作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)課件

作業(yè)原則與原則作業(yè)1、什么是原則1.1原則：是指根據(jù)或準(zhǔn)繩，是一種對過程和成果進(jìn)行衡量的參數(shù)。過程假如無原則可依就會造成成果的錯誤，成果假如無原則對照就達(dá)不到所要求的目的。2、作業(yè)原則：是為了確保在要求的成本和時間內(nèi)完畢要求質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的措施。2.1作業(yè)原則一般應(yīng)明確如下要求：多種材料按時、按質(zhì)、按量到位工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性明確的工藝流程與布局明確的人員配置要求明確的作業(yè)措施與手段明確的工作程序與作業(yè)環(huán)節(jié)明確的原則工時質(zhì)量原則及檢驗措施包裝要求規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場（環(huán)境）作業(yè)原則與原則作業(yè)3、原則作業(yè)：是指作業(yè)系統(tǒng)，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E)等按照要求的的要求進(jìn)行配合與運作，這里所說的“要求的要求”指的是作業(yè)原則。原則作業(yè)必須滿足7個方面要求，即：原則作業(yè)的7大要素：如下構(gòu)成圖原則作業(yè)時間原則作業(yè)動作原則作業(yè)措施原則作業(yè)環(huán)境原則作業(yè)程序原則作業(yè)質(zhì)量原則作業(yè)材料作業(yè)原則與原則作業(yè)3.1原則作業(yè)時間在原則作業(yè)當(dāng)中，要求作業(yè)的每一種環(huán)節(jié)都必需嚴(yán)格按照既定的時間去完畢，這些要求涉及：每個動作按標(biāo)按時間去控制每個工序按標(biāo)按時間去完畢交接每種物料按要求時間去供給每個零部件按標(biāo)按時間去竣工每個人在要求的時間內(nèi)完畢要求的工作量將作業(yè)時間控制在原則工時之內(nèi)按時完畢產(chǎn)品的生產(chǎn)（按時交貨）作業(yè)原則與原則作業(yè)動作按標(biāo)按時間完畢零部件按標(biāo)按時間完畢工序按標(biāo)按時間完畢在要求的時間內(nèi)進(jìn)行交接總工時控制按時交貨物料按標(biāo)按時間供給每個人按標(biāo)按時間完畢工作量作業(yè)原則與原則作業(yè)3.2原則作業(yè)動作原則作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為進(jìn)行的規(guī)范，是達(dá)成作業(yè)目的的基礎(chǔ)。假如動作本身就不符合要求，將無法達(dá)成目的。在生產(chǎn)管理中，對于作業(yè)動作的原則設(shè)計經(jīng)常以作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）及操作人程序表（圖）的形式制定。3.3原則作業(yè)措施原則作業(yè)措施是對作業(yè)的全方面規(guī)范，這些措施涉及：對材料的要求人-機(jī)系統(tǒng)的組合配置生產(chǎn)線設(shè)置工藝原則生產(chǎn)方式及加工方式檢驗方式工序交接方式作業(yè)統(tǒng)計形式作業(yè)控制手段產(chǎn)品外觀原則原則的作業(yè)措施，是產(chǎn)品品質(zhì)的主要保障，忽視作業(yè)措施的原則，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是生產(chǎn)經(jīng)營管理所不允許的。作業(yè)原則與原則作業(yè)3.4原則作業(yè)程序（流程圖FC）原則作業(yè)程序是生產(chǎn)全過程的工作環(huán)節(jié)安排，是作業(yè)的工序排列。作業(yè)程序因產(chǎn)品生產(chǎn)的需要而不同，一種產(chǎn)品的生產(chǎn)能夠有幾種生產(chǎn)工藝，但這些工藝有難易之分、工時多少之別，原則作業(yè)程序一旦擬定就要嚴(yán)格尊守。3.5原則作業(yè)材料材料的原則涉及如下某些內(nèi)容：多種材料的共同配合，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量要求，任何一種材料的供給不及時，都會影響到正常的生產(chǎn)，任何一種材料的品質(zhì)出現(xiàn)問題，也都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料原材料輔助材料低值易耗材料包裝材料作業(yè)原則與原則作業(yè)3.6原則作業(yè)環(huán)境環(huán)境的情況會直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境一般情況下一般指如下內(nèi)容：現(xiàn)場“5S”“5S”絕不只是打掃、清潔那么簡樸，也絕不是現(xiàn)場的問題，而關(guān)系到整個生產(chǎn)活動（如下圖例）“5S”要求對于作業(yè)現(xiàn)場的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定點、定容、定量，這也是作業(yè)原則化的前提條件，沒有這三定為主的定置管理，就不會有高效的生產(chǎn)作業(yè)。