鍍鉻試驗要求

鍍鉻試驗要求鎳-鉻和銅-鎳-鉻裝飾電鍍層1范圍本標準規(guī)定了汽車零件（鋼鐵基體或塑料基體）上鎳-鉻和銅-鎳-鉻裝飾電鍍層的要求。規(guī)定了汽車上使用的鎳-鉻和銅-鎳-鉻裝飾電鍍層的厚度、外觀、結(jié)合強度、防腐性能等的檢測及評定方法。本標準適用于汽車內(nèi)外飾件表面的裝飾性鎳-鉻和銅-鎳-鉻電鍍層。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。GB4955-97金屬覆蓋層厚度測定陽極溶解庫侖方法GB5270-85金屬基體上金屬覆蓋層（電沉積層和化學沉積層）附著強度試驗方法GB6460-86金屬覆蓋層銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）GB6461-86金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB6462-86金屬和氧化物覆蓋層橫截面厚度顯微鏡測量方法GB12600-90塑料上銅+鎳+鉻電鍍層GB/T9797-97金屬覆蓋層鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層GB/T12610-90塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗GB/T12611-90金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術要求GB/T13911-92金屬鍍覆和化學處理表示方法QC/T625-99汽車用涂鍍層和化學處理層DIN50017Condensationwatertestatmospheres3術語主要表面汽車用裝飾性鎳-鉻和銅-鎳-鉻電鍍層（以下簡稱裝飾性電鍍層）鍍覆前后的規(guī)定表面，此表面對鍍件的外觀和（或）使用性極為重要。最小厚度在鍍件的主要表面上所測得的局部厚度的最小值。4需提供給供方的信息本標準規(guī)定的相關技術參數(shù)等必要信息?；w材料和表明鍍層服役環(huán)境的使用條件號或所需特定鍍層的分級號如果只提供基體材料號和使用條件號，而未提供鍍層分級號，供方可以在滿足產(chǎn)品要求的前題下確定。表面要求可以向供方提供具有相應表面狀態(tài)的樣品，或者由供方提供，需方進行認可。

主要表面應標在零件圖紙上或者提供適當標記的樣品，提供主要表面上不可避免的掛具缺陷或流痕位置非主要表面允許缺陷的程度根據(jù)本標準對裝飾性鍍層進行相關試驗的檢驗方法的選用，如鍍層結(jié)合強度的試驗方法的選用等。其它要求5裝飾性電鍍層的表示方法裝飾性電鍍層的表示方法按GB/T13911-92的規(guī)定。本標準涉及到的符號如下:本標準涉及有b（光亮）、s（半光亮）、d（雙層或三層）、mp（微孔）、mc（微裂紋）、r（普通）此數(shù)值單位是um本標準涉及Cr（鉻）、Ni（鎳）、Cu（銅）本標準涉及Ep（電鍍）本標準涉及有Fe（鋼鐵基6裝飾性電鍍層使用條件號及鍍層分級號6.1使用條件號按GB/T9797-1997的規(guī)定，本標準涉及的裝飾性電鍍層的使用條件號見表1。表1裝飾性電鍍層的使用條件號使用條件號使用環(huán)境惡劣程度事例4特別惡劣環(huán)境對外觀要求極高的汽車外部零件或者要求耐較高溫度的零件，如標牌、散熱器格柵等3惡劣環(huán)境汽車外部零件或汽車內(nèi)部人經(jīng)常接觸的零件，如裝飾條、內(nèi)開手柄等2一般環(huán)境汽車內(nèi)部人不經(jīng)常接觸零件，如座椅頭枕支桿等6.2裝飾性電鍍層分級號相關規(guī)定按GB12600-90和QC/T625-1999。鋼鐵基體與塑料基體的分級號舉例見表2。表2裝飾性電鍍層的分級號基體材料使用條件號分級號鋼鐵基體（Fe/）4Fe/Ep?4Fe/Ep?(me)3Fe/Ep?3Fe/Ep?(me)2Fe/Ep?4Fe/Ep?4Fe/Ep?(me)3Fe/Ep?2Fe/Ep?塑料基體（PL/）4PL/Ep?3PL/Ep?2PL/Ep?Cu25Ni15b(或s、d)Crr(或mp、me)對鍍覆前基體零部件的要求對鋼鐵基體零部件要求金屬基體零部件在裝飾性電鍍前質(zhì)量控制要求按GB/T12611-90規(guī)定。對塑料基體零部件要求零件內(nèi)部不應存在缺陷如裂痕或氣泡等。為了保證電鍍的持久及精致，必須將其在無應力下生產(chǎn)。主要表面必須光滑無合模線、裂痕或者其他缺陷。此表面必須絕對清潔而無油漬或汗?jié)n、手跡等。