住宅建筑砼施工安全措施

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1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，再放下支腿并調(diào)整后，使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。

2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

水平泵送管道宜直線敷設(shè)；垂直泵送管道不得直接裝在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵出處加裝逆止閥；敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥：泵送管道應(yīng)有支撐固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊座緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密縫，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

3、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

4、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

5、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)，泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

6、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土上。應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

7、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵。待攪拌均勻后再泵送，對骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)會將明顯不足時。應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

8、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬深入料斗或用手住進分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

9、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70°c時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)進行。

10、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

11、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好塌落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

12、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗，當(dāng)返泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆除排除堵塞。

13、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)所有的混凝土輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可進行氣閥開至最大。在管道出口段前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除；應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

14、插入式震動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

15、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

16、使插入式震動器用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)防向正確。

17、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。

18、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

19、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久視長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)。

20、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿。不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作。

.-物業(yè)經(jīng)理人

21、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好、管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

22、澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板式支撐上操作。

23使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

24、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得對雅物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

篇2：教學(xué)樓砼施工安全措施

教學(xué)樓砼施工的安全措施

該工程砼澆筑，特制定如下措施：

（一）送砼注意事項：

1、泵送砼時，砼泵的的支腿要完全伸出，并插好安全銷。

2、泵送砼施工時，應(yīng)按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號聽從指揮。

3、砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管內(nèi)壁。

4、經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中無異物后，泵送1：2水泥砂漿再次潤滑，其水泥砂漿應(yīng)分散攤開。

5、開始泵送時，速度應(yīng)先慢后快，逐步加速到正常。

6、泵送過程中，不得把拆下輸送管內(nèi)的砼撒落到未澆筑的地方。

7、澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3米范圍內(nèi)水平移動。

8、泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。

（二）澆筑砼注意事項：

1、使用平板震動器或振動棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣套，震搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并按設(shè)備額定電源匹配漏電保護器，電源線必須掛空，嚴(yán)禁拖地。

2、已澆完的砼，應(yīng)加以覆蓋防止水分蒸發(fā)過快出現(xiàn)干縮裂縫。

3、澆筑構(gòu)造柱砼，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以避免踩滑和跌落。

4、澆筑挑梁、雨蓬、陽臺及臨邊砼時設(shè)防護欄桿，下方須掛平網(wǎng)防護。

5、夜間施工時，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

篇3：砼工程施工安全技術(shù)交底范例

砼工程施工安全技術(shù)交底范例

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料斗升起時的下方不得站人，清理判斷斗下砂石時，必須將兩條鏈扣牢。

2、在攪拌機運程中，不得將工具伸入滾筒內(nèi)；

3、用井架運輸時，小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢；

4、澆灌框架梁柱砼，要注意觀察模板、頂架情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，不準(zhǔn)直接站在模板或支撐操作；

5、在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時，外部應(yīng)有平橋或安全網(wǎng)等必要的安全措施；

6、澆灌深基坑基礎(chǔ)砼前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險，如發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即報告并采取措施；

7、使用振動棒時應(yīng)穿戴防護用品，用裝有漏電保護開關(guān)的制箱，制箱應(yīng)架空放置；

8、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。

篇4：砼施工安全施工控制措施

砼施工安全施工控制措施

1.安全帽佩戴

在基坑作業(yè)、在生產(chǎn)布置區(qū)從事砼生產(chǎn)、模板安裝拆卸及鋼筋加工的人員必須佩帶安全帽。

2.腳手架的搭設(shè)、使用及拆除

2.1腳手架的搭設(shè)

2.1.1搭設(shè)場地平整、壓實并設(shè)置排水措施

2.1.2立于土地面之上的立桿底部加設(shè)寬度200mm、厚度80mm的方木。

2.1.3腳手架搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。

2.1.4工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。

2.1.5在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件位置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。

2.2腳手架的使用

2.2.1在架面上堆放的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。

2.2.2在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件等。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。

2.2.3工人在架上作業(yè)中，注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失或落物。

2.2.4嚴(yán)禁攀爬腳手架上下；每步架作業(yè)完成后，必須將架上剩余物品移至上（下）步架；嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。

2.3腳手架的拆除

墻體連接件在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶或誤靠已松脫的連接桿件。拆下的桿配件以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，做好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。

