一般彩色混凝土施工方案

彩色混凝土地面施工工藝一、概述本標段采用一般彩色混凝土地面……二、施工預(yù)備施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大預(yù)備。⒈組織預(yù)備：成立健全的施工項目組織機構(gòu)的人員設(shè)置，以能實現(xiàn)施工項目所規(guī)定的工作任務(wù)為原那么。⒉物質(zhì)預(yù)備：⑴要緊材料：1、彩色耐磨地面基層混凝土所需材料應(yīng)嚴格操縱，水泥必需為一般硅酸鹽水泥，其強度品級不該不不小于；砂、石應(yīng)潔凈，無雜質(zhì)。砂為中砂或粗砂，碎石粒徑應(yīng)操縱在10～㎜之內(nèi)。2、彩色耐磨地面面層材料是特殊礦物骨料，由兩種成分構(gòu)成：一種是通過特殊加工，具有必然級配的堅硬耐磨石英砂骨料。另一種為加有減水劑、擴散劑和增強劑等成分的特殊水泥，其具有如下性能：①表面強度不小于68MPa。③耐磨度為一般混凝土的4倍。④莫式硬度不小于、地面伸縮縫灌注采用A型冷質(zhì)密封膏。⑵機械預(yù)備①彩色混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最對的的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場的中段，因彩色混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快，為保證運送時刻應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的必然范圍需用防護板設(shè)防方式。②施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木材或型鋼等配置；③水、電設(shè)施到位，生活用水、電和施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：一般自來水連接到攪拌設(shè)備旁。⒊施工前的技術(shù)預(yù)備：理解和分析工程項目特點、進度規(guī)定，理解施工的客觀條件，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，熟悉設(shè)計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完畢作好技術(shù)上的預(yù)備工作。配合做基礎(chǔ)方的土建隊，在做地面基層的同步進行排水管道的鋪設(shè)，排水管道除按圖紙規(guī)定鋪設(shè)外，必需與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部份。三、工藝流程和操作要點：⒈工藝流程：壓實地基→模板設(shè)置→澆注砼→表面找平→撒布材料→圓盤作業(yè)→機械作業(yè)→機械板作→表面磨光作業(yè)→地面養(yǎng)護→收縮縫切⒉混凝土地面施工方式：⑴對混凝土規(guī)定：①強度到達C25以上。②水灰比不高于。③）根據(jù)地面厚度確信混凝土骨料粒徑，骨料最大粒徑不不小于混凝土地面厚度的1／4。④現(xiàn)場攪拌的混凝土坍落度應(yīng)操縱在3～4cm，泵送混凝土塌落度應(yīng)操縱在18土2cm。⑵混凝土澆筑①泵送混凝土澆筑要分區(qū)按序進行，否則會因混凝土凝結(jié)不平穩(wěn)而致使無法操縱機械進行大規(guī)模施工。②運用彩色耐磨材料的混凝土地面規(guī)定一次性澆筑至設(shè)計標高。在混凝土澆筑的地址，如不敷設(shè)防水薄膜，那么應(yīng)灑水使基層處在濕潤狀態(tài)。③有關(guān)在混凝土樓板上施工的混凝土地面，其表層混凝土預(yù)留澆筑層厚度應(yīng)不低于50mm。④進行第二次澆筑時，應(yīng)先將地面進行鑿毛處置，并完全清除塵埃及雜物。撒水使基層處在濕潤狀態(tài)，以利于后澆層與第一次澆筑之混凝土層很響合。若是涂敷粘結(jié)劑（如BARAEMULS10N57），那么成效會更好。⑤振搗：運用插入式振搗棒和水平式振搗器進行振搗作業(yè)，應(yīng)專門注意邊角處必然要振實?；炷琳駬v進程中運用水準儀隨時檢測模板水平情形，對誤差部位進行調(diào)整。⑥地面水平：運用直徑200m。內(nèi)灌滿砂的鋼制長滾（鋼滾寬于伸縮縫間寬度500㎜以上），多次反復(fù)滾壓地面，做出地面水平面。滾壓地面時，應(yīng)除盡鋼模上的異物。在無法運用鋼滾作業(yè)的部位，應(yīng)采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面標高應(yīng)用水準儀檢測確認?；炷恋孛嫠奖厝灰倏v在1mm／m誤差之內(nèi)。⑦清除泌水：地面平整度施工完畢后，應(yīng)運用4米（不不不小于二槽鋼之間間距）刮杠至少兩次刮去多出泌水。⑧彩色耐磨地面面層施工是在混凝土地面作出水平，且清除泌水后來開始進行直至表面加工完畢止。⑶彩色耐磨混凝土地面磨面：⒈彩色耐磨地面材料施工前、中期作業(yè)時期應(yīng)在混凝土初凝時期混凝土抗壓強度為／mm2進行，后期作業(yè)時期應(yīng)在初凝后2至4小時且混凝土抗壓強度為N／mm2穿著牛皮紙防水紙鞋進行。⒉彩色耐磨地面施工必需由專業(yè)人員操作專用的機械板作業(yè)完畢。機械板分為加裝圓盤和加裝專用特制抹具的機械板二種，根據(jù)地面的凝結(jié)程度改換對應(yīng)的抹具。