7.2.3對狀態(tài)發(fā)生變化的塑料件如模壓件要求在制品成型后24h以上才能進行電鍍。7.3對鍍覆前基體零部件及其主要表面的要求以能夠達到產(chǎn)品設計要求具體確定對裝飾性電鍍鍍層的要求對裝飾性鍍層，裝飾性和防護性的要求都比較嚴格，所以以下指標都是非常重要的，如果還有什么裝飾功能、防護功能上的其他特殊要求，產(chǎn)品設計時可根據(jù)具體情況進行確定。外觀鍍件主要表面必須具有均勻，高度光亮的外觀，不應有明顯的鍍層缺陷，例如鼓泡、孔隙、粗糙裂紋、局部漏鍍區(qū)、花斑或變色。非主要表面上可允許的缺陷和主要表面上不可避免的缺陷（掛具流痕）位置根據(jù)設計確定。為了避免鍍件在儲存和運輸中出現(xiàn)腐蝕或者劃傷而影響外觀，鍍件應使用專用的包裝材料分別包裝。厚度鍍層的銅鍍層和鎳鍍層的最小厚度值建議采用表2的分級號所示最小厚度，在滿足其它各項指標的條件下可以向下浮動5um,但是鉻層厚度須依照表2分級號所表示的最小厚度。微孔和微裂紋對于微孔鉻，微孔數(shù)mp>100個/mm2對于微裂紋鉻，要求mc=250-800裂紋/cm。鍍層結(jié)合強度鍍層與基體或各組合鍍層之間應結(jié)合良好。鍍層能夠通過的試驗要求，試驗后鍍件的主要表面不應出現(xiàn)起泡、起皺、裂紋或脫落等現(xiàn)象。鍍層的耐腐蝕性能鍍層能夠通過所規(guī)定的試驗，按照GB6461-86對主要表面進行評級應達到表3規(guī)定。表3鍍層的耐腐蝕性能要求基體材料使用條件號耐腐蝕,性CASS試驗時間/h保護等級鋼鐵基體448全8348全8232全8塑料基體448全8348全8224全8注：要求外觀等級評定時最低比保護等級降2級。檢測試驗抽樣檢驗的樣件不少于5件，不允許從零件上截取部分進行試驗，如果零件較大可以將同材料小件在同條件下施鍍作為試樣。除了微孔和微裂紋測定外其他試驗須在鍍后24h后進行檢測。外觀目測檢驗。厚度測量用GB4955-97陽極溶解庫侖法或GB6462-86顯微測量法測定鍍層的厚度，厚度測量的誤差不允許大于10%。微孔和微裂紋測定微裂紋可以不經(jīng)預處理直接用100倍的金屬顯微鏡以反射光或斜射光觀察，如果有爭議則要先用銅沉積法顯示裂紋。微孔一定要用銅沉積預處理。銅沉積預處理的方法參見GB9797的規(guī)定。鍍層的結(jié)合強度按GB5270-85的熱震試驗或磨、鋸試驗進行鍍層結(jié)合強度的測定（或雙方協(xié)商確定），經(jīng)試驗后,鍍層與基體、鍍層與鍍層之間不應出現(xiàn)分離。根據(jù)需要進行熱循環(huán)試驗和耐潮濕性試驗。9.4.1鍍層的熱循環(huán)試驗塑料基體上的電鍍層需進行4個周期的熱循環(huán)試驗。熱循環(huán)試驗借鑒SB/T12610-90的方法進行（具體規(guī)定見表4規(guī)定）。熱循環(huán)試驗和鍍層分級號的關系見表4。表4熱循環(huán)試驗和鍍層分級號的關系使用條件號熱循環(huán)試驗鍍層分級號4在溫度為-40±2C的低溫箱內(nèi)放置4h在溫度為20±5C的干凈環(huán)境中放置30min在溫度為100±2°C的干燥箱內(nèi)放置30min在溫度為20±5C的干凈環(huán)境中放置30minPL/Ep?（或3在溫度為-40±2C的低溫箱內(nèi)放置4h在溫度為20±5C的干凈環(huán)境中放置30min在溫度為80±2C的干燥箱內(nèi)放置16-24h在溫度為20±5C的干凈環(huán)境中放置30minPL/Ep?（或2在溫度為-40±2C的低溫箱內(nèi)放置4h在溫度為20±5C的干凈環(huán)境中放置30min在溫度為80±2C的干燥箱內(nèi)放置16-24h在溫度為20±5C的干凈環(huán)境中放置30minPL/Ep?Cu20Ni10b（或s、d）Crr（或mp、me）注：不允許將零件長時間放在+80°C以上的環(huán)境，上述的干凈環(huán)境溫濕度為23±2°C,50±2%。試驗后鍍件放置1h之后，目測檢查其主要表面不應出現(xiàn)起泡、起皺、裂紋或脫落等現(xiàn)象，非主要表面允許的缺陷由設計要求確定。9.4.2耐潮濕性塑料基體裝飾性鍍層要進行48小時（兩個周期）的耐潮濕性試驗，參照DIN50017（具體要求見表5）。試驗后目測檢查鍍件的主要表面，主要表面不應出現(xiàn)起泡、起皺、裂紋或脫落等現(xiàn)象，非主要表面允許的缺陷由設計要求確定。表5耐潮濕性試驗要求條件試驗要求單周期試驗時間環(huán)境溫度環(huán)境相對濕度第一部分8h（包括加熱時間）40±3C近100%（試樣已