預(yù)應(yīng)力安全技術(shù)交底

Word第第頁(yè)預(yù)應(yīng)力安全技術(shù)交底預(yù)應(yīng)力箱梁鋼絞線張拉-平安交底

交底內(nèi)容及要求:

一、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工施工平安要求

1、必需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),把握預(yù)應(yīng)力張拉的平安技術(shù)學(xué)問(wèn)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2、必需根據(jù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn),編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4、張拉時(shí)必需聽(tīng)從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過(guò)技術(shù)交底規(guī)定值,發(fā)覺(jué)油異樣等狀況時(shí),必需馬上停機(jī)。

5、高壓油泵操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品。

6、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件,連接件必需完好、緊固、確認(rèn)平安后方可作業(yè)。

7、施加荷載時(shí),嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

二、后長(zhǎng)拉

1、作業(yè)前必需在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

2、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3、張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)技術(shù)交底的規(guī)定值。(千斤頂頂桿行程)

4、兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)協(xié)作。

5、高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在堅(jiān)固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必需走平安梯或馬道。

6、張拉完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)灌漿、封錨。

7、孔道灌漿作業(yè),噴射插入孔道后,噴射后面的膠皮墊圈必需緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必需連接堅(jiān)固。

堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工平安交底

交底內(nèi)容：

一、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工平安要求

1．必需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，把握預(yù)應(yīng)力張拉的平安技術(shù)學(xué)問(wèn)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2．必需根據(jù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

3．張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4．張拉時(shí)必需聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)技術(shù)交底攫值。發(fā)覺(jué)油壓異樣等狀況時(shí)，必需馬上停機(jī)。

5．高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

6．作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必需完好、緊固，確認(rèn)平安后可作業(yè)。

7．施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

二、先張法

1．張拉臺(tái)座兩端必需設(shè)置防護(hù)墻，沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2～3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí)，臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。

2．油泵必需放在臺(tái)座的側(cè)面，操作人員必需站在油泵的側(cè)面。

3．打緊夾具時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。

三、后張法

1．作業(yè)前必需在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

2．操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不有人。

3．張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)技術(shù)交底的規(guī)定值。

4．兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)協(xié)作。

5．高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在堅(jiān)固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必需走平安梯或道。

6．張拉完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)灌漿、封錨。

7．孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必需緊壓在孔口上，膠皮管與漿泵必需連接堅(jiān)固。

8．堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

2023年

鋼筋預(yù)應(yīng)力砼工程質(zhì)量技術(shù)平安交底

第一章鋼筋的制作和安裝

鋼筋在加工車間制作,現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎一次成型,在綁扎時(shí)以一般筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則,安裝挨次見(jiàn)鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量掌握基本要點(diǎn):

·鋼筋搭接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿意規(guī)范要求。

·鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

·鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度不得消失負(fù)誤差。

·通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

·鋼筋外表不得有焊渣、銹蝕、粘漿,布筋應(yīng)勻稱、順直。

施工工藝要求及保證措施:

·原材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗(yàn)收。

·原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以掩蓋、標(biāo)識(shí)。

·鋼筋加工場(chǎng)地布置按流水作業(yè)規(guī)劃,加工作業(yè)平臺(tái)要標(biāo)化。

·電焊工必需持證上崗,焊條質(zhì)量應(yīng)滿意要求(冬季施工焊條使用前宜加烘烤,保證焊接質(zhì)量),焊工應(yīng)配戴“三防用品”。

·鋼筋綁扎先按設(shè)計(jì)要求放樣,再綁扎堅(jiān)固,扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露,進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥,鋼筋不得被污染。

·鋼筋骨架安裝尺寸盡量掌握在負(fù)誤差,確保鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度滿意規(guī)范要求(+0~+5mm)。

·愛(ài)護(hù)層墊塊宜采納塑料墊塊,固定應(yīng)堅(jiān)固,相互錯(cuò)開(kāi),每平米按4-6個(gè)布置。

·錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線,但要保證振動(dòng)棒插入。

·鋼筋綁扎投入勞動(dòng)力要足夠,在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度,防止被雨水、灰塵污染,同時(shí)鋼筋安裝完后應(yīng)去除焊渣、焊條頭等雜物。

其次章塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安

一、波汶管施工工藝及質(zhì)量要求

波紋管施工質(zhì)量掌握是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量掌握一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交叉進(jìn)行,詳細(xì)施工流程見(jiàn)鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量掌握基本要點(diǎn):

波紋管外觀樣子、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿意規(guī)范要求。

預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿意規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

管道接頭應(yīng)平順、密封。(管道間、管道與錨墊板間)

管道應(yīng)順直圓滑,定位堅(jiān)固。

管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。

施工工藝要求及保證措施:

波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí),生產(chǎn)廠家應(yīng)供應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書(shū)和合格證,并應(yīng)對(duì)其外觀樣子、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測(cè)。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以掩蓋、標(biāo)識(shí),使用時(shí)不得在地上拖拉防止被破壞。

安裝前,按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣,設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm,在鋼束彎曲段加密定位筋,其間距要求不得大于50cm,曲線段與直線段交點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。

波紋管的接長(zhǎng)連接:波紋管采納專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采納本身具有密封性能且?guī)в杏^測(cè)管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接,避開(kāi)澆筑砼時(shí)水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣,焊接時(shí)必需保證同一軸線上。

波紋管與錨墊板的連接:用同一材料,同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接,連接后用密封膠封口;特殊p錨位置用海棉嵌縫,然后密封膠封口。

