冬季施工混凝土測溫法

Word版本，下載可自由編輯冬季施工混凝土測溫法冬季施工混凝土的測溫法（測溫管是不加水的）

Ⅰ、測點布置原則：

梁：測溫孔每100m2建筑面積設(shè)置一個，孔深約為1/3梁高；

柱：在每根柱的1/2高度設(shè)測溫孔一個，測溫孔與柱面成90度角，孔深約為1/3柱斷面邊長；

剪力墻板：每50m2板面設(shè)測溫孔一個，孔距地面（或板面）約1/2板高，并距焦碳爐較遠處設(shè)置，孔深約10cm。

現(xiàn)澆板：每100m2建筑面積設(shè)測溫孔一個，孔深約為1/2板厚。

A、已經(jīng)澆筑成型的混凝土測溫法

混凝土澆筑成型后、尚未初凝前，在其上用φ20的鋼筋插出小圓孔即測溫孔（適用于梁、板等混凝土測溫）；對于墻板及柱的混凝土測溫，可在混凝土澆筑前預(yù)先埋入φ20圓鋼，鋼筋的一端伸出模板表面約15cm，便于混凝土達到一定強度后拔除，鋼筋拔除后形成的小圓孔即測溫孔。混凝土入模后至其強度達到受凍臨界強度（4Mpa）前，每2小時測取混凝土內(nèi)部溫度一次。當混凝土的強度達到受凍臨界強度后，測溫間隔時間改為每6小時測取混凝土內(nèi)部溫度一次，所測溫度即混凝土養(yǎng)護期間的溫度；

測溫方法：

將玻璃液體測溫計插入測溫孔，并用保溫材料（如：棉花等）將洞口塞住，停留至少5分鐘，然后迅速取出，觀測其溫度，即為混凝土的養(yǎng)護溫度。

.-物業(yè)經(jīng)理人

測點布置原則：

梁：測溫孔每100m2建筑面積設(shè)置一個，孔深約

為1/3梁高；

柱：在每根柱的1/2高度設(shè)測溫孔一個，測溫孔與柱面成90度角，孔深約為1/3柱斷面邊長；

剪力墻板：每50m2板面設(shè)測溫孔一個，孔距地面（或板面）約1/2板高，并距焦碳爐較遠處設(shè)置，孔深約10cm。

現(xiàn)澆板：每100m2建筑面積設(shè)測溫孔一個，孔深約為1/2板厚。

B、混凝土入模溫度測溫法

將混凝土測溫計直接插入混凝土內(nèi)部約20cm，停留3分鐘所測溫度即為混凝土入模溫度。

C、大氣測溫

在空曠的室外，距建筑物約10m左右處，選擇兩個大氣測溫點（要求通風(fēng)、向陽，測溫箱距地約1.5m，其規(guī)格不小于300*300*400mm），一點設(shè)在2#住宅樓附近，一點設(shè)在公寓樓附近，每24小時讀取溫度四次，分別記錄。測溫時間：每天的02：00，08：00，14：00，20：00共四次。

D、所有測溫點應(yīng)配置相應(yīng)的平（立）面布置圖，各孔按順序編好號，經(jīng)批準后實施。測溫前，專職測溫人員與施工負責(zé)人聯(lián)系，按測溫點的平（立）面布置圖事先在模板上預(yù)留洞口。

E、測溫、保溫工作的持續(xù)時間

根據(jù)混凝土養(yǎng)護期間所測溫度，結(jié)合混凝土的齡期，對照混凝土“強度--時間曲線”，估算出混凝土的大致強度。當混凝土強度達到受凍臨界強度以上時，即可停止冬施混凝土測溫工作，但仍需進行相應(yīng)的保溫養(yǎng)護，直至混凝土內(nèi)、外溫差不超過15℃時為止。

項目

國家標準允許偏差值

企業(yè)標準允許偏差值

號

單層、多層

高層框架

單層、多層

高層框架

1

軸線位移

基礎(chǔ)

10

10

10

10

柱、墻、梁

7

5

7

5

2

標高

層高

±9

±5

±9

±5

全高

±25

±25

±25

±25

3

截面尺寸

基礎(chǔ)

