鋁合金企業(yè)鋼絲繩式鑄造機（深井鑄造設備）崗位風險告知卡

崗位安全風險告知卡風險等級重大風險風險點編號009風險點名稱鋼絲繩式鑄造機（深井鑄造設備）管控層級公司導致后果火災,其他爆炸,灼燙,機械傷害,起重傷害,觸電責任人/電話公司領導危險因素1、1鋼絲繩使用鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數保按照M6等級選用;使用繩槽卷簡，禁止鋼絲繩多層纏繞∶導向輪的深度滿足鋼絲繩公稱直徑的1.5倍，鋼絲繩使用的鋼絲繩夾符合GB/T5976，卷筒符合GB/T34529規(guī)范要求。2卷筒上使用的鋼絲繩夾使用帶繩槽的鋼絲繩夾。

2、1、電氣線路完好，無破損、裸露等情況；2、電氣系統(tǒng)各元件齊全、靈敏，安裝牢固；

3、采用變形鋁合金或鋼制材質，不得使用鑄造鋁合金材質

4、關閉各運行系統(tǒng)時接觸帶電部位或轉動部位未及時將流槽內的鋁液清理

5、接觸設備旋轉運動部位，接觸高溫部件鑄造過程突然斷電

6、冷卻水使用軟水，管道設置過濾器，禁止直接使用河水或未過濾的水源，冷卻水水質的懸浮物不應大于100mg/L，冷卻水的進水溫度超過40℃，流速不應低于6m/s,硬度不應大于5mg/L。

7、流槽斷裂鋁液外溢；流槽接口溢鋁；拔流眼釬子時鋁液飛濺

8、流槽無破損，無泄漏，流槽中熔融金屬的高度不得超過流槽深度的3/4

9、滿足鑄造設備的用水壓力要求，水質和流量滿足冷卻要求，應急冷卻水在出現停電、停水時自動啟動

10、設有高位水池，與鑄造機監(jiān)測和報警裝置聯(lián)鎖，應急水應設有旁路及手動切換閥，在自動功能失效時，可以人工干預

11、突然斷電

12、引錠盤下方嚴禁設置積水盤，采用屋檐斜坡式

13、鑄造井周邊設置不低于100mm的圍堰，鑄造井水位與鑄造平臺地面不大于2000mm

14、鑄造前未檢查模具、陶瓷過濾箱、分流盤、流槽是否干燥；卷揚鋼絲繩是否符合要求管控措施1、1、鋼絲繩更換時，應對更換鋼絲繩拉伸力進行平衡性檢測，鋼絲繩夾鎖緊時應符合GB/T5976要求。

2、設有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行；2、班前設備檢查，公司每季度、車間每月檢查，每季度進行深井鑄造專項檢查；3、現場設置了“當心火災爆炸”、“當心高溫燙傷”等警示標志

2、1、結晶器冷卻水系統(tǒng)配置進出口溫度、進水流量監(jiān)測和報警裝置；

2、監(jiān)測和報警裝置應與熔融金屬緊急排放口和快速切斷閥聯(lián)鎖；

回水管、回水坑設置防止熔融金屬進入的措施

3、1、設有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行；2、班前設備檢查，公司每季度、車間每月檢查，每季度進行深井鑄造專項檢查；

4、1、設有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行；2、班前設備檢查，公司每季度、車間每月檢查，每季度進行深井鑄造專項檢查；3、現場設置了“當心火災爆炸”、“當心高溫燙傷”等警示標志

5、1、新進員工參加不少于72學時的三級安全教育，經帶教考核合格后方可獨立上崗；

2、企業(yè)熔鑄崗位的從業(yè)人員每年還參加不少于20學時的專門安全技術繼續(xù)教育培訓，培訓合格后方可上崗作業(yè)；

3、熔鑄單元進行改造或者實施新工藝、新技術或者使用新設備、新材料時，對從業(yè)人員實施有針對性的安全培訓

6、1、新進員工參加不少于72學時的三級安全教育，經帶教考核合格后方可獨立上崗；

2、企業(yè)熔鑄崗位的從業(yè)人員每年還參加不少于20學時的專門安全技術繼續(xù)教育培訓，培訓合格后方可上崗作業(yè)；

3、熔鑄單元進行改造或者實施新工藝、新技術或者使用新設備、新材料時，對從業(yè)人員實施有針對性的安全培訓

4、定期進行鑄造安全操作規(guī)程培訓

7、1卷揚系統(tǒng)應配置應急電源或雙回路電源。

2、卷揚系統(tǒng)不使用雙卷筒，卷揚系統(tǒng)傳動如使用齒輪傳動設置雙制動系統(tǒng)。

8、1制定緊急中斷澆鑄或者澆鑄的制度，并嚴格執(zhí)行；2、制定鑄造安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行