波紋管與排氣管的連接:在波紋管上熱熔排氣孔,然后用同一種材料弧形排氣接頭連接,用密封膠纏繞?；虿杉{帶有排氣管的密封連接器連接,其密封性能應(yīng)滿意真空度要求。

全部管道的壓漿孔,抽氣孔應(yīng)用海綿封孔,防止水泥漿和水進(jìn)入。

預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順,端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

管道在模板內(nèi)安裝完畢后,應(yīng)將其端部蓋好,防止水或其他雜物進(jìn)入,錨固端必需要密封,防止砼水泥漿滲入。

二預(yù)應(yīng)力束制安

管道安裝完后就可進(jìn)行穿束,安裝固定錨及抽漿管。

質(zhì)量掌握基本要點(diǎn):

預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)性能在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需按設(shè)計(jì)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。

預(yù)應(yīng)力材料必需保持清潔,在張拉前的存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避開(kāi)機(jī)械損傷和有害的銹蝕。

預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直,不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。

p錨位置夾具應(yīng)夾緊。

施工工藝要求及保證措施:

鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布掩蓋,,錨具、夾具、連接器均在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分規(guī)格妥當(dāng)保管,并以標(biāo)識(shí)。

鋼絞線下料,應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度+張拉工作長(zhǎng)度(工作錨+千斤頂+工具錨長(zhǎng)度)+余留錨外不少于50mm的總長(zhǎng)度下料。切割時(shí),應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎,平放用砂輪鋸切割下料。

鋼絞線編束時(shí)須按各種錨具孔位置理順,每隔1~1.5m用鐵絲捆扎,鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi),綁好的鋼絞線鋼束,應(yīng)編號(hào)掛牌按要求存放。

穿束時(shí)鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹,防止鋼絲損壞波紋管。

鋼絞線應(yīng)對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi),同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通,無(wú)水和其他雜物。

預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后,固定端應(yīng)用夾具夾緊,另一管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止雜物進(jìn)入。對(duì)于露出部分必需采納膠帶密封。

任何狀況下,當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件四周進(jìn)行電焊時(shí),對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行愛(ài)護(hù),防止濺上焊渣或造成其他損壞。

第三章箱梁砼澆筑

一、砼施工總體支配

予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采納高性能海工c50砼,坍落度掌握在16-20cm,氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5*10-12/s,泵車布料。箱梁高為180cm,全斷面一次性澆搗,逐跨施工。每跨約300m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺(tái)泵車每小時(shí)澆筑方量掌握在40m3,以攪拌車來(lái)回運(yùn)輸30分鐘計(jì)算,需6輛攪拌車同時(shí)運(yùn)輸可滿意,備用1輛攪拌車,共需7輛攪拌車,每跨砼澆筑需9~11小時(shí)。

為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性,在澆筑箱梁新砼前,將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈;為了提高砼外觀質(zhì)量,應(yīng)在砼施工前去除雜物;砼施工前應(yīng)對(duì)施工材料及人員數(shù)量、機(jī)具配備完好狀況進(jìn)行檢查,明確分工和職責(zé),主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工,指揮員,試驗(yàn)員、施工員)。

施工作業(yè)平臺(tái)要足夠?qū)?并設(shè)欄桿平安網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場(chǎng)照明,做到光線良好,并預(yù)備等面積防雨布;為保證連續(xù)施工,全部現(xiàn)場(chǎng)施工人員,包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè),在吃飯時(shí)間有替補(bǔ)。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)交通協(xié)調(diào)工作)

箱梁澆筑挨次為:澆注時(shí),砼縱向從懸臂端開(kāi)頭向另一端連續(xù)澆注,即從北向南方向推動(dòng);橫向先澆筑底板兩側(cè)后補(bǔ)澆中間砼,待底板砼有肯定強(qiáng)度且尚未初凝前(約1小時(shí)),并視砼不會(huì)從八字角涌出時(shí)開(kāi)頭澆注腹板砼,呈斜坡?tīng)钊珨嗝嫱苿?dòng),共分2-3層澆筑完,頂板和翼板澆筑緊跟其后,總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡?tīng)钊珨嗝嫱苿?dòng)式施工。

(注:0#塊砼采納一臺(tái)汽車泵施工,箱梁最高為480cm,全斷面一次性澆搗。方量約為225m3,按每小時(shí)20m3計(jì),需要12-14小時(shí)。澆注挨次先從橫隔板向兩端方向進(jìn)行,待底板砼完成后,腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡?tīng)钔苿?dòng)式澆注,(掛蘭施工方案單獨(dú)交底))。詳細(xì)澆注見(jiàn)砼施工布置圖。

二、底板砼澆注

底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼,砼從腹板進(jìn)入,左右兩側(cè)對(duì)稱、均衡下料,邊下料邊振搗,直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上,才往前澆注砼;澆到肯定長(zhǎng)度后(一般掌握在6-8m),再補(bǔ)澆中間部分砼,中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了掌握好底板砼厚度及線型,在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置或用橫向8號(hào)鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采納50(70)型振動(dòng)棒振搗(每臺(tái)泵車底板砼施工配備3個(gè)振搗工)。

質(zhì)量掌握要求及留意事項(xiàng):

每臺(tái)泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機(jī)修人員,專人指揮,指揮員必需了解澆注挨次,下料位置,掌握好下料數(shù)量,全部現(xiàn)場(chǎng)施工人員必需一切聽(tīng)從指揮。汽車泵出料口必需設(shè)專人掌握下料位置。

