給排水工程施工方法-消防管道消防箱消防栓安裝

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1、材料檢驗

（1）管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、規(guī)格、壁厚和用途。

（2）消防器具、器材必須符合消防部門的有關(guān)規(guī)定，采購已由消防部門認(rèn)證產(chǎn)品，施工前認(rèn)真核對規(guī)格、型號、材質(zhì)和外觀質(zhì)量，并具有出廠產(chǎn)品合格證書。

2、管道安裝

（1）消防系統(tǒng)安裝采用先主干管、分層干管再支管的安裝順序；自動噴水滅火系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓沖洗完成后，再配合裝修安裝噴頭。

（2）消防系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接和卡箍連接（D≥50時）。

（3）鍍鋅鋼管絲口連接，采用機(jī)械套絲加工，加工時要保證管子與機(jī)軸線水平，嚴(yán)禁歪絲、缺絲、斷絲和超長牙，加工面不得有飛邊、毛刺。螺紋接口填料要飽滿充足，采用麻絲、白厚漆和生料帶分層纏繞，連接牢固，保證接口的嚴(yán)密性，螺紋外露部分要防腐良好，無外露油麻。

（4）鍍鋅鋼管卡箍連接時溝槽的加工，采用滾槽機(jī)加工成形。安裝時應(yīng)先在卡環(huán)內(nèi)側(cè)，密封圈的外側(cè)加少量潤滑劑，以方便安裝時上緊螺栓，卡環(huán)要均勻進(jìn)入溝槽，密封圈與管子的接觸要均勻附著，連接后將連接處清理干凈。

（5）鍍鋅管道變徑時，應(yīng)采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道間連接不能采用活接頭。

（6）管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不宜大于螺栓直徑的1／2。

（7）自噴滅火系統(tǒng)管道橫管安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。噴頭應(yīng)結(jié)合室內(nèi)裝飾，并與燈，風(fēng)口等在現(xiàn)場協(xié)調(diào)基礎(chǔ)上安裝，在保護(hù)區(qū)內(nèi)均勻布置。

（8）管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

（9）報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。

（10）濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警；報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。

3、閥門及附件安裝

（1）閥門安裝要注意方向，接口要嚴(yán)密，安裝端正，啟閉部分靈活，表面清潔，嚴(yán)禁損傷表面鍍層。

（2）信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。

（3）排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。

（4）末端試水裝置按設(shè)計要求安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

（5）報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、管道試壓

（1）管道安裝完畢后應(yīng)先分段試壓后按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為水泵工作壓力加上0.5MPa，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為水泵工作壓力。系統(tǒng)試壓應(yīng)按先總管，后干管再支管的原則，試驗結(jié)束合格后應(yīng)及時填寫記錄。

（2）試壓用的壓力表不少于２只；精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5-2倍。

（3）對不能參與試壓的設(shè)備、儀表閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。

（4）水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。

.-物業(yè)經(jīng)理人

（5）水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。

（6）水壓試驗步驟。

1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。

2）充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。

3）加壓采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。

4）壓力升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓后，應(yīng)穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有滲漏,管網(wǎng)是否有變形等現(xiàn)象。

5）穩(wěn)壓1小時后，若有壓力降，應(yīng)補壓至規(guī)定的試驗壓力值，30分鐘內(nèi)的壓力降不超過0.05Mpa為合格。

6）然后將試驗壓力降至水泵工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,穩(wěn)壓24小時，同時進(jìn)行管網(wǎng)外觀檢查，以不漏為合格。

篇2：學(xué)生公寓給排水部分工程施工方法

學(xué)生公寓給排水部分工程施工方法

1.給水管道安裝

(1)一般規(guī)定

1）給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。

2）給水管道明設(shè)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。

3）布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。

4）管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。

5）給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當(dāng)條件不具備時，應(yīng)加隔熱保護(hù)措施。

6）建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于300mm。

(2)管道安裝

工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。

供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:

1）確認(rèn)圖紙；

2）截段及熔接管道；

3）管道沖洗；

4）第一次水壓測試；

5）搬運安裝；

6）固定管道（支承）；

7）第二次水壓測試。

(3)安裝水電設(shè)備

施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。

截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）截斷管道時必須使用專門的截斷機(jī)；

2）斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；

3）使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5s以上；

4）將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10s以上，推進(jìn)時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。

