塑料模具設(shè)計(jì)知識(shí)題庫(kù)

塑料模具設(shè)計(jì)一、判斷題.注塑機(jī)鎖模力不足時(shí)，容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。V3.對(duì)于模具設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，模具型腔數(shù)量取決于經(jīng)濟(jì)因素和技術(shù)因素的綜合考慮。V4.注塑模具頂出位置應(yīng)設(shè)置在脫模力較小的地方，如靠近型芯，筋等等。X8.分型面選擇的最重要的原則是：必須開(kāi)設(shè)在制品斷面輪廓最大的地方。否則，制品只能強(qiáng)脫或抽芯。V4.在模具結(jié)構(gòu)許可的情況下，冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大。V10.在其他條件相同的條件下，塑料收縮率越大，脫模阻力越大。V2.模具導(dǎo)向零件中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合一般是過(guò)盈配合。X7.塑料件同軸度要求高的部份可分別設(shè)置在動(dòng)模和定模內(nèi)成型，有利于保證同軸度。X4.圓筒形產(chǎn)品通常使用推板頂出。V8.斜導(dǎo)柱角度與鎖緊塊角度不同是為了在開(kāi)模時(shí)使楔緊面的分開(kāi)慢于斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊分開(kāi)。X9.排氣槽通常設(shè)置在熔體最后充滿的地方。V4.滑塊斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱的配合一般采用過(guò)渡配合。X9.流道末端的排氣間隙一般比型腔末端排氣間隙小。X4.在其他條件相同的條件下，塑料與型芯的摩擦系數(shù)越大，脫模阻力越大。V8.塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)。X2.一般地，立式注塑機(jī)所占的高度較大，臥式注塑機(jī)所占的長(zhǎng)度較大。V3.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流動(dòng)平衡。 V4.在其他條件相同的情況下，塑料收縮率會(huì)隨著注塑壓力的增大而增大。X2.潛伏式澆口和點(diǎn)澆口都是可以自動(dòng)脫落的進(jìn)澆方式。V4.模具冷卻的目的是快速降低塑料熔體的溫度，使之盡快凝固以便頂出。V10.薄壁制品發(fā)生缺料時(shí)，應(yīng)該首先提高注射壓力。V3.三大高分子材料是塑料、橡膠、化學(xué)纖維。V1.為了使嵌件與塑件牢固地連接在一起，嵌件的表面應(yīng)具有止動(dòng)的部分，以防嵌件移動(dòng)。V5.為便于塑料件脫模，應(yīng)使塑件在開(kāi)模時(shí)盡可能留在定模一側(cè)。X2.注塑模具CAD是指技術(shù)人員以計(jì)算機(jī)為工具，對(duì)塑料模具進(jìn)行繪圖、分析計(jì)算和編寫技術(shù)文件等設(shè)計(jì)活動(dòng)的統(tǒng)稱。V1.塑料制品壁厚過(guò)小會(huì)造成流動(dòng)阻力過(guò)大，發(fā)生缺膠現(xiàn)象。壁厚過(guò)大會(huì)造成原料浪費(fèi)并且縮水嚴(yán)重。V2.抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在定模比較簡(jiǎn)單，而設(shè)計(jì)在動(dòng)模就比較復(fù)雜。X9.抽芯設(shè)計(jì)時(shí)，斜導(dǎo)柱與開(kāi)模方向的夾角一般小于25°。內(nèi).模具工業(yè)的水平和發(fā)展?fàn)顩r已被認(rèn)為是衡量個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。V1.根據(jù)塑件形狀，滑塊抽芯方向也可與分型面成一角度。V9.三板式注射模具的流道凝料和制品從相同的分型面取出。X3.平衡式流道是指流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度、斷面形狀、尺寸都相同的流道。V4.在進(jìn)行模具成型零件尺寸計(jì)算時(shí)，型芯通常在公差帶中取小值，型腔通常在公差帶中取大值。X5.角式注塑機(jī)是指注射螺桿與合模方向相互垂直的注塑機(jī)。J335合.成樹(shù)脂是按照天然樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。V）6、5熱塑性塑料：聚合反應(yīng)得到的，在一定的溫度范圍內(nèi)，能反復(fù)加熱軟化乃至熔融流動(dòng)，冷卻后能硬化成一定形狀的塑料。V67、熱固性塑料：縮聚反應(yīng)得到的，加熱溫度達(dá)到一定程度后能成為不溶和不熔性物質(zhì)．使形狀固化下來(lái)不再變化的塑料。V）168、熱塑性塑料特點(diǎn)：在成型過(guò)程中只有化學(xué)變化，而無(wú)物理變化，因而受熱后可多次成型，廢料可回收再利用。X69、熱固性塑料特點(diǎn)：在成型受熱時(shí)發(fā)生化學(xué)變化使體型分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫€形結(jié)構(gòu)，廢料不能再回收利用。X）170、收縮性：指塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積發(fā)生收縮的現(xiàn)像。V）2、主澆道；指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始，到有型腔進(jìn)料口為止的一段料流通道。（X）3成型零部件成型塑件內(nèi)外表面幾何形狀和尺寸的零件。（J}4單分型面注射模：只有一個(gè)水平分型面的注射模。（X）5雙分型面注射模：具有二個(gè)垂直分型面的注射模。（X）76、當(dāng)塑件上帶有外側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，模具中要設(shè)斜導(dǎo)柱或斜滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向運(yùn)動(dòng)。（V77、帶有螺紋的塑件，要求在成型后自動(dòng)卸螺紋時(shí)，模具中設(shè)置固定的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機(jī)本身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋塑件脫出。（X、模具的閉合高度應(yīng)大于或等于注射成型機(jī)模座最小開(kāi)距；小于或等于注射成型機(jī)模座最大開(kāi)距。（V9設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，主流道的截面積應(yīng)等于各分澆道截面積的總和。（X）79、較長(zhǎng)的分澆道應(yīng)在中間開(kāi)設(shè)冷料穴，以便容納注射開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的冷料和防止空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)。（X80、澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。