磨煤機安裝方案

晉煤明化干凈煤氣化工程-煤氣化裝置氣化框架磨煤機安裝方案編制：審核：批準：中國化學工程第十三建立**晉煤明化干凈煤氣化工程經(jīng)理部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、適用*圍22、工程概況23、編制依據(jù)24、施工準備24.1人員準備24.2設備開箱驗收及管理34.3根底驗收要求35、施工方法及程序45.1安裝方法45.2安裝工藝流程46、質(zhì)量控制措施67、平安保證措施198、施工人員方案一覽表199、施工機具及用料一覽表1910、施工方案211、適用*圍1.1為了更好的提高晉煤明化干凈煤氣化工程-煤氣化裝置氣化框架磨煤機安裝合理有效的安排施工，保證工程質(zhì)量，特制定本方案。1.2本工程位于章丘市刁鎮(zhèn)。1.3本方案僅適用于晉煤明化干凈煤氣化工程-煤氣化裝置氣化框架磨煤機的安裝。工程概況本工程磨煤機選用北方重工集團**生產(chǎn)的MPS265G輥盤式磨煤機，具體參數(shù)如下：序號名稱位號規(guī)格數(shù)量(臺〕重量〔噸〕安裝標高(米〕1磨煤機A-1101ABC7000*10500*111733240+0.23、編制依據(jù)3.1設計圖紙及招標文件；3.2隨機資料3.3"化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)*"HG/T20203-20003.4"風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)*"GB50275-20103.5"機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)*"GB50231-20094、施工準備4.1人員準備4.1.1磨煤機安裝方案已經(jīng)審定批準，并作技術交底。4.1.2所需施工人員的配備及資質(zhì)符合施工的要求4.2設備開箱驗收及管理4.2.1設備開箱驗收設備開箱驗收應在業(yè)主、監(jiān)理、廠家、施工方四方人員參加下，依照訂貨合同、裝箱清單及技術文件進展開箱檢驗，并填寫"開箱檢驗記錄"，其主要檢查工程有以下幾點：核對設備包裝箱的箱號、規(guī)格及數(shù)量；檢查設備隨機文件〔出廠合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書等〕及專用工具是否齊全；對設備及其進展檢查，是否有缺損件、是否有生銹現(xiàn)象；設備的外形尺寸應符合設計圖紙及設備廠家提交相關標準要求；與設備配套的電氣、儀表等配件有各專業(yè)人員進展驗收；4.2.2現(xiàn)場管理設備進入現(xiàn)場后，要及時撤除易損件。如：隨機壓力表，冷卻水系統(tǒng)配件、油杯，以及配套的控制電儀設備，將之做好記錄，標定位號，建立臺帳，放專庫保管，待試車前統(tǒng)一裝配；沒有及時安裝到根底上的設備，要及時上蓋下墊，封堵設備出入口，必要時用帆布或彩色布包裹。4.3根底驗收要求4.3.1根底移交時，土建施工隊應提供竣工圖、質(zhì)量證明書、根底實測記錄及根底沉降觀測記錄等相關資料；4.3.2在根底上應有明顯的標記，標高基準線及根底的縱橫中心線；4.3.3對根底進展外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物，相對尺寸符合安裝要求；4.3.4地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水、必須去除干凈；4.3.5預埋地腳螺栓的螺栓和螺母外表粘附的漿料必須清理干凈，并進展妥善保護。