鍋爐純氧點火系統(tǒng)安全規(guī)程(試行)

鍋爐純氧點火系統(tǒng)安全規(guī)程

（試行）華電國際電力股份有限公司山東分公司組織編制2013—06—01實施20132013—06—01實施TOC\o"1-5"\h\z總則 3液氧的特性及其危險 3運行操作 4\o"CurrentDocument"安裝 7檢修維護 8\o"CurrentDocument"純氧系統(tǒng)消防要求 9總則目的為貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保障鍋爐純氧點火系統(tǒng)安全使用，特制定本規(guī)程。?范圍本規(guī)程適用于華電國際電力股份有限公司山東分公司（以下簡稱分公司）管轄的鍋爐純氧點火（含純氧助燃）系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)試、檢修維護、運行操作（包括純氧投停、液氧的卸車、灌裝等）、消防管理、應急處理等事宜。本規(guī)程依據(jù)的標準、規(guī)范JB/T6898-1997低溫液體貯運設備使用安全規(guī)則GB16912-2008深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB50030-2007氧氣站設計規(guī)范HG20202-2000脫脂工程施工及驗收規(guī)范GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》（1995年下發(fā)）管理要求山東區(qū)域各單位純氧點火系統(tǒng)在設計、安裝、調(diào)試、檢修維護、運行操作（包括純氧投停、液氧的卸車、灌裝等）、消防管理、應急處理等方面都必須遵守本規(guī)程；?堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，各純氧使用單位在生產(chǎn)活動中必須把純氧系統(tǒng)的安全工作放在首位，切實把握純氧、液氧特性，科學而嚴格地進行管理，采取可靠措施，保障職工和設備的安全，防止事故發(fā)生；應建立純氧系統(tǒng)安全生產(chǎn)責任制等規(guī)章制度，并制定純氧系統(tǒng)事故應急救援預案，各級人員要對其所管轄范圍的安全負責；應制定純氧系統(tǒng)運行規(guī)程、檢修規(guī)程，建立、健全純氧系統(tǒng)的安全技術專業(yè)檢查評價制度；應建立純氧系統(tǒng)檔案，由熟悉純氧系統(tǒng)流程的專業(yè)人員進行管理；各單位結(jié)合實際編制本單位的純氧系統(tǒng)安全規(guī)程。液氧、純氧的特性及其危險液氧為低溫液化氣體，在101.325kPa壓力下，液氧沸點為-182.83°C，當液氧發(fā)生“跑、冒、滴、漏”，與人體皮膚、眼睛接觸時會引起凍傷（冷燒灼）；液氧汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在OC,101.325kPa狀態(tài)下，1L液氧可汽化為800L氣體，體積膨脹800倍。若液氧在密閉容器、密閉管道、密閉的閥門腔室內(nèi)，會因受熱汽化，使腔室內(nèi)壓力急劇升高，從而引起容器、管道、閥門超壓爆裂危險；2.3?液氧和氣氧是一種強助燃劑，液氧與可燃物接觸時，遇明火極易引起燃燒危險；液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震（爆轟）危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。因為液氧、氣氧具有強氧化特性，因此與液氧、氣氧接觸的容器、管道、閥門、法蘭、活節(jié)、儀表等設備，都必須使用不銹鋼、銅等抗氧化性能好的材質(zhì)，不得使用碳鋼；系統(tǒng)中密封材料如法蘭墊子、閥門盤根等，都必須使用聚四氟乙烯等抗氧化性能好的材料，不得使用橡膠等抗氧化性能差的材料，不能使用石墨等能在純氧中燃燒的材料；液氧、氣氧系統(tǒng)中任何部位禁止含有油污、油漆、有機溶劑、鐵銹等易氧化燃燒的物質(zhì)；管道中嚴禁存有顆粒雜物，防止高速摩擦引發(fā)火星燒熔管道。