（V81、設(shè)計(jì)多型腔注射模具時(shí)，結(jié)合流道平衡并考慮澆口的平衡，應(yīng)做到熔融塑料按先后順序均勻充滿型腔。（X82、根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔最后充滿的地方。盡量把排氣槽開(kāi)設(shè)在模具的分型面上。（V、分型面一般選在塑件外形最小輪廓處；盡量只采用一個(gè)與開(kāi)模方向垂直的分型面；（X4冷卻通道的布局，應(yīng)根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻溫度的要求而定。（V88、填充劑是塑料中必不可少的成分。 （X）1TOC\o"1-5"\h\z89、同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。 （V）2o塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。（X）91不.同的熱固性塑料流動(dòng)性不同，同一種塑料流動(dòng)性是一定的。 （X）192、塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。 （V）2、一副塑料模可能有一個(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（V9、3根據(jù)熱固性塑料的固化特征，以一定的溫度和壓力的成型條件下，交聯(lián)反應(yīng)完全結(jié)束，也就達(dá)到固化成型了（V94、不同的熱塑性塑料，其黏度也不同，因此流動(dòng)性不同，粘度大，流動(dòng)性差，反之，流動(dòng)性好。（V6注射模塑成型方法適用于所有熱塑性材料，也可用于熱固性材料成型。（X）10、0在注射成型前，如果注射機(jī)料筒中原來(lái)殘存的塑料與將要使用的塑料有同或顏色不一致時(shí)，可采用對(duì)空注射的換料清洗，此時(shí)，只需對(duì)兩種不同的塑料加熱熔化即可對(duì)空注射以達(dá)到換料清洗。（X10、1塑件的退火溫度一般控制在相變溫度以上18度至20度或低于熱變形溫度10度至2度。（X0在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。（V10、3選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素很多，應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件初步確定適當(dāng)溫度，然后對(duì)塑件進(jìn)行直觀分析并檢查溶體的對(duì)空注射情況，進(jìn)而對(duì)料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。（V10、4注射模塑時(shí)的塑化壓力是指螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退是所受的壓力。它可以通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整。（X）312、0多型腔的注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各型腔的時(shí)間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求（X12、1各種型號(hào)的注射機(jī)的最大開(kāi)模行程均于模具厚度無(wú)關(guān)（錯(cuò)）312、2分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用那一種橫截面的分流道，即應(yīng)考慮各種塑料成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。（V12、3在對(duì)注射模的型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。（V2為了減少分流道對(duì)熔體的阻力，分流道表面必須修得光滑。（V2澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。（V12、6中心澆口適用圓筒形、圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口的有盤形、環(huán)形、爪形和輪輻式等澆口。（V12、7側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來(lái)成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來(lái)成型大面積薄板塑件。（V12、8點(diǎn)澆口對(duì)于注射流動(dòng)性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。X)12、9潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（V3澆口的截面尺寸越小越好。（X3澆口的位置應(yīng)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（V3澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最小。（X3澆口的數(shù)量越多越好。因?yàn)檫@樣可以使熔體很快的充滿行腔。（V13、4注射模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時(shí)熔體沿流動(dòng)方向產(chǎn)生的定向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂和收縮具有的方向性。（V13、5大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí)，通常在分型面的凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)排氣槽。（V3無(wú)流道塑料注射模適應(yīng)于各種塑料的注射成型。（X3絕熱流道和熱流道注射模均屬于無(wú)流道注射模。（V13、8對(duì)于不帶通孔的殼體塑件，脫模時(shí)的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型心的包緊力而起的抽拔阻力和機(jī)動(dòng)摩擦力。（X3若注射壓力小，保壓時(shí)間短，則抽拔力較大。（X14、0在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型心的底面均可防止干擾。（V4塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。（V4脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。（V4為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。（X一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直，傾斜或平行與合模方向（V）。5為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ稀＃╔15、1成型零件的磨損是因?yàn)樗芗c成型零件在脫模過(guò)程中相對(duì)摩擦及溶體充模過(guò)程中的沖刷（V15、2塑料模的墊塊是用來(lái)調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求（X15、3為了提高生產(chǎn)效率，模具冷卻水的流速要高，且呈端留狀態(tài)，因此，入水口水的溫度越低越好。