4.3.6對根底尺寸及位置進展復查，其允許偏差應符合下表規(guī)定：序號項目名稱允許偏差(mm)1根底坐標位置(縱橫軸線)±202根底不同平面的標高-20～03根底上平面外形尺寸±204根底上平面的水平度每米5全長105垂直度每米5全高106預留地腳螺栓孔中心位置±10孔壁鉛垂度10深度0～+204.4設備安裝前，應對根底進展以下處理：4.4.1需要二次灌漿的根底外表，應鏟出麻面,麻點深度不應小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)3～5點為宜,外表不得有疏松層或有油污；4.4.2放置墊鐵處的根底外表應鏟平，其水平度偏差不應大于0.5mm/m，與墊鐵應均勻接觸,接觸面積不應少于50%；4.4.3研磨錨板與根底外表的接觸面,接觸面積不得少于50%；4.4.4做好設備根底復測記錄，報相關單位現(xiàn)場代表審查合格前方可進展設備安裝。施工方法及程序5.1安裝方法總安裝順序為自下而上，先水平再立體。按照設備安裝工藝流程圖，嚴格執(zhí)行設備廠家及規(guī)*對每一步安裝環(huán)節(jié)的要求，確保安裝質(zhì)量。5.2施工程序前期準備前期準備根底驗收根底驗收基準點及中心埋設基準點及中心埋設地腳螺栓就位地腳螺栓就位液壓站安裝潤滑站安裝液壓站安裝潤滑站安裝電機及盤車底座安裝減速機臺板安裝電機及盤車安裝電機及盤車安裝減速機安裝聯(lián)軸器安裝傳動盤安裝聯(lián)軸器安裝傳動盤安裝刮板裝置刮板裝置安裝密封裝置〔機殼〕密封裝置〔機殼〕安裝磨環(huán)及噴嘴環(huán)磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝磨輥裝置磨輥裝置安裝磨輥密封裝置磨輥密封裝置安裝壓架及托軸裝置壓架及托軸裝置安裝別離器安裝別離器安裝平臺平臺安裝設備調(diào)試設備調(diào)試6、安裝質(zhì)量控制措施6.1.1混凝土澆注和根底底板的安裝MP磨煤機根底采用重型根底，以承受來自磨煤機碾磨工作中的動、靜載荷。根底重量為磨煤機本體重量的4~5倍，所有預埋件通過混凝土澆注與根底聯(lián)成一剛性整體。磨煤機的根底是獨立的，它和廠房根底隔開，防止自身振動影響鍋爐廠房等根底?；炷练秩螡沧ⅲ旱谝淮螡沧⒏字黧w局部。第二次澆注在各底板〔減速機底板、電機底座、拉桿錨板、下架體〕安裝找正后進展〔材料為無收縮水泥〕。第三次澆注在磨煤機及其配套部件全部安裝驗收后進展〔表層找平〕。二次灌漿采用無收縮水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料粒度*圍0~8mm，28天抗壓強度60MPa，28天彎曲強度9MPa。各項要求見下列圖：6.1.1.1第一次澆注第一次澆注主要包括地腳螺栓盒預埋件、地腳螺栓預留孔和電源穿線管等。應注意各地腳螺栓盒相對零米平面的標高和各地腳螺栓及地腳孔的位置尺寸。各地腳螺栓盒埋入前應進展清理和除銹，外外表不允許涂漆。6.1.1.2第二次澆注1〕準備工作和清理檢查a.檢查一次澆注預埋件和預留孔，清理根底外表〔必須清去外表疏松組織〕。b.以廠房設計的基準點為參考點，根據(jù)有關圖紙確定磨煤機的中心線、縱橫軸線和相對標高，并校準地腳螺栓和地腳孔的位置。c.如果出現(xiàn)施工和圖紙不符時，如：減速機根底底板，電動機底板和拉桿錨板間相互位置不正確、根底太高、根底過低。此時，施工單位應及時同有關單位協(xié)商，確定解決方法，并作文字性的記錄。d.準備好墊塊、調(diào)整螺釘、膠圈、地腳螺栓安裝手柄和測量工具〔測量工具包括約2m水平尺〕等。e.清理減速機底板面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物。復查加工外表是否變形，其水平度允差小于0.15mm/m。2).根底底板的安裝a.各地腳螺栓、減速機底板、電機底座和拉桿錨板就位。b.按根底圖標高要求割去螺栓盒多余局部，安放封堵膠圈，并根據(jù)底板厚度割去膠圈多余高度。c.將各地腳螺栓落放到地腳盒中，方法是按T形頭方向?qū)⒙菟浞诺降撞浚秒S機提供的地腳螺栓安裝手柄將地腳螺栓旋轉(zhuǎn)90°后向上提拉，輕微轉(zhuǎn)動直到T形頭卡在相應的槽中螺栓不能轉(zhuǎn)動，完畢后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重復上述工作并用緊固件預緊。