氧中毒：空氣中氧氣約占21%，常壓下，當氧的濃度超過40%時，有可能引發(fā)氧中毒；人吸入40%?60%的氧濃度的混合氣體時，會出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶，胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴重時發(fā)生水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥；吸入氧濃度80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡；長期處于氧分壓60kpa?100kpa（相當于氧濃度40%）的環(huán)境下，可發(fā)生眼損害，嚴重者可失明。運行操作3?1?液氧系統(tǒng)操作的安全防護應戴上干凈易脫的皮革、帆布或純棉手套，不得穿戴沾有油污的工作服和個人防護裝備，不得穿著有靜電效應的化纖服裝；?若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺的可能，應戴上護目鏡或面罩；3.1.3?處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿不帶鐵釘（掌）的皮靴，褲腳套在皮靴外面；3.1.4?操作人員衣服如滲透了純氧時，不得進入有明火的場所或接觸任何火源，防止衣服燃燒，并迅速更換衣服或在大氣中用壓縮空氣吹除至少15分鐘，防止人吸入過多的純氧而引發(fā)氧中毒；液氧卸車液氧罐車進廠前要檢查四證：駕駛證、押運證、罐體檢測報告、槽車使用證，證件齊全方可入廠，并登記入臺帳；3.2.2?罐車到達卸液目的地后，應及時卸液，不得長時間貯存，卸液前必須對罐車各附件進行檢查，無異常情況方可卸液；?認真檢查卸車現(xiàn)場，確認附近沒有明火；3.2.4?按指定位置停車，關閉汽車發(fā)動機，并用手閘制動，切斷汽車電源總開關;液氧罐車輪胎必須用防滑塊卡住，以防液氧罐車意外滑動；接好罐車的靜電接地線；?檢查罐車所有的管道和管接頭連接是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認安全閥、壓力表閥、液位計閥處于開啟狀態(tài)，其他閥門為關閉狀態(tài)；3.2.7?用金屬軟管分別將液氧罐車與液氧儲罐的卸液口接通；如果用法蘭連接，法蘭面之間應使用聚四氟乙烯墊片等抗氧化的密封墊密封，不能使用橡膠、石墨材質(zhì)等易被純氧氧化的墊片；對液氧罐車內(nèi)的液氧應進行乙炔含量分析或查看液氧合格證，乙炔含量不得超過O.IPPm，否則，不準卸車；3.2.9?卸車用差壓法卸車的方式，在充灌和卸液時，要特別小心，不要碰到卸液軟管，防止凍傷；3.2.10?裝卸過程中，操作人員、司機和押運員不得離開現(xiàn)場，不得隨意起動車輛；卸車作業(yè)完畢后，必須確認脫開金屬軟管，拆除靜電接地線后，方可起動發(fā)動機，駛離卸車臺；卸液時，不得把液氧罐車液體完全排凈，保留不少于300kg的余量，且余壓不低于O.IMPa；罐車充灌結(jié)束后應及時離開，如果充灌工作中斷時間過長（過夜或假日中斷），罐車應解脫輸液管連接，駛離廠區(qū)；3.2.13.填寫卸車記錄。液氧儲罐操作操作人員要經(jīng)專業(yè)培訓才能上崗；操作人員應熟悉《低溫液體貯運設備使用安全規(guī)則JB/T6898-1997》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性；3.3.3?操作人員應熟悉產(chǎn)品使用說明書、設備工藝流程、設備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施；3.3.4?