（X5冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)，出口水溫的的差值。（VTOC\o"1-5"\h\z二、單項(xiàng)選擇題注塑模具可以分哪兩類零件 ？、導(dǎo)向零件和成型零件 、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件、頂出零件和導(dǎo)向零件 、成型零件和結(jié)構(gòu)零件以下不屬于澆注系統(tǒng)的是 。、主流道 、分流道、型芯 、冷料井模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于分模面，以下說(shuō)法不恰當(dāng)?shù)氖?。、分模面盡量呈曲面 、分模面盡量簡(jiǎn)單、分模面盡量呈平面、分模面盡量少、分模面盡量呈平面斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)，將滑塊帶離塑料件側(cè)凹的是、斜導(dǎo)柱、鎖緊塊、斜導(dǎo)柱、鎖緊塊關(guān)于模具保養(yǎng)，正確的是、模具連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)需保養(yǎng)、拆卸保養(yǎng)模具會(huì)影響模具精度、滑塊、其他、定期保養(yǎng)可以延長(zhǎng)模具壽命、拆卸保養(yǎng)模具會(huì)影響模具精度、單邊、單邊、單邊注塑過(guò)程中的排氣主要包括、澆注系統(tǒng)中的空氣、塑料含有的水分揮發(fā)出的氣體常用頂出裝置有 。、頂桿頂出、頂管頂出通常模具制造時(shí)，澆口可選擇、偏小、可偏大也可偏小以下哪一個(gè)零件不屬于成型零件、凹模、主流道襯套采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，不僅可以有效模具生產(chǎn)周期。、提高、降低、延長(zhǎng)、提高、提高、縮短主流道襯套凹坑半徑為，注塑機(jī)噴嘴頭部半徑為，那么、不一定模具設(shè)計(jì)中最不常使用的分流道斷面形狀是、梯形、矩形 、圓形關(guān)于分型面的設(shè)計(jì)，以下說(shuō)法正確的是。、為有利于塑件脫模，分型面應(yīng)使塑件留在有脫模機(jī)構(gòu)的一側(cè)、對(duì)于有圓弧形狀的塑件，盡量使分型面設(shè)在圓弧處、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在定模一側(cè)、分型面盡量呈曲面模具定位圈和注塑機(jī)定位孔配合間隙可以選取、單邊、單邊、型腔中的空氣、以上皆是、推板頂出、以上皆是尺寸，通過(guò)試模逐步修改完備。、偏大、以上皆非？、凸模、型芯模具質(zhì)量．而且可以模具生產(chǎn)成本并大大、提高、降低、縮短、降低、降低、縮短一般地，模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)，型芯尺寸先取一值，型腔尺寸先取一值，便于修模和防止模

具自然磨損。、大、大 、大、小、小、小 、小、大若模具閉合厚度大于注塑機(jī)允許的模具最大厚度時(shí)，則可采用 來(lái)調(diào)整，使模具閉合。、減少頂針墊板厚度 、增加面板厚度、減少頂針板厚度 、減少面板厚度注塑成型容易產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料，如聚氯乙烯等，應(yīng)特別注意選擇的鋼材。、高硬度 、高強(qiáng)度、耐腐蝕 、耐磨以下哪一個(gè)部件是成型零件？、導(dǎo)柱 、型腔、鎖緊塊 、斜導(dǎo)柱如果注塑機(jī)噴嘴頭部半徑為，那么主流道襯套凹坑半徑不可以采用的是。、、、、一般地，設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時(shí)，冷卻水孔數(shù)量盡可能，入水和出水溫度差盡可能、多、小 、多、大、少、小 、少、大一般的，塑料收縮率 ，脫模阻力越大；型芯長(zhǎng)度 ，脫模阻力越大。、越大、越短 、越大、越長(zhǎng)、越小、越短 、越小、越長(zhǎng)精密注塑機(jī)器、精密注塑工藝和 是精密塑料成型加工中的三個(gè)基本因素。、精密注塑模具 、精密加工中心、精密鉗制工藝 、精密電加工一般地，在注塑成型過(guò)程中，模具溫度對(duì)生產(chǎn)影響很大，模具通入冷卻水是為了而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了、延長(zhǎng)成型周期、提高熔體流動(dòng)性、縮短成型周期、提高熔體流動(dòng)性而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了、延長(zhǎng)成型周期、提高熔體流動(dòng)性、縮短成型周期、提高熔體流動(dòng)性一般地，抽芯滑塊盡量設(shè)計(jì)在 部分，、動(dòng)模、小于、動(dòng)模、大于脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源有 。、開(kāi)模動(dòng)作、氣壓系統(tǒng)、縮短成型周期、降低熔體流動(dòng)性、延長(zhǎng)成型周期、降低熔體流動(dòng)性并且希望塑件對(duì)動(dòng)模的包緊力 定模部分。、定模、小于、定模、大于、液壓系統(tǒng)、以上皆是一般地，從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用流道，如果從加工方便角度出發(fā)大多使用流道。、形流道、半園形、半園形、圓形一般地，液壓抽芯適用于抽芯距離、形流道、半園形、半園形、圓形一般地，液壓抽芯適用于抽芯距離、長(zhǎng)、固定、短，靈活澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸、注塑機(jī)頂桿、型腔、注塑機(jī)頂桿、冷料井良好的排氣對(duì)于尤為重要，、高速注射、末端、低速注射、始端一般地，抽芯滑塊的動(dòng)作來(lái)自、液壓系統(tǒng)、開(kāi)模動(dòng)力30.為使塑料制品上呈現(xiàn)正凹字樣，、正凹、反凹以下哪種因素對(duì)塑料制品的燒焦影響最大、注塑壓力、注塑溫度通常情況下，使用機(jī)械手取出產(chǎn)品、可以提高生產(chǎn)效率、可以縮短注塑周期塑料的密度大約為 。、、比水大對(duì)于點(diǎn)澆口（小水口），正確的是、澆口不能自動(dòng)脫落、澆口截面積一般較大整體式型腔和組合式型腔比較、整體式型腔強(qiáng)度較差、整體式型腔不易變形、圓形、半園形動(dòng)作時(shí)間的場(chǎng)合。、長(zhǎng)、靈活、短、固定開(kāi)始到為止的塑料流動(dòng)通道。、注塑機(jī)噴嘴、冷料井、注塑機(jī)噴嘴、型腔通常排氣槽設(shè)置在料流。、高速注塑、始端、低速注射、末端。、氣壓系統(tǒng)、以上皆是模具相應(yīng)位置應(yīng)該加工 字樣。、正凸、反凸？、注塑速度、模具溫度以下哪種說(shuō)法是不恰當(dāng)?shù)?？、可以提高制品質(zhì)量、可以縮短冷卻時(shí)間、、比水小。、澆口一般開(kāi)在制品側(cè)面、以上皆非、整體式型腔剛度較差、整體式型腔維修方便若模具閉合厚度小于注塑機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，則可采用、減少面板厚度、增加頂針板厚度、增加面板厚度若模具閉合厚度小于注塑機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，則可采用、減少面板厚度、增加頂針板厚度、增加面板厚度、增加頂針墊板厚度當(dāng)型腔數(shù)較多，受模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。