5）搬運及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。

6）應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。

7）室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。

8）管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。

9）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。

10）在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。

11）管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm，

A.干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000處，總進(jìn)水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。

B.立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封

堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其它種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固和不滲漏。

C.支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距（mm）應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

(4)管道試壓:管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。

水壓測試步驟:

1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。

2）充滿水后，進(jìn)行密封檢查。

3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。

4）升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。

5）穩(wěn)定壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。

(5)管道沖洗:管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量2／3的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。

(6)對已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。

2.排水管道安裝

(1)工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。

(2)先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測量，繪制實測小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。

(3)預(yù)制加工:根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布均勻，并護(hù)持靜待2～3min以達(dá)到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。

(4)干管安裝:首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min后，若水面下降再灌滿延續(xù)5分鐘，水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。

(5)立管安裝:立管安裝一般應(yīng)自下向上分

層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為5～10mm，冬期為15～20mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差±20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成45°角。立管支架選用

UPVC排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個，栽設(shè)應(yīng)牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢支模澆筑，澆筑洞時應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土堵洞。

(6)支管安裝

1）橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。

2）先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16×3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，橫管支承件的間距和最小坡度必須符合規(guī)范要求。

3）吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪10～20mm。

4）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗。

3.水嘴安裝

(1)先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。

(2)安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。

(3)地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。

(4)地漏定位后，樓板四周縫用１:３水泥砂漿填實?？p大于20mm時用１:2:4豆石混凝土填實。

篇3：給排水工程主要施工方法技術(shù)要求

給排水工程主要施工方法技術(shù)要求

1室內(nèi)給水系統(tǒng)

（1）施工準(zhǔn)備：A材料準(zhǔn)備：本工程給水管道采用PPR管熱容連接，閥門采用塑料閥門。

系統(tǒng)使用的管材、管件檢驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和先向標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有出廠合格證，材質(zhì)等級證與設(shè)計所采用的管子一致，安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門及其配料要有出廠組件清單，檢查在否完好無缺，且有制造廠的合格證，外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的名牌及標(biāo)志。

（2）技術(shù)準(zhǔn)備：以進(jìn)場強(qiáng)管道工程師、廠長、應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖建筑圖及有關(guān)電氣、消防、采暖施工圖，進(jìn)行核實，熟悉流程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排，施工管理等情況，對施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育、做好技術(shù)交底，明確器具是被安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。

（3）機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計劃，組織機(jī)具進(jìn)廠，管道施工隊在現(xiàn)場底層設(shè)置管道加工預(yù)制場，放置電動機(jī)器和其他機(jī)具。

（4）管道安裝：管道穿墻和樓板時設(shè)鋼套管，管道穿地下室墻設(shè)鋼性防水套管內(nèi)徑要比管道外徑大10mm，防水套管內(nèi)徑要比管道外徑大20-40mm左右，穿樓板套管下端與樓面平齊上端高出建筑地面20mm（廁所高出50mm）穿墻套管兩端與墻面平齊，鋼套管外刷防銹漆一道，在管道安裝時及時套入，待管道校正無誤后調(diào)整固定，防水套管與管道間空隙用油麻填實，用瀝青灌平。

（5）管道熱熔連接

（A）固定熔接器安裝加熱端頭，把熱熔器放置于架上，根據(jù)所須管材規(guī)格安裝對應(yīng)的加熱模頭，并用內(nèi)六角拌緊，一般小頭在前端大頭在后端。

（B）通訊開機(jī)：接通電源（電源線必須帶有接地保護(hù)線）綠色指示燈亮，待綠色指示燈熄滅，紅色指示燈亮，表示熔接器進(jìn)入自動控溫狀態(tài)，可開始操作，注意在自動控溫狀態(tài)，紅燈、綠燈會交替進(jìn)行點亮，這說明熔接器處于受熔狀態(tài)，不影響操作。

（C）熔接管材、管件：用切管器垂直切斷管材，將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，并按下表進(jìn)行操作，達(dá)到加熱時間后立即把管材與管件從模上同時去下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所須深度，使接頭處形成均勻凸緣（如操作環(huán)境溫度低于5℃加熱時間延長50%）。

（D）注意事項：

在使用熔按器過程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部分以免發(fā)生意外；如紅色、綠色指示燈時間不出現(xiàn)跳變，說儀器出擊故障，應(yīng)立即停業(yè)工作并切斷電源。

