晉王煤業(yè)1002回采工作面“一通三防”安全許可評價

PAGEPAGE10山北焦煤集團汾北礦業(yè)晉王煤業(yè)1002回采工作面“一通三防”安全許可評價晉王煤業(yè)有限責任公司二〇一九年一月目錄TOC\o"1-3"\h\u32297第一章工作面概況 311293一、工作面位置及四鄰情況 39702二、工作面巷道斷面參數(shù) 313275三、煤層頂?shù)装寮暗刭|構造情況 326326四、水文地質情況及預計涌水量 325684五、瓦斯涌出 423166六、自燃傾向性、煤塵爆炸性、最短自然發(fā)火期及地溫、地壓 42689第二章工作面通風系統(tǒng) 426531一、通風方式 423212二、通風線路 411386三、工作面配風 56082四、通風設施 620352五、通風安全措施 610354六、通風系統(tǒng)安全評價 75703第三章瓦斯抽采系統(tǒng) 714139一、瓦斯來源 722459二、瓦斯治理措施 725619三、瓦斯抽采設計 819890四、瓦斯抽采管路鋪設 97247五、低濃抑爆裝置和接地極安裝要求 94778六、抽采系統(tǒng)安全評價 104473第四章防滅火系統(tǒng) 1124732一、煤層自燃傾向性、最短自然發(fā)火期 1112592二、防滅火設施介紹 1125448三、外因火災預防和管理 121813四、內因火災預防和管理 1314977五、防滅火系統(tǒng)安全評價 137318第五章綜合防塵系統(tǒng) 1114905一、防塵管路系統(tǒng) 1410967二、防塵設施 1431965三、防塵安全措施 1623002四、綜合防塵系統(tǒng)安全評價 1719876第六章監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 171590一、傳感器安設情況 1717434二、分站安設位置、數(shù)量及供電情況 1810577三、監(jiān)測監(jiān)控安全措施 1823539四、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安全評價 198296第七章其他系統(tǒng)介紹 1929803一、人員定位系統(tǒng) 2012531二、壓風自救系統(tǒng) 2015253三、供水施救系統(tǒng) 2023855四、通訊聯(lián)絡系統(tǒng) 2027985五、緊急避險系統(tǒng) 2129127第八章總體評價結果 21附件：1、1002回采工作面需風量計算2、1002回采工作面各類傳感器安裝明細表3、1002回采工作面“一通三防”安全評價許可表4、1002回采工作面“一通三防”安全許可評價各系統(tǒng)圖1002回采工作面“一通三防”安全許可評價第一章工作面概況一、工作面位置及四鄰情況1、1002工作面位于偏河村以南約660m，后山村以東約220m，馮家?guī)X村西北約275m，其西距磁窯河支流大河33-253m，地表北部出露P2s，南部出露Q2+3，蓋山厚度451～526m。2、1002工作面位于一采區(qū)，開采2號煤層，北面為井田邊界保安煤柱，南面為軌道下山，東面為已采區(qū)，西面為1004運輸順槽（現(xiàn)掘進550m），工作面上方為2001工作面（已采180m）。1002工作面可采走向長度為806m，傾斜長為160m。二、煤層頂?shù)装寮暗刭|構造情況1、煤層頂?shù)装迩闆r工作面開采的2號煤層傾角3°-8°，平均5°，煤厚0.7～2.3m，其平均厚度1.6m，煤層結構簡單，屬穩(wěn)定可采煤層。煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q頂?shù)装迕Q巖石類別厚度m巖性特征老頂中砂巖2.01-5.99淺灰色中粒砂巖，裂隙發(fā)育差，泥質膠結，半堅硬直接頂細砂巖或砂質泥巖0.5-7.0南部為灰黑色細砂巖，北部相變?yōu)榛液谏百|泥巖偽頂泥巖0.2黑色泥巖，易碎不穩(wěn)定直接底中砂巖2.7-3.7灰黑色細砂巖，含泥質細條紋，質硬2、地質構造變化情況本工作面為一單斜構造區(qū)，走向大致北東，傾向北西。據1002工作面已掘巷道及周邊地質資料分析，本工作面地質構造中等。工作面地質構造情況說明表地質構造主要情況斷層名稱走向性質落差（m）對回采的影響程度備注F1斷層3295930逆斷層1.0影響較小F2斷層3043450正斷層0.6影響較小F3斷層3630640正斷層0.7影響較小F4斷層28619645正斷層2.5無影響F5斷層1809075正斷層0.6影響較小陷落柱名稱位置預計延伸長度（m）預計延伸深度（m）面積（m2）對回采的影響程度備注Z1工作面東南角（預測）3830959較大Z21002運輸順槽測Y12點前16.5-31.5m2917398較小Z3工作面西北角（預測）2521423較大三、瓦斯涌出量情況回采期間受采動影響，上、下鄰近層會有大量瓦斯涌出，因此工作面瓦斯來源包括巷道煤壁瓦斯涌出、回采落煤中的瓦斯涌出和受回采影響上、下鄰近層瓦斯涌出三部分。根據《山北汾北晉王煤業(yè)有限責任公司2號煤層地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)工程初步設計》中的內容可知：開采2#煤層時，鄰近層瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的66%，其中：上鄰近層瓦斯涌出占整個鄰近層瓦斯涌出的36%，下鄰近層瓦斯涌出占整個鄰近層瓦斯涌出的64%；本煤層占20%；巷道煤壁瓦斯涌出占14%。