鏈篦機安裝解讀

***120萬t/a氧化球團工程設備安裝工程4000>3500鏈篦機施工方案批準： 審核: 編制：***2005年10月目錄TOC\o"1-5"\h\z1．工作原理及主要組成： 3.2．主要技術性能和參數(shù)： 3.3．編制依據(jù)： 4.4．主要施工的方法和技術要求： 4.\o"CurrentDocument"5．勞動力安排和施工機具 1.0.\o"CurrentDocument"6．質量保證措施： 1.1.\o"CurrentDocument"7．安全及文明施工： 1.2.\o"CurrentDocument"8．工程質量控制流程圖： 1.3.9．質量保證體系： 1.4.1．工作原理及主要組成：鏈篦機是將含鐵球料均勻分布在慢速運行的篦板上，利用環(huán)冷機余熱及回轉窯排出的熱氣流對生球進行鼓風干燥及抽風干燥、預熱、氧化固結，而后直接送入回轉窯進行焙燒的設備，鏈篦機上的粉料，由灰斗收集后再次利用。鏈篦機是在高溫下工作的一種熱工設備，主要零、部件采用耐熱合金鋼，對預熱段（PH）及調溫預熱段（TPH）上的托輥軸、傳動主軸，鏟料板支撐及側密封座采用通水冷卻措施，以延長使用壽命。鏈篦機主要由傳動裝置、運行裝置、鏟料板及柔性導軌裝置、鏈篦裝置、風箱裝配、骨架裝配、擋輪裝置、潤滑裝置、梁冷卻裝置等組成。2．主要技術性能和參數(shù)：2.1.鏈篦機規(guī)格：40000500mm2.2.有效面積：140m22.3?料層厚度：180mm生球粒度：8~16mm處理能力：228t/h最大），175t/h（正常）正常運行速度：1.94m/min傳動裝置型式：雙側驅動，公稱輸出扭矩：245kN.m電動機型號：YZDFE2001L1-6W，調速范圍：320~970r/min2.8.頭尾輪中心距：38800mm2.9.設備總質量：~541401kg3．編制依據(jù)：《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范一通用規(guī)定》YBJ201-83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范一燒結設備》YBJ213-88《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范—液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》YBJ207-85《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范一金屬管道》GB50235-97《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001***120萬噸/年氧化球團工程4000X3500鏈篦機安裝使用說明書—0505.01M-SM中冶長天國際工程有限責任公司4000X3500鏈篦機圖紙—0505.01MAZ我單位相關類型工程施工經驗。4．主要施工的方法和技術要求：鏈篦機安裝工藝流程基礎復測骨架安裝橫梁、下托輪安裝風箱安裝運行部分設備安裝頭尾輪安裝傳動裝置安裝上托輪安裝鏈篦床安裝罩體、煙囪安裝擋板、側板安裝砌筑設備安裝前的準備工作由于鏈篦機零、部件或組件多而復雜，所以安裝前必須清理安裝現(xiàn)場，妥善放置零、部件，對于鏈篦機的安裝，這一點顯得尤為重要。在放置零、部件時，要注意避免零、部件的碰撞。鏈篦機在安裝前，應當檢查和驗收土建基礎的質量是否符合要求，同時也要檢查各基礎資料是否符合圖紙和說明書的要求。鏈篦機骨架及各零、部件，在安裝前應具備有相應的起重和移動的工具。各零、部件在安裝前，應檢查各機加工表面有無損傷現(xiàn)象，如有損壞時，應及時修理。安裝時應注意保護磨擦面，使其表面干凈。鏈篦機各部件安裝須按圖紙進行，詳細了解圖紙后，再進行安裝。25T汽車吊：桅桿36M，起重量2.5T,鋼繩607—1650T汽車吊：桅桿36M，起重量2.5T,鋼繩607—164.4.