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文檔簡介
Word版本,下載可自由編輯聯合工房建筑工程質量保證措施聯合工房建筑模板工程質量保證措施
1質量控制程序
班組內實行"三檢制",合格后報分包工長檢驗,再依次報項目木工工長、質量總監(jiān)進行核定,并按國標及山東省地方性標準填寫預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單,并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題,視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任,并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。
2應符合下列規(guī)定
(1)模板及其支架須符合選材和材質的有關要求,同時還須符合下如規(guī)定:
1、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。
1)構造簡單、裝拆方便,便于后繼工序的施工。
2)模板內側要平整,接縫嚴密,接縫不應漏漿。
3)模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸時,要考慮模板拼裝接合的需要,適當加長或縮短某一部位長度。
4)模板應構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。
(2)模板安裝須符合下如規(guī)定:
1、模板安裝前應對操作人員進行技術交底。
2、現澆鋼筋混凝土梁、板,模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時,當跨度等于或大于4m時,起拱高度宜為全路長度的1/1000~3/1000。
3、采取分層分段支模的方法,安裝上層模板及其支架應滿足下列要求:下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐;上層支架的立柱應對準下層支架的立柱,并鋪設墊板;固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確;注意控制模板安裝的偏差。
.-物業(yè)經理人
4、模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等,并仔細檢查各構件是否牢固,經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經常檢查。如發(fā)現變形、松動等現象,應及時修整牢固。
5、模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。
6、模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查,并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求:
(1)腳手架設置情況是否按本方案搭設;
(2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況;
(3)底座、托頂螺旋桿伸出長度;
(4)限位銷等扣件牢固情況;
(5)墊木情況。
7、本工藝應具備以下主要質量記錄:
(1)模板檢驗批質量驗收記錄。
(2)模板分項工程質量驗收記錄。
(3)拆模申請報告。
3保證項目
模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4基本項目
接縫寬度≤1.0mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。
模板表面必須清理干凈,不得漏刷脫模劑(觀察檢查)。
允許偏差項目
項目允許偏差(mm)檢驗方法
軸線位置5鋼尺檢查
底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查
柱、梁+4、-5鋼尺檢查
層高垂直度≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺寸檢查
5m8經緯儀或吊線、鋼尺寸檢查
相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查
表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
5預埋件和預留孔洞的允許偏差
項目允許偏差(㎜)
預埋鋼板中心線位置2
預埋管、預留孔中心線位置2
插筋中心線位置4
外露長度+10,-0
預埋螺栓中心線位置2
外露長度+10,-0
預留洞中心線位置5
尺寸+5,-0
篇2:安置房模板工程質量標準
安置房模板工程質量標準
1.模板安裝質量標準
必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)及相關規(guī)范要求。
主控項目
1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。
檢查數量:全數檢查,
檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
2、在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
一般項目
1、模板安裝應滿足下列要求:
1)模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;
2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;
3)澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;
4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
2、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
3、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不小于3件,對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不小于3間,對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不小于3面。
檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。
4、固定在模板的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合規(guī)定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不小于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不小于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不小于3面。
檢驗方法:鋼尺檢查。
5、現澆結構模板安裝的偏差應符合規(guī)定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不小于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不小于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不小于3面。
表預埋件和預留孔洞的允許偏差
項目允許偏差(㎜)
預埋鋼板中心線位置3
預埋管、預留孔中心線位置3
插筋中心線位置5
外露長度+10,0
預埋螺栓中心線位置2
外露長度+10,0
預留洞中心線位置10
尺寸+10,0
注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。
現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項目允許偏差(㎜)檢驗方法
軸線位置5鋼尺檢查
底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查
柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查
層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查
大于m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查
表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。
2.質量控制注意點
a、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。
b、混凝土吊斗不得沖擊頂模,造成模板幾何尺寸不準。
c、所有接縫處加粘不透水海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位)。為保證外墻觀感質量,外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)×5mm(厚)板帶做企口用。
篇3:安置房模板工程質量注意事項
安置房模板工程質量注意事項
1、模板需要通過設計計算,滿足剛度,強度和穩(wěn)定性要求,能可靠的承受所澆混凝土重量,側壓力及施工荷載。
2、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖,經施工、技術人員復核,方可施工。安裝完成后,經項目部有關人員復核驗收。
3、模板施工前,對班組進行書面技術交底。拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。
4、澆搗砼過程中,派專人守模。
篇4:公司車間模板工程質量驗收標準質量目標
公司車間模板工程質量驗收標準與質量目標
1、主控項目
1.1安裝現澆結構的上層及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。
1.2在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
1.3底模及其支架拆除時的混凝土應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表1規(guī)定。
2、一般項目
1模板安裝應符合下列要求
1.1模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不得有積水。
1.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
1.3澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。
2對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為1/1000~1/3000。
3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表規(guī)定:
預埋件和預留孔洞的允許偏差表2
項目允許偏差(mm)
預埋鋼網板中心線位置3
預埋管、預留孔中心線位置3
插筋中心線位置5
外露長度±10,0
預埋螺栓中心線位置2
外露長度±10,0
預留洞中心線位置10
尺寸±10,0
檢查數量:在同一檢驗批內,梁、柱抽查構件數量的10%,且不少于3件,墻和板按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。
檢驗方法:鋼尺檢查。
4現澆構件模板安裝的允許偏差見下表
現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法表3
項目允許偏差(mm)檢驗方法
軸線位移5尺量檢查
底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面尺寸基礎10鋼尺檢查
柱、墻、梁±4,5
層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查
大于5m8
相鄰兩板表面高低差2
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