其他如：現(xiàn)場照明、色彩等等……作業(yè)原則與原則作業(yè)現(xiàn)場混亂物料零亂，找不到需要的東西路道不暢，物料運送受阻作業(yè)臺/流線上異品混雜，好壞不分，半制品堆積無人清理產(chǎn)品時常有被碰壞不良與人身事故時有發(fā)生數(shù)量不清，配件加工超量或少數(shù)材料被揮霍、丟棄效率問題成本問題品質(zhì)問題效率下降、品質(zhì)下降、成本上升作業(yè)原則與原則作業(yè)3.7原則作業(yè)質(zhì)量原則作業(yè)質(zhì)量是原則作業(yè)的最終目的，原則作業(yè)的實現(xiàn)要靠其他幾種原則原因來起作用。不同的企業(yè)，不同的產(chǎn)品特點，其質(zhì)量要求很大不同，質(zhì)量原則是以質(zhì)量標(biāo)檢驗原則書（SIP）的形式公布，對各工序的作業(yè)質(zhì)量起指導(dǎo)作用。其他如我們常見的：QA樣品、工程樣品、工位樣品、QC程度樣品以及批量生產(chǎn)前的首件樣等等4、怎樣進(jìn)行作業(yè)原則管理4.1什么是作業(yè)原則管理：作業(yè)原則管理是經(jīng)過控制活動的開展，對人、機(jī)、料、程序進(jìn)行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)，以使其達(dá)成各自所制定的原則。只有實施作業(yè)原則的管理，才干確保原則作業(yè)7大要素的實現(xiàn)。4.2作業(yè)原則管理的要點：準(zhǔn)保生產(chǎn)物料按時到位材料/來料及原材料品質(zhì)穩(wěn)定作業(yè)中使用的設(shè)備和工具可靠明確作業(yè)條件和環(huán)節(jié)作業(yè)原則與原則作業(yè)設(shè)定原則工時及質(zhì)量基準(zhǔn)及時處理不良品明確品質(zhì)檢驗專人作業(yè)原則符合目前生產(chǎn)條件、工藝水平4.3作業(yè)原則的編制必須由IE工程師及現(xiàn)場管理人員共同進(jìn)行詳細(xì)的分析與觀察，并結(jié)合PE、ME、TE、EE等工程師相互協(xié)作完畢。該項工作的最終定稿由負(fù)責(zé)工藝管理的IE完畢，并制定發(fā)行。作業(yè)原則與原則作業(yè)5、為何要推行原則化作業(yè)：伴隨工業(yè)發(fā)展速度的加緊和市場經(jīng)濟(jì)的逐漸規(guī)范化，企業(yè)的暴利時代已經(jīng)過去，在這種情況下，粗獷型的生產(chǎn)企業(yè)利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖，假如繼續(xù)沿襲此前的經(jīng)營、管理手段、作業(yè)方式企業(yè)顯然難以生存，所以，千方百計降低直至杜絕揮霍，推行嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的作業(yè)方式與管理手法，對目前大多數(shù)企業(yè)顯得十分迫切和必要。于是，原則化作業(yè)應(yīng)時而出。5.1推行原則作業(yè)的主導(dǎo)思想：原則作業(yè)的產(chǎn)生是基于如下的指導(dǎo)思想：低成本生產(chǎn)：降低成本是企業(yè)所追求的目的之一，也是市場競爭的主要手段?？s短交貨期：生產(chǎn)的周期越短，就越能適應(yīng)市場的需要，占有先機(jī)，而且，較短的生產(chǎn)周期，為物料的供給提供了以便，縮短生產(chǎn)周期不但僅是一種對客戶信譽的問題。提升品質(zhì)：產(chǎn)品的質(zhì)量假如不能滿足客戶和市場的需要，企業(yè)顯然無法生存。專業(yè)化生產(chǎn)：當(dāng)代化的生產(chǎn)越來越要求生產(chǎn)作業(yè)的專業(yè)化，而原則化的作業(yè)是專業(yè)化的基礎(chǔ)，原則作業(yè)對人、機(jī)、料等都提出了明確的要求，能愈加好的保障產(chǎn)品的專業(yè)品質(zhì)。安全的需要：原則的作業(yè)對操作的措施提出了嚴(yán)格的要求，按照這些要求去做企業(yè)就會防止受到傷害，降低和預(yù)防工傷事故發(fā)生的隱患。作業(yè)原則與原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)成本控制零揮霍產(chǎn)品零庫存轉(zhuǎn)產(chǎn)工時零揮霍設(shè)備零故障產(chǎn)品零不良安全零災(zāi)害制程零停止人員配置零等待客戶零投訴按時、按質(zhì)、按量交貨思維的形成過程作業(yè)原則與原則作業(yè)5.2原則作業(yè)能夠有效的降低揮霍：揮霍的含義有兩個：一是所費多于所當(dāng)費，二是所得少于所可得。