液氧儲罐貯存的是超低溫液體，管道、閥門凍結(jié)堵塞時嚴禁用重物敲擊、火烤或冷水噴淋等方法解凍，應用70?80°C熱空氣或熱氮氣解凍；操作中啟閉閥門要緩慢，停用時增壓閥要關嚴；液氧儲罐的充滿率不得大于95%，嚴禁過量充裝；?液氧密閉貯存時，必須定期監(jiān)視壓力，不得超壓；當液氧儲罐已經(jīng)排空液體，又不能馬上進行加熱時，必須立即關閉全部閥門（因為槽內(nèi)溫度很低，濕空氣會通過相連的管道侵入內(nèi)部，造成結(jié)冰堵塞管道的事故）；確保液氧儲罐的壓力安全閥可靠投入運行，并防止用閥門誤將安全閥隔離；3.3.10?液氧儲罐保溫失效時，外殼會大面積結(jié)露、結(jié)霜，此時必須立即排氧消壓，及時安排修理；定期檢查：1） 壓力表每半年校準一次；2） 安全閥的動作每年校準一次；3） 每半年測量一次液氧儲罐夾層的真空度；4） 加強巡檢，檢查壓力表、液位計準確可靠，檢查設備、管道、閥門無滲漏、堵塞現(xiàn)象。在對液氧儲罐進行充液、排液、增壓、置換等各種操作時，要嚴格按照液氧儲罐廠家提供的操作說明書進行；液氧儲罐內(nèi)介質(zhì)分析方法：1） 液氧儲罐內(nèi)存放液氧時，至少每月一次對罐內(nèi)液氧取樣進行分析；2） 用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗室進行化驗分析；3） 取樣時，管路及取樣器要充分置換，以防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏高；4） 乙炔含量不得超過0.1PPm，否則應將儲罐內(nèi)液體排盡；或補充液氧，使得乙炔含量小于0.1PPm。3?4?純氧點火系統(tǒng)運行操作氧氣管路閥門操作要緩慢，避免氧氣流速過快導致摩擦產(chǎn)生火花，造成管路著火；鍋爐四角的氧氣閥門組，在每次正式投氧前，應先保持投氧手動門關閉，先遠方打開投氧電磁閥，然后由人工緩慢手動打開手動閥進行投氧助燃，觀察安全后方可暫時離開；投氧助燃期間，運行人員必須不間斷地巡回監(jiān)視，一旦有問題及時處理。手動氧氣閥門應緩慢開啟，嚴禁使用容易產(chǎn)生火花的鐵(鋼)質(zhì)等閥門鉤，且不得用力過大，操作人員應站在閥門的側(cè)面；采用帶旁路閥的閥門時，應先開啟旁路閥，使下游側(cè)先充壓，當主閥兩側(cè)壓差小于或等于0.3MPa時再開主閥；調(diào)節(jié)純氧點火系統(tǒng)調(diào)壓閥門組，使純氧系統(tǒng)本爐母管壓力在要求的范圍內(nèi)；停止用氧前，應將供氧壓力降至WO.IMPa后，確認周圍無動火工作，方可打開排空閥進行管道排空；?氧氣管道或閥門著火時，應立即切斷氧氣氣源；在向鍋爐供氧過程中，液氧站、供氧管道、鍋爐純氧燃燒器附近禁止煙火及動火工作。安裝純氧系統(tǒng)的安裝必須嚴格遵守《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》(GB16912-2008)、《低溫液體貯運設備使用安全規(guī)則1997》各項規(guī)定；及時完成供氧站壓力容器注冊登記手續(xù)和純氧系統(tǒng)的安全備案工作；在氧站出口供氧管道必須設置一個可以遠方操作的氣動或電動切斷閥，完善相應的切斷邏輯條件，出現(xiàn)異常時能保證快速切斷供氧系統(tǒng)；同時，為切斷閥設置旁通閥，保證供氧系統(tǒng)充壓時緩慢進行；在供氧母管及供氧管路各調(diào)節(jié)閥門前或后安裝長度大于8倍管徑的銅制阻火段，以便發(fā)生管道燒損可以有效阻斷火災發(fā)展；氧系統(tǒng)的每個安全閥、排氣閥出口均應接至無人、無可燃物且容易向大氣擴散的位置，爐前供氧管道對空排放管需引至鍋爐鋼結(jié)構(gòu)外2米以上；氧站附近應裝設壓縮空氣管口，便于操作人員吹掃衣服中吸附的殘余氧氣。但禁止用壓縮空氣吹掃純氧管路，防止壓縮空氣中的油污進入純氧管路；4.7?所有閥門、法蘭、盤根等可能與氧氣接觸的部分，必須徹底解體并用三氯乙烯或四氯化碳浸泡除油、脫脂，保證安裝后清潔。