＋13、－8

＋13、－8

＋13、－8

＋13、－8

柱、墻、梁

＋7、－4

±4

＋7、－4

±4

4

柱、墻垂直度

每層

4

4

4

4

全高

15

25

15

25

5

表面平整度

7

7

7

7

項目

國家標準允許偏差值

企業(yè)標準允許偏差值

1

表面平整度

4

4

2

踢腳線上口平直

3

3

3

縫格平直

2

2

4

5

篇5：混凝土工程質(zhì)量預(yù)控措施

混凝土工程質(zhì)量預(yù)控措施

書面交底

操作人員參加

專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋驗收

向攪拌站提出澆筑時間砼用量、砼等級等要求

準備試模和坍落度筒

檢查腳手架及馬道

垂直、水平運輸機械準備

崗位分工、振搗手操作掛牌

準備工作

技術(shù)交底

澆灌混凝土

養(yǎng)護

申請澆灌

木工、鋼筋工配合看模板、鋼筋

驗收

混凝土質(zhì)量預(yù)控程序：

澆筑振搗

混凝土澆筑質(zhì)量，是確?；炷凉こ虄?nèi)部質(zhì)量和觀感質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在澆筑過程中要嚴格執(zhí)行操作工藝、技術(shù)交底。

澆筑混凝土前，認真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預(yù)檢和隱檢，檢查預(yù)留、預(yù)埋的情況是否符合要求。對施工中容易產(chǎn)生漏漿、錯臺、接槎處夾雜物、門窗洞口變形移位、鋼筋保護層過大或者露筋等地方，有專人負責(zé)處理，并在澆筑過程進行監(jiān)視。

混凝土分層澆筑，由專人負責(zé)進行監(jiān)控，使用標尺桿控制下料厚度，澆筑過程保證均勻布料。

施工前對持棒振搗的工人進行認真的技術(shù)交底，施工中由專人負責(zé)對混凝土振搗的監(jiān)控，切實保證混凝土的振搗時間、振點位置、振搗移動順序符合要求，不發(fā)生漏振、過振或振不密實的現(xiàn)象。是泵送混凝土的，在混凝土振搗完30分鐘后，進行二次復(fù)搗。

2、混凝土養(yǎng)護保證措施

現(xiàn)場由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護、測溫，常溫下普通混凝土灑水養(yǎng)護七天。抗?jié)B砼灑水養(yǎng)護14天。

剪力墻砼采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，現(xiàn)澆板采用澆水養(yǎng)護。主體結(jié)構(gòu)在冬期施工時，混凝土結(jié)構(gòu)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。

3、混凝土試驗

每次澆筑混凝土?xí)r，試驗員對混凝土拌合物做坍落度試驗，確?；炷恋暮鸵仔?，并及時留制混凝土試塊。每次開盤澆筑混凝土，不同強度等級的混凝土每澆筑100m3混凝土，留置一組標準養(yǎng)護試塊，有抗?jié)B要求的要留置抗?jié)B標養(yǎng)試塊。同時按照技術(shù)技術(shù)交底的要求，留置各種同條件試塊，冬施時按冬施方案要求留置。

現(xiàn)場設(shè)立標準養(yǎng)護的實驗室，存放標養(yǎng)試塊。同條件試塊留在施工現(xiàn)場澆筑部位。試驗員要及時對所做試塊做好標記，不能混淆，并按照技術(shù)要求，將試塊分類保存，及時送到試驗室進行試驗，及時向技術(shù)部門提供試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)。

4、混凝土質(zhì)量通病防治：

蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用插入式振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要加強振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板、振搗不實。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；使用振搗器待混凝土中氣泡完全排除后方可移動到下一點。

麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫模劑。

預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分層下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用小直徑的振搗器并加強振搗。

縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿。

預(yù)防措施：澆筑前檢查柱頭、施工縫等部位，清理雜物、泥沙、木屑。

墻柱底部缺陷（爛根）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌50mm厚水泥砂漿結(jié)合層。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。

樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺認真抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

軸線位移

產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，澆筑時受到碰撞移動引起。

預(yù)防措施：模板