好的接住滾筒處煤粒及煤粉，有效地減少了粉塵二次飛揚(yáng)。

2.6煤流在輸送中產(chǎn)生粉塵的防治方法

利用原導(dǎo)料槽噴淋抑塵系統(tǒng)，在導(dǎo)料槽出口前的導(dǎo)料槽內(nèi)對煤面噴淋，選用扇形噴頭，使煤面覆蓋一層水，減少煤流在運(yùn)行中揚(yáng)塵；或者在導(dǎo)料槽出口2m處加裝1～2個(gè)大噴孔噴嘴，設(shè)球閥調(diào)整水量，給煤面覆蓋一層水膜，既加濕煤流減少揚(yáng)塵，又能避免噴淋水汽被除塵器吸入。

3重視粉塵監(jiān)管工作

定期對輸煤系統(tǒng)進(jìn)行粉塵檢查，粉塵嚴(yán)重部位應(yīng)分析原因，找出根源，進(jìn)行治理，直到合格。加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏煤、噴粉、揚(yáng)塵現(xiàn)象及時(shí)登錄缺陷工單，保證設(shè)備完好率。

只有重視粉塵治理，加強(qiáng)粉塵監(jiān)管力度是做好粉塵治理的關(guān)鍵，始終狠抓設(shè)備和粉塵治理是搞好粉塵治理的基礎(chǔ)。

4結(jié)束語

總之，輸煤系統(tǒng)的粉塵防治是一項(xiàng)復(fù)雜而艱巨的任務(wù)，必須高度重視和加強(qiáng)粉塵防治的監(jiān)管力度，同時(shí)，不斷探索新的技術(shù)方法，進(jìn)而改善防治效果。只有防治好粉塵污染問題，才能為電廠文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境條件，更為職工創(chuàng)造了健康的工作氛圍，優(yōu)化了設(shè)備的使用環(huán)境，延長了使用壽命，也提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

第四篇：輸煤系統(tǒng)粉塵爆炸處置方案文檔熱電廠輸煤系統(tǒng)粉塵爆炸現(xiàn)場演練方案

一、目的

為保證輸煤系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行，防止輸煤系統(tǒng)粉塵爆炸后有效遏制事故事件擴(kuò)大，減少人員和財(cái)產(chǎn)損失，，通過熱電廠輸煤單元對輸煤系統(tǒng)煤粉爆炸應(yīng)急預(yù)案的模擬演練，使員工掌握在生產(chǎn)中對突發(fā)粉塵爆炸事故的應(yīng)急處置能力，提高在粉塵爆炸事故境況下員工處理能力和自救能力。

二、演練時(shí)間：2014年10月23日13：30

三、地點(diǎn)

：輸煤4X皮帶頭部布袋除塵器內(nèi)部煤粉局部爆炸，未引起皮帶廊內(nèi)其他重要設(shè)備爆炸。

四、演練單元：輸煤一值班組

五、參演人員。輸煤單元長和輸煤一值班組成員。

六、演練內(nèi)容：

當(dāng)輸煤皮帶除塵器內(nèi)部發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，對各崗位人員現(xiàn)場處置方法進(jìn)行講解；讓參加人員學(xué)會(huì)對輸煤皮帶除塵器內(nèi)部煤粉局部爆炸現(xiàn)場處理的實(shí)際模擬操作，熟悉煤粉爆炸處理的正確處理方法。模擬演練需要的設(shè)備：現(xiàn)場消防水袋1條，警戒帶1卷。

七、演練的方法和步驟：

1、演練采取模擬演練的方法，不真實(shí)演練。所有關(guān)于操作的均模擬操作，不實(shí)際進(jìn)行操作，不在現(xiàn)場放置火種，防止發(fā)生意外事故。

2、發(fā)生爆炸事故后，輸煤一值班長組織現(xiàn)場作業(yè)人員撤離，并在輸煤控制樓前進(jìn)行人員清點(diǎn)，確認(rèn)人員是否全部撤離，并詳細(xì)記錄。并向值長匯報(bào)人員受傷情況。