預計1002工作面的絕對瓦斯涌出量為13.43m3/min，其中風排瓦斯量5.71m3/min，抽采瓦斯量7.72m3/min，工作面抽采率為57.5%。四、自燃傾向性、煤塵爆炸性、最短自然發(fā)火期及地溫、地壓1、煤層爆炸性根據山北省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心測定結果，我公司2、3、4煤層煤塵具有爆炸性。2、煤層自燃傾向性根據2018年6月4日山北省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心提供的煤層自燃傾向性鑒定報告，2號煤層自燃傾向性等級為Ⅲ類，自燃傾向性為不易自燃；3號煤層自燃傾向性等級為Ⅱ類，自燃傾向性為自燃；4號煤層自燃傾向性等級為Ⅰ類，自燃傾向性為容易自燃。結合《山北汾北晉王煤業(yè)有限責任公司補充勘探地質報告》對SK5、SK8號鉆孔采取的煤樣進行了煤的自燃傾向性檢測，2號煤層自燃等級為Ⅰ類、Ⅲ類，屬容易自燃、不易自燃煤層，按容易自燃煤層管理；3號煤層自燃傾向性等級Ⅱ類，屬自燃煤層；4號煤層自燃傾向性等級為Ⅰ類、Ⅱ類，屬容易自燃-自燃煤層，按容易自燃煤層管理。02號煤層自燃傾向性等級Ⅱ類，屬自燃煤層。3、02號煤層最短發(fā)火期為85天，2號煤層最短發(fā)火期為110天，3號煤層最短發(fā)火期為94天，4號煤層最短發(fā)火期為53天。第二章工作面通風系統(tǒng)一、通風方式1002工作面實行“Y”型通風系統(tǒng)，其中1002運輸順槽主進風、材料順槽輔助進風，專用回風巷回風。二、通風線路地面→主斜井、行人進風斜井→軌道下山、運輸下山→1002運輸順槽、1002材料順槽→工作面→留巷→專用回風巷→回風下山→回風大巷→回風斜井→地面（風量主要由運輸下山進入運輸順槽）三、工作面配風情況1002工作面生產期間需風量為1199m3/min，實際配風量為1250m3/min，其中材料順槽實際配風950m3/min，運輸順槽實際配風300m3/min。（見附件1：工作面風量計算）。四、通風設施1、1002運軌聯(lián)巷（距軌道下山6m）施工一組永久風門，規(guī)格為2.2×2.2m，風門間距9m，大于一列車長度；運回聯(lián)巷（距運輸巷5-15m）施工一組調節(jié)風門，調節(jié)窗規(guī)格為1.4×1.4m，風門規(guī)格為1.0×1.0m，兩道風門間距大于5m。2、1002材料順槽口（距軌道下山10m）施工一組永久風門，規(guī)格為2.2×2.2m，風門間距8m，大于一列車長度；回風聯(lián)巷施工一組調節(jié)風門，調節(jié)窗規(guī)格為1.6×1.6m，風門規(guī)格為1.0×1.0m，風門間距大于5m。3、1002專用回風巷口（距軌道下山5m）施工一組永久風門，規(guī)格為2.2×2.2m，風門間距8m，大于一列車長度；回風聯(lián)巷施工一組調節(jié)風門，調節(jié)窗規(guī)格為1.8×1.8m，風門規(guī)格為1.0×1.0m，風門間距大于5m。4、所有設施嚴格按設計、施工、驗收程序進行，風門全部安裝有風門傳感器、聲光報警和閉鎖裝置。通風安全措施1、通風部除保證每旬正常測風外，應根據工作面瓦斯情況，隨時對工作面風量進行合理調配，確保工作面風量滿足生產要求。2、采煤機必須嚴格執(zhí)行限速規(guī)定，要根據現(xiàn)場瓦斯情況合理調整煤機速度，防止因割煤速度過快造成瓦斯超限。3、1002專用回風巷內除輔助運輸系統(tǒng)外，其它電氣設備均已回撤完畢，輔助運輸系統(tǒng)在工作面回采期間均切斷電源，禁止使用。4、通風部要加強工作面通風設施的管理，嚴禁同時打開兩道風門。通防隊要定期對風門閉鎖裝置進行檢查維護，確保風門閉鎖裝置靈敏可靠；跟班瓦檢員、安全員要加大日常監(jiān)管力度，確保通風設施安全、可靠。5、跟班隊領導、技術員、班組長、流動電鉗工、安全員、瓦檢員必須配備便攜式甲烷檢測報警儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即匯報處理。6、跟班瓦檢員要加強瓦斯、二氧化碳等氣體濃度的檢查，嚴格執(zhí)行“一班三檢”、“一班三匯報”制度，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，有權停止工作面作業(yè)，立即匯報并采取措施進行處理，確保瓦斯不超限。六、通風系統(tǒng)安全評價1、工作面采用“Y”型全風壓通風方式進行通風，回風由專用回風巷經回風聯(lián)巷進入采區(qū)回風下山，實現(xiàn)獨立通風，通風系統(tǒng)符合要求。2、工作面實際配風量為1250m3/min，大于設計要求的1199m3/min，風量符合要求；材料順槽風速為2.33m/s，運輸順槽風速為0.55m/s，專用回風巷風速為2.4m/s。3、工作面材運兩巷、專用回風巷調節(jié)風門和風窗安設到位，風門、風窗前后無任何雜物，且所有管路對接時全部由風窗邊緣打孔通過，無任何影響風量的因素，調節(jié)風門、風窗安設符合要求。工作面通風系統(tǒng)獨立，配風量滿足工作面回采需要，調節(jié)風門、風窗安設到位，工作面具備安全生產條件。