砼澆注前應(yīng)對(duì)支架設(shè)點(diǎn)觀測(cè)其變形狀況。以便指導(dǎo)以后施工。

拌和站要掌握好砼坍落度,入模前應(yīng)檢測(cè)砼坍落度、溫度、含氣量等。

在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板,保證施工人員平安,同時(shí)防止砼粘在翼板上,確保翼板砼外觀質(zhì)量。

腹板內(nèi)砼下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱下料,中間下料時(shí)要留意箱內(nèi)人員平安。

振搗時(shí)留意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實(shí)性,振動(dòng)棒端頭不得損壞竹膠板。對(duì)模板要有專人值班,隨時(shí)檢查模板緊固件松動(dòng)情,如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可連續(xù)澆搗。

底板砼澆注到肯定長(zhǎng)度后(留意腹板內(nèi)砼不下溜時(shí))要準(zhǔn)時(shí)收漿,收漿要分二次進(jìn)行,“先粗平,后精平”,保證砼外表線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)棱角要分明,無(wú)露筋,無(wú)麻孔,外表平整密實(shí)。

三、腹板(橫隔板)砼施工

腹板砼待腹板下底板砼振動(dòng)時(shí)不流出時(shí)可以砼施工,但必需在砼初凝前進(jìn)行。澆筑采納斜向分段、水平分層,由低往高,左右對(duì)稱、連續(xù)澆筑;水平分層厚度宜掌握在30cm左右,每層下料長(zhǎng)度掌握在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動(dòng)棒振搗(每臺(tái)泵車腹板各配2個(gè)振搗工),鋼筋密集區(qū)可采納35型振動(dòng)棒。

留意事項(xiàng):

上層混凝土的施工時(shí)間應(yīng)在下層砼振搗密實(shí)并在初凝前進(jìn)行。

砼振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼約10cm,不得碰撞波紋管,損壞定位筋。

振搗操作時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔“,每插點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼外表呈水平不再顯著下沉,不再消失氣泡,外表泛出灰漿為準(zhǔn);插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。

左右兩側(cè)腹板砼要求交叉下料,同時(shí)振搗,防止對(duì)芯模產(chǎn)生偏壓。

加強(qiáng)對(duì)錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對(duì)模板要有專人值班,隨時(shí)檢查模板緊固件松動(dòng)狀況,特殊是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置,如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可連續(xù)澆搗。

四、頂板砼施工

在澆筑頂板砼時(shí),由于箱梁頂面為2%橫坡,并且寬度較長(zhǎng),故施工時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高掌握標(biāo)志,采納在長(zhǎng)邊方向布設(shè)4道小型槽鋼掌握頂面高程,同時(shí)作為提漿滾筒的軌道;砼澆注原則:從一端向另一端推動(dòng),宜從底端往高處澆注(見(jiàn)附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)(支配4根振動(dòng)棒),然后用平板式拖振至外表平整(支配2臺(tái)),滾筒來(lái)回提漿后應(yīng)馬上進(jìn)行外表收漿(收漿等幫助人員8人),完成后撤除槽鋼補(bǔ)澆預(yù)留位置砼。最終一次收漿完成后應(yīng)拉毛(1人),準(zhǔn)時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑(1人)。砼終凝后準(zhǔn)時(shí)掩蓋土工布。

施工質(zhì)量要求及留意事項(xiàng):

掌握砼面標(biāo)高的槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)精確,固定要堅(jiān)固,不得變形。

頂板砼施工必需在腹板頂面砼初凝前完成,假如頂板砼跟不上腹板,腹板砼澆注應(yīng)放慢。

澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí),應(yīng)留意不能破壞波紋管,且不允許管道移位,尤其應(yīng)避開(kāi)管道上浮,以到達(dá)預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過(guò)程中,隨時(shí)檢查,以保證橫向線形

預(yù)留槽補(bǔ)澆砼應(yīng)在首次砼施工完后撤除槽鋼準(zhǔn)時(shí)跟上,振搗密實(shí)后,用水平尺刮平。

砼經(jīng)提漿后要準(zhǔn)時(shí)收漿,收漿要分二次進(jìn)行,“先粗平,后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼外表平整、線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)頂板整個(gè)斷面砼澆注完成后,開(kāi)頭進(jìn)行其次次收漿,應(yīng)用3米直尺檢查平整度,同時(shí)邊線要平順,預(yù)埋筋無(wú)傾倒現(xiàn)象,無(wú)露筋,外表無(wú)麻孔。

頂板砼澆注完成并在其次次收漿時(shí)應(yīng)檢測(cè)頂面標(biāo)高是否超限及支架變形狀況。

箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛,要求線條粗細(xì)勻稱、順直(注:拉毛線條深約2mm,太深平整度保證不了)。

第四章、養(yǎng)護(hù)措施

砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要工序?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)備等面積的無(wú)紡?fù)凉げ?、等面積的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充分的養(yǎng)護(hù)水源。

砼頂?shù)装鍛?yīng)在最終一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑,防止砼外表失水消失裂縫;終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)水采納飲用水,并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理;養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為7天。

夏季砼養(yǎng)護(hù):灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布潮濕,(在砼澆筑完的3~5天內(nèi)留意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱,確保內(nèi)外溫差≤25℃)。特殊在高溫天氣施工時(shí),其內(nèi)部砼溫度偏高,內(nèi)外溫差較大,為了防止消失溫差及干縮裂縫,按規(guī)范要求掌握好砼入模溫度,做好降溫措施,加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控,并加強(qiáng)灑水掩蓋養(yǎng)護(hù)工作。