所費多于所當(dāng)費，是說超出原則用工材料。如：應(yīng)該5個人能夠完畢的工作而實際上用了8個人。所得少于所可得，是說低于原則產(chǎn)出收益。如：應(yīng)該5個人能夠完畢20件產(chǎn)品的生產(chǎn)，而實際上卻只完畢了15件。從以上兩種含義的揮霍能夠看出具有一樣的不良成果。怎樣尋找產(chǎn)生揮霍的原因能夠借鑒下圖示途徑進(jìn)行作業(yè)原則與原則作業(yè)尋找揮霍的途徑人的揮霍材料的揮霍設(shè)備的揮霍措施的揮霍管理的揮霍安全事故的揮霍不良品的揮霍作業(yè)原則與原則作業(yè)6、原則工時是原則作業(yè)的基礎(chǔ)所謂原則作業(yè)設(shè)計：就是對前面所提到的有關(guān)原則作業(yè)的諸元素進(jìn)行規(guī)范化定量或定性進(jìn)行擬定。所謂設(shè)計，是根據(jù)實際需要進(jìn)行規(guī)劃、布置、協(xié)調(diào)和分配，“設(shè)計”本身有大量的工作要做，但凡與原則作業(yè)關(guān)系親密的頂目都要對其進(jìn)行分析、研究、找出因果關(guān)聯(lián)及時對原則作業(yè)設(shè)計提供資料。在原則作業(yè)推行中原則工時有著不可替代的主要作用。原則工時的金字塔作用如下圖所示

作業(yè)原則與原則作業(yè)原則工時生產(chǎn)周期生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)能設(shè)計人機(jī)配合人員配置產(chǎn)能擬定人員定編生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃的制定作業(yè)原則規(guī)范化原則作業(yè)設(shè)計原則化作業(yè)專業(yè)化原則工時作用金字塔作業(yè)原則與原則作業(yè)7、推行原則化作業(yè)必須注意的問題要抓住最主要的問題：生產(chǎn)管理不是一種專賣店，而是一種“雜貨鋪”，在生產(chǎn)管理的現(xiàn)場我們經(jīng)常遇到多種各樣的問題，在原則推行之初，要想一下子處理眾多問題，是很困難和不現(xiàn)實的，反而會欲速則不達(dá)，事倍功半。在推行的不同步期、不同工序、不同產(chǎn)品生產(chǎn)階段，反應(yīng)出來的問題也不同，這就要求我們要有階段性的工作要點。一般對于一種產(chǎn)能較低的企業(yè)來說，進(jìn)行原則作業(yè)的設(shè)計以把人-機(jī)的配合、原則工時的設(shè)計放在首位，對于因操作者的不規(guī)范作業(yè)而造成產(chǎn)品品質(zhì)問題較多的企業(yè)，應(yīng)該首先進(jìn)行操作原則化的設(shè)計，完善作業(yè)指導(dǎo)書，增長作業(yè)員的操作培訓(xùn)和技能的提升，假如一種企業(yè)的成本偏高，則需要對工藝流程進(jìn)行分析與研究，設(shè)計原則的物料供給模式和作業(yè)時間模式，以便愈加好地進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，降低成本。要按順序進(jìn)行：生產(chǎn)過程中會存在多種各樣的揮霍、不合理、不協(xié)調(diào)、不平衡和不順暢，這些問題總存在內(nèi)在的聯(lián)絡(luò)相互影響。例如：生產(chǎn)作業(yè)原則與原則作業(yè)現(xiàn)場混亂的問題，表面上看是“5S”工作開展得不到位，物料到處亂堆，通道受阻，假如僅從“5S”的角度去管，實施“管、卡、壓”強(qiáng)行執(zhí)行下去，當(dāng)然表面上會有一點見效，但這種效果僅是極短期內(nèi)的，而且要以犧牲更大的整頓、整頓的人力為代價，把作業(yè)現(xiàn)場的某些東西硬性搬走，又會給作業(yè)者造成工作上的不便，員工的正確地報怨不被理睬。其實，現(xiàn)場的問題更多的時候是因為生產(chǎn)計劃不周全而造成的。因為計劃的問題，使各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)不配套，半成品過多，有時候，要的材料找不到，不要的材料卻堆了一大堆造成現(xiàn)場混亂，那么現(xiàn)場問題又可能是物料的供給出了問題，所以在進(jìn)行現(xiàn)場子推行與原則設(shè)計時要看到問題的根本，分清先后順序，處理源頭。作業(yè)原則與原則作業(yè)9、原則作業(yè)設(shè)計的措施原則作業(yè)的設(shè)計措施針對不同的企業(yè)、不同的的產(chǎn)品特點、不同的工序、不同的發(fā)展階段選用不同的措施，有時能夠使用一種措施，有時能夠幾種措施同步使用，也能夠先用一種再用另一種措施。主要有如下幾種措施：綜正當(dāng)：同步考慮幾種作業(yè)元素的一種作業(yè)原則設(shè)計措施，工作量大，只合用于小型企業(yè)或生產(chǎn)工藝簡樸產(chǎn)品。起點法：從第一種作業(yè)工序開始，對作業(yè)進(jìn)行分析，然后按照工序進(jìn)行的方向進(jìn)行逐工序推動的一種措施，工作有層次，但易出現(xiàn)漏掉。反溯法：與起點法剛好