d.按根底中心線和底板上的中心線找正減速機底板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整底板高度，找正面為底板上部的機械加工面，減速機底板面標高是“+20mm〞，用水平尺進展水平找正。減速機底板水平度允許的最大偏差為0.15mm/m，如超差應現(xiàn)場進展打磨處理，直到符合要求。(減速機下絕不允許加墊片)e.按根底圖中的尺寸定位電機底板，按上述方法調(diào)整標高，電機底板加工面標高為“+55mm〞，其水平度允許的最大偏差為0.2mm/m。如超差應現(xiàn)場調(diào)整處理。f.安裝并校準拉桿錨板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺進展水平找正，拉桿錨板的找正點為錨板上固定液壓缸的銷孔的中心。其水平度的允許最大偏差為0.2mm/m。三個拉桿錨板的中心距磨機中心的定位尺寸和120°均布的角度尺寸極為重要。安裝各底板時墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固。g.各底板找正后按根底圖上的說明對地腳螺栓進展預緊，復查各臺板水平度，之后按二次澆注混凝土要求澆注混凝土。3).澆注考前須知a.混凝土必須是無收縮水泥，混凝土性能應與2.1中的要求一致，灌滿底板底部。b.減速機底板中部圓孔澆注應到達零米標高。c.嚴格控制二次澆注標高。d.澆注前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并采取必要的保護措施。e.按設計留好各預留孔。f.養(yǎng)護28天。然后檢查底板下澆注情況，用敲擊方法檢查，不能存在空洞。g.在澆注前應將全部地腳螺栓盒上端用橡膠和泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓盒或聯(lián)接螺栓孔中。h.二次灌漿強度符合要求后，按圖中擰緊力矩要求緊固各地腳螺栓。6.1.1.3第三次澆注第三次澆注〔表層找平〕在磨煤機及其配套部件全部安裝驗收后進展。6.2減速機安裝1〕仔細檢查并清理減速機底面、底板上的油脂和雜物，核查光潔度和水平度。2〕將減速機放置在減速機底板上，用底板四周的頂絲調(diào)整減速機位置，對中找正，使減速機底部邊緣上的標記與臺板上標記相吻合，其中心線的最大允差為±0.5mm。未緊螺栓前用塞尺檢查接觸面的間隙，最大間隙不得超過0.1mm，否則必須修理其接觸面。3〕減速機位置間隙找正完畢，按根底圖上的擰緊順序，擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。4〕減速機安裝需注意以下幾個方面:a.減速機與底板間不允許加墊片!b.運輸和拖拽時，只能用減速機上運輸用吊環(huán)。c.不允許在減速機和底板間涂抹潤滑油脂。d.減速機只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機與電動機連接前，應檢查電動機旋向是否正確，這時絕對制止聯(lián)接盤車裝置。6.3下架體安裝1〕將固定下架體的地腳螺栓先放入地腳孔中，按根底圖所示位置將槽鋼放在根底上，把下架體置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調(diào)整下架體上平面標高至“+2955mm〞，以減速機輸出法蘭上面為基準找正下架體的上平面，上平面允許的水平誤差小于6mm。用線錘找正下架體上平面內(nèi)圓與減速機輸出法蘭同心度，同心度允差小于5mm。在中心和標高找正合格后將下架體底面和調(diào)整墊片組、槽鋼一起焊接固定。2〕找正各地腳螺栓位置并按根底圖要求為下架體地腳孔澆注水泥砂漿，即二次灌漿(此處二次灌漿層均是無收縮水泥)。