2排水管道安裝

本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用UPVC管，連接方式用管件膠接。

（1）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用45°三通可45°四通和90°斜四通；主管與排水管端部的連接采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于54倍管徑的90°彎頭。

（2）立管隔層設(shè)一個放火圈，隔層設(shè)一立前檢查口，距地面100mm插入成口后調(diào)整好管子中心位置，接口用UPVC管膠接。

（3）排水管占主管支架，應(yīng)每層設(shè)一個，層高超過4m時，應(yīng)設(shè)兩個，支架應(yīng)分布均勻，橫管支架間距不得大于2m，管道安裝完后，應(yīng)進(jìn)行分段通水實驗，并做好記錄，派水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度進(jìn)行安裝，屋頂透氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面700mm。

3采暖管道安裝

本工程采用60°到50°溫水采暖，采暖系統(tǒng)采用下錯下回分戶采暖系統(tǒng)，戶內(nèi)為熱水地輻射采暖磁鐵，設(shè)分戶鎖頂閥，溫控分水器，實現(xiàn)分戶控制和室溫控制，本工程共分兩個取地下室上層為底區(qū)部分，八層至十六層為高區(qū)部分，管材，戶內(nèi)溫控分水器后采用PE*管熱熔連接，戶外管道為焊接鋼管。

DN≤32mm為絲接，DN＞40為焊接，閥門選擇管徑＜40采用截止閥，管徑采用碟閥，低區(qū)工作壓力為1.0MAP，高區(qū)鉻鎳鋼做壓力為1.6MAP,管道越樓板墻壁立設(shè)套管(安法同生活給水)。

（1）管道的絲接：管道連扣采用機(jī)械套絲，DN≥25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可以一次套成紋要規(guī)整不得斷絲或缺絲現(xiàn)象，套絲時，套絲機(jī)先支上腿或者防在工作臺上，去下底盤里的鐵穴篩的蓋子，灌入潤滑油，在接上電源（注意電壓必須相符）開車后可看見油在流淌，套絲前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn)這行正常后方可套絲。套絲機(jī)一般以底速進(jìn)行工作，要根據(jù)套出螺絲質(zhì)量情況調(diào)節(jié)變速箱選擇一定速度，不得逐級跳速防止爆牙或管道端變形，管螺絲要形成錐狀，螺絲應(yīng)端正，清楚不得有毛刺、亂絲、斷絲和卻絲總長度不超過螺絲全長10%。管道螺絲連接一般采用圓錐行外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋的連接，螺絲連接材料采用麻絲為口白鉛油，安裝時在管子外螺絲上涂一層白鉛油，將麻絲松2或落而均勻的纖維，然后從螺絲第二扣螺絲方向進(jìn)行纏繞，纏繞后表面沿螺絲方向涂白鉛油，麻絲從管端垂擠入管腔，以免堵塞管路。

（2）閥門安裝：閥門進(jìn)廠要認(rèn)真檢查，其規(guī)格型號，是否與設(shè)計一致，并有關(guān)技術(shù)資料，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝并應(yīng)找設(shè)計型號核對，根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。

（3）管道焊接：與管道焊接或管道焊接，焊件間焊縫為管道壁厚1.3-1.5倍，便于焊接，要保證法藍(lán)與管子垂直，里外施焊。

（4）管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試壓沖洗，試壓時應(yīng)分段緩慢長升至1.5倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持10分鐘無滲漏為合格，并做好記錄。

篇4：X給排水工程施工方法

某工程給排水工程施工方法

一、總體安排和要求

1、本專業(yè)安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良

2、工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進(jìn)度情況變化而調(diào)整安裝工程進(jìn)度計劃，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進(jìn)行，并確保圓滿完成任務(wù)。

3、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。

施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峰期適當(dāng)調(diào)整。

4、施工主要機(jī)具

序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注

1套絲機(jī)1/2“—4”臺3

2套絲機(jī)1/2“—2”臺1

3砂輪切割機(jī)臺2

4電焊機(jī)直流A*-165臺1

5電焊機(jī)交流B*3-300臺2

6電焊機(jī)手提式B*1-200型臺2

7氣焊套1

8試壓泵電動臺1

9試壓泵手動臺3

10沖擊鉆臺6

11臺式鉆座臺1

二、主要施工程序及內(nèi)容

1、配合階段

閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。

2、安裝階段

生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。

3、驗收階段

通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收

三、施工技術(shù)要求

1、生活給水管

(1)、生活給水管采用國標(biāo)熱鍍鋅鋼管，材料進(jìn)場按規(guī)定送檢合格后方能使用。

(2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計要求而做。

(3)、給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜4M時可放一個管卡，當(dāng)層高＞4M時，應(yīng)設(shè)兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實。