冬季砼養(yǎng)護(hù):冬季施工應(yīng)做好保溫措施,外露砼應(yīng)做好掩蓋,一般不得在砼面上直接灑水。

收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑,再在砼終凝后實(shí)行“多層土工布掩蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時(shí)在掩蓋物內(nèi)澆水(攝氏0℃以下時(shí)不澆水)”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)(確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差≤25℃,同時(shí)更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃)。

砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走動(dòng)和堆放物件,以免損傷砼。

砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強(qiáng)試塊(掌握張拉時(shí)間砼強(qiáng)度)現(xiàn)場(chǎng)與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。

第三章預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

質(zhì)量掌握基本要點(diǎn):

錨具、夾具、接長(zhǎng)端連接器符合設(shè)計(jì)要求,閱歷收合格方可使用。

張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗(yàn),以精確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線,并配套使用;測(cè)伸長(zhǎng)值的鋼尺應(yīng)校正。

在砼強(qiáng)度(85%)和彈模(80%)到達(dá)設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉,

張拉挨次應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;采納張拉力掌握,同時(shí)伸長(zhǎng)值作為校核,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)滿意規(guī)范要求(不大于6%)。

千斤頂?shù)淖饔镁€必需與軸線重合;錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行,其內(nèi)縮量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定(不大于6mm)

張拉過(guò)程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定(每束1根,且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%)。

施工工藝及保證措施:

張拉設(shè)備標(biāo)定必需由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行;張拉機(jī)與油壓表要配套校驗(yàn),配套使用;千斤頂使用6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中消失異樣現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。

全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采納15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線,采納單端張拉,每束錨下掌握張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn,以張拉力為主,伸長(zhǎng)量復(fù)核。

張拉挨次為:每個(gè)節(jié)段的連續(xù)鋼束,在橫截面上必需對(duì)稱張拉,先張拉腹板,再?gòu)埨敗⒌装迨?/p>

橫向預(yù)應(yīng)力束采納4-7φ5、3-7φ5鋼絞線,采納單端單根張拉,每根鋼絞線錨下掌握張拉力為195.3kn,以張拉力為主,張拉力與伸長(zhǎng)量雙控?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束,張拉按均衡對(duì)稱,交叉張拉的原則進(jìn)行,張拉完后對(duì)同束的4根鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),使各根預(yù)應(yīng)力束到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線,錨下掌握張拉力為1758kn。采納單端交叉張拉,以張拉力為主,張拉力與伸長(zhǎng)量雙控

當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,彈模到達(dá)設(shè)計(jì)的80%時(shí)方可張拉;在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失,確定張拉噸位;首跨張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗(yàn),以便精確計(jì)算理論伸長(zhǎng)量。

設(shè)備的選擇

a、千斤頂?shù)倪x擇:為保證張拉的平安牢靠和精確性,千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜掌握在設(shè)計(jì)張拉力的1.2倍以上:

①15-7φ5鋼束采納2930kn*1.2倍=3516kn(選用350t千斤頂)

②15-7φ5鋼束采納2343kn*1.2倍=2812kn(選用350t千斤頂)

③9-7φ5鋼束采納1758kn*1.2倍=2109kn(選用250t千斤頂)

④7-7φ5鋼束采納1365kn*1.2倍=1638kn(選用250t千斤頂)

⑤橫向鋼束采納單根張拉:195.3*1.2=234kn(選用27t千斤頂)

b、壓力表選用

實(shí)際壓力表讀數(shù)pu=(1.5~2.0nk/au)

其中au為張拉油缸面積,nk為張拉力,通過(guò)計(jì)算可得出壓力表的讀數(shù)。

張拉程序

(1)第一步,先將鋼絲束略微張拉以消退鋼束松弛狀態(tài),并檢查孔道曲線,錨具和千斤頂是否在一條直線上,要留意鋼束中每根鋼鉸線受力勻稱。

(2)當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力到達(dá)10%δk時(shí),再開(kāi)頭正式張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。并檢查鋼絲有無(wú)滑動(dòng),實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)值外,還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值。以避開(kāi)虛位移對(duì)量測(cè)的精確性產(chǎn)生影響。

(3)張拉程序

張拉程序應(yīng)遵循以下原則:橫向?qū)ΨQ分批張拉,勻稱分級(jí)張拉。

0初應(yīng)力10%δk20%δk→100%δk(持荷5分鐘自錨),其中δk為張拉噸位。

假如錨具消失滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)馬上停止操作進(jìn)行檢查,并做好具體記錄。

每次張拉后應(yīng)將以下數(shù)據(jù)照實(shí)記錄:

(1)油表、千斤頂及油壓泵的型號(hào)

(2)分級(jí)張拉應(yīng)力值及伸長(zhǎng)值讀數(shù)

(3)在張拉完后的應(yīng)力及伸長(zhǎng)值讀數(shù)

(4)回縮量

(5)千斤頂放松后保存的伸長(zhǎng)值

張拉時(shí)平安防護(hù)措施及留意事項(xiàng)

(1)工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用,工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。

(2)錨具應(yīng)妥當(dāng)保管,使用時(shí)不得有銹水及其他污物,安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物去除潔凈,以避開(kāi)引起滑絲。

(3)安裝錨具時(shí),錨板應(yīng)支墊板齒口對(duì)正,夾片安裝后要齊平。

(4)從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間,除非實(shí)行有效屏蔽措施,操作人員不得在錨具正前方活動(dòng),不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲,禁止用電焊切割。

