焙燒崗位安全操作規(guī)程5篇范文

Word版本，下載可自由編輯焙燒崗位安全操作規(guī)程5篇范文【第1篇】焙燒崗位安全操作規(guī)程

一、開停車操作

1.開車前的準備

1)新爐或大修后的開車準備

檢查焙燒爐本體,爐膛內(nèi)是否清理干凈。

2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。

3)焙燒爐冷卻水管上水是否暢通,質(zhì)量是否符合要求。

4)風(fēng)帽周圍的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,風(fēng)眼有無堵塞。

5)風(fēng)室和風(fēng)管內(nèi)是否清理干凈,閥門是否靈活好用。

6)原料貯斗內(nèi)有無存礦,投礦插板是否靈活好用。

7)旋風(fēng)除塵器,排灰是否暢通,頂部砂封是否打開。

8)喂料皮帶調(diào)速電機是否完好,減速機電位是否正常,空轉(zhuǎn)是否良好。

9)油泵、油槍、空壓機是否處于備用狀態(tài),準備好升溫用的柴油,點火物及所用工具。

10)操作場地是否清理干凈,防護用品是否完備,安全設(shè)施是否完好。

11)儀表是否準確,照明是否完善。

3.短期停車后開車準備

1)檢查所檢修設(shè)備是否完成,入孔及沙封是否密封。

2)聯(lián)系原料工段供礦,和鍋爐控制水位至正常。

3)檢查各排灰點是否暢通。

4)開啟空氣鼓風(fēng)機冷卻水至正常,通知電工給風(fēng)機送電。

6.短期停車后的開車

1)接到開車通知后,做好啟車準備,待so2風(fēng)機啟動后,即可啟鼓風(fēng)機。

2)啟動喂料皮帶,聯(lián)系排渣崗位啟動排渣設(shè)備。

3)將風(fēng)量壓力,溫度逐漸提到正常操作指標(biāo)范圍內(nèi)。

4)檢查焙燒爐,旋風(fēng)除塵器排渣排灰是否暢通。

7.停車

a、短期停車:

1)接到停車通知后,聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位,應(yīng)負壓停車。

2)停車前應(yīng)加大指礦量,提爐內(nèi)溫度,先停喂料皮帶,再停鼓內(nèi)機,把風(fēng)機出口閥關(guān)死。

3)停車后,如果底層溫度低于600℃,請示班長同意后升溫。

b、長期停車:

1)接到停車通知后,應(yīng)把貯料斗內(nèi)的礦用完。

2)停止喂料后,應(yīng)把爐內(nèi)的殘硫燒盡,當(dāng)?shù)讓訙囟鹊陀?00℃時,打開放空閥,通知轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車,?？諝夤娘L(fēng)機。

3)當(dāng)廢熱鍋爐,旋風(fēng)除塵器灰斗內(nèi)灰渣排完后,停排渣設(shè)備。

4)停車后,焙燒爐自然降溫,底層溫度低于150℃時,打開入孔。清理礦渣。

c、緊急停車:

1)供礦設(shè)備發(fā)生故障造成斷料,短時間內(nèi)無法投料。

2)空氣鼓風(fēng)機,so2風(fēng)機發(fā)生故障,跳閘。

3)焙燒爐結(jié)疤,冷卻循環(huán)水管燒壞,斷水。

4)其它工段出現(xiàn)緊急情況。

d、緊急停車的步驟:

1)停止加料,停鼓風(fēng)機,關(guān)風(fēng)機出口閥。

2)立即通知轉(zhuǎn)化工段及其它工段作相應(yīng)處理。

3)觀察爐內(nèi)各溫度的變化。

四、空氣鼓曲機的操作

1.開車前的檢查

1)檢查風(fēng)機各部件,地腳螺絲,儀表等是否齊全完好。

2)檢查油箱油位是否在視鏡上標(biāo)線處。

3)打開冷卻水,水管是否暢通。

4)檢查風(fēng)機出口閥是否靈活好用,并關(guān)死出口閥。

5)先盤車使其轉(zhuǎn)動靈活,檢查有無雜音,和磨察聲并蓋好防護罩。

2.開車操作

1)打開冷卻水閥。

2)轉(zhuǎn)動啟動旋鈕,待風(fēng)機電流穩(wěn)后,慢慢打開出口閥使電流達到要求范圍。

3.正常運行要求

1)鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音要正常、無振動、無異聲、油位正常。

2)鼓風(fēng)機軸承溫度不超過65℃

3)電機軸承溫度不超過70℃。

4.停車操作

1)關(guān)閉風(fēng)機出口閥,轉(zhuǎn)動停止旋鈕,關(guān)冷卻水閥。

2)緊急停車時,可在操作室內(nèi)直接停風(fēng)機。

3)倒車時,先啟動備用風(fēng)機,慢慢打開出口閥門,同時慢慢關(guān)小停用風(fēng)機出口閥直到關(guān)死,把啟動風(fēng)機電流調(diào)節(jié)到正常。

八、安全注意事項

1.沸騰點火升溫時,油槍應(yīng)有專人看管,兩根油槍熄滅應(yīng)停止點火,把爐內(nèi)油蒸汽排完后方可點火。

2.爐外油槍噴火試驗時,不要靠近易燃物,防止燒壞設(shè)備。

3.上班時要穿好防護用品,觀察爐內(nèi)情況時防止?fàn)t內(nèi)噴火。

4.清理爐膛時,要戴安全帽,防止上部有積灰落下。

5.沸騰爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。

6.轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護罩,設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止操試。

7.新工人必須經(jīng)三級教育,考合格后方可上崗。

8.保持崗位消防器材完好。

【第2篇】焙燒主控崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。。

2、進入工作崗位，必須對煤氣、煙氣監(jiān)測設(shè)備和滅火器材等安全設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告作業(yè)長，聯(lián)系相關(guān)人員處理。

3、班中應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁做與工作無關(guān)的事，必須密切監(jiān)視各類信號指示，發(fā)現(xiàn)異常立即通知相關(guān)崗位及人員，并根據(jù)實際情況做相應(yīng)處理。

4、嚴格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準，嚴禁非操作人員進入主控室。

5、主控工應(yīng)熟知開停機操作流程和突發(fā)事件的應(yīng)急處理程序，能夠熟練使用煤氣檢測、防護設(shè)施，下達指令應(yīng)簡明扼要、意思表達清晰、準確。

6、主控室內(nèi)要時時保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，監(jiān)測畫面顯示清晰，不得擅自修改電腦設(shè)置或利用電腦玩游戲。如監(jiān)測畫面異?；虬l(fā)生電器故障時，及時聯(lián)系相關(guān)崗位及專業(yè)人員，不得擅自處理。

7、檢維修或處理機電故障時，必須先關(guān)機再斷電、掛牌，不經(jīng)維修人員同意，不得隨意啟動設(shè)備。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位，否則，不準開機。

8、主控室內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁吸煙。

9、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。

10、必須保持主控室衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

【第3篇】沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。

2.崗位工藝流程簡介：

原料倉加料皮帶沸騰爐余熱鍋爐爐底風(fēng)機

將原料崗位供給的合格原料從原料倉中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風(fēng)機供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時產(chǎn)出鐵精礦。

3.崗位主要控制指標(biāo)

操作指標(biāo)控制參數(shù)操作指標(biāo)控制參數(shù)爐底壓力1100-1300mm.h2o爐底風(fēng)機油溫40℃爐底溫度850950℃爐底風(fēng)機軸溫60℃鐵精礦

含鐵量60%鐵精礦

殘硫量1%4.本崗位主要設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1原料倉4爐底風(fēng)機2加料皮帶5爐底風(fēng)機電機3沸騰爐6升溫油槍

5.沸騰爐操作安全注意事項

5.1沸騰爐的開車點火升溫

5.1.1沸騰爐點火升溫時，應(yīng)嚴格遵守點火步驟。用柴油點火，必須先清理爐內(nèi)積油，開啟風(fēng)機引風(fēng)10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達到18%才能點火；點火時，用油棉紗引燃油槍，先開風(fēng)機后開油為原則。