3〕二次灌漿干固〔應有足夠的凝固時間〕后，擰緊地腳螺栓，扣死止動墊圈。6.3.1下架體密封環(huán)安裝1)將護架安裝到磨盤座上，將擋環(huán)落到下架體上平面上，將磨盤座裝入〔注意此時應拆掉磨盤座上部的蓋板和噴嘴動環(huán)，并將加工外表清理好〕，與減速機輸出法蘭止口嚴密接觸后，調(diào)整擋環(huán)與護架的同心度，同心度誤差小于2mm，合格后將擋環(huán)焊接到下架體上。2〕磨盤座正式裝入之前，將密封體中的三段安裝到下架體上，并將炭精細封環(huán)安裝到密封體內(nèi)，待磨盤座裝入后，將最后一段密封體裝到下架體上，然后對密封體進展水平和同心找正。水平度找正面為密封體的上外表加工面，水平度允差0.4mm/m；同心找正面為密封環(huán)的內(nèi)圓柱面，該面與減速機輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心〔磨煤機中心〕同心度允差小于0.5mm，找正合格后將螺栓擰緊，再裝配磨盤支座前，應將密封體內(nèi)腔清理干凈。6.4磨盤部安裝1〕磨盤部〔總成〕在制造廠組裝后整體發(fā)運到現(xiàn)場。2〕徹底清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和磨盤座下加工外表和止口面、密封法蘭的加工面〔注意清洗減速機輸出端法蘭時，只需除掉與磨盤座接觸區(qū)的保護涂料〕。3〕拆下磨盤部中心的護罩和蓋板，檢查磨盤襯板的壓板和螺栓的緊固情況。4〕裝上磨盤座下部的刮板體〔此時可不裝刮板〕。5〕將四個導向用的磨盤支座安裝導桿〔檢修工具中給出〕擰入減速機的輸出法蘭的螺孔中，四個導桿均布布置，擰緊程度以導桿不能晃動為準。6〕利用導桿導向?qū)⒛ケP部裝入減速機出法蘭的止口上。注意！起吊時，必須拆下中心護罩和蓋板，噴嘴動環(huán)絕不能與磨盤部一同裝入〔吊車起吊能力不夠〕。磨盤落下過程中，嚴密注意磨盤座與炭精細封環(huán)之間的間隙，必要時適當調(diào)整密封環(huán)徑向位置，保證安裝過程中不損傷密封環(huán)。7〕下部止口進入減速機輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實。用塞尺檢查磨盤座與減速機輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好，該值應小于0.05mm。8〕帶上磨盤座與減速機輸出法蘭相連接的螺栓，再次檢查密封環(huán)與磨盤座間隙是否均勻。然后取下三根導桿，把螺栓全部帶上，在對稱方向上擰緊，到達圖中要求的擰緊力矩，待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈。9〕安裝刮板裝置。確認刮板體的位置及聯(lián)接螺釘是否緊固。裝入刮板，調(diào)整刮板下部與下架體上平面的間隙，正常間隙7~10mm。檢查刮板內(nèi)側(cè)與密封環(huán)護架、刮板外側(cè)與熱風室筒體內(nèi)壁之間間隙，二處間隙都必須大于10mm。10〕裝上磨盤中心蓋板、護罩、護錐等，密封應嚴密。蓋板可暫不固定，以便安裝磨機其它部件時，準確找到減速機輸出法蘭中心〔磨機中心〕。6.5中架體安裝1〕吊中架體就位在下架體上，安裝時根據(jù)圖紙對準方位。注意應使制造廠預裝時兩架體上留下的標記相吻合。如無標記，應按如下方法找正：a.確定各功能門的方位；b.按筒體內(nèi)徑對中并找圓，檢查中架體圓度和標高，檢查上法蘭的平面度，以減速機輸出法蘭中心為基準吊線進展找正。上、下部的中心允許偏差小于3mm，找正時注意消除機殼變形的影響。c.找正三個拉桿中心的軸線；用線錘檢查中架體上三個拉桿密封套筒中心線與拉桿錨板中心位置重合情況，允許偏差小于3mm。d.圖中的0°/360°軸線即為電機傳動側(cè)軸線。e.中架體找正時應注意按磨煤機總圖確認熱風口及排渣口的位置〔磨煤機熱風入口參見圖紙KYMP0029.00〕。f.按圖紙要求把中架體焊在下架體上，組對調(diào)整塊焊接時去除。