(4)、管道進(jìn)行水平安裝時，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼，吊桿當(dāng)管徑＜DN100時采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時采用Φ12筋，管徑＞DN200時采用Φ16鋼筋。

支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處，并不得影響結(jié)構(gòu)的安全，地下室泵房內(nèi)管道的支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。

(5)、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應(yīng)及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。

2、排水管道

(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設(shè)計要求采用國標(biāo)加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。

(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，不得設(shè)置開口水斗。

(3)、管的固定支架間距，.橫管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時，應(yīng)設(shè)置1個固定件，層高大于4M時，應(yīng)設(shè)置2個固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當(dāng)層高≤4m時，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當(dāng)層高4m時，應(yīng)根據(jù)伸縮量確定。

(4)、立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計及業(yè)主要求刷面漆二遍。

(5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。

3、消防管道

(1)、消防管道按設(shè)計采用鍍鋅鋼管（絲接DN=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN80mm）。

(2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定。

(3)、消火栓應(yīng)按設(shè)計要求做成暗裝，暗裝時應(yīng)注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。

四、保證質(zhì)量措施

1、嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求施工，對設(shè)計不詳者，施工

圖部分與實際不符者或發(fā)生矛盾時，必須由甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、乙方共同協(xié)商解決，嚴(yán)禁擅自修改與自作主張進(jìn)行變更。除設(shè)計圖紙外，還應(yīng)以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》作為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行施工。

2、嚴(yán)格管理，精心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進(jìn)入下道工序施工。發(fā)現(xiàn)問題即時整改，建立質(zhì)量、安全施工記錄檔案，堅持質(zhì)量“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進(jìn)行各種驗收記錄與作好簽證工作。

3、把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢的必須按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應(yīng)的材料、成品、半成品均應(yīng)附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的不得使用。材料代用必須經(jīng)設(shè)計院、甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)定同意并簽章后方可實施。

篇5：大型寫字樓機(jī)電工程施工方法:給排水工程

大型寫字樓機(jī)電工程施工方法--給排水工程

1、編制依據(jù)

本施工方案是依據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（91SB3衛(wèi)生工程、91SB3給水工程）、《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（91SB-*1）和《采暖衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（GB50242-20**）、《**市建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝規(guī)程》以及安全操作規(guī)程和**市關(guān)于建筑施工的有關(guān)法律、法規(guī)文件編制的。

2、工程概況

本建筑為**房地產(chǎn)公司開發(fā)建設(shè)的大型寫字樓工程。

總建筑面積74824m2，總高度為99.2m，由低到高成臺階式布置，分為A、B、C三座。地下一層為內(nèi)部職工餐廳、廚房、部分機(jī)房、車庫并含有一層設(shè)備夾層。地下二、三層為車庫。地上部分：一層為大堂、商務(wù)辦公、消防控制室、休息廳；二層為商務(wù)辦公，三至二十四層為出租（出售）寫字間（其中包括二十層的設(shè)備層兼室外疏散平臺及六、十、十四層為兩層高的休息廳）。暖衛(wèi)工程包括五個系統(tǒng)，分別是：給水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，雨水系統(tǒng)，暖通、空調(diào)系統(tǒng)。

3、給水系統(tǒng)及熱水供應(yīng)