5.1.2在點火升溫過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開油槍崗位；

5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點火，一次點火不成功，要立即關(guān)閉噴油；再次點火時，必須引風(fēng)10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進行點火升溫工作。

5.2沸騰爐的正常運行操作

5.2.1沸騰爐在正常運行中，溫度必須控制在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。

5.2.2清理下料口積料時，必須穿戴齊全防火服、防護眼鏡等防護用品；并且要在加料機減料的同時進行清理，并注意閃躲，防止?fàn)t內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。

5.2.3進行沸騰爐排冷渣時，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口及排渣管的側(cè)面進行操作，嚴防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。

5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作

5.3.1沸騰爐正常停車時，先要通知汽輪機崗位準備停車，等發(fā)電崗位做好停車準備后方可進行有序停車；停車時先停止給料，等待爐溫下降1015度后方可停止?fàn)t底風(fēng)機。

5.3.2出現(xiàn)下列情況時，沸騰爐必須進行緊急停車

5.3.2.1鍋爐嚴重缺水；

5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3轉(zhuǎn)化風(fēng)機跳閘；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸騰爐進行打疤作業(yè)時，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開爐門時，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進爐內(nèi)打疤時，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時保護頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護服，并設(shè)專人監(jiān)護進行作業(yè)。

5.3.4清理沸騰爐爐膛時，應(yīng)先打開煙囪帽，用爐底風(fēng)機吹掃通風(fēng)后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險跡象后，方可戴安全帽進入沸騰爐工作。

6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

理化性質(zhì)

熔點：－75.5℃

沸點：10℃

相對密度：（空氣＝1）2.264（0℃）

蒸氣壓：313.6kpa其它特性：無色氣體，具有刺激性氣味；與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。接觸后癥狀現(xiàn)場急救預(yù)防吸入：對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀，鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難；有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時，必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴正壓自給式呼吸器眼：眼粘膜有強烈的刺激癥狀，流淚畏光。立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。戴化學(xué)安全防護眼鏡皮膚：發(fā)生炎癥或灼傷（潮濕皮膚）脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。穿防護服，戴防化學(xué)品手套泄漏處理要點：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護服（完全隔離）。合理通風(fēng)，噴水霧減慢揮發(fā)（或擴散）。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，然后抽排（室內(nèi)）或強力通風(fēng)（室外）。

7、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施

序號異?，F(xiàn)象異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施1沸騰爐底溫度普遍低于指標(biāo)控制范圍1.檢查原料含是否較低硫，加強配礦；

2.投礦量不足，適當(dāng)加大投礦量。

3.爐底風(fēng)機風(fēng)量不足，適當(dāng)加大給風(fēng)量。2沸騰爐爐底某點溫度低于其他點

差距大于50度1.檢查熱電偶是否燒壞，如壞更換；

2.檢查是否有冷渣沉積，加強人工排渣；

3．檢查壓力是否較低，低則適當(dāng)提高壓力。3沸騰爐底溫度普遍大幅上升，超出工藝允許范圍1.檢查原料含硫是否較高，適當(dāng)降低含硫；

2.投礦量過多，緩慢減少投礦量；

3.適當(dāng)向爐內(nèi)噴水減溫至正常操作范圍。4爐膛壓力太高或者太低1.壓力太高時可適當(dāng)加大爐底風(fēng)量和排渣；2.壓力較低時可減小爐底風(fēng)量。

8、本崗位危險因素及預(yù)防措施

序號危險

因素預(yù)防措施1滑跌保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗；2觸電嚴禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負責(zé)處理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程3機械