由于各分流道長(zhǎng)度不同，可采用來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方法需經(jīng)多次試驗(yàn)才能實(shí)現(xiàn)。、改變主流道 、改變進(jìn)澆口、改變冷料井 、改變排氣一般地，斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱斜角以不超過(guò)為宜。、° 、°、° 、°一般地，斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，開(kāi)模時(shí)。、鎖緊塊先脫離滑塊，然后斜導(dǎo)柱再帶出滑塊、斜導(dǎo)柱先帶出滑塊，然后鎖緊塊再脫離滑塊、鎖緊塊在脫離滑塊地同時(shí)，斜導(dǎo)柱帶出滑塊、以上皆非導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須型芯端面的高度，以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞。、高于 、低于、平于 、高于或低于41.為使塑料制品上呈現(xiàn)正凸字樣，模具相應(yīng)位置應(yīng)該加工一字樣。C2、正凹 、正凸、反凹 、反凸一般地，以下哪種因素不會(huì)對(duì)塑料制品的飛邊產(chǎn)生影響 ？、注塑壓力、塑料粘度冷料井是為了 而設(shè)置的。、增加流道長(zhǎng)度、減少流道長(zhǎng)度如果注塑機(jī)噴嘴頭部半徑為、、一般來(lái)說(shuō)，塑料和鋼材相比較、塑料比強(qiáng)度小、塑料耐熱溫度低關(guān)于塑化過(guò)程，正確的是 。、注塑機(jī)一邊注塑，一邊塑化、塑化過(guò)程，螺桿不動(dòng)不可以自動(dòng)脫落的澆口是 。、直接澆口、（點(diǎn)澆口）小水口、塑料收縮率、保壓壓力、除去前鋒冷料、排氣，那么主流道襯套凹坑半徑可以設(shè)計(jì)為、、。、塑料同數(shù)量級(jí)尺寸精度比鋼材高、塑料耐腐蝕性較差、注塑機(jī)先塑化再注塑、塑化過(guò)程，料筒不進(jìn)料、潛澆口、以上皆非一般地，以下哪一種注塑參數(shù)不影響塑件成型尺寸？、開(kāi)模時(shí)間、保壓壓力、注塑壓力、保壓時(shí)間大型深腔容器,特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí),用推板頂出,應(yīng)設(shè)裝置。、先復(fù)位、排氣、引氣、以上皆非一般地,注塑機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)的乘積。、在分型面上的投影面積、表面積一般地,注塑模具的主流道、垂直于開(kāi)模方向、垂直于分型面、在垂直于分型面的平面上的投影面積、表面積之半、平行于分型面、以上皆非一般地,型腔和分流道的排列有平衡式排列和兩種。、非平衡式排列、開(kāi)模時(shí)間、保壓壓力、注塑壓力、保壓時(shí)間大型深腔容器,特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí),用推板頂出,應(yīng)設(shè)裝置。、先復(fù)位、排氣、引氣、以上皆非一般地,注塑機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)的乘積。、在分型面上的投影面積、表面積一般地,注塑模具的主流道、垂直于開(kāi)模方向、垂直于分型面、在垂直于分型面的平面上的投影面積、表面積之半、平行于分型面、以上皆非一般地,型腔和分流道的排列有平衡式排列和兩種。、非平衡式排列、“”形排列、“X”形排列、圓形排列為了保證斜導(dǎo)柱伸出端淮確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔,滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上,為此滑塊需有裝置。、導(dǎo)滑、導(dǎo)向?qū)τ陧敆U布置,以下說(shuō)法不恰當(dāng)?shù)氖?、頂桿盡量多、頂桿盡量靠近脫模力大的部位、定位、潤(rùn)滑、頂桿盡量長(zhǎng)、頂桿盡量大如果塑料件側(cè)凹深度為3.0mm,那么抽芯距離應(yīng)該設(shè)計(jì)為、以下哪項(xiàng)不是三板模（小水口模）和二板模（大水口模）的區(qū)別？、澆口是否能自動(dòng)脫落、模板打開(kāi)次數(shù)不同筒形制品,優(yōu)先采用以下哪種頂出方式、頂針頂出、推板頂出、流道凝料和制品是否從同一分型面取出、模板數(shù)量不同？、推管頂出、手動(dòng)取出在確定模具型腔數(shù)量時(shí),以下哪種說(shuō)法是正確的 ？、選用盡量少的型腔數(shù)量以保證制品質(zhì)量、選用模具制造時(shí)盡量省時(shí)的型腔數(shù)量、選用盡量少的型腔數(shù)量以保證制品質(zhì)量、選用模具制造時(shí)盡量省時(shí)的型腔數(shù)量澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口、、冷料井、型芯主流道錐角一般選取 ?！?°、、選用盡量多的型腔數(shù)量以保證經(jīng)濟(jì)效益、要綜合考慮多種因素幾部分組成。、型腔、冷卻水道螺桿式注塑機(jī)注射裝置主要由油缸、螺桿、、噴嘴和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。、料筒 、動(dòng)模板、定模板 、鎖模機(jī)構(gòu)普通三板模（小水口模）的分型面的數(shù)量是。、個(gè) 、個(gè)、個(gè) 、個(gè)用頂出裝置有。、頂桿頂出 、頂板頂出、推管頂出 、以上皆是塑模具排氣方式有分型面排氣、排氣鋼排氣、分流道末端排氣和等等。、主流道襯套排氣 、頂針排氣、頂針板排氣 、以上皆非注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的以內(nèi)。、％ 、％低壓力損耗的角度出發(fā)，宜選用分流道。、梯形 、半園形、矩形 、圓形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不具有以下哪個(gè)作用？、定位作用 、塑件頂出、導(dǎo)向作用 、承受一定側(cè)壓力8澆口套進(jìn)口的直徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑（）1、小im 、大? ；、大?； 、小?；79、雙分型面注射模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造成本較高，零件加工困難，模具重量增加，一般（、）、不用于大型、特大型塑件成型。、不用于中、小型塑件的成型。、、不用于大型、中型塑件的成型80、通常開(kāi)模后，要求塑件留在設(shè)有推出機(jī)構(gòu)（）的—側(cè)。8、動(dòng)模；、定模；、凹模、均可81某些情況下，開(kāi)模后塑件留在或可能留在沒(méi)有推出機(jī)構(gòu)的定?！