3、輸煤一值副值緊急停用設(shè)備，并通過電話向值長匯報(bào)現(xiàn)場情況，要求電氣運(yùn)行副職切斷輸煤系統(tǒng)的動(dòng)力電。

4、輸煤一值班長和斗輪機(jī)司機(jī)在清點(diǎn)完人員后，要在爆炸現(xiàn)場用警戒帶拉起警戒區(qū)，阻止其他人員進(jìn)入爆炸現(xiàn)場或發(fā)生二次爆炸再傷及其他人員。

5、爆炸發(fā)生過后20分鐘，斗輪司機(jī)和當(dāng)班班長開啟皮帶廊門窗，加強(qiáng)通風(fēng)。

6、爆炸放生后，輸煤3X、4X皮帶巡檢用消防水（地下消防栓）滅火，并噴灑降溫防止二次爆炸。

7、加入布袋除塵器內(nèi)部爆炸引起聯(lián)鎖爆咋，導(dǎo)致皮帶廊內(nèi)粉塵爆炸，當(dāng)班班長撤離完人員后，通知值長和集團(tuán)消防隊(duì)，等待救援。不得盲目進(jìn)入現(xiàn)場救援。

八、注意事項(xiàng)：

1、慌。

2、

3、

4、人員撤離時(shí)要從安全通道撤離，不得從高處向下跳。逃生時(shí)選擇爭取的逃生方法。

本次模擬演練只是模擬操作，均不進(jìn)行實(shí)操，所有操作不得在本次演練要提前組織參演人員學(xué)習(xí)預(yù)案，模擬演練時(shí)不得恐dcs和現(xiàn)場設(shè)備上操作。

熱電廠安全環(huán)保室2014年10月22日

第五篇：輸煤皮帶系統(tǒng)粉塵優(yōu)化治理方案大全輸煤皮帶系統(tǒng)粉塵優(yōu)化治理方案

輸煤皮帶系統(tǒng)粉塵優(yōu)化治理方案

一、粉塵污染的危害

1.a控制粉塵的第一因素是為了安全。可燃性粉塵有起火和爆炸的危險(xiǎn)。高濃度粉塵能見度差，在積聚粉塵的地板和臺(tái)階行走打滑可導(dǎo)致危險(xiǎn)。

長期處于粉塵污染環(huán)境中，尤其是小于5μm的粉塵，員工的呼吸性疾病不可避免。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)塵肺病患者已累積68萬余例，且以每年1.7萬人的速度在遞增。

粉塵污染，危害大氣和周邊環(huán)境，引發(fā)環(huán)保糾紛，損害企業(yè)社會(huì)形象。

d粉塵污染往往伴隨嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。原料的飄逸流失、及其回收清理，影響機(jī)電設(shè)備性能等。

二、揚(yáng)塵捕捉劑產(chǎn)品介紹

a.高濃度的高分子有機(jī)化合物，無毒無害；

b.濃縮液加入水里，迅速分散，極易溶于水；

d.同比單純用水，除塵效率大幅度提高三倍，除塵率達(dá)到80%以上，用水量減少50%-60%。

2.揚(yáng)塵捕捉劑的作用原理

水常被用作加濕抑制粉塵，但有二個(gè)因素限制效果。較低的接觸頻率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降塵效果往往較低，總粉塵除塵效率在30%左右，對呼吸性粉塵的降塵效率更低。

在噴灑用水中加入揚(yáng)塵捕捉劑，增強(qiáng)水分弄濕疏水物料的能力，它會(huì)降低水分的表面張力而使水滴變得更小，從而加大水滴和粉塵的接觸面積。增強(qiáng)的變濕能力和提高的接觸頻率將加強(qiáng)對粉塵的吸附，使得降塵效果大大提高。通常能在灑水量降至一半甚至更低