第三章瓦斯抽采系統(tǒng)一、瓦斯來源根據《山北汾北晉王煤業(yè)有限責任公司2號煤層地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)工程初步設計》中的內容可知：開采2#煤層時，鄰近層瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的66%，其中：上鄰近層瓦斯涌出占整個鄰近層瓦斯涌出的36%，下鄰近層瓦斯涌出占整個鄰近層瓦斯涌出的64%；本煤層占20%；巷道煤壁瓦斯涌出占14%。預計1002工作面的絕對瓦斯涌出量為13.43m3/min，其中預計風排瓦斯量5.71m3/min，抽采瓦斯量7.72m3/min，工作面抽采率為57.5%。二、瓦斯治理措施根據瓦斯不同來源，1002工作面將采用以下方法進行抽采：1、1002回風順槽鉆場內施工頂板高、低位裂隙帶鉆孔，抽采鄰近層涌出瓦斯及采空區(qū)裂隙帶高濃度瓦斯。2、運輸順槽、回風順槽鉆場內施工本煤層預抽鉆孔，抽采本煤層賦存的瓦斯。3、在1002回風順槽上隅角處埋管抽采瓦斯。4、施工1002底抽巷預抽鉆孔，抽采下鄰近層3#、4#煤層中受采動影響的卸壓瓦斯。三、瓦斯抽采設計1、本煤層鉆孔：1002工作面走向長度為872ｍ，在運輸順槽（右?guī)停?、回風順槽（左幫）從停采線以外10ｍ開始每間隔50ｍ施工一個鉆場，鉆場規(guī)格為深×寬×高：4.5×4.5×2.5m。（1）在運輸順槽每個鉆場內布置10個本煤層鉆孔，鉆場本煤層孔朝工作面方向呈扇形進行布置。鉆孔水平距離為85ｍ，第一個鉆孔開孔位置與煤幫間距為2m，與巷道夾角為90，往后9個鉆孔依次以90進行遞增。除第一個鉆孔開口位置距煤幫2m外，其余鉆孔間距均為700mm。（2）在回風順槽每個鉆場內布置７個本煤層鉆孔。鉆場本煤層孔朝工作面方向呈扇形布置。鉆孔水平距離為85ｍ，第一個鉆孔開孔位置與煤幫間距為2m，與巷道夾角為9°，往后6個鉆孔依次以9°進行遞增。除第一個鉆孔開口位置距煤幫2m外，其余鉆孔間距均為1m。由于1002運輸順槽729m-872m處沒有施工鉆場，本煤層孔布置在巷道煤層中部，間距為6m，方位角為75°，孔深為93m，共計施工鉆孔24個。２、裂隙帶鉆孔：在1002回風順槽每個鉆場內布置5個高位裂隙帶鉆孔和2個低位裂隙帶鉆孔。（1）高位裂隙帶鉆孔選取為采高的12倍，鉆孔終孔水平位置深入工作面15ｍ、20ｍ、25ｍ、30ｍ、35ｍ，沿巷道方向伸入75ｍ，垂距為19.2ｍ，共計施工70個。（2）低位裂隙帶鉆孔選取為采高的6倍，鉆孔終孔水平位置深入工作面20ｍ、30ｍ，沿巷道方向伸入60ｍ，垂距為9.6ｍ，共計施工28個。（3）由于1002回風順槽729m-872m處沒有施工鉆場，裂隙帶鉆孔布置在巷道頂板，間距為3m，深入工作面25m，沿巷道方向深入65m，鉆孔與巷道夾角為15°，孔深為68m,共計施工33個。3、底抽巷瓦斯抽采設計：根據《山北汾北晉王煤業(yè)有限公司瓦斯抽采系統(tǒng)工程初步設計》中的要求，沿停采線（1002工作面停采線垂直投影距離）左右兩幫施工本煤層鉆孔，開孔位置布置在煤層中部，每個鉆孔間距為6m，由于預抽期間鉆孔及管路積水較多，為不影響抽采效果，需對底抽巷進行開放式抽采2個月后將其密閉，進行全封閉抽采。具體施工參數(shù)如下。4、上隅角埋管抽采：為確保工作面的安全生產和提高瓦斯抽采效果，故設計在1002回風順槽左幫布置一趟Φ325mm抽放支管抽采上隅角瓦斯。抽放支管采用邁步式抽放，必須保證瓦斯抽放管在切頂線內抽放上隅角瓦斯。若初采初放期間瓦斯涌出量大時，在上隅角增加一趟瓦斯抽放管，加大抽采效果。四、瓦斯抽采管路鋪設嶺上建有地面固定瓦斯抽放泵站，泵站內安裝有五臺抽放泵，高負壓抽采系統(tǒng)抽采泵采用三臺型號為2BEC-52的水環(huán)真空泵，最大抽排量為200m3/min，額定功率為280kw，一臺使用，一臺備用、一臺檢修。低負壓抽采系統(tǒng)抽采泵采用兩臺型號為2BEC-72的水環(huán)真空泵，最大抽排量為465m3/min，額定功率為560kw。一臺使用，一臺備用。高、低負壓瓦斯抽采泵對井下瓦斯抽采系統(tǒng)實現(xiàn)分源抽采。1、在1002運輸順槽、回風順槽左幫各敷設一趟Φ219mm不銹鋼螺旋焊管與回風下山φ450mm高負壓干管連接，建立瓦斯抽采系統(tǒng)，用于抽采本煤層及裂隙帶高濃度瓦斯。2、在1002回風順槽左幫敷設一趟φ325mm不銹鋼螺旋焊管與回風下山φ630mm低負壓干管連接，建立瓦斯抽采系統(tǒng)，用于抽采采空區(qū)及上隅角處的瓦斯。3、在1002底抽巷預埋一趟φ325mm不銹鋼螺旋焊管，對底抽巷進行密閉抽采。五、低濃抑爆裝置和接地極安裝要求為確保1002工作面瓦斯抽采管路的安全運行，在每趟瓦斯抽采管路上安設低濃抑爆裝置、接地極。1、管路安裝的低濃抑爆裝置在1002工作面抽采前投入使用，具體安裝位置：自動噴粉抑爆裝置的安設地點距1002工作面最近的抽采瓦斯管路管口的距離（沿管道軸向）小于100ｍ；兩個噴粉罐之間的距離為50ｍ；抑爆裝置的火焰?zhèn)鞲衅靼苍O在自動噴粉抑爆裝置與抽采管路進氣口之間，距離抑爆裝置的距離（沿管道軸向）大于50ｍ。2、管道每100m安設一套接地極，接地極一端與管路連接，一端埋入巷道底板，管路上先安裝接地螺栓2個，采用25mm2或40mm2鍍鋅扁鐵接地，采用Φ50mm鍍鋅鋼管，埋深不小于2.5m，總的接地極電阻不大于2歐；若采用法蘭連接方式，于法蘭連接處采用不小于50mm2鍍鋅扁鐵跨接接地；若采用快速管接頭連接，于每根管端頭焊接M12*30的鍍鋅螺栓，再用不小于50mm2鍍鋅扁鐵跨接接地。