鋰離子電池PFMEA過程失效模式及后果分析

PFMEA,,,,,,

工序或品名,,裝配,PFMEA編號,,填表日期,

編制者,,QA部,核心小組,,,

過程功能/要求,潛在的失效模式,潛在的失效影響,潛在的失效原因,現(xiàn)行過程控制,建議的措施,改進后

,,,,,,采取的措施

極片烘烤,存放時間超出48小時未進行烘烤,電芯氣鼓超厚,1、員工時間核對錯誤；2、員工明知超時，而繼續(xù)卷繞；,1、員工首件對極片存放時間狀態(tài)進行確認；2、QC進行首檢和巡檢確認，發(fā)現(xiàn)不符合項，對員工進行質(zhì)量績效稽核；,,

,烘烤溫度過低,極片烘烤不充分，電芯氣鼓超厚,1、員工操作時溫度設(shè)置過低；2、烘箱加熱裝置異常；,1、操作員工每小時對烘烤過程和抽真空動作進行記錄；2、QC首檢和巡檢檢驗；3、計量每三個月校準(zhǔn)一次；,,

,烘烤溫度過高,極片掉料、斷裂,1、員工操作時溫度設(shè)置過高；2、烘箱加熱裝置異常；,1、操作員工對烘烤過程和抽真空動作進行記錄；2、QC首檢和巡檢檢驗；3、計量每三個月對烘箱溫控進行一次校準(zhǔn)；4、超溫保護儀每月點檢一次；,,

,真空度過低,極片烘烤不充分，電芯氣鼓超厚,1、真空泵系統(tǒng)故障；2、烘箱密封性差，真空度下降較快；3、員工操作時真空未抽到標(biāo)準(zhǔn)值；,1、真空烘烤時，由操作員工每小時抽一次真空，并對烘烤過程和抽真空動作進行記錄；2、QC首檢和巡檢檢驗；3、抽不到真空時，報異常處理；,,

,烘烤時間過短,極片烘烤不充分，電芯氣鼓超厚,員工時間計算或記錄錯誤；,1、操作員工對烘烤過程和抽真空動作進行記錄；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,烘烤時間過長,極片掉料、斷裂,員工時間計算或記錄錯誤；,1、操作員工對烘烤過程和抽真空動作進行記錄；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,烘箱內(nèi)進油,極片報廢,1、員工操作時邊抽真空邊放氮氣；2、儲氣罐內(nèi)液體過多，抽真空時容易被倒抽回烘箱；,1、氮氣閥和真空閥標(biāo)識清楚，作業(yè)規(guī)范要求員工不能同時開啟；2、QC檢驗監(jiān)督；,,

,極片烘烤前后未進行真空保存,極片吸潮，電芯氣鼓超厚,1、極片結(jié)存量大，無烘箱放置；2、極片已放入烘箱，員工沒執(zhí)行抽真空操作；,1、極片無烘箱放置時，由操作員工報異常處理；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

卷繞,隔膜規(guī)格使用錯誤,電芯短路、超厚、難裝配,員工拿取時隔膜規(guī)格核對錯誤；,1、員工首件確認并記錄；2、QC首檢和巡檢確認并記錄；,,

,卷針規(guī)格使用錯誤,卷芯難入殼，極耳位置不對,卷針規(guī)格核對錯誤；,1、員工首件確認并記錄；2、QC首檢和巡檢確認并記錄；,,

,極耳位置靠近,超焊無法焊接，電芯返工,1、極耳定位器沒調(diào)整合適；2、卷針張開度沒調(diào)整合適；,1、操作員工自檢，設(shè)備異常時，報機修維修處理；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,極耳位置離太遠,正極耳堵注液孔，無法注液,1、極耳定位器沒調(diào)整合適；2、卷針張開度沒調(diào)整合適；,1、操作員工自檢，設(shè)備異常時，報機修維修處理；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,卷繞不齊,正負極片接觸，電芯短路,1、設(shè)備異常；2、卷繞員工極片未折好；3、半自動卷繞極片插片錯位；,1、操作員工自檢，設(shè)備異常時，報機修維修處理；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,負極沒包住正極,電芯低電壓、爆炸,1、極耳定位器沒調(diào)整合適；2、卷針張開度沒調(diào)整合適；,1、操作員工自檢，設(shè)備異常時，報機修維修處理；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,隔膜裁切處裂縫過長,正負極片接觸，電芯短路,1、隔膜長度設(shè)置過短；2、隔膜切刀鈍化；,1、操作員工自檢，出現(xiàn)異常時，報機修維修處理；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,極片在卷繞機上的停留時間過長,極片吸潮，電芯氣鼓超厚,1、機器長時間維修，極片未轉(zhuǎn)移卷繞；2、員工添加極片時，未把未卷繞完畢的極片放置在最上面；,1、抬高極片放置臺面并固定，限制卷繞機上極片的擺放數(shù)量；2、QC檢驗監(jiān)督；,,