水源以從市政引入小區(qū)的自來水為水源，從中區(qū)環(huán)狀給水管網(wǎng)上引出兩根DW150mm的給水管進(jìn)入建筑物，并在地下一層與消防及小區(qū)給水泵房相連，地下二層至三層由管網(wǎng)壓力供水，四層至十五層由變頻供水裝置供水，十六層及十六層以上由屋頂水箱供水。中區(qū)（四至十五層）變頻給水泵從地下夾層水箱中吸水，泵前設(shè)紫外線消毒器，屋頂水箱生活給水管上亦設(shè)紫外線消毒器，兩根給水引入管在室外設(shè)總水表，每層或每出租單元均設(shè)分水表。熱水系統(tǒng)分為高低兩個區(qū)由三臺直燃機(jī)分區(qū)供給，高區(qū)熱水補水由屋頂箱補給，低區(qū)熱水補水亦由屋頂水箱經(jīng)減壓后補給。A座熱水采用下行上給循環(huán)系統(tǒng)，B座采用上行下給水系統(tǒng)。為解決直燃機(jī)機(jī)儲水容積不足問題，再地下夾層為高區(qū)熱水設(shè)一個2m3的熱水儲罐為地區(qū)熱水設(shè)兩個2m3的熱水儲罐。

4、消防系統(tǒng)

(1)室內(nèi)消防栓系統(tǒng)采用臨時高壓制，每層均設(shè)有消防栓系統(tǒng)采用YS416型消防專用減壓閥分為高低兩個區(qū)，地下三層至十三層為低區(qū)，十四層至二十四層為高區(qū)。每區(qū)的消防栓管道各自連成環(huán)狀，在地下一層泵房內(nèi)設(shè)一座容積為400m3的消防專用水池。在泵房內(nèi)設(shè)兩臺室內(nèi)消火栓泵。五層及五層以下消防栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓。閥后壓力調(diào)為0.2MPa。

（2）自動噴水系統(tǒng)采用臨時高壓制，每層均設(shè)置閉式噴頭，地下三層至地下一層采用預(yù)作用系統(tǒng)，其余個層采用濕式系統(tǒng)。在地下一層給水泵房內(nèi)設(shè)兩臺自動噴水泵，型號為*BD140/30-100/80一備一用。在屋頂水箱間設(shè)置型號為SGBLI8-30-HY穩(wěn)壓泵兩臺，一備一用。另設(shè)一套氣壓穩(wěn)壓裝置，氣壓罐兩臺每臺直徑Ф1600，每層設(shè)手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。

5、排水系統(tǒng)

生活排水系統(tǒng)采用污水與廢水分流制，首層及首層以上污水直接排至室外，首層以下的污水先排至地下三層的集水坑內(nèi)，再經(jīng)JPWQ15-22-2.2型潛污泵提升后排至室外。污水經(jīng)化糞池處理后排入小區(qū)污水管網(wǎng)。廢水直接排至室外，再經(jīng)管道排至小區(qū)中水處理站。地下三層餐廳的含油污水先經(jīng)GT-2號型地上式隔油器后，排入地下三層的集水坑，再經(jīng)JPWQ15-22-2.2型潛污泵排至室外隔油池。A.B座消防電梯井下各設(shè)一個集水坑，用于消防時排水。地下三層車庫內(nèi)分設(shè)四個集水坑，其中一個用于消防水池溢流排水及車庫地面排水。其余用于車庫地面沖洗、排水，潛污泵由集水坑內(nèi)水位控制啟閉。

6、雨水系統(tǒng)

層面雨水采用內(nèi)排水方式，層面雨水先經(jīng)87型雨水斗匯集后，經(jīng)雨水管排入小區(qū)雨水管網(wǎng)。

7、暖通、空調(diào)系統(tǒng)

本工程冷熱源為三臺直燃機(jī)（BA200VⅢC、H2）采用全空氣、全新風(fēng)、風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)冬期采暖，夏季供冷風(fēng)。直燃機(jī)采用水冷方式，B座屋頂三臺冷卻塔（CTA-720VPWH）。通風(fēng)（消防排煙，通風(fēng)排風(fēng)），均各成系統(tǒng)，各備有風(fēng)機(jī)。

8、管材選用及工藝

8.1給排水系統(tǒng)：生活給水管埋地管采用給水承插鑄鐵管，石棉水泥接口，外壁刷石油瀝青兩道。架空管部分：高區(qū)給水泵出管（J1）十層以下采用加厚熱浸鍍鋅鋼管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN≤100mm采用槽式連接，接口處刷樟丹兩遍明露管外壁刷銀粉兩道。

8.2循環(huán)水管采用焊接鋼管，焊接連接接口處刷樟丹兩道，外壁刷樟丹面漆兩道。

8.3消防給水架空部分，消防泵出管十層以下采用加厚鋼管其余部分采用焊接鋼管，管外壁刷樟丹兩道，明露管刷面漆兩遍，本工程施工圖紙中所注消火栓給水管徑為公稱直徑，管外壁與壁厚如表6-1：