六、抽采系統(tǒng)安全評價1、依據1002工作面瓦斯抽采達標評判結果，1002工作面瓦斯殘余量最大值為1.54m3/t，各測點殘余瓦斯含量均低于臨界值（W≤8m3/t），殘壓最大值為0.38Mpa，各測點殘壓均低于臨界值（W≤0.74Mpa），得出1002工作面預抽瓦斯效果達標。2、四趟瓦斯抽采管路均采用不銹鋼螺旋焊管，在線監(jiān)測裝置及孔板流量計安裝齊全，各抽采管路均已安設低濃抑爆裝置和接地極，安設數(shù)量及位置符合要求。3、為確保管路內的積水及時進行排放，Φ219mm瓦斯抽采管路每隔200m,Φ325mm瓦斯抽采管路每隔300m及巷道低洼處均已加設自動放水器。并安排專人每班對管路內的積水進行排放，確保了抽采達到最佳效果，符合要求。工作面瓦斯抽采效果達標，抽采系統(tǒng)均已完善，管路低濃抑爆裝置、接地極、放水器等設施安裝到位，保證抽采濃度可實現(xiàn)“兩頭靠”，抽采方面具備安全生產條件。第四章防滅火系統(tǒng)一、煤層自燃傾向性、最短自然發(fā)火期根據山北省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心測定結果，開采的2號煤層自燃傾向性為Ⅲ類，不易自燃煤層，最短自然發(fā)火期為110天，結合地質勘探資料，我公司2號煤層按照自燃煤層管理。二、防滅火設施介紹1、束管監(jiān)測回采前分別在運輸、回風順槽布置單管，采樣點位于開切眼處，回采過程中隨工作面推進每隔50m埋入1路單管，待距工作面最遠測點進入采空區(qū)150m后便可結束該路觀測，并重新布置一路束管，始終保持采空區(qū)內部進、回風側各3個測點。2、注氮1002運輸順槽布置一趟DN100管路，注氮管口伸入采空區(qū)往里距切頂線20m，隨工作面推進利用回柱絞車逐段拖動注氮管，并確保管路埋深不小于20m。工作面初采時開始注氮，回采過程中持續(xù)進行預防性注氮。管路為DN100mm無縫鋼管，沿運輸順槽左幫吊掛，與軌道下山注氮主管路連接，注氮路線：地面注氮站→副斜井→軌道下山→1002運輸順槽→1002采空區(qū)。3、灌漿1002工作面回收封閉后，從軌道下山進、回風側巷道口灌漿主管三通閥門處分別接DN100mm高壓膠管至密閉墻措施管進行灌漿。灌漿路線：地面灌漿站→副斜井→軌道下山→1002回風順槽→1002采空區(qū)。4、皮帶機頭、設備列車、油脂硐室、轉載機頭、溜子機頭、注漿泵、等地點各設置2臺干粉滅火器和1個大于0.5m3的沙箱（含消防鍬1把）；每隔10臺液壓支架設置1臺干粉滅火器；采煤機設置2臺干粉滅火器。5、回風順槽每隔100m、運輸順槽每隔50m各留設1個消防灑水三通閥門，配備長度不少于30m的灑水軟管。6、進、回風順槽距巷道交叉口4m范圍內各設置1道防火門，附近備足防火門板。7、上隅角、回風流、全風壓、皮帶機頭下風側各安設1個CO傳感器；皮帶機頭下風側10-15m處各安設1個煙霧傳感器，上隅角和回風流各安設1個溫度傳感器。8、運輸順槽帶式輸送機采用抗靜電、阻燃皮帶。9、工作面所有作業(yè)人員全部隨身攜帶ZYX45型隔絕式壓縮氧自救器。三、外因火災預防和管理1、嚴禁火種入井，嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆。2、電氣設備或電纜著火，首先切斷電源、妥善處理，同時立即向調度室、隊部匯報。3、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人運出。4、在易摩擦、撞擊產生火花的地點進行作業(yè)必須采取灑水降溫處理。5、瓦斯涌出異常時，必須查明原因，采取措施進行處理，隱患未排除前，嚴禁進行施工作業(yè)。6、加強用電管理，井下所有電氣設備的選擇、安裝與使用應嚴格遵守有關規(guī)定，并應正確使用各種安全保護裝置，防止引起火災。7、及時清理皮帶機尾滾筒周圍的堆煤，安設清掃器，防止摩擦引起浮煤燃燒。8、工作面過斷層時開震動炮，嚴禁強行截割，引起火花；爆破使用水泡泥，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”爆破制度。四、內因火災預防和管理1、通風部要加強工作面通風設施的管理，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。2、生產隊組加強上、下隅角頂板管理，確保懸頂面積不超過10㎡。隨工作面推進，及時回收錨桿、錨索等支護材料，確保頂板及時充分垮落，必要時強制性放頂，或用編織袋裝黃土、沙堆砌封堵。3、工作面回采過程中，嚴禁隨意留頂、底煤，及時挑落傘檐，并將支架間浮煤清入機道，采空區(qū)不得遺留浮煤。4、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高開機率，加快回采速度，使采空區(qū)氧化帶及早進入窒息帶。5、地測科要做好工作面的地質預報工作，定期安排技術人員對煤層地質條件進行觀測，遇斷層或陷落柱時加強地質構造變化區(qū)域的監(jiān)測。6、瓦檢員必須嚴格按照制定的巡回路線檢查工作面氣體情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即匯報礦調度，由通風部分析原因，制定措施進行處理。7、加強采空區(qū)氣體檢測，每天利用束管監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)監(jiān)測，每周進行人工檢測并取樣化驗。