傷害檢查維修設(shè)備時，必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進行檢查維修。4粉塵

作害嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品5爐渣

灼傷嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品6有毒

氣體嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品

9、安全設(shè)施

序號設(shè)施名稱備注1干粉滅火器、防護消防設(shè)施必須到位，符合防護等級要求2防火服、防火面具、防火手套3勞保鞋、防塵帽、防塵口罩

【第4篇】焙燒收塵崗位安全操作規(guī)程

1.點火升溫嚴格按操作規(guī)程進行；

2.操作點火人員必須穿戴好防護服、手套、防護面罩等必要防護用品，以免燒傷；

3.爐底風(fēng)機防護網(wǎng)必須完好；

4.維護爐底風(fēng)機，電動機的清潔時，工作服要緊身扣扎好，女同志的長發(fā)要藏入工作帽。不戴手套進行，不準使用濕棉紗，以免棉紗、袖口和長發(fā)卷入轉(zhuǎn)動部分，嚴禁直接擦抹轉(zhuǎn)動部分；

5.當(dāng)爐子結(jié)疤時，人應(yīng)盡量站在爐外打疤。如要進爐，必須先在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚，以防爐體受振打時塌灰傷人，入爐打疤時必須戴好防塵帽、安全帽和防護眼鏡，衣服要緊身，袖口褲管要扎好；

6.停車清理設(shè)備、管道積灰時，要采取防范措施，以免熱傷人；

7.設(shè)備運行時不得隨意打開設(shè)備人孔。

【第5篇】焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作指標(biāo)

1.1溫度：640—650c°；二旋出氣溫：280–380℃；爐出口溫度：520–570℃；

1.2壓力：爐口：微負壓（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；爐底壓：1200–1600mmh2o（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；

1.3旋風(fēng)阻力：150–200mmh2o；

1.4氣濃：4–7.5%(根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)整）；

1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；

1.6渣色：紅；

1.7軟水ph值8.5-9.2；軟水硬度：﹤0.003mg／l；汽包工作壓力：≤0.5mpa；汽包安全閥動作壓力：0.72—0.80mpa；汽包正常水位：+100—150mm

2.開爐前的準備操作

2.1檢查爐內(nèi)有無雜物，同時清掃干凈。

2.2檢查風(fēng)帽是否平整，風(fēng)帽有無堵塞，若有堵塞要扎通。

2.3檢查各個檢測溫度熱電偶是否完好，同時將爐門封閉好。

2.4檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向，開關(guān)是否靈活，人孔是否把緊，然后進行冷試。二次開啟風(fēng)機，將風(fēng)機變頻加之滿負荷或比正常生產(chǎn)略高，記錄分布板及風(fēng)帽阻力；

2.5檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。

2.6檢查加料系統(tǒng)，排料系統(tǒng)是否正常。

2.7鋪底料500～700毫米，送風(fēng)作冷沸騰鼓平。

3.開爐前的聯(lián)系工作

3.1接到開爐命令之后，著手準備開爐，點火前與有關(guān)單位聯(lián)系。

3.2通知檢查儀表是否完整無缺。

3.3通知排料系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)設(shè)備全部開車。

3.4上述工作確定無誤后，方可點火。

4.點火升溫與加料接觸

4.1冷沸騰

4.1.1鋪底料準備，要求：底料不含砷，含硫，細度-150至250目，水份小于3％。

4.1.2關(guān)好人孔門、盲法蘭，底料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至500～600mm高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門砌磚封死一半，關(guān)上爐門。

4.1.3打開爐頂蓋，啟動爐底羅茨風(fēng)機，并慢慢開大風(fēng)量，保持爐底壓力在700～900毫米水柱，進行冷沸騰。冷沸騰結(jié)束后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認風(fēng)帽沒有問題，一般的料層不平是濕或踩實引起的，可不必再作冷沸騰。

4.1.4經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動一次爐底羅茨風(fēng)機將礦料攪勻，準備點火。

4.2爐底羅茨風(fēng)機的開停機

啟動風(fēng)機前，打風(fēng)機的出口閥門和回流閥，手動盤車，發(fā)現(xiàn)無異常后，然后采用低頻率啟動風(fēng)機，待風(fēng)機正常后，關(guān)閉回流閥，然后慢慢調(diào)節(jié)變頻器大小來調(diào)節(jié)爐子所需風(fēng)量。

4.3點火升溫操作

4.3.1打開爐頂蓋，開啟油泵及點火風(fēng)機，啟動自動點火裝置，調(diào)節(jié)油泵出口閥門，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒有油滴下即可。

