高強(qiáng)混凝土施工要求及注意事項(xiàng)

高強(qiáng)混凝土施工要求及注意事項(xiàng)近年隨著中國基礎(chǔ)建設(shè)的蓬勃發(fā)展，對混凝土性能提出了更高的要求；同時新型高性能外加劑的問世，礦物摻和料的成熟應(yīng)用給配制高強(qiáng)混凝土提供了技術(shù)保障。文章認(rèn)為在原材料得到保證的前提下，混凝土的密實(shí)度是關(guān)鍵，同時泵送性能也是關(guān)注的重點(diǎn)。結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，就相關(guān)要求和注意事項(xiàng)進(jìn)行探討。標(biāo)簽：高強(qiáng)混凝土施工要求注意事項(xiàng)高強(qiáng)混凝土的研究與應(yīng)用是混凝土材料科學(xué)領(lǐng)域的重要分支。近年隨著中國基礎(chǔ)建設(shè)的蓬勃發(fā)展，建筑技術(shù)水平的提高，對混凝土性能提出了更高的要求；同時新型高性能外加劑的問世，礦物摻和料的成熟應(yīng)用給配制高強(qiáng)混凝土提供了技術(shù)保障。目前國際上研究高強(qiáng)混凝土比較通用的方法是在混凝土中同時摻入高性能外加劑和礦物摻和料的雙摻技術(shù)法。對于高強(qiáng)混凝土在原材料的基本性能得到保證的前提下，混凝土的密實(shí)度是混凝土高強(qiáng)的關(guān)鍵。同時為保證高強(qiáng)混凝土能泵送至百米以上，混凝土的泵送性能也是施工單位關(guān)注的重點(diǎn)?，F(xiàn)結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，就相關(guān)施工要求和注意事項(xiàng)進(jìn)行探討。1高強(qiáng)混凝土配制的材料要求1.1水泥在配制高強(qiáng)混凝土的過程中，通常選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，水泥28d膠砂強(qiáng)度宜不低于50MPa，對于高強(qiáng)混凝土工程來說，如果有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求，往往采用堿含量小于0.6%的水泥，水泥中氯離子含量控制在0.03%，不得采用結(jié)塊的水泥，也不宜采用出廠超過3個月水泥，生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土?xí)r，水泥溫度不宜高于60℃。1.2外加劑作為走在混凝土材料科學(xué)前沿的外加劑，在高強(qiáng)混凝土的研究中起著舉足輕重的作用。新一代的聚羧酸鹽減水劑由于其獨(dú)特的空間位阻效應(yīng)，使其包裹在水泥顆粒周圍時的排斥力遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)外加劑的靜電斥力，所以其對水泥的分散效果非常優(yōu)異。1.3砂《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，C70以上規(guī)定混凝土宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好的河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)為2.6~3.0的Ⅱ區(qū)中砂。1.4石巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)至少比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值高30%，應(yīng)采用連續(xù)級配，最大粒徑控制在25mm，含泥量控制在0.5%，泥塊含量控制在0.2%，針片狀顆粒含量控制在5%到8%之間，高強(qiáng)混凝土用粗骨料宜為非堿活性。1.5摻合料配置高性能混凝土，通常情況下借助水泥活性減少水泥的使用量，并且水泥使用量過高，往往會對混凝土的性能構(gòu)成影響。1.6拌合水在選擇拌合水的過程中，注意水中不能含有雜質(zhì)，避免影響水泥凝結(jié)與硬化，通常情況下只要PH>4，那么這種水就可以使用。嚴(yán)格控制水的使用量，水灰比控制在0.35。2高強(qiáng)混凝土的配合比設(shè)計(jì)2.1水膠比設(shè)計(jì)普通混凝土配合比的過程中，對C60以上的混凝土來說，鮑羅米公式已不在適用，但是，混凝土強(qiáng)度受到水灰比的影響和制約。2.2用水量和水泥用量根據(jù)坍落度要求、骨料品種、粒徑等，確定普通水泥的用水量。2.3砂率如果泵送高強(qiáng)混凝土，選用砂率需要考慮可泵性要求，通常為34%～44%。2.4高效減水劑選擇高效減水劑時，一方面需要考慮減水率的大小，另一方面考慮對混凝土坍落度損失、保水性和粘聚性的影響。2.5摻合料根據(jù)混凝土性能要求和摻合料品種性能等，選擇摻和。2.6對于其他方面，其設(shè)計(jì)步驟與普通混凝土相同。3施工注意的問題3.1攪拌通過采用強(qiáng)制拌和方式對高強(qiáng)混凝土進(jìn)行處理，并且通過二次投料法進(jìn)行拌和，在攪拌過程中，選擇電子計(jì)量和自動上料設(shè)備，進(jìn)而在一定程度上確保拌合物的均勻性。3.2運(yùn)輸與普通混凝土相比，高強(qiáng)混凝土坍落度比較大，因此，在施工過程中，采取措施盡量縮短運(yùn)輸時間和運(yùn)輸距離，確保混凝土具有較好的工作度。3.3振搗采用高頻混凝土振動器對高強(qiáng)混凝土進(jìn)行振搗，振搗時必須進(jìn)行充分振搗。對于坍落度較大的高強(qiáng)混凝土來說，如果使用了高效減水劑，在這種情況下也應(yīng)該充分振搗。3.4養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)混凝土早期收縮比較大，如果再發(fā)生表面水分損失，會加大混凝土開裂傾向，因此，應(yīng)采取措施防止混凝土澆筑成型后的表面水分損失。3.5泵送由于高強(qiáng)混凝土粘度大，間歇后開始泵送瞬間粘滯作用大，進(jìn)行較大高程的高強(qiáng)混凝土泵送，對泵壓要求高?，F(xiàn)場攪拌的混凝土應(yīng)在出機(jī)后60min內(nèi)泵送完畢，集中預(yù)拌的混凝土應(yīng)在其1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。3.6其他高強(qiáng)混凝土拌合物中漿體多，流動性大，澆筑時對模板的壓力大，澆筑時易于漏漿和脹模，因此，支模是高強(qiáng)混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一；天氣炎熱時金屬模板會被曬得發(fā)燙，對高強(qiáng)混凝土性能不利。配制高強(qiáng)高性能混凝土原材料品質(zhì)是基礎(chǔ)，對于膠凝材料、砂、石優(yōu)先選用級配好的材料。外加劑選擇與水泥適應(yīng)性好，粘性小的外加劑。混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足各原材料的相互填充，使混凝土致密并為滿足施工要求達(dá)到混凝土強(qiáng)度與和易性、施工性的平衡。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，編制周密的方案、詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，按照PDCA模式，確保工程質(zhì)量。參考文獻(xiàn)：[1]吳中偉，廉慧珍.高性能混凝土[M].北京：中國鐵道出版社，1999.[2]馮乃謙.高性能混凝土結(jié)構(gòu)[M].北