五、防滅火系統(tǒng)安全評價1、兩順槽采空區(qū)各布置3趟束管，實時監(jiān)控采空區(qū)氣體情況，束管氣密性良好，采氣和分析系統(tǒng)運行正常。2、運輸順槽布置一趟DN100mm管路對采空區(qū)進行注氮，地面注氮設備穩(wěn)定可靠，能力滿足使用要求，氮氣濃度大于97%，附屬裝置安設完善。3、工作面采完封閉后進行灌漿，地面灌漿設備完好，能力滿足使用要求，附屬裝置安設完善。4、工作面上隅角和回風流安設有CO和溫度傳感器，皮帶機頭下風側安設有CO和煙霧傳感器，保證了火災的有效監(jiān)測。5、油脂硐室、設備列車、皮帶機頭、溜子機頭、轉載機頭、注漿泵及工作面支架等處，設置有干粉滅火器和消防沙箱；進、回風順槽靜壓管路按規(guī)定設置三通閥門和灑水軟管，滿足消防灑水要求。工作面防滅火系統(tǒng)完善，束管監(jiān)測、注氮、灌漿系統(tǒng)運行正常，傳感器安設到位、靈敏可靠，防滅火器材設施配備齊全，具備安全生產條件。第五章綜合防塵系統(tǒng)根據山北省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心測定結果，2號煤具有爆炸性，因此在回采過程中必須加強工作面綜合防塵管理。礦井地面建有儲水量為800m3（500m3備用）的高山靜壓水池，一用一備，采用靜壓管網的形式向井下各地點輸送水源，保證各地點水壓、水質符合要求。一、防塵管路系統(tǒng)1、工作面供水路線地面高山水池→主斜井→軌道下山→1002運輸順槽、材料順槽、專用回風巷及各回風聯(lián)巷2、1002材料順槽、運輸順槽及專用回風巷防塵管路采用Φ89mm無縫鋼管，與軌道下山Φ108mm鋼塑復合管路聯(lián)接，管路吊掛在巷道左幫，距底板1.0m，每50m安設有一個三通閥門，管路采用法蘭聯(lián)接。二、防塵設施1、隔爆水棚工作面運輸順槽、材料順槽、專用回風巷各安裝4組隔爆水棚，第一組在距回風聯(lián)巷口70m處，之后每200m安設一組。每組隔爆水棚為12排，每排吊掛容積60L的水袋4個,采用鐵鉤吊掛；排間距為2.0m，棚區(qū)長度22m，總水量為2880L。所有隔爆水棚均進行編號和掛牌管理，并在隔爆水棚安裝處設置加水軟管及三通，當水量不滿足規(guī)定時，隊組安排專人進行補水。每周至少檢查一次隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量、安裝質量是否符合要求。凈化水幕及捕塵網在1002材料順槽、運輸順槽、專用回風巷巷道入口100米處各安裝了一道風流凈化噴霧，合計3道；1002材料順槽、運輸順槽、留巷距工作面30米處均安裝有一道凈化噴霧，合計3道，巷道其他地點每隔200米安裝一組，合計7道；在運輸順槽皮帶機下風側10-15米處安設一道風流凈化噴霧，在材料順槽注漿泵下風側5-10米處安設一道風流凈化噴霧，專用回風巷每隔200處安裝了風流凈化水幕，合計4道；1002工作面共安設19道凈化水幕，每道凈化水幕安裝有5個噴嘴，噴嘴的方向迎著風流方向向上呈45°夾角，且全部連接了閥門，并安設有開啟閥門。在留巷距工作面30m的位置安設一道捕塵網，距捕塵網200mm處安設一組風流凈化水幕。每道凈化水幕安裝有5個噴嘴，霧化效果好且能覆蓋全斷面。作業(yè)時必須正常使用。3、采煤機安設有內、外噴霧裝置，且內噴霧壓力不小于2Mpa，外噴霧壓力不小于4Mpa，工作面共安設108個支架全部安設有支架噴霧，支架噴霧安設在支架頂梁下方。4、工作面溜子機頭、轉載機機頭、皮帶機頭處各設置一道轉載點噴霧，并能覆蓋落煤點，回采作業(yè)時司機負責開啟。破碎機安裝有防塵罩和噴霧裝置和除塵器，并設有專人負責管理。三、防塵安全措施為保障工作面防塵系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，還需采取以下安全措施：1、通風部每旬安排專人對工作面各地點的防塵設施進行一次全面檢查，對查出的問題及時督促隊組進行處理。2、工作面和順槽內定期進行煤塵和浮煤清理。工作面、回風順槽超前100m、運輸順槽往里50m范圍內要求班班沖洗煤塵，回風順槽外100～150m范圍內要求每天沖洗一次煤塵，運輸順槽50m往外要求每周沖洗一次，兩巷風門中間及前后5m范圍內至少每10天沖洗一次；電氣設備要求每班由電鉗工清理干凈，保證無煤塵堆積。3、防塵管路及各類防塵設施要編號管理，防塵管路安設要平直（30m范圍內高低差不大于100mm），小于或等于90°的要設彎頭，不準拐死彎，接頭不漏水。4、防塵工作堅持“誰產塵、誰治理”原則，綜采隊必須管好、用好其管轄區(qū)內的防塵設施。5、隊組負責工作面日常防塵、隔爆設施的設置、挪移、維修等工作。6、工作面防塵設施需要更換或出現(xiàn)故障不能正常使用時，隊組必須及時通知調度室和通風部。7、管路供水水壓、流量不穩(wěn)定或水壓、流量不符合要求時，由調度室安排人員處理。8、工作面防塵設施由隊組進行巡回檢查和維護。9、回采過程中必須開啟采煤機噴霧、支架噴霧和轉載噴霧，減少工作面煤塵飛揚。10、合理通風，保證巷道風速滿足除塵需要。11、加強個體防護，回采時作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。12、通風部配備專職測塵人員和粉塵采樣器、粉塵預捕集裝置、呼吸性粉塵采樣器、測定儀等測塵設備，每月對工作面各測塵點測定總粉塵濃度兩次，每半年對煤塵中的游離二氧化硅含量和粉塵分散度進行一次測定。13、在1002專用回風巷回風流安設粉塵傳感器，實時監(jiān)測。