4.3.2點火時，爐內(nèi)必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應(yīng)重新啟動自動點燃裝置，繼續(xù)升溫。

4.3.3當(dāng)爐子中層溫度（點火時料層表面溫度）達到600～700℃時，開啟爐底風(fēng)機鼓風(fēng)緩緩翻動一次料層，直到爐溫低于400℃時停止鼓風(fēng)，反復(fù)多次直到料溫升至500℃以上；

4.3.4當(dāng)料溫度升至500℃以上時，不?；?，開小風(fēng)微沸騰，風(fēng)量是正常的1/4～1/3，爐底壓力約300～400毫米水柱；料溫繼續(xù)升溫至550℃以上，則說明已具備投料條件，準備系統(tǒng)投料開車。

4.3.5關(guān)閉加油系統(tǒng)，迅速撤出油槍，上緊點火裝置法蘭，將爐門磚全部封死。緩慢加大風(fēng)量，保持爐底壓力約700～900毫米水柱；爐溫保持在650℃以上，開始投入硫精礦漿料。

4.3.6啟動轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機，以爐頂壓力為-10mm水柱，調(diào)整好主鼓風(fēng)機的風(fēng)量。

4.3.7點火過程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如結(jié)疤，應(yīng)立即處理。

4.3.8點火成功后，相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：

（1）剛開車爐溫可以適當(dāng)提高到650～680℃，穩(wěn)定幾個班后，在通過調(diào)節(jié)給料量和加水量來調(diào)至正常溫度區(qū)。

（2）開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)直至到達正常操作條件。

（3）點火成功后開啟排渣設(shè)備。

5.停車順序

5.1、計劃檢修停車（約8—16小時）：

計劃檢修（約8—16小時），以再開車后最短時間達到系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：

5.1.1提前20—30分鐘斷水提爐溫，根據(jù)計劃檢修時間，將爐溫提至650—690度，以保證再開車時爐溫≥570度；

5.1.2在計劃時間點停料；

5.1.3停爐前風(fēng)機，系統(tǒng)空載運行約5—10分鐘，稀釋系統(tǒng)煙氣濃度，以方便進入容器內(nèi)工作人員的檢修和減少環(huán)境污染；

5.1.4依次停出渣機、刮板機并通知轉(zhuǎn)化；

5.1.5打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進口閥門，以減少爐溫損失；

5.1.6再次逐項檢查停止的項目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車后進入爐內(nèi)，造成事故；

5.1.7巡檢檢修現(xiàn)場，協(xié)助檢修；發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并向班長匯報；

5.1.8將停車情況和開車注意事項詳細地向接班人員匯報；

5.1.9擬定開車方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到開車通知后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使?fàn)t溫達到正常，系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；

5.2故障停車：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時停車檢修）

5.2.1緊急停車（約1—8小時）：

①根據(jù)自身工作經(jīng)驗，以減少事態(tài)擴大、減少事故損失為目的，不需請示班長，緊急停車；

②根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停止：進水、進料、風(fēng)機；

③打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進口閥門；

④及時向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時間；

⑤再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；

⑥根據(jù)故障恢復(fù)時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

⑦做好開車前的準備工作；

⑧故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；

（2）系統(tǒng)故障，班長通知臨時停車：

①根據(jù)班長通知，按緊急停車步驟停車；

②利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

③故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；

5.3年度大修停車：

年度大修時間約為5——7天，以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標(biāo)：

5.3.1提前2—3小時，通知漿化崗位停止送料，以減少中間槽礦漿儲量，減輕檢修工作量；

5.3.2在計劃時間點斷水?dāng)嗔希_始進入沸騰爐降溫程序；

5.3.3爐溫降至300度左右時，停風(fēng)機，打開爐門；

5.3.4然后再次加風(fēng)，調(diào)整爐底壓至適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，降溫吹出爐料；

5.3.5溫度降至130度左右，停風(fēng)機，開始人工清理爐料，檢修開始；

5.3.6停車過程中，以減少爐料外泄，并及時回收外泄的爐料為重點；

6．工藝事故的判斷和采取措施

6.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

序號常見事故事故原