檢修維護安全防護要求：與運行操作部分相同；通用部分設備修理前必須用純凈的氮氣徹底吹掃，并使設備溫度升至常溫，動火必須嚴格執(zhí)行動火工作票制度的規(guī)定；在設備檢修前排放液體或氣體時應將排放物排放到通風良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?，排放口附近嚴禁煙火，排放時必須有專人監(jiān)視，排放處應設有明顯的標志和警告牌以保證排放安全；排放液氧時氧氣擴散區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火；5.2.3?液氧站四周應設有柵欄，5m內(nèi)不得有明火、可燃易爆物及低洼處；5.2.4?氧氣系統(tǒng)檢修時，攜帶式照明燈具的電源電壓不準超過36V,在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準超過12V；氧氣系統(tǒng)檢修工作場所，應使用防爆電氣設備；?氧氣用壓力表嚴禁油污，并定期校驗；安全閥必須是不銹鋼或銅制，定期校驗，嚴禁沾有油污；?安全閥檢修時，應按設計要求或有關規(guī)定進行校驗，不準隨意更改起跳壓力；5.2.8.設備上的閥門、儀表應由專業(yè)人員修理；用于氧的閥門、儀表修理后應嚴格脫脂去油，并用純凈氮氣吹洗。5.3.液氧儲罐液氧儲罐以及壓力表、液面指示計、安全裝置應按《壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢查和校驗；液氧儲罐貯有液氧時，不得在液氧儲罐5米內(nèi)進行動火工作；液氧儲罐每兩年要用氮氣加溫到常溫并清理一次，防止碳氫化合物殘渣滯留發(fā)生爆炸；?保護真空維持儲罐的真空度是維持其良好絕熱性能的條件。儲罐的真空口夾層泄放裝置都是直接接通真空夾層的，不得隨意松動，外殼體管路與外殼體連接的焊縫都應避免損壞，以免造成真空的破壞。日常維護1） 檢查安全閥、壓力表、液位計工作是否正常，閥門、管路接頭處是否有泄漏，外部有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2） 按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求檢驗安全閥；3） 如安全閥在啟動壓力不動作，應重新校正安全閥；4） 觀察外殼有無凝水、結(jié)霜現(xiàn)象，如有凝水、結(jié)霜現(xiàn)象應做全面檢查，判斷故障原因。定期檢驗1） 定期校驗壓力表、安全閥；2） 按液位計使用說明書要求定期校驗液位計；3） 定期進行容器日蒸發(fā)率測量，實測日蒸發(fā)率指標小于2倍額定日蒸發(fā)率指標為合格，否則判斷故障原因；4）液氧儲罐上防雷、靜電接地裝置應定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。純氧系統(tǒng)消防要求純氧系統(tǒng)消防必須嚴格遵守《低溫液體儲運設備使用安全規(guī)則》（JB/T6898-1997）、《建筑設計防火規(guī)范GB50016—2011》、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB16912-2008》的各項要求；應在氧站和鍋爐純氧點火平臺四角等處加裝電視監(jiān)控攝像頭，便于運行人員發(fā)現(xiàn)異常；應在點火燃燒器層增加紅外感應裝置和消防噴淋裝置，將感應信號與純氧系統(tǒng)切斷閥門聯(lián)鎖，在發(fā)生危險時保證及時發(fā)現(xiàn)和切斷純氧，并噴淋滅火；現(xiàn)場主要消防位置配有相應的消防器材，具體應符合現(xiàn)行國家標準《滅火器配置設計規(guī)范》GB50140的規(guī)定。應急處理應針對純氧點火系統(tǒng)制定相應的現(xiàn)場處置預案。6.5.2純氧泄漏應急處理：立即切斷泄漏源，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并對泄漏區(qū)域進行隔離，嚴格限制出入，切斷一切火源，合理通風，加速擴散。