,卷芯結(jié)存量大,電芯周轉(zhuǎn)緩慢，電芯吸潮導(dǎo)致氣鼓超厚,班組長對生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)不當(dāng)；,1、限制卷芯結(jié)存，在物料防護工藝標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,隔膜熔切位置的平整度差,電芯超厚降級,1、隔膜切刀鈍化；2、切刀裝置故障；,1、員工首件自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,卷繞張力較差,電芯超厚降級,1、配重懸掛隨意；2、卷繞機故障；,QC首檢和巡檢檢驗；,,

壓扁,壓力過大,極片掉料，電芯短路,員工參數(shù)設(shè)置錯誤；,1、員工首件確認；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,時間過短,卷芯未壓實，入殼難,員工參數(shù)設(shè)置錯誤；,1、員工首件確認；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,檢測不出短路,卡蓋板短路、低電壓,1、設(shè)備異常；2、探針過少；3、員工放置位置偏離；,1、開班前用短路卷芯檢測；2、員工首件探針數(shù)量，不少于6個；3、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,卷芯被壓傷,卷芯短路,員工操作時卷芯放置不規(guī)范；,1、員工在卷芯被壓扁后進行自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,卷繞不齊卷芯未挑出,電芯短路,員工操作時未對卷芯進行檢驗；,1、員工在卷芯壓扁前后進行自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

貼頂膠,頂膠未完全遮擋住正極耳,電芯短路、爆炸,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工在貼膠后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,頂膠貼得過松,難入殼，難卡蓋板,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工在貼膠后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,頂膠貼得過緊,頂部隔膜受損，電芯短路,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工在貼膠后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

貼底膠,底膠貼得過松,難入殼，電芯短路,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工在貼膠后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,底膠貼得過緊,底部隔膜受損，電芯短路,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工在貼膠后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,底膠貼得褶皺,電芯難入殼而短路，或?qū)е碌撞砍?員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工在貼膠后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

貼隔圈,隔圈貼得過松,難入殼和卡蓋板,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工自檢；2、入殼員工投訴提醒；3、QC巡檢監(jiān)督；,,

,隔圈和卷芯對應(yīng)不整齊,電芯短路,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工自檢；2、入殼員工投訴提醒；3、QC巡檢監(jiān)督；,,

,漏貼隔圈,負極耳和正極片接觸，電芯短路或爆炸,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工在入隔圈后自檢；2、點焊操作員工投訴提醒；,,

入殼,入殼時用力過大,卷芯底部隔膜受損，電芯短路,員工未按規(guī)范要求操作；,QC首檢和巡檢檢驗；,,

,入殼時卷芯傾斜,卷芯側(cè)面刮破,員工未按規(guī)范要求操作；,QC首檢和巡檢檢驗；,,

,入殼反,電芯標(biāo)碼混亂,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工在入殼后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

正極耳超焊,焊印尺寸過小或過大,正極耳斷裂，高內(nèi)阻,焊頭尺寸不符合要求；,1、員工在超焊后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；3、采用雙邊定位夾具；,,

,焊印過深,正極耳斷裂，高內(nèi)阻,設(shè)備異常；,1、員工在超焊后自檢；2、QC首檢和巡檢拉力測試檢驗；,,

,焊印過淺,正極耳虛焊脫落，高內(nèi)阻,設(shè)備異常；,1、員工在超焊后自檢；2、QC首檢和巡檢拉力測試檢驗；,,

,焊印靠下,卡蓋板殼口張開，焊壞,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工在超焊后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,焊印靠上,卡蓋板殼口變形,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工在超焊后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,蓋板和鋁殼不平齊,正極耳斷裂，高內(nèi)阻,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工在超焊后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；3、采用雙邊定位夾具；,,

負極耳點焊,負極耳靠上或靠下,負極耳接觸蓋板，電芯短路或爆炸,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工在點焊后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,有效焊點不足或焊印過淺,負極耳脫落，電芯高內(nèi)阻,1、員工未按規(guī)范要求操作；2、設(shè)備異常；,1、員工在超焊后自檢；2、超焊機電流啟動改為腳踏式；2、QC首檢和巡檢拉力測試檢驗；,,