⒊清除浮漿：在混凝土初凝期，設(shè)專人看護，用手輕按混凝土表面，到達1－2cm深度時，運用加裝圓盤的機械板（模板邊緣及機械板施工接觸不到處運用木板）均勻地將混凝土表面的浮漿膜刮掉。⒋撒布材料：作業(yè)人員應(yīng)穿牛皮紙制防水鞋，將規(guī)定用量的2／3的彩色耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完畢第一次撒布作業(yè)。待彩色耐磨材料吸取二分之一水分后來，進行加裝圓盤的機械板作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至上人無明顯痕跡時，進行第二次材料撒布作業(yè)，撒布規(guī)定用量的1／3彩色耐磨地面材料。⒌圓盤作業(yè)：待彩色耐磨材料整體吸取下面混凝土水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械板作業(yè)，機械板作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。⒍機械板作業(yè)：在后來的作業(yè)中，視混凝土的硬化情形，進行至少三次安裝特殊抹具的機械板作業(yè)。機械板的運轉(zhuǎn)速度和機械板的角度轉(zhuǎn)變應(yīng)視混凝土地面的硬化情形而作調(diào)整。砼強度越大，機械板抹具角度越大。機械板作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進行。⑷養(yǎng)護：彩色耐磨地面表面磨光完畢后的5—6小時內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護劑并覆蓋塑料薄膜進行前期養(yǎng)護，以防止其表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨地面材料強度穩(wěn)固增長。地面養(yǎng)護期同樣為7天。灑水養(yǎng)生，彩色混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不適宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時刻諸多于7天。養(yǎng)生時刻應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，同樣養(yǎng)生期為14—21天，高溫時諸多于14天，低溫時諸多于21天，5℃如下施工，養(yǎng)生期諸多于28天。⑸涂覆透明封鎖劑：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封鎖劑，增強耐久性和美觀性。⑹伸縮縫切割：伸縮縫切割作業(yè)可以在彩色耐磨地面混凝上強度到達設(shè)計混凝土強度原則值的30%時進行。割縫寬度為5毫米，深度不不不小于10厘米，縫內(nèi)澆注A型冷質(zhì)密封膏。⑺缺陷修補方式：假設(shè)在耐磨地面施工完后來或設(shè)備安裝中有耐磨地面損壞可以按如下方式修補：①12毫米修補（蒙受雨淋、輕微損壞等場所的修補）材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠施工方式：將修補面打掃潔凈。將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按2：1比例配合，并將其作為基層涂料涂于施工面。用5目原則篩網(wǎng)篩除彩色耐磨地面骨料，而后將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按5：1比例配合，并將其加入無骨料的彩色耐磨地面材料中，混合攪拌制成漿料后來，再運用金屬抹具將材料修補于施工面。假設(shè)有養(yǎng)護劑，那么待其表面硬化后用小毛刷涂飾完畢即可。②10mm以上且面積不小于l㎡的較深場所修補。材料：彩色耐磨地面骨料。施工方式：將要修補的施工面鑿去1厘米深的厚度，放入直徑6毫米間距200毫米鋼筋網(wǎng)片，澆注細石混凝土。在混凝土未硬化狀態(tài)時，撒布彩色耐磨地面材料并用金屬抹具加工表面直至完畢。假設(shè)有養(yǎng)護劑，那么待其表面硬化后用小毛刷涂飾完畢即可。（由于修補處會留有痕跡，因此從美觀上考慮，可以對修補部份先進行整潔切割，而后修補。即便如此也會留有痕跡，因此最佳在地面完畢后增強成品愛惜）⑻質(zhì)量規(guī)定：彩色耐磨地面工程驗收必需知足《地面與樓地面工程施工及驗收原則》（GBJ209－83）的有關(guān)規(guī)定。驗收項目許諾誤差整體標高±3mm表面平整度1mm/m伸縮縫、格平直2mm/5m.四、注意事項⒈施工現(xiàn)場須專人負責物料的配比。⒉嚴格操縱水灰比，即操縱水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不準諾一次性加入。⒊為使物料攪拌均勻，合適延長機械攪拌時刻，但不適宜太長。⒋運送彩色混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，同樣根據(jù)氣候條件操縱混合物的運送時刻，運送同樣操縱在10分鐘之內(nèi)，運送進程中不要停留，手推車必需平穩(wěn)。⒌攤鋪、澆筑成型：彩色混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必需及時。有關(guān)車行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和操縱必然的泛水度，可是平板振動器（厚度厚