四、綜合防塵系統(tǒng)安全評價1、工作面材、運兩巷、專用回風巷內防塵管路敷設到位，且巷道水管每50米安設有一個灑水三通閥門。2、在材、運兩巷、專用回風巷都安設了凈化水幕和隔爆水棚。煤機噴霧、支架噴霧各轉載點噴霧裝置霧化效果達標，且安排專人定期檢查及維護，組隊每班安排專人進行灑水降塵，符合要求。3、遵循“誰產塵，誰治理”的原則，組隊每天安排專人進行灑水降塵。4、1002工作面回風巷已安設粉塵傳感器，進行粉塵監(jiān)測。5、凡進入1209工作面工作人員都佩戴防塵口罩進行個體防護。工作面已安裝完畢，各地點噴霧灑水裝置及隔爆水棚、凈化水幕已全部安裝到位，符合要求，且個體防護齊全，工作面具備安全生產條件。第六章監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井裝備了KJ95N型煤礦綜合安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控中心設在礦調度室，井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)覆蓋全礦井，實現(xiàn)24小時不間斷監(jiān)控。一、傳感器安設情況1、工作面共安設各類傳感器22個，其中甲烷傳感器10個、溫度傳感器2個、一氧化碳傳感器4個、煙霧傳感器1個、風門傳感器2個、氧氣傳感器1個、風速傳感器1個、粉塵傳感器1個。2、各傳感器的安設位置：（1）在靠近工作面回風側第十個支架下，間隔第十個支架20m、40m處各安設甲烷傳感器各一臺。（2）工作面上隅角設甲烷、一氧化碳、氧氣、溫度傳感器各一臺。（3）距工作面3-5m處（靠留巷側）設甲烷傳感器各一臺。（4）皮帶輸送機下風側10-15m處設一氧化碳、煙霧傳感器各一臺。（5）1002專用回風巷距回風聯(lián)巷口10-15m處設甲烷、溫度、一氧化碳、粉塵傳感器各一臺。（6）專用回風巷回風聯(lián)巷距采區(qū)回風下山交叉點10-15m處設甲烷、一氧化碳、風速傳感器各一臺。（7）采煤機機身中部電控位置設甲烷傳感器一臺。（8）運輸順槽、材料順槽、專用回風巷風門各設風門傳感器一個。3、傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側壁不得小于200mm，應維護方便，不影響行人和行車。4、所有甲烷傳感器在瓦斯?jié)舛冗_到0.8%值時，可實現(xiàn)聲光報警和斷電功能，斷電區(qū)域內各類設備不會自動復電，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工復電。二、分站安設位置、數(shù)量及供電情況1、安設位置及數(shù)量：工作面共安設KJF16B型監(jiān)控分站3個，各配備隔爆兼本安多路電源一臺，分別安裝在1002運輸順槽口、材料順槽、專用回風巷口。2、監(jiān)控系統(tǒng)供電情況：KJF16B型監(jiān)控分站電源供電取自一采變電所監(jiān)控電源專用開關：礦用隔爆型真空饋電開關KBZ20-400/1140Z。三、監(jiān)測監(jiān)控安全措施為保障工作面監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠、安全運行，還采取以下安全措施：1、隊組必須愛護所安設的監(jiān)測監(jiān)控裝置，不得隨意損壞。2、監(jiān)測監(jiān)控裝置必須由信息中心定期檢修。3、工作面?zhèn)鞲衅饕獙嵭袙炫乒芾?，由隊組帶班長負責對傳感器進行移動，安全員、瓦檢員監(jiān)督。4、隊組負責每班對工作面的傳感器進行除塵；并保持干燥，避免被水淋濕。5、監(jiān)測監(jiān)控設備發(fā)生故障時，隊組應立即匯報礦調度和通風調度，通知信息中心及時處理。6、攜帶和使用便攜式甲烷檢測報警儀時嚴禁摔打、碰撞、淋水。7、信息中心每隔15天必須對甲烷傳感器標校1次，監(jiān)測裝置在井下連續(xù)運輸行6～12個月，必須出井檢修；入井的監(jiān)測裝置在地面運行24-48h后，合格的方可入井。8、所有設備在瓦斯超限斷電后嚴禁自動復電，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.8%時，方可人工復電。9、傳感器與電纜同側吊掛時嚴禁互相纏繞，吊掛間距必須大于30cm。四、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安全評價1、現(xiàn)上隅角、回風流、全風壓、煤庫地點均安設了瓦斯傳感器，待工作面全部安裝完成后，支架間、采煤機按要求再安設甲烷傳感器，并全部實現(xiàn)了甲烷電閉鎖功能。2、工作面其他各傳感器均按規(guī)定安裝到位，并確保靈敏可靠。3、各傳感器說明牌版完好、內容填寫正確，報警值、斷復電值符合《實施細則》規(guī)定要求。工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)完善，各類傳感器安設數(shù)量完備、位置合理、靈敏可靠，可全面監(jiān)控工作面情況，具備安全生產條件。第七章其他系統(tǒng)介紹1002工作面除完善了上述“一通三防”五大系統(tǒng)外，還安裝有供水施救系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)和通訊聯(lián)絡及應急廣播系統(tǒng)，且全部完好正常運行。