第五章預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

本工程采納真空幫助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。

1、施工預(yù)備工作

a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿,壓漿機(jī)必需能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必需準(zhǔn)時(shí)檢查,準(zhǔn)時(shí)校準(zhǔn)。

b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備;檢查機(jī)具是否完好;

c張拉完成后,切除外露的鋼絞線(外露量≤30mm,連續(xù)束應(yīng)考慮連接長(zhǎng)度),將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)撤除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂,將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正,用螺栓擰緊,留意將排氣口朝正上方。

2、試抽真空

將灌漿閥,排氣閥全都關(guān)閉,抽真空閥打開(kāi),啟動(dòng)真空泵抽真空,觀看真空壓力表讀數(shù),當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08mpa時(shí),停泵約1min時(shí)間,若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能到達(dá)并維持真空。

3、水泥漿制作

a、水泥漿的要求

水泥漿的協(xié)作比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求,水泥漿經(jīng)過(guò)3小時(shí)泌水量不應(yīng)超過(guò)2%。

b攪拌要求:攪拌水泥漿之前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分潮濕。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料,更不能實(shí)行邊出料邊進(jìn)料的方法。

c裝料挨次

a先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水),水泥,膨脹劑,粉煤灰倒入攪拌機(jī),攪拌2min;

b將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī),攪拌3min出料;

c水泥漿出料后應(yīng)盡量立刻泵送,否則要不停地?cái)嚢?

d必需嚴(yán)格掌握用水量,否則多加的水全部泌出,易造成管道頂端有空隙;

e對(duì)未準(zhǔn)時(shí)使用而降低了流淌性水泥漿,嚴(yán)禁采納增加水的方法來(lái)增加灰漿的流淌性。

4、灌漿

a將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵,灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí),關(guān)掉灌漿泵,將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上,扎牢。

b關(guān)閉灌漿閥,啟動(dòng)真空泵,當(dāng)真空值到達(dá)并維持在-0.06-0.1mpa值時(shí),打開(kāi)灌漿閥,啟動(dòng)灌漿泵,開(kāi)頭灌漿,灌漿過(guò)程中,真空泵保持連續(xù)工作。

c待抽真空端的透亮塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí),關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥,關(guān)閉真空機(jī),水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí),關(guān)閉抽真空端的閥門。

d灌漿泵連續(xù)工作,壓力到達(dá)0.7mpa左右,持壓2min完成排氣泌水,使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿,完成灌漿,關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。

5、清洗

拆卸外接管路,清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門,清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及全部占有水泥漿附件。

留意事項(xiàng)

1、錨頭肯定要密封好,最好在張拉完成后24h內(nèi)開(kāi)頭灌漿。

2、灌漿管應(yīng)選用堅(jiān)固牢固的高強(qiáng)橡膠管,抗壓力量≥1mpa,帶壓漿管時(shí)不能裂開(kāi),連接要堅(jiān)固,不得脫管。

3、嚴(yán)格把握水泥漿的協(xié)作比,漿體材料誤差不能超過(guò)下表的規(guī)定值。

各種材料配量允許誤差表

材料名稱

普硅425號(hào)水泥

水

摻合劑

允許誤差不大于(%)

2

2

2

1、漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)篩子。

2、灌漿工作宜在灰漿流淌性沒(méi)有下降的30-45分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,孔道一次灌注要連續(xù)。

3、壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。

4、孔道壓漿應(yīng)按自下而上的挨次進(jìn)行。

5、壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡,以防止泥漿噴出傷人。

預(yù)應(yīng)力箱梁鋼絞線張拉平安交底

交底內(nèi)容及要求：

一、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工施工平安要求

1、必需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，把握預(yù)應(yīng)力張拉的平安技術(shù)學(xué)問(wèn)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2、必需根據(jù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4、張拉時(shí)必需聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過(guò)技術(shù)交底規(guī)定值，發(fā)覺(jué)油異樣等狀況時(shí)，必需馬上停機(jī)。

5、高壓油泵操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品。

6、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件，連接件必需完好、緊固、確認(rèn)平安后方可作業(yè)。

7、施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

二、后長(zhǎng)拉

1、作業(yè)前必需在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

2、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3、張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)技術(shù)交底的規(guī)定值?！睬Ы镯旐敆U行程〕

4、兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)協(xié)作。

5、高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在堅(jiān)固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必需走平安梯或馬道。

6、張拉完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)灌漿、封錨。

7、孔道灌漿作業(yè)，噴射插入孔道后，噴射后面的膠皮墊圈必需緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必需連接堅(jiān)固。

堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

鋼筋、預(yù)應(yīng)力與砼工程質(zhì)量、技術(shù)及平安交底

第一章

鋼筋的制作和安裝

鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎一次成型，在綁扎時(shí)以一般筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，安裝挨次見(jiàn)鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量掌握基本要點(diǎn)：

·

鋼筋搭接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿意規(guī)范要求。

·

鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

·

鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度不得消失負(fù)誤差。

·

通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

·

鋼筋外表不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應(yīng)勻稱、順直。

施工工藝要求及保證措施：

·

原材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗(yàn)收。

·

原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以掩蓋、標(biāo)識(shí)。

·

鋼筋加工場(chǎng)地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺(tái)要標(biāo)化。

·

電焊工必需持證上崗，焊條質(zhì)量應(yīng)滿意要求〔冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量〕,焊工應(yīng)配戴“三防用品”。