獋?cè)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)（、）8、、雙向推出機(jī)構(gòu)；、、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；、、二次推出機(jī)構(gòu)；82、模具設(shè)計(jì)中，如果塑件脫模力較大，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)（、） 8、、雙向推出機(jī)構(gòu)；、、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；、、二次推出機(jī)構(gòu)；83、由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開(kāi)模后塑件將留在定模一側(cè)或有可能留在定模一側(cè)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)（）8、、在動(dòng)?！獋?cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)；、、在定?！獋?cè)設(shè)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；C在定模一側(cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)；5注射成型機(jī)最大注射量應(yīng)（）塑料制品的重量或體積。A稍大于；、等于；、小于；6、注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)（ ）塑料制品成型所需的注射壓力。3、小于；、等于；、稍大于；7、模具的平面尺寸應(yīng)（）注射成型機(jī)模板尺寸。3、、大于；、、等于； 、、小于；8、注射成型機(jī)的鎖模力，應(yīng)（、）注射時(shí)模具分型面所產(chǎn)生的最大脹開(kāi)力。3、、大于；、、等于；、、小于；7、多型腔模具中，分流道的布置以（、）為佳。4、、一般式 、、平衡式 、、非平衡式9、注射成型時(shí)，推桿端面與所在型腔或型芯的表面的關(guān)系是（、）。 8、、前者略高于后者、、兩者等高、、前者略低于后者0、1為避免塑料制品產(chǎn)生熔接痕，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要求在熔接處的外側(cè)開(kāi)一（ 、）。、、溢料槽 、、排氣槽 、、反料槽、2適合于自動(dòng)切斷澆口的澆口是（）。4、、直接澆口 、、中心澆口 、、潛伏式澆口、4有“塑料之王”美稱的塑料是（）。1、塑料、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、7下列成型零件中，磨損后尺寸變大的是（）。5、、型腔尺寸、、型芯尺寸、、中心距、0壓機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核包括（、）。 12、．成型總壓力、開(kāi)模力、推出力、合模高度和開(kāi)模行程．成、型總壓力、開(kāi)模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸．成、型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和開(kāi)模行程D．成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸、1澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚（）處，以減少流動(dòng)阻力，并有助于補(bǔ)縮。.較厚.較薄.均勻.以上都不12、7采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型（、）塑件，不宜用來(lái)成型（、）的塑件。4、、平薄易變形 、殼形、 、箱形、12、8帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于（、）塑料的成型。4、、硬聚氯乙烯 、彈、性較好的 、結(jié)、晶型12、9推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需用（）推出機(jī)構(gòu)。8、、推板 、順、序、、聯(lián)合 、二以級(jí)13、9影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個(gè)結(jié)論錯(cuò)誤（模.具溫度高，溶料冷卻慢，收縮大塑件形狀復(fù)雜、薄壁、有嵌件，收縮率小，反之，塑件簡(jiǎn)單、厚壁、無(wú)嵌件則收縮率大在同一塑件的不同部位收縮率是一樣的塑料品種不同收縮率也不同、0影響熱塑性塑料的流動(dòng)性的因素很多，下面哪個(gè)結(jié)論正確（D）1料溫高，則流動(dòng)性大流動(dòng)性差的物料，需要較大的成型壓力。才能較好地充滿型腔型腔表面粗糙度大，流動(dòng)性差以上全對(duì)、2結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱固性塑料制件，固化速度應(yīng)（D）1快些 關(guān)系不大 不能確定 不宜過(guò)快、3塑料品種的流動(dòng)性差，塑件的總提尺寸（）2不能太小不能太大手模具制造工藝限制根據(jù)塑件的使用性能而確定，不受流動(dòng)性限制、4塑件外形尺寸除了受流動(dòng)性影響，還受（）限制2A塑料的結(jié)晶性 工藝條件 成型設(shè)備 收縮性、5下列哪種因素不能影響注射塑件精度（）2模具的制造精度模具的磨損程度塑料收縮率的波動(dòng)注射機(jī)的類型、7塑件的表面粗糙度主要與（）有關(guān)2塑件成型工藝 尺寸精度 注射機(jī)類型 模具型腔表面的粗糙度、8在模具使用過(guò)程中，成型塑件的表面粗糙度是（）2沒(méi)有變化 有變化，無(wú)法確定變大變小 有變化，會(huì)變大不能確定、9下列因素不會(huì)造成塑件成型后的表觀缺陷（ ）2成型工藝條件注射機(jī)類型 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑件成型材料、0下列哪個(gè)情況不屬于表觀質(zhì)量問(wèn)題（ ）2熔接痕 塑件翹曲變形 塑件有氣泡 塑件強(qiáng)度下降、1硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（）2相等小大 不能確定、2塑件壁厚太薄會(huì)造成（）2氣泡、凹陷 收縮不一致 塑件缺料現(xiàn)象 變形、4塑件外形設(shè)計(jì)的原則是（）2盡可能完美尺在塑滿足使用性能的前提下，盡量以利于成型，盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)件塑可以有內(nèi)側(cè)凹不塑不用考慮模具的復(fù)雜性、5在注射成型過(guò)程中，金屬嵌件預(yù)熱的目的是（件）2