一、人員定位系統(tǒng)本礦井人員定位系統(tǒng)型號為KJ69J，地面設有主機、傳輸接口，在1002運輸順槽、回風順槽均設置人員定位接收器，通過無線方式讀取識別卡內用于人員識別的信息，并傳輸至地面?zhèn)鬏斀涌?。人員定位系統(tǒng)具有監(jiān)測井下人員位置，出入井時間的儲存，井下人員數(shù)量、活動路線的功能。二、壓風自救系統(tǒng)副斜井工業(yè)廣場安裝兩臺OGFD-42.8/8型風冷式壓風機，通過主斜井壓風管送入軌道下山，兩巷岔口處設有三通與軌道下山壓風管相連。兩巷DN80壓風管供風給工作面壓風自救裝置。距工作面25-40m安裝一組壓風自救裝置，并不得少于10個呼吸袋，工作面以外每隔200m安裝一組壓風自救系統(tǒng)（每組數(shù)量為5-8臺）。三、供水施救系統(tǒng)我礦實行供水施救系統(tǒng)與防塵供水系統(tǒng)一體（飲用水與工業(yè)用水一體），將地面防塵高位水與地面飲用水高位水池并通，軌道下山管路上設有過濾裝置。供水施救系統(tǒng)在兩巷距工作面40m處各設置一組，其余每隔200m設置一組。四、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)巷道內安裝IP擴播分機，具有緊急廣播、組播和選播功能。在皮帶輸送機機頭、轉載機機頭、工作面溜子機尾分別安裝一部礦用本安電話。五、緊急避險系統(tǒng)行人斜井井底設有避難硐室，已嚴格按照標準安裝完成。第八章總體評價結果通過以上各系統(tǒng)安全評價，1002回采工作面通風系統(tǒng)布置合理，抽采系統(tǒng)達標，防滅火、綜合防塵、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)完善、設施齊全、裝備到位，可以滿足回采工作面安全生產要求。附件：1、1002回采工作面需風量計算2、1002回采工作面各類傳感器安裝明細表3、1002回采工作面“一通三防”安全評價許可表4、1002回采工作面“一通三防”安全許可評價各系統(tǒng)圖附件1:1002回采工作面風量計算一、根據1002工作面實際情況，工作面采用“Y”型通風系統(tǒng)。依據山北焦煤下發(fā)2012<274>號發(fā)四項通風管理制度中的《礦井配風、風量計算標準》和《煤礦通風能力核定標準（AQ1056—2008）》計算，工作面的風量計算如下：1、按工作面氣象條件選擇適宜的風速進行計算Q采=60×70%×V采1×S采1×K采高×K采面長Q采=60×70%×1.0×7.408×1×1.2Q采=373.4（m3/min）式中:V采1—回采工作面風速，根據溫度與風速關系查表取1.0m/s；S采1—回采工作面的平均斷面，取7.408m2；K采高—回采工作面采高調整系數(shù)；K采面長—回采工作面長度調整系數(shù)；70%—有效通風斷面系數(shù)；60—為單位換算產生的系數(shù)。表2-1采煤工作面進風流與對應風速采煤工作面進風流氣溫（℃）采煤工作面風速（m/s）<201.020～231.0～1.523～261.5～1.8表2-2采煤工作面采高調整系數(shù)表采高（m）<2.02.0～2.5>2.5及放頂煤系數(shù)1.01.11.2表2-3采煤工作面長度調整系數(shù)表采煤工作面長度（m）工作面長度風量系數(shù)（K采面長）<150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2>1801.30～1.402、按瓦斯涌出量計算Q采=125×q采×KCH4=125×5.25×1.4=919（m3/min）式中q采—采煤工作面回風巷風流中瓦斯風排量，m3/min；（根據20101工作面正?；夭善陂g回風流最大瓦斯?jié)舛葹?.48%，風量為1094m3/min，瓦斯風排量為5.25m3/min）125—按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔粦^0.8%的換算系數(shù)；KCH4—采煤工作面瓦斯涌出備用風量系數(shù)，取1.4。3、按二氧化碳涌出量計算Q采=100×qCO2×KCO2式中q掘—回風流中最大絕對二氧化碳涌出量，取0.56m3/min；KCO2—二氧化碳涌出不均衡備用風量系數(shù)，正常生產條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，取1.0；100—回風流中二氧化碳的濃度不能超過1.0%的換算系數(shù)。Q采=100×0.56×1.0=56（m3/min）4、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算Q采≥4N≥4×60=240（m3/min）式中N—工作面最多人數(shù)，按交接班時最多人數(shù)取60人。將以上四種計算結果取最大值，得1002回采工作面需風量為919m3/min。5、1002輔助進風巷需風量計算60×S輔×Vmin風速≤Q輔≤Q采/360×10.25×0.25≤Q輔≤919÷3153.7（m3/min）≤Q材≤306.4（m3/min）式中Q輔—輔助進風巷需風量，m3/min；S輔—輔助進風巷道凈斷面積，取10.25m2；Q采—主進風巷風量，取919m3/min；Vmin風速—巷道最低風速，取0.25m/s。