·

鋼筋綁扎先按設(shè)計(jì)要求放樣，再綁扎堅(jiān)固，扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露，進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。

·

鋼筋骨架安裝尺寸盡量掌握在負(fù)誤差，確保鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度滿意規(guī)范要求〔+0~+5mm〕。

·

愛(ài)護(hù)層墊塊宜采納塑料墊塊，固定應(yīng)堅(jiān)固，相互錯(cuò)開(kāi)，每平米按4-6個(gè)布置。

·

錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動(dòng)棒插入。

·

鋼筋綁扎投入勞動(dòng)力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度，防止被雨水、灰塵污染，同時(shí)鋼筋安裝完后應(yīng)去除焊渣、焊條頭等雜物。

其次章

塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安

一、波汶管施工工藝及質(zhì)量要求

波紋管施工質(zhì)量掌握是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量掌握一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交叉進(jìn)行，詳細(xì)施工流程見(jiàn)鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量掌握基本要點(diǎn)：

?波紋管外觀樣子、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿意規(guī)范要求。

?預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿意規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

?管道接頭應(yīng)平順、密封?！补艿篱g、管道與錨墊板間〕

?管道應(yīng)順直圓滑，定位堅(jiān)固。

?管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。

施工工藝要求及保證措施：

?波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)供應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書(shū)和合格證，并應(yīng)對(duì)其外觀樣子、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測(cè)。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以掩蓋、標(biāo)識(shí)，使用時(shí)不得在地上拖拉防止被破壞。

?安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。

?波紋管的接長(zhǎng)連接：波紋管采納專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采納本身具有密封性能且?guī)в杏^測(cè)管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避開(kāi)澆筑砼時(shí)水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣，焊接時(shí)必需保證同一軸線上。

?波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口；特殊p錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。

?波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞?；虿杉{帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿意真空度要求。

?全部管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)用海綿封孔，防止水泥漿和水進(jìn)入。

?預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

?管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必需要密封，防止砼水泥漿滲入。

二

預(yù)應(yīng)力束制安

管道安裝完后就可進(jìn)行穿束，安裝固定錨及抽漿管。

質(zhì)量掌握基本要點(diǎn)：

?預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)性能在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需按設(shè)計(jì)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。

?預(yù)應(yīng)力材料必需保持清潔，在張拉前的存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避開(kāi)機(jī)械損傷和有害的銹蝕。

?預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。

?p錨位置夾具應(yīng)夾緊。

施工工藝要求及保證措施：

?鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布掩蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分規(guī)格妥當(dāng)保管，并以標(biāo)識(shí)。

?鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度+張拉工作長(zhǎng)度(工作錨+千斤頂+工具錨長(zhǎng)度)+余留錨外不少于50mm的總長(zhǎng)度下料。切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。

?鋼絞線編束時(shí)須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應(yīng)編號(hào)掛牌按要求存放。

?穿束時(shí)鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。

?鋼絞線應(yīng)對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。

?預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，固定端應(yīng)用夾具夾緊，另一管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止雜物進(jìn)入。對(duì)于露出部分必需采納膠帶密封。

?任何狀況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件四周進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行愛(ài)護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

第三章

箱梁砼澆筑

一、砼施工總體支配

予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采納高性能海工c50砼，坍落度掌握在16－20cm，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5x10-12/s，泵車布料。箱梁高為180cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺(tái)泵車每小時(shí)澆筑方量掌握在40m3，以攪拌車來(lái)回運(yùn)輸30分鐘計(jì)算，需6輛攪拌車同時(shí)運(yùn)輸可滿意，備用1輛攪拌車，共需7輛攪拌車，每跨砼澆筑需9~11小時(shí)。

為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈；為了提高砼外觀質(zhì)量，應(yīng)在砼施工前去除雜物；砼施工前應(yīng)對(duì)施工材料及人員數(shù)量、機(jī)具配備完好狀況進(jìn)行檢查，明確分工和職責(zé)，主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗(yàn)員、施工員)。

施工作業(yè)平臺(tái)要足夠?qū)?，并設(shè)欄桿平安網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場(chǎng)照明，做到光線良好，并預(yù)備等面積防雨布；為保證連續(xù)施工，全部現(xiàn)場(chǎng)施工人員，包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè)，在吃飯時(shí)間有替補(bǔ)。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)交通協(xié)調(diào)工作)

箱梁澆筑挨次為：澆注時(shí)，砼縱向從懸臂端開(kāi)頭向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推動(dòng)；橫向先澆筑底板兩側(cè)后補(bǔ)澆中間砼，待底板砼有肯定強(qiáng)度且尚未初凝前(約1小時(shí))，并視砼不會(huì)從八字角涌出時(shí)開(kāi)頭澆注腹板砼，呈斜坡?tīng)钊珨嗝嫱苿?dòng)，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡?tīng)钊珨嗝嫱苿?dòng)式施工。

〔注：0#塊砼采納一臺(tái)汽車泵施工，箱梁最高為480cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225m3，按每小時(shí)20m3計(jì)，需要12-14小時(shí)。澆注挨次先從橫隔板向兩端方向進(jìn)行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡?tīng)钔苿?dòng)式澆注，(掛蘭施工方案單獨(dú)交底)〕。詳細(xì)澆注見(jiàn)砼施工布置圖。