9、1制定緊急中斷澆鑄或者澆鑄的制度、安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執(zhí)行；2、班前設備檢查，公司每季度、車間每月檢查，每半年進行電氣專項檢查；3、定期維護保養(yǎng)，加油潤滑；4、現場設置了“小心觸電”、“當心機械傷害”等警示標志

10、按照《山東省勞動防護用品配備標準》（DB37/1922-2011）規(guī)定，佩戴阻燃防護服、爐窯護目鏡、防高溫面屏、高溫防護鞋、防高溫帽、防高溫手套

11、操作人員應當與放流孔保持安全距離；應定期檢查溜槽通道蓋板及安全護欄，停止鑄造時應當使用鎖緊裝置鎖緊放流孔

12、結晶器冷卻水系統(tǒng)配置進出口溫度、進水流量監(jiān)測和報警裝置；監(jiān)測和報警裝置應與熔融金屬緊急排放口和快速切斷閥聯(lián)鎖；回水管、回水坑設置防止熔融金屬進入的措施

13、漏電保護裝置，緊急停機裝置

14、每半年進行一次電氣檢查，并留有相關記錄；使用嚴格操作牌掛牌制度

15、模盤平臺的應急堵頭設置數量不低于澆鑄模盤澆鑄棒的10%，且不應少于3個，模盤平臺非倒流側設置應急分流斗

16、設有CPU備用電源

17、設有快速切斷閥和緊急排放閥并與停電狀態(tài)聯(lián)鎖，在緊急排放閥口設置符合要求的應急容器

18、設置漏電保護裝置，進行了靜電接地

19、生產現場劃定安全區(qū)域

20、旋轉部位加裝防護罩；設置安全警示標識。加裝隔熱裝置；設置護欄及安全警示標識，

設有CPU備用電源

21、引錠盤托架應設置防傾覆裝置;并設置傾翻報警和切斷澆鑄控制設施，與熔融金屬緊急排放口和快速切斷閥聯(lián)鎖。

22、應定期對防護設施進行安全檢查，工作前應使設備部件溫度降到常溫。

23、與鑄造機監(jiān)測和報警裝置聯(lián)鎖，應急水應設有旁路及手動切換閥，在自動功能失效時，可以人工干預

24、制定模盤的檢查、報廢制度；采購的模盤具有合格的使用說明書；定期檢查模盤，并做好記錄。發(fā)現裂紋、變形、磨損嚴重時作報廢處理

25、制定鑄造安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行

制定鑄造安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行

26、鑄造井四周設置護欄

27、鑄造前檢查模具、分流盤、溜槽是否干燥，嚴格按照操作規(guī)程進行操作應急措施1、1熔鑄車間內滅火器和消防栓配置應符合GB50140的相關要求，車間內按照中危級配置滅火器，每個熔鑄單元配置不少于4具4kg手提式滅火器，采用D型滅火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳滅火器，嚴禁用水滅火。

2每個熔鑄單元配置的石棉滅火毯（石棉板）不應少于2塊、滅火沙不應少于2m2、消防鏟不少于2個。滅火沙保持干燥，滅火沙箱應帶蓋，并有防止雨水浸濕措施。置地型滅火沙箱底部離地面高度不宜小于80mm。

3消防安全標志應符合GB13495.1的規(guī)定。

4每臺固定式熔煉爐配置的應急流眼釬子應不少于2個。

5、熔鑄車間制定停水、停電、燃氣泄漏、清井作業(yè)、熔融金屬溢流、脫棒等現場處置方案；

2、1熔鑄車間內滅火器和消防栓配置應符合GB50140的相關要求，車間內按照中危級配置滅火器，每個熔鑄單元配置不少于4具4kg手提式滅火器，采用D型滅火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳滅火器，嚴禁用水滅火。

2每個熔鑄單元配置的石棉滅火毯（石棉板）不應少于2塊、滅火沙不應少于2m2、消防鏟不少于2個。滅火沙保持干燥，滅火沙箱應帶蓋，并有防止雨水浸濕措施。置地型滅火沙箱底部離地面高度不宜小于80mm。

3消防安全標志應符合GB13495.1的規(guī)定。

4每臺固定式熔煉爐配置的應急流眼釬子應不少于2