技術要求由于鏈篦機和回轉窯相連，確認鏈篦機中心線時，應協(xié)同回轉窯的中心線來確定。各柱腳的基礎鋼板，檢查其水平度與標高，標高的極限偏差為-amm，水平度為0.3/i°°0鏈篦機以縱向中心線為基準，將框架吊起，放到規(guī)定的位置，即將立柱中心線對準基礎鋼板的中心標志。安裝后要求各組框架的對稱中心相對于鏈篦機的縱向中心線重合度允差為1mm，然后安裝它們之間的連接梁，將連接螺栓稍微擰緊。再次檢查合格的垂直度和柱的位置度及框架對角線。柱的垂直度允許值小于±m(xù)m，柱的位置度允許值小于±m(xù)m，對角線允差值小于±.5mm。經檢驗合格后，將各柱腳的底板用連續(xù)焊縫焊在基礎鋼板上。傳動支架（左）、傳動支架（右）組裝：待骨架所有柱均安裝合格后，方可安裝傳動支架（左）、（右）。安裝時，將傳動支架、立柱中心對準基礎鋼板的中心標志。以鏈篦機縱向中心線為基準，安裝后要求允差為1mm。然后安裝平臺，并用螺栓將平臺與傳動支架立柱及16#、17#柱聯(lián)接起來。再次檢查各柱的垂直度和柱的位置度及對角線，檢查安裝頭輪裝置、軸承座的底座標高及水平度，柱的垂直度允差小于±m(xù)m，柱的位置度允差小于±m(xù)m，軸承底座位置度允差小于±m(xù)m，軸承底座高度允差小于1mm，傳動支架立柱底板與頭部立柱底板的高度允差±.5mm。檢查整個骨架長度方向間距，允許偏差：局部為±m(xù)m，總長為±m(xù)m。檢查柱對角線尺寸全長對角線允許偏差±m(xù)m，傳動支架對角線允許偏差為±m(xù)m。上托輪梁及下托輪梁高度，每根梁等距離測量3點，依篦床進行方向允許偏差為±m(xù)m。側密封座支撐梁高度每根測量2點，允許偏差為±.3mm。上托輪軸與軸承裝配前，必須將上托輪密封裝置的密封環(huán)從軸端套入。上托輪軸共55根，從靠近1#柱開始，取1、8、14、22、30、38、46、55共8根作為基準軸，用Y型水準儀找平。每根基準兩端高度差小于0.3mm，每根基準軸的軸心與鏈篦機縱向中心線的垂直誤差為0.1/1000，然后在兩相鄰基準軸間拉鋼絲并用塞尺檢查兩基準軸間的其余各軸的水平度允許誤差±.3mm/m。平行度檢查以1、8、14、22、30、38、46、55共8根作為基準軸，調整兩基準軸間各軸的平行度，然后測量各軸平行度，允許誤差為±.5mm。在安裝上托輪軸時，應特別注意。上托輪軸共分為二種（按型式分，有通水和不通水兩種；按材質分，有普通碳鋼和耐熱鋼兩種）應嚴格按照圖紙安裝，安裝注意A、B側不可反置。為了減少鏈節(jié)與磨擦板的磨損，在鄰近風箱和密封段的上托輪上表面應將磨擦板往下調3~6mm。所有上托輪軸上表面應位于同一標高，理論值允許誤差±.3mm。下部托輪安裝，檢查的方法與上托輪方法相同。主動、被動軸水平度在軸的兩端和中部測定水平度允差為±0.2mm，平行度以最近的上托輥軸為基準，測定軸的平行度允許誤差小于0.5mm。待上托輪軸，主動、被動軸，下托輪軸安裝完畢后，經仔細檢查各軸上緊固件是否擰緊，特別是要注意檢查主動軸和預熱段(PH)、調整預熱段(TPH)的緊固件的材質是否符合圖紙要求，待調整合格后，可用點焊焊在緊固件上，以防松動。主動、被動軸的軸承座與鏈篦機骨架之間，應擰緊螺栓，使其緊密貼合。用0.5mm塞尺檢查，塞入面積不得超過底座接角面積的1/3，允許用整塊薄墊板調整標高，絕不能用半塊墊板。運行裝置的側密封座安裝在骨架橫梁上，側密封座上面安裝有滑軌裝置。安后應檢查各滑軌上表面的標高，允差為+0-imm。-0.8檢查滑軌上表面的水平度，允差為0.3/1000，且在整個滑軌長度方向其總偏差不應超過0.9mm左右。左、右滑軌上表面的高度差允差0.5mm，左、右滑軌內側面的距離允差1mm。安裝時需特別注意各滑軌間的間隙和搭口方向，一定要按照圖紙(0505.01M5.3AAZ)的間隙和方向進行安裝，同時也要注意滑軌在不同的溫度段采用不同的材質。安裝懸掛減速機，注意主動軸兩端均安裝有懸掛減速機。