3.鋼筋綁扎

3.1綁扎鋼筋時搭設(shè)作業(yè)架子，并不得站在鋼筋骨架上或攀爬鋼筋骨架上下。

2.閘墩、翼墻等建筑物的高大鋼筋骨架設(shè)臨時支撐固定，以防傾斜。

4.砼工安全作業(yè)措施

4.1砼料斗的斗門在裝料吊運前要關(guān)好卡牢，防止吊運過程被擠開拋卸。吊車吊料斗時，料斗下方嚴(yán)禁站人。

4.2砼輸送泵的管道連接和支撐牢固，檢修時卸壓。

4.3砼澆筑時，嚴(yán)禁站在模板上或支撐上作業(yè)。

4.4使用振搗器時穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電情況。

4.5砼振搗時，發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時立即停止作業(yè)并進行處理。

5.電工安全作業(yè)措施

5.1線路上禁止帶電接電或斷電，并禁止帶電操作。

5.2高空作業(yè)時，下方不得有人。

5.3有人觸電時，立即切斷電源，使用干砂滅火。

5.4登桿作業(yè)時，安全帶拴于安全可靠處；工具、材料用繩子吊遞、禁止上下拋扔。

5.5變配電室、外高壓部分及線路停電工作時，切斷所有電源，操作手柄上鎖及掛警示牌，驗電時戴絕緣手套。

6.電焊工及氣焊工安全作業(yè)措施

電焊及氣焊作業(yè)時，理順各種管、線。

6.1電焊作業(yè)

6.1.1電焊機外殼接地良好，電焊機設(shè)單獨開關(guān)，焊鉗和把線絕緣良好、連接牢固。

6.1.2作業(yè)時戴防護眼鏡或面罩。

6.1.3雷雨時停止露天電焊作業(yè)。

6.1.4電焊結(jié)束后，切斷焊機電源并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后方可離開。

6.2氣焊作業(yè)

6.2.1清除施焊場地周圍的易燃物品。

6.2.2氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

6.2.3氧氣瓶有防震膠圈、旋緊安全帽，避免劇烈震動和碰撞，防止曝曬。

6.2.4點火時，槍口不得對人。正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

6.2.5作業(yè)完畢后，將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，檢查場地并確認(rèn)無著火危險后方可離開。

7.吊車安全作業(yè)措施

7.1吊車作業(yè)前，仔細檢查各部位，排除隱患，并保證作業(yè)的連續(xù)性。

7.2吊車作業(yè)時，吊車起重臂下嚴(yán)禁站人，設(shè)專業(yè)人員指揮吊裝。

8.塔機安全操作注意事項

8.1起重作業(yè)人員班前、班中嚴(yán)禁喝酒，操作時精神飽滿，精力集中，不準(zhǔn)吃東西、看書報、打瞌睡等；

8.2起重人員接班時，進行例行檢查，發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時，必須在操作前排除；

8.3塔機開機前，鳴鈴和報警，操作中吊鉤接近人時，給予繼續(xù)鈴聲或報警；

8.4操作按專人指揮信號進行，對停車信號，不論何人發(fā)出都立即執(zhí)行；

8.5非塔機駕駛?cè)藛T不得隨便進入塔機駕駛室。檢修人員得到司機許可后，方可進入駕駛室；

8.6當(dāng)塔機上確認(rèn)無人后，才可閉合主電源。如電源斷路裝置上裝鎖或有標(biāo)牌時由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源；

8.7閉合主電源前，將所有的控制開關(guān)置于零位；

8.8塔機上有兩人工作時，事先沒有互相聯(lián)系和通知，司機不得擅自開動或脫離塔機；

8.9工作中遇到突然停電，將所有的控制開關(guān)扳回零位，因停電重物懸掛半空時，起重作業(yè)人員使地面人員緊急避讓，并立即將危險區(qū)域圍起來，不準(zhǔn)任何人進入；

8.10起吊重物時，一定要進行調(diào)試，調(diào)試高度H≤0.5米時，經(jīng)試吊發(fā)現(xiàn)無危險后，方可起吊；

8.11任何情況下，吊運重物不準(zhǔn)從人的上方通過；

8.12在吊運過程中，重物一般距離地面0.5米以上吊物下方嚴(yán)禁站人；

8.13作業(yè)人員進行維修保養(yǎng)時，切斷地面總電源，并掛上標(biāo)志或加鎖；

8.14控制開關(guān)逐步開動，嚴(yán)禁突然打反車，先將控制開關(guān)轉(zhuǎn)到零位，再還反方向，否則吊起的重物容易晃動或因銷子、軸等受力過大的扭力而發(fā)生事故；

8.15塔機工作時，不得進行檢查和維修，不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器；

8.16不準(zhǔn)利用限位器停車；

8.17塔機工作時，塔梯上不得有人；

8.18塔機不得斜拉、斜吊，并禁止拔樁式作業(yè)；

8.19塔

機停止作業(yè)時，回轉(zhuǎn)制動器松開，吊鉤升起，小車停在臂架端部即最大幅度處。

9.其它安全作業(yè)措施

9.1確保施工現(xiàn)場照明滿足施工要求。

9.2參與高空作業(yè)人員必須身體健康、精神狀態(tài)良好，著