根據山北焦煤通發(fā)[2012]274號文件規(guī)定，“Y”型通風系統(tǒng)存在主進風巷、輔助進風巷風量分配，原則上按照輔助進風巷風量滿足《煤礦安全規(guī)程》中風速要求，且風量不超過主進風巷的1/3進行配風，因此輔助進風巷需風量取280m3/min。6、按風速進行驗算（1）驗算最小風量Q采≥60×0.25S最大S最大=L最大×H采高×70%=4.845×1.63×70%=5.528（m2）Q采≥82.9（m3/min）（2）驗算最大風量Q采≤60×4.0S最小S最小=L最小×H采高×70%=4.245×1.63×70%=4.844（m2）Q采≤1162.5（m3/min）82.9（m3/min）＜919（m3/min）＜1162.5（m3/min），符合要求。因此，1002回采工作面主進風巷需風量為950m3/min，1002輔助進風巷需風量為300m3/min，共配風1250m3/min。說明：1、在生產過程中通風部必須定期檢查工作面氣體涌出情況，若有異常情況則根據實際制定合理措施調整工作面風量。2、工作面必須以風定產，若生產過程中瓦斯涌出量增大，必須相應降低工作面產量。附件2：1002回采工作面各類傳感器安裝明細表編號傳感器類型設置地點報警值斷電值復電值斷電范圍1T0工作面T0瓦斯傳感器回風順槽處距工作面3-5m≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備2T1工作面瓦斯傳感器（支架內1）工作面溜子機尾往里20m處≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備3T2工作面瓦斯傳感器（支架內2）支架內距T5往里20m處≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備4T3工作面瓦斯傳感器（支架內3）支架內距T6往里20m處≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備5T4工作面上隅角T5瓦斯傳感器距切頂線300mm處≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備6T5回風順槽中部瓦斯傳感器回風順槽中部≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備7T6回風T6瓦斯傳感器回風順槽距回風聯(lián)巷口10-15m≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備8T7全風壓混合風流瓦斯傳感器回風巷聯(lián)距回風下山10-15m處≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備9T8煤庫上口瓦斯傳感器運輸順槽煤庫上口下風側3-5m≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備10T9甲烷傳感器采煤機≥0.8%≥0.8%＜0.8%采煤機電源合計：以上均為瓦斯傳感器共計10個11T溫度上隅角溫度傳感器上隅角T0處≥26℃--12T溫度回風流溫度傳感器回風順槽距回風聯(lián)巷10-15m合計：以上均為溫度傳感器共計2個13TCO上隅角一氧化碳傳感器上隅角T0處≥24ppm14TCO回風流一氧化碳傳感器回風順槽距回風聯(lián)巷10-15m≥24ppm15TCO全風壓一氧化碳傳感器回風聯(lián)巷距回風下山10-15m處≥24ppm16TCO一氧化碳傳感器運輸順槽皮帶機頭下風側15m≥24ppm合計以上均為一氧化碳傳感器共計4個17TO2氧氣傳感器上隅角T0處≥18.5%以上為氧氣傳感器共計1個18T風速風速傳感器以上為風速傳感器，共計1個19T煙霧煙霧傳感器運輸順槽皮帶機頭下風側15m有煙以上為煙霧傳感器，共計1個20FC粉塵傳感器回風順槽距工作面3-5m處以上為粉塵傳感器，共計1個21FM1風門傳感器1002回風順槽、運輸順槽風門以上為風門傳感器，共計2個各類傳感器共計22個備注：根據工作面回采期間情況，由通風部負責隨時增設傳感器（包括絞車硐室、機電設備前）附件3：1002回采工作面“一通三防”安全評價許可表項目評價標準評價結果通風系統(tǒng)1、通風系統(tǒng)合理、可靠，優(yōu)先選用U型或Y型等符合《煤礦安全規(guī)程》和山北焦煤有關要求的通風系統(tǒng)；嚴禁采用“二進一回”、“三進一回”通風方式。工作面采用U型通風2、回采工作面實行獨立通風，無不合理的串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風、盲巷等。符合要求3、巷道斷面必須符合設計要求，且巷道斷面變形量不大于10%，皮帶巷安裝設備占用斷面不超過原斷面的1/3，相關安全距離及回采工作面上、下安全出口符合有關規(guī)定。符合要求4、風量滿足需要，工作面實際配風量不低于應配風量，且工作面及各地點的風速、溫度、瓦斯及其它有毒有害氣體濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴禁超通風能力生產，嚴禁超風速現(xiàn)象。堅持“以風定面、以風定產”。工作面實際配風量為1050m3/min，實行以風定產5、通風設施齊全，安裝質量符合標準要求，嚴禁使用臨時設施。工作面通風設施符合要求，無臨時設施6、上、下隅角要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進行回收、放頂，頂板堅硬未冒落時須制定措施，強制放頂