安裝在左側(順料流的方向看)的型號為HPZK56-1132-18.5-6-L,安在右側的型號為HPZK56-1132-18.5-6-R不要弄錯。在骨架安裝調整分格后，再安裝風箱裝配，安裝時特別注意各跨風箱與工藝專業(yè)接口要與圖紙吻合。在側密封座安裝就位后，方可安裝風箱段與段的密封（即隔斷裝配），安裝風箱段與段的密封中的左側橫梁、右側橫梁。安裝橫梁時，應注意將各橫梁調整到同一高度。鏈篦裝置裝配原則：先利用軸套置入鏈節(jié)內孔，然后通過小軸將鏈節(jié)和定距管串連起來，再安裝左、右側板及小軸套，在確定各件之間的間隙符合圖紙要求后，將螺母旋緊并固定，然后再安裝篦板和卡痤，特別要強調的篦板和卡座上聯(lián)接螺栓在安裝后需將螺栓與螺母點焊，用同樣方法串接第二排，可根據(jù)實際情況將鏈篦裝置裝成10~20節(jié)為一段，放在鏈篦機機尾部，接著裝配第二段，在裝配時注意以下兩點：每串一根小軸上的鏈節(jié)、定距管等零件，在螺母固定之前，必須檢驗間隙是否符合要求。在予裝鏈節(jié)時，要注意鏈節(jié)正負公差互相搭配。用卷揚機掛上鋼絲繩作牽引，將安裝好的各段從鏈篦機尾部向頭部拉動并將各段連接起來，當鏈節(jié)繞過驅動鏈輪時，可利用驅動裝置的運轉來帶動，將鏈篦床裝置一段段地連結為整體。4.4.16.鏟料板的前端部與篦板的間隙應為1~2mm（工作時），調整方法如下：首先松開螺母，旋轉調整螺釘使其向上，從而推動鏟料板向上，在冷態(tài)時應將鏟料板前端與篦板調整到零接觸，并用螺母將其定位。這樣在熱態(tài)時鏟料板前端與篦板間隙就保持在1~2mm的間隙。每個鏟料板前端與篦板的間隙通過重錘塊重量能單獨調整。各鏟料板之間的間隙為4mm,公差±.5mm,鏟料板與鏈篦裝置側板的間隙為25mm,公差±.5mm。干油配管管路基本上沿著鏈篦機骨架各種立柱、橫梁分布，配制油管時，可依據(jù)實際情況選擇最短線路，管路布置時若遇到不重要的板筋和鋼板時，則允許割孔穿過；管路的布置不能影響觀察、檢查門的開啟，不能妨礙鏈篦機的檢修通道，切管時管口要切整齊，彎管半徑R〉3.5d油管的酸洗，將管子敲打吹刷，用20%的硫酸或硝酸溶液進行酸洗，然后用8%的石灰水中和和水洗洗，干燥后涂上礦物油，裝配前堵住端口，防止灰塵、雜物進入管內，管路配件用50%的煤油進行清洗，干燥后涂上礦物品，裝配前堵住進出口。潤滑設備必須在鏈篦機各種部件安裝完畢后方可進行。潤滑系統(tǒng)要求清潔和嚴密，管路、管路附件及潤滑設備在安裝過程中不能掉入任何臟物。平行管路的管路附件必須錯開。5．勞動力安排和施工機具50t汽車吊——1輛25t汽車吊——1輛水準儀T2——1臺精位儀N3——1臺電焊機——4臺0.5m/mm水平尺——1只0.1m/mm水平尺——1只5.8.角向磨光機——2臺5.9.鋼絲繩——若干5.10.51手拉葫蘆一一4只5.11.31手拉葫蘆一一4只起重工——6人鉗工——8人電火焊——6人電工——1人測量工——1人壯工——4人6．質量保證措施：做好圖紙自審、會審及技術交底工作，施工人員必須了解并熟悉現(xiàn)場狀況和施工程序。設備進場檢查必須嚴格按照施工圖紙進行驗收，所有備品、備件、易損件、專用工具隨箱資料交于甲方。加強工序交接制度。當上道工序確認合格后方可進行下道工序工。認真做好各項質量檢查的原始記錄和技術資料的收集整理工作按要求規(guī)范化匯總。必須保持與工程實體同步。及時下達自檢，并按照規(guī)范、標準操作驗收。7．安全及文明施工：所有施工人員必須嚴格遵守有關安全法規(guī)及規(guī)定，嚴格遵守各項安全操作規(guī)格，進入現(xiàn)場必須穿戴整齊勞保用品。必須編制詳細的安全技術措施，并向施工人員進行安全技術交底，使施工人員明白工作內容、工作順序、安全防護措施，確保施工安全萬無一失。7.3.大件起吊時必須先進行試吊，先吊起200—300mm位置，檢查所有起吊機具，繩索確認無誤后，方能正式起吊。組裝過程中的防傾翻措施要及時換，受力后方能松鉤進行正式作業(yè)。高空作