可以加熱物料降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力、6注射成型工藝適用于（ ）3增加嵌件的強(qiáng)度有利于排氣.只有熱塑性塑料只.有熱固性塑料增加嵌件的強(qiáng)度有利于排氣所有塑料都可以、7所有塑料都可以、7保壓補(bǔ)縮階段的作用是（所件冷卻的需要減少應(yīng)力集中）3注射機(jī)的機(jī)構(gòu)決定的補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要16、4注射模塑成型時(shí)模具溫度的影響因素較多，一般說(shuō)來(lái)，在非結(jié)晶型塑料中溶體黏度低或中等黏度塑料，模溫可（的），對(duì)于溶體黏度高的塑料，模溫可（）10偏高偏低中等16、5熱固性塑料模壓成型時(shí)對(duì)固化階段的要求是在成型壓力與溫度下，保持一定時(shí)間，使高分子交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度，塑件性能好，生產(chǎn)效率高，為此，必須注意（的）1排氣 固化速度和固化程度 固化程度的檢測(cè)方法16、6推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯，軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需要（）推出機(jī)構(gòu)。8推板 順序 聯(lián)合 二級(jí)16、7大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí)，用推件板推出，應(yīng)設(shè)（ ）裝置。8先行復(fù)位 引氣排氣18、7采用直接澆口的單型腔模具,使用于成型（）塑件,不宜用來(lái)成型（）的塑件所平薄易變形 殼形箱形18、8熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí),有很高的剪切速率,同時(shí)由于摩擦作用,提高了熔體的溫度所因此,對(duì)（）的塑料來(lái)說(shuō),是理想的澆口所4表觀粘度對(duì)速度變化敏感 粘度較低 粘度大8斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中（）的結(jié)構(gòu)需有定距分型機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱在動(dòng)?；瑝K在定模 斜導(dǎo)柱在定?；瑝K在動(dòng)模同在定模 同在動(dòng)模19、0帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于（）塑料的成型所4硬聚錄乙烯彈性交好的 結(jié)晶型19、1簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu),一般宜用于（ ）塑件的模具所8柱形管形箱形 形狀復(fù)雜而脫模阻力大19、2推管件出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯，軟聚氯乙烯等不宜用單一的退管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需要（）推出機(jī)構(gòu)。推板 順序 聯(lián)合 二級(jí)9將注射模具分為單分型面注射模，雙分型面注射模等是按（）分類的。A按所使用的注射機(jī)的形式 按成型材的料

按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征 按模具的型腔數(shù)目、4臥式注射機(jī)系統(tǒng)與合模鎖模的軸線（A）布置。3都水平都垂直注射機(jī)注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直注射機(jī)注射系統(tǒng)垂直合模鎖模系統(tǒng)水平、注射機(jī) 中的2”代表（）最大注射壓力鎖模力 噴嘴溫度 最大注射量、6注射模主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑（ ）相等大小隨意、5當(dāng)主流道穿過(guò)兩塊以上模板時(shí)，應(yīng)設(shè)（ ）。分流道排氣槽澆口套溢料槽、由于熱固性塑料的流動(dòng)性（），其澆口應(yīng)?。ǎ┑慕孛娉叽?。較好較差較大較小、7澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚（）處，以減少流動(dòng)阻力，并有助于補(bǔ)縮。較厚較薄均勻 以上都不對(duì)、5、5頂桿與頂桿孔之間的間隙配合一般選用? 小于配合部位的表面粗糙度 應(yīng)為（）。小于三．名詞解釋、塑料：答案：塑料是以高分子合成樹(shù)脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定的溫度和壓力下可塑制成具有一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。3較澆注系統(tǒng)的平衡：4答案：各分流道的長(zhǎng)度、截面形狀和尺寸都是對(duì)應(yīng)相同的布置方式。4較三板式注射模3答案：又稱雙分型面注射模，是在動(dòng)模和定模之間增加了一個(gè)可定向移動(dòng)的流道板，塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個(gè)不同分型面取出的模具。5較背壓3答案：采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。7、分型面4答案：模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。8較冷料穴4答案：指直接對(duì)著主流道的孔或槽,用以儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭。塑料的相容性答案:指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力。11成較型零件5答案：塑料模具上直接與塑料接觸并決定塑件形狀和尺寸精度的零件。成較型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。13一.次推出機(jī)構(gòu)8答案：指塑件在推出機(jī)構(gòu)的作用下，只作一次推出動(dòng)作就可以被推出的機(jī)構(gòu)。14二.級(jí)推出機(jī)構(gòu)8答案：是一種在動(dòng)模邊實(shí)現(xiàn)先后兩次推出動(dòng)作，且這兩次推出動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推機(jī)構(gòu)。16最.大注射量3答案：指注射機(jī)的柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。17主.流道4答案：指從注射機(jī)噴嘴與模具的接觸部位起到分流道為止的一段流道。18抽.芯距9答案：指將側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。19．注射壓力3答案：指注射機(jī)柱塞或螺桿頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。20塑.料的流動(dòng)性1答案：在成型過(guò)程中，塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下充填模腔有能力。26．分流道4答案：指介主流和澆口之間的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)渡度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。2．8側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)9答案：當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)，外側(cè)凹事，塑件不能直接從模具中脫出。此時(shí)需將成型件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動(dòng)的，這種零件稱為側(cè)軸芯，當(dāng)塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再?gòu)哪＞咧型瞥鏊芗?。