自動噴灑給水管報警閥前，十層以下采用加厚熱浸鍍鋅鋼管，其余采用普通熱浸鍍鋅鋼管DＮ≤１００mm采用絲扣連接，DＮ≥１００mm采用溝槽式連接，接口處刷樟丹兩道，明露管外壁銀粉兩道。

8.4排水管采用機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管。

8.5壓力排水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接刷樟丹兩遍，埋地管外壁刷石油瀝青兩道。

8.6泵房內(nèi)的管道均采用焊接鋼管，法蘭連接或焊接。

8.7雨水管埋地部分采用給水承插鑄鐵管，石棉水泥接口外壁刷石油瀝青兩道,架空管采用熱浸鍍鋅鋼管，焊接連接,焊口處刷樟丹兩道，外刷銀粉兩道。

9、施工方法

依據(jù)設(shè)計圖紙，根據(jù)施工驗收規(guī)范及**市施工工藝規(guī)程并結(jié)合《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（９１SB-２.３、９１SB－*1）進(jìn)行施工安裝。

9.1認(rèn)真審圖，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)留洞圖標(biāo)出預(yù)留洞的坐標(biāo)、標(biāo)高及洞口尺寸，根據(jù)孔洞尺寸直徑制做孔洞預(yù)留模具，模具尺寸應(yīng)比管道外徑尺寸大２~３號，為便于模具的拆裝應(yīng)將模具的表面打磨光滑并刷冷底子油一遍，根椐土建分出的流水段隨土建結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留，預(yù)留過程中先標(biāo)出管道的標(biāo)示坐標(biāo)及尺寸，再安置孔洞模具。在認(rèn)真校對無誤后加以穩(wěn)固。

9.2生活用水系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行安裝，首先進(jìn)行低區(qū)引入管施工，將引入干管安裝完畢后再依次安裝低區(qū)給水系統(tǒng)主管。給水支管的安裝依據(jù)給水支管的位置按規(guī)范及施工工藝安裝。高區(qū)的給水立管由下向上進(jìn)行預(yù)做，高位水箱就位后進(jìn)行干管安裝，最后進(jìn)行干主管的連接。管道直徑大于100mm的現(xiàn)場排尺，預(yù)制管道并進(jìn)行溝槽制做。

9.3消防系統(tǒng)安裝由室外引入管做起先做基礎(chǔ)干管安裝，主管安裝完畢后進(jìn)行消防箱的穩(wěn)裝。最后進(jìn)行消防支管的安裝，然后進(jìn)行消防系統(tǒng)的水壓試驗并報有關(guān)人員檢查驗收，填寫有關(guān)資料。

9.4排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)由下向上按圖紙要求施工。先裝干管、主管后進(jìn)行支管安裝的工序，最后進(jìn)行衛(wèi)生潔具的安裝。排水及雨水安裝時將預(yù)制好的管段按照來水方向

由出水口處向室外順序排列按圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高、找好位置和坡度以及各預(yù)留管口向高向和中心線將管段連接逐步就位并封閉堵嚴(yán)總出水口，管道安裝完畢后對管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度進(jìn)行自檢，確保無誤后從預(yù)留管或首層地漏處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水面不降且各接口處無滲漏現(xiàn)象，報經(jīng)有關(guān)人員檢查并填寫工程驗收記錄辦理工程驗收手續(xù)。隱蔽處應(yīng)做隱蔽工程驗收記錄。支管安裝時應(yīng)該對好支管的標(biāo)高，安裝完畢后做通水試驗，吊頂內(nèi)做100%的灌水試驗，并做好隱檢記錄。

10、生活潔具及支架安裝

10.1管道的甩口標(biāo)高、坐標(biāo)、尺寸保證安裝時無誤，在防水及

裝修前及時校核。

10.2衛(wèi)生潔具的落地穩(wěn)裝應(yīng)用白灰膏與水泥混合灰。潔具與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊圈。

10.3給水配件要齊全，啟動要靈活、表面光潔、各接口處無滲漏。

10.4潔具穩(wěn)裝在墻面和支架上要著實穩(wěn)固，存水彎排水管連接處使用石棉繩、油灰填實，支架與器具之間接觸緊密，各類支架均做好防腐并刷