,電流過大,點焊炸火，電芯短路或爆炸,1、員工未按規(guī)定參數(shù)設(shè)置；2、電流參數(shù)未調(diào)整合適；3、超焊機控制板連接故障；,1、員工在超焊后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,電流過小,負極耳脫落，電芯高內(nèi)阻,1、員工未按規(guī)定參數(shù)設(shè)置；2、電流參數(shù)未調(diào)整合適；,1、員工在超焊后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,點焊針頭過尖細,點焊炸火，電芯短路或爆炸,1、員工未按規(guī)定參數(shù)設(shè)置；2、電流參數(shù)未調(diào)整合適；,1、工藝制作判定針頭尖細程度的夾具，員工按要求進行打磨操作；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

卡蓋板,殼口張開,激光焊壞，電芯報廢,正、負極耳沒彎折到位；,1、員工自檢；2、后工序檢驗員工投訴提醒；3、QC監(jiān)督檢驗；,,

,殼口變形,激光焊壞，電芯報廢,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工自檢；2、后工序檢驗員工投訴提醒；3、QC監(jiān)督檢驗；,,

短/斷路測試,測試速度過快,不良電芯被漏檢，電芯低電壓或爆炸,未按要求操作，測試速度過快；,QC監(jiān)督檢驗；,,

,短路電芯未檢出,電芯低電壓或爆炸,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工針對不良品進行復(fù)檢；2、QC監(jiān)督檢驗；,,

,斷路電芯未檢出,預(yù)充斷短路，電芯報廢,員工未按規(guī)范要求操作；,1、員工針對不良品進行復(fù)檢；2、QC監(jiān)督檢驗；,,

,測試電壓過高,電芯內(nèi)部被破壞，電芯短路或爆炸,員工未按要求設(shè)置參數(shù)；,1、員工操作前首件自檢；2、QC監(jiān)督檢驗；,,

檢外觀,外觀不良未檢出,電芯外觀降級或報廢,員工未按規(guī)范要求操作；,QC監(jiān)督檢驗；,,

,鉚釘不良未檢出,電芯外觀降級或報廢,員工未按規(guī)范要求操作；,QC監(jiān)督檢驗；,,

,殼口張開和變形未檢出,激光焊壞，電芯報廢,員工未按規(guī)范要求操作；,QC監(jiān)督檢驗；,,

激光焊,電流、頻率、脈寬、功率過大,電芯焊壞、漏氣、漏液；,員工操作時參數(shù)設(shè)置過大；,1、員工操作前首件自檢；2、QC參數(shù)、水壓檢驗；,,

,電流、頻率、脈寬、功率過小,電芯焊壞、漏氣、漏液；,1、員工操作時參數(shù)設(shè)置過小；2、設(shè)備氙燈等零部件損壞，激光強度不足；,1、員工操作前首件自檢；2、QC參數(shù)、水壓檢驗；,,

,焊縫偏斜,電芯漏氣、漏液；,1、員工操作前未把焊縫調(diào)整合適；2、夾具松動，焊接過程中焊縫偏移；,1、員工操作前首件及過程自檢；2、QC參數(shù)、水壓首檢及過程巡檢；,,

,焊縫偏鋁殼或蓋板,電芯漏氣、漏液；,1、員工操作前未把焊縫調(diào)整合適；2、夾具松動，焊接過程中焊縫偏移；,1、員工操作前首件及過程自檢；2、QC參數(shù)、水壓首檢及過程巡檢；,,

,激光焊焦距過大或過小,電芯漏氣、漏液；,員工操作前未調(diào)整合適；,1、員工操作前首件及過程自檢；2、QC參數(shù)、水壓首檢及過程巡檢；,,

,漏焊平面或側(cè)面,電芯漏氣、漏液；,員工漏焊；,1、員工自檢；2、測漏檢驗、外觀全檢；3、QC檢驗監(jiān)督；,,

,結(jié)存量過大,電芯吸潮超厚；,1、焊接過程異常，班組長未及時進行調(diào)整計劃；2、焊接完畢，員工未及時轉(zhuǎn)出；,1、限制待焊平面結(jié)存，在標(biāo)準(zhǔn)中進行明確規(guī)定；2、QC監(jiān)督稽查；,,

測漏,真空值過小或差壓值過大,漏氣電芯誤判為良品，電芯水洗超厚降級或報廢；,1、員工設(shè)置參數(shù)錯誤；2、設(shè)備異常；,1、員工設(shè)置參數(shù)后自檢；2、QC首檢和巡檢檢驗；,,

,短路和漏氣混淆,主要缺陷誤判未被解決，測漏不良連續(xù)產(chǎn)出；,1、員工取放時混淆；2、