完成?cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向分型與稠芯機(jī)構(gòu)。四、填空：1注射成型一般用于熱塑性塑料的成型。壓縮模塑主要用于熱固性塑料成型.3注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要的一定的SB時(shí)間。4塑件的花紋，標(biāo)記，符號(hào)，及其文字應(yīng)易于成型和脫模，便于模具制造。5為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模上。6分型面選擇時(shí)要便于側(cè)分型和抽芯。若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開(kāi)模方向上，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在開(kāi)模方向上。7為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)8塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向9當(dāng)模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)。會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。4在多型腔模具中型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式兩種5排氣是塑件成型的需要引氣是塑件脫模的需要。6常見(jiàn)的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣。、在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)拄斜角a一般取?度，最大不超過(guò)度、為了保證斜導(dǎo)拄申出端準(zhǔn)確可靠的進(jìn)入滑快斜孔，側(cè)滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需要有定位裝置。、在塑件注射成型過(guò)程中，側(cè)型心在抽芯方向上受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用，為了保護(hù)斜導(dǎo)拄和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a一般為a(?)o斜導(dǎo)拄與滑塊都設(shè)在定模上，為完成脫模和抽芯工作，需采用定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。、斜導(dǎo)拄在定模上，滑塊在動(dòng)模這種結(jié)構(gòu)可通過(guò)推出機(jī)構(gòu)或定距分型機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)拄與滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)拄，所以不設(shè)置滑快定位裝置、對(duì)于局部是園筒型或中心帶孔的園筒型的塑件，可用推桿推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。、設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上，但由于塑件形狀結(jié)構(gòu)的關(guān)系，塑件留在定?；騽?dòng)，定模上均有可能時(shí)，就須設(shè)雙推出機(jī)構(gòu)。4注塑模塑過(guò)程需要控制和壓力有塑化壓力和注射壓力5推桿通過(guò)模具成型零件的位置，應(yīng)避開(kāi)冷卻通道。6塑料制品收縮不均勻性，必然造成塑料制品產(chǎn)生翹曲、變形、甚至裂紋等缺陷。、對(duì)吸水性強(qiáng)和粘附水分傾向大的塑料，在成型之前一定要進(jìn)行—處理。8注射模的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。9無(wú)流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而沒(méi)有流道凝料實(shí)現(xiàn)Y無(wú)廢料加工。、抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品推出位置時(shí)，側(cè)型芯在垂直于開(kāi)模方向所移動(dòng)的距離。、斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱傾斜角度在生產(chǎn)中一般取°?、。、模具排氣是制品加工質(zhì)量的需要，可開(kāi)設(shè)排氣槽和利用模具零件的配合間隙排氣。4塑料制品的后處理主要為退火處理或調(diào)濕處理?！闼芰系恼扯雀?，則其流動(dòng)性差，型腔填充困難。6推塊的復(fù)位一般依靠復(fù)位桿實(shí)現(xiàn)。7模具中導(dǎo)向裝置的作用是導(dǎo)向作用和定位作用以及承受一定的側(cè)向壓力。8注射成型的主要工藝參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)間塑料注射模主要用來(lái)成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來(lái)成型熱固性塑料件。、塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。、在設(shè)計(jì)塑件時(shí)其形狀必須便于成型以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低成本 提高生產(chǎn)率和保證塑件質(zhì)量。 其中螺桿式注射機(jī)塑化效果較好。排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。4、分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。°塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的，成型零件的最大磨損量，對(duì)于中小型塑件取A—；對(duì)于大型塑件則取△以下。、注射模塑成型完整的注射過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模2流道不能急劇變大變小，更不能有死角和停滯區(qū)，流道應(yīng)加工的十分光滑。3塑料一般是由樹(shù)脂和添加劑組成。4根據(jù)塑料成份不同可以分為簡(jiǎn)單組分和多組分塑料。5塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。6塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體塑料的使用價(jià)值工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。7注射成型是熔體充型與冷卻過(guò)程可分為充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。8澆口的類型可分點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口六類。9澆口截面形狀常見(jiàn)的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為?，澆口表面粗糙度值不低于為―。