煤層運輸上山擴修安全技術措施

—煤層運輸上山擴修安全技術措施1-1煤層上山噴漿安全技術措施一、工程概況1-1煤層上山位于1-1煤層，傾角25°，頂板破裂且有淋濕現(xiàn)象，致使頂板側(cè)巖石強度降低。為確保巷道行人安全，經(jīng)礦領導研討確定實行錨網(wǎng)噴支護增加支護強度。為保證巷道噴漿期間作業(yè)人員人身安全和工程質(zhì)量，特制定本安全技術措施，經(jīng)領導審核簽字后生效。二、技術要求及標準2、沙子：石沫=1：1.5：1.5，水泥標號為425#，速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。水灰比為0.4～0.5。3、噴厚XXXmm。三、安全技術措施1、施工前，組織全隊職工，認真學習本措施，并在施工中嚴格執(zhí)行。2、嚴格執(zhí)行交接班制度，交班人員必需向接班人員說清晰現(xiàn)場作業(yè)情況和應留意作業(yè)面擔心全隱患。3、擴修巷道每組最少3人操作、嚴禁單人作業(yè)。4、施工前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，按時撬凈幫頂活矸活石。5、依據(jù)設計要求對巷道進行檢查，不合格或達不到設計要求的地方必需進行處理。6、處理工作結束后，清理噴射場地內(nèi)的矸石等雜物，接好管路，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必需嚴緊不得漏風，嚴禁將非抗靜電塑料管做輸料管。7、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得顯現(xiàn)漏風現(xiàn)象。8、噴射人員要佩戴防塵口罩和防塵眼鏡方可施工。9、噴漿前必需對噴漿區(qū)域內(nèi)的全部中心、測點、腰線進行愛護。10、噴將前將混凝土的按水泥：沙子：石沫=1：1.5：1.5比例攪拌勻稱。水泥標號為425#，速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。水灰比為0.4～0.5。11、噴漿機開機挨次為：開壓風→開水→開噴漿機→送料；關噴漿機挨次：停止上料→停電→停水→停壓風。12、采納螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋軌跡移動，螺旋直徑不大于250mm，噴射中要按時調(diào)好水灰比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。13、噴漿時，一人噴漿一人負責照明，觀看噴漿是否勻稱平整，巷道成型是否規(guī)整。14、噴射混凝土時必需把施工地點附近管路、電纜及裝備用彩條布蓋嚴，否則不得噴漿。15、噴漿前用壓力水沖洗巖幫，對于軟巖和易風化的巖石，不要一次沖洗全部巷道，應沖洗一段噴一段。16、噴射挨次為先墻后拱，從墻基開頭，自下而上進行。17、噴混凝土時，噴頭和受噴面的間距掌握在0.8～1.0m之間，噴射手應使噴嘴盡量垂直于受噴面，每次噴射時應分段進行，每段噴射區(qū)域最大寬度不得超過2米。18、噴射工作開頭后，嚴禁噴頭對著人，假如噴漿過程中，噴漿機管路顯現(xiàn)堵料時，必需立刻停止供料，切斷電源停機，關閉壓風和水源，處理堵塞管路時采納敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動傷人。待故障處理好后，送風、送電時必需與處理故障人員取得聯(lián)系，經(jīng)答應前方可送電。19、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應實行削減給水量并加大速凝劑等措施。20、噴射過程中噴射機壓力表指針突然上升或下降，搖擺異樣時，應立刻停機檢查。21、當班噴射結束后，必需卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部全部灰漿和材料。22、在噴漿過程中必需在噴射區(qū)域的前后50米設置警戒，未經(jīng)噴射人員同意，任何人員不得通過噴漿區(qū)域。通過噴射區(qū)域時必需切斷噴漿機電源、停水并停風。23、下班前必需將噴漿區(qū)域的回彈物料清理潔凈以便下一班運用，堅持文明生產(chǎn)。24、噴混凝土后要定時定人灑水養(yǎng)護，噴混凝土24小時后開頭灑水養(yǎng)護，每8小時養(yǎng)護一次，連續(xù)養(yǎng)護7天。25、施工前，必需組織全隊職工及隊干學習《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及本措施有關規(guī)定，并簽名。四、危險源辨識：冒頂、抬運重物傷人1、在噴漿過程中必需在噴射區(qū)域的前后50米設置警戒，未經(jīng)噴射人員同意，任何人員不得通過噴漿區(qū)域。通過噴射區(qū)域時必需切斷噴漿機電源、停水并停風。2、噴射工作開頭后，嚴禁噴頭對著人，假如噴漿過程中，噴漿機管路顯現(xiàn)堵料時，必需立刻停止供料，切斷電源停機，關閉壓風和水源，處理堵塞管路時采納敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動傷人。待故障處理好后，送風、送電時必需與處理故障人員取得聯(lián)系，經(jīng)答應前方可送電。五、避災路線：1、遇火