二、底板砼澆注

底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入，左右兩側(cè)對(duì)稱、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上，才往前澆注砼；澆到肯定長(zhǎng)度后(一般掌握在6-8m)，再補(bǔ)澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了掌握好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置或用橫向8號(hào)鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采納50(70)型振動(dòng)棒振搗(每臺(tái)泵車底板砼施工配備3個(gè)振搗工)。

質(zhì)量掌握要求及留意事項(xiàng)：

?每臺(tái)泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機(jī)修人員，專人指揮，指揮員必需了解澆注挨次，下料位置，掌握好下料數(shù)量，全部現(xiàn)場(chǎng)施工人員必需一切聽(tīng)從指揮。汽車泵出料口必需設(shè)專人掌握下料位置。

?砼澆注前應(yīng)對(duì)支架設(shè)點(diǎn)觀測(cè)其變形狀況。以便指導(dǎo)以后施工。

?拌和站要掌握好砼坍落度，入模前應(yīng)檢測(cè)砼坍落度、溫度、含氣量等。

?在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板，保證施工人員平安，同時(shí)防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。

?腹板內(nèi)砼下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱下料，中間下料時(shí)要留意箱內(nèi)人員平安。

?振搗時(shí)留意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實(shí)性,振動(dòng)棒端頭不得損壞竹膠板。對(duì)模板要有專人值班，隨時(shí)檢查模板緊固件松動(dòng)情，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可連續(xù)澆搗。

?底板砼澆注到肯定長(zhǎng)度后(留意腹板內(nèi)砼不下溜時(shí))要準(zhǔn)時(shí)收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”，保證砼外表線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)棱角要分明，無(wú)露筋，無(wú)麻孔，外表平整密實(shí)。

三、腹板(橫隔板)砼施工

腹板砼待腹板下底板砼振動(dòng)時(shí)不流出時(shí)可以砼施工，但必需在砼初凝前進(jìn)行。澆筑采納斜向分段、水平分層，由低往高，左右對(duì)稱、連續(xù)澆筑；水平分層厚度宜掌握在30cm左右，每層下料長(zhǎng)度掌握在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動(dòng)棒振搗(每臺(tái)泵車腹板各配2個(gè)振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采納35型振動(dòng)棒。

留意事項(xiàng)：

?

上層混凝土的施工時(shí)間應(yīng)在下層砼振搗密實(shí)并在初凝前進(jìn)行。

?

砼振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼約10cm，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。

?

振搗操作時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔“，每插點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼外表呈水平不再顯著下沉，不再消失氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)；插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。

?

左右兩側(cè)腹板砼要求交叉下料，同時(shí)振搗，防止對(duì)芯模產(chǎn)生偏壓。

?

加強(qiáng)對(duì)錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對(duì)模板要有專人值班，隨時(shí)檢查模板緊固件松動(dòng)狀況，特殊是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可連續(xù)澆搗。

四、頂板砼施工

在澆筑頂板砼時(shí)，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長(zhǎng)，故施工時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高掌握標(biāo)志，采納在長(zhǎng)邊方向布設(shè)4道小型槽鋼掌握頂面高程，同時(shí)作為提漿滾筒的軌道；砼澆注原則：從一端向另一端推動(dòng)，宜從底端往高處澆注(見(jiàn)附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)〔支配4根振動(dòng)棒〕，然后用平板式拖振至外表平整〔支配2臺(tái)〕，滾筒來(lái)回提漿后應(yīng)馬上進(jìn)行外表收漿〔收漿等幫助人員8人〕，完成后撤除槽鋼補(bǔ)澆預(yù)留位置砼。最終一次收漿完成后應(yīng)拉毛〔1人〕，準(zhǔn)時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑〔1人〕。砼終凝后準(zhǔn)時(shí)掩蓋土工布。

施工質(zhì)量要求及留意事項(xiàng)：

?

掌握砼面標(biāo)高的槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)精確，固定要堅(jiān)固，不得變形。

?

頂板砼施工必需在腹板頂面砼初凝前完成，假如頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應(yīng)放慢。

?

澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)留意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避開(kāi)管道上浮，以到達(dá)預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過(guò)程中，隨時(shí)檢查，以保證橫向線形

?

預(yù)留槽補(bǔ)澆砼應(yīng)在首次砼施工完后撤除槽鋼準(zhǔn)時(shí)跟上，振搗密實(shí)后，用水平尺刮平。

?

砼經(jīng)提漿后要準(zhǔn)時(shí)收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼外表平整、線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)頂板整個(gè)斷面砼

澆注完成后，開(kāi)頭進(jìn)行其次次收漿，應(yīng)用3米直尺檢查平整度，同時(shí)邊線要平順，預(yù)埋筋無(wú)傾倒現(xiàn)象，無(wú)露筋，外表無(wú)麻孔。

?

頂板砼澆注完成并在其次次收漿時(shí)應(yīng)檢測(cè)頂面標(biāo)高是否超限及支架變形狀況。

?

箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細(xì)勻稱、順直(注：拉毛線條深約2mm，太深平整度保證不了)。

第四章、養(yǎng)護(hù)措施

砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要工序?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)備等面積的無(wú)紡?fù)凉げ?、等面積的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充分的養(yǎng)護(hù)水源。

砼頂?shù)装鍛?yīng)在最終一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止砼外表失水消失裂縫；終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)水采納飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理；養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為7天。

夏季砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布潮濕，〔在砼澆筑完的3~5天內(nèi)留意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差≤25℃〕。特殊在高溫天氣施工時(shí)，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止消失溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求掌握好砼入模溫度，做好降溫措施，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強(qiáng)灑水掩蓋養(yǎng)護(hù)工作。

冬季砼養(yǎng)護(hù)：冬季施工應(yīng)做好保溫措施，外露砼應(yīng)做好掩蓋，一般不得在砼面上直接灑水。

收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，再在砼終凝后實(shí)行“多層土工布掩蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時(shí)在掩蓋物內(nèi)澆水〔攝氏0℃以下時(shí)不澆水〕”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)〔確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時(shí)更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃〕。

砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走動(dòng)和堆放物件，以免損傷砼。

砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強(qiáng)試塊(掌握張拉時(shí)間砼強(qiáng)度)現(xiàn)場(chǎng)與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。

第三章

預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

質(zhì)量掌握基本要點(diǎn)：

?

錨具、夾具、接長(zhǎng)端連接器符合設(shè)計(jì)要求，閱歷收合格方可使用。

?

張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗(yàn)，以精確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，并配套使用；測(cè)伸長(zhǎng)值的鋼尺應(yīng)校正。

?

在砼強(qiáng)度〔85%〕和彈模〔80%〕到達(dá)設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉，

?

張拉挨次應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；采納張拉力掌握，同時(shí)伸長(zhǎng)值作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)滿意規(guī)范要求(不大于6%)。

?

千斤頂?shù)淖饔镁€必需與軸線重合；錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，其內(nèi)縮量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定(不大于6mm)

?

張拉過(guò)程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%)。

施工工藝及保證措施：

?

張拉設(shè)備標(biāo)定必需由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；張拉機(jī)與油壓表要配套校驗(yàn)，配套使用；千斤頂使用6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中消失異樣現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。

?

全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采納15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線，采納單端張拉，每束錨下掌握張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量復(fù)核。

張拉挨次為：每個(gè)節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必需對(duì)稱張拉，先張拉腹板，再?gòu)埨?、底板束?/p>

?

橫向預(yù)應(yīng)力束采納4-7φ5、3-7φ5鋼絞線，采納單端單根張拉，每根鋼絞線錨下掌握張拉力為195.3kn，以張拉力為主，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉按均衡對(duì)稱,交叉張拉的原則進(jìn)行，張拉完后對(duì)同束的4根鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，使各根預(yù)應(yīng)力束到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

?

橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線，錨下掌握張拉力為1758kn。采納單端交叉張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控

?

當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,彈模到達(dá)設(shè)計(jì)的80%時(shí)方可張拉；在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失，確定張拉噸位；首跨張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗(yàn)，以便精確計(jì)算理論伸長(zhǎng)量。

?

設(shè)備的選擇

a、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的平安牢靠和精確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜掌握在設(shè)計(jì)張拉力的1.2倍以上：

①15-7φ5鋼束采納2930kn*1.2倍=3516kn〔選用350t千斤頂〕

②15-7φ5鋼束采納2343kn*1.2倍=2812kn〔選用350t千斤頂〕

③9-7φ5鋼束采納

1758kn*1.2倍=2109kn〔選用250t千斤頂〕

④7-7φ5鋼束采納

1365kn*1.2倍=1638kn〔選用250t千斤頂〕

⑤橫向鋼束采納單根張拉：195.3*1.2=234kn(選用27t千斤頂)

b、壓力表選用

實(shí)際壓力表讀數(shù)pu=〔1.5~2.0nk/au〕

其中au為張拉油缸面積，nk為張拉力，通過(guò)計(jì)算可得出壓力表的讀數(shù)。

?

張拉程序

〔1〕第一步，先將鋼絲束略微張拉以消退鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要留意鋼束中每根鋼鉸線受力勻稱。

〔2〕當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力到達(dá)10%δk時(shí)，再開(kāi)頭正式張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。并檢查鋼絲有無(wú)滑動(dòng)，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值。以避開(kāi)虛位移對(duì)量測(cè)的精確性產(chǎn)生影響。

〔3〕張拉程序

張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉,勻稱分級(jí)張拉。

0

初應(yīng)力10%δk

20%δk→100%δk〔持荷5分鐘自錨〕，其中δk為張拉噸位。

假如錨具消失滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)馬上停止操作進(jìn)行檢查，并做好具體記錄。

每次張拉后應(yīng)將以下數(shù)據(jù)照實(shí)記錄：

〔1〕油表、千斤頂及油壓泵的型號(hào)

〔2〕分級(jí)張拉應(yīng)力值及伸長(zhǎng)值讀數(shù)

〔3〕在張拉完后的應(yīng)力及伸長(zhǎng)值讀數(shù)

〔4〕回縮量

〔5〕千斤頂放松后保存的伸長(zhǎng)值

?

張拉時(shí)平安防護(hù)措施及留意事項(xiàng)

〔1〕工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。

〔2〕錨具應(yīng)妥當(dāng)保管，使用時(shí)不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物去除潔凈，以避開(kāi)引起滑絲。

〔3〕安裝錨具時(shí)，錨板應(yīng)支墊板齒口對(duì)正，夾片安裝后要齊平。

〔4〕從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非實(shí)行有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。

第五章

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

本工程采納真空幫助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。

1、施工預(yù)備工作

a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必需能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必需準(zhǔn)時(shí)檢查，準(zhǔn)時(shí)校準(zhǔn)。

b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機(jī)具是否完好；

c張拉完成后，切除外露的鋼絞線〔外露量≤30mm，連續(xù)束應(yīng)考慮連接長(zhǎng)度〕，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)撤除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，留意將排氣口朝正上方。

2、試抽真空

將灌漿閥