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸，通過(guò)久逐步增大。0注射模的排氣方式有開(kāi)設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開(kāi)設(shè)在型腔最后被填充的位置2設(shè)置塑件的加強(qiáng)筋時(shí)要求：布置加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)盡量減少塑料的局部集中布置方向應(yīng)盡量與熔體流動(dòng)方向一致：加強(qiáng)筋的端面不應(yīng)與塑件的支承面平齊4常見(jiàn)的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣兩種根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)濕處理。6塑件脫模斜度的取向原則是內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得至U；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到.但塑件精度高的，脫模斜度應(yīng)包括在塑件的公差范圍內(nèi)。7對(duì)深腔薄壁容器、殼體型塑件以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推板推出機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)不另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)。8斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱與滑塊設(shè)置在動(dòng)、定模的位置不同有()斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模()斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模()斜導(dǎo)柱和滑塊在定模()斜導(dǎo)柱和滑塊在動(dòng)模四種結(jié)構(gòu)形式。9制備合成樹(shù)脂的方法有加聚反應(yīng)和Zit聚反應(yīng)兩種。、注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。1塑料成型方法的種類很多，有注射成型壓縮成型及擠出成型等。2分子定向會(huì)導(dǎo)致塑件力學(xué)性能的^，順著分子定向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度總是高于與其垂直方向上的機(jī)械強(qiáng)度。3塑料一般是由樹(shù)脂和添加劑組成.、壓注模的分流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，其長(zhǎng)度為主流道大端直徑 的?倍，分流道最好設(shè)置在開(kāi)模后塑件滯留的那一側(cè)模板上。、壓注模的排氣槽應(yīng)開(kāi)在氣體的最終聚積處，或開(kāi)設(shè)在靠近嵌件和塑件壁厚最薄處。6塑料模按模塑方法分類，可分為—注射模、、— 、擠出模、設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)時(shí)，推桿要盡量短，一般應(yīng)將塑件推至高于型芯mm左右.注射成型時(shí)，推桿端面一般高出所在型芯或型腔的表面 ?mm。、設(shè)計(jì)模具時(shí)必須保證嵌件在模具中的正確定位和自靠固定」以防模塑時(shí)發(fā)生位移或跌落.此外，還應(yīng)防止模塑時(shí)塑料擠入嵌件上的預(yù)留孔或 —中。9塑料按合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為熱塑性和熱固性一塑料兩種。、在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。、注射模塑過(guò)程需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。、注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)，從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好;從加工方便考慮用_梯!L、 U或半圓形流道。3在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。4當(dāng)模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向、定位還需增設(shè)一錐面定位一導(dǎo)向和定位。5對(duì)于中心帶孔的圓筒形或局部是圓筒形的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。6分型面選擇時(shí)為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)置在與模上，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在開(kāi)模方向上。7在擠出模塑中，塑件的形狀和尺寸基本上取決于口模和定徑套。8通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的”以內(nèi)。9設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系： WW,若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，則可采用加墊板的方法來(lái)調(diào)整,使模具閉合。?移動(dòng)壓縮模在生產(chǎn)中廣泛采用特制的卸模架，利用壓力機(jī)的壓力推出塑件。.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制一_、噴嘴和_ _溫度。.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行_退"和一調(diào)濕處理。3.塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型零件與結(jié)構(gòu)零件兩大類。5.在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開(kāi)模時(shí)留在— —上。8.塑料一般是由樹(shù)脂和添加劑組成。1.塑料注射模主要用來(lái)成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來(lái)成型熱固性塑料件。1. —是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。4.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。4.凹模其形式有整體式和_組合式兩種類型。5.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有一導(dǎo)柱一導(dǎo)向和錐面定位兩種。7三、簡(jiǎn)答題如何正確選擇澆口位置？4澆口的位置必須能滿足盡量縮短流動(dòng)距離的要；避免熔體破裂引起塑件的缺陷；澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處；考慮分子定向的影響；減少熔接痕提高熔