6.6噴嘴環(huán)部安裝1)先裝入噴嘴靜環(huán)，用墊片調(diào)整噴嘴靜環(huán)，使之處于水平狀態(tài)，將墊片焊接到架體上。裝入后暫不楔緊固定。2〕清理磨盤支座上連接噴嘴動環(huán)的加工外表和螺孔并涂抹一層MoS2油脂。清理噴嘴動環(huán)的加工面和止口；吊噴嘴動環(huán)就位〔如有標記應按標記裝配〕。3〕對中調(diào)整噴嘴動環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙，用塞尺測量間隙并作好記錄。噴嘴動環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙為7±3mm。4〕調(diào)整好間隙后用楔鐵將噴嘴靜環(huán)楔緊固定，將噴嘴動環(huán)上螺栓擰緊。5〕將導向錐安裝到靜環(huán)上，6〕在導向錐和中架體間裝入盤根，并用圓鋼壓實，斷續(xù)焊到中架體上。7〕盤根壓實后，導向錐和中架體間不允許有縫隙。6.7磨輥部安裝1)清理輥支架上的方形輥窩槽，涂MoS2油脂。2〕撤除輥支架和輥套之間的運輸木楔，檢查一下磨輥轉(zhuǎn)動情況。3〕為了防止磨輥翻倒，在磨機中央安裝磨輥固定架。固定架在磨機專用工具中給出。4〕將磨輥吊具裝到輥支架上。磨輥吊具在磨機專用工具中給出。5〕把磨輥裝置吊入磨機內(nèi)磨盤上，調(diào)整好位置及角度，以保證加壓架能順利安裝。6〕將磨輥與固定支架用螺栓固定，并確保牢靠。7〕三個磨輥的中心位置在與三個拉桿中心軸線夾角為60°的軸線上，呈120°均布，磨輥向磨機中心傾斜15°。磨輥就位時應將悶蓋上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、磨盤襯板均為極硬材料制造，在安裝時不得撞擊、焊接、局部加熱，以防脆裂。8〕拆下磨輥起吊工具，按上述方法安裝另二個磨輥裝置。9〕磨輥到貨后必須再次進展密封打壓試驗，試驗壓力和時間按圖紙中的要求進展。打壓合格前方可進展安裝。10〕磨輥裝置軸端處有通風過濾器，運輸時用螺塞封堵，在注潤滑油前，應拆下螺塞，裝上通風過濾器。11〕磨輥測溫熱電阻可在調(diào)試前接線。12〕所有外露螺栓調(diào)試前應重新檢驗緊固狀態(tài)和防松功能。6.8加壓裝置安裝1)安裝前檢查所有聯(lián)接螺栓的緊固情況和防松情況，2〕清理鉸支座的方形槽孔加工面并涂上MoS2油脂。鉸支座應保證嚴密固定并貼緊在壓力框架的的底部加工外表上，不得松動。3〕將滾柱和輥窩裝到輥支架的方形槽孔內(nèi)，滾柱和和輥窩應涂MoS2油脂。4〕將中架體上的護板〔導向板〕裝上，但不需旋緊螺栓和暫不加裝調(diào)整墊片組，以方便加壓裝置順利裝入磨機內(nèi)。5〕緩慢將加壓裝置落入磨機內(nèi)就位，不斷調(diào)整加壓裝置與磨輥相對位置，確保加壓裝置順利落放到3個活動滾柱上。6〕安裝鉸支座二側(cè)的聯(lián)接板、銷和卡板。注意：聯(lián)接板二側(cè)及頂端應與鉸支座有適當?shù)目障丁?〕此時可撤除磨機中央的磨輥固定支架。8〕進展磨輥和加壓裝置的對中找正。注意：此步驟是磨煤機安裝期間很重要的環(huán)節(jié)，如對中不好，磨煤機運行期間易出現(xiàn)振動。從上部引鉛垂線定出磨煤機中心，將磨輥找正桿〔專用工具中提供〕分別裝到磨輥的悶蓋中心孔上，微調(diào)加壓裝置和磨輥所在的空間位置，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端對中偏差〔偏離磨中心線〕不應超過5mm。同時檢查壓力框架安裝拉桿的三個鉸接中心相對于下部拉桿錨板中心〔已在根底安裝時找正〕的偏差，此偏差不應超過8mm。9〕找正后，在中架體的導向板后加調(diào)整墊片，保證架體承載側(cè)〔寬導向板側(cè)〕導向板間無間隙，非承載側(cè)〔窄導向板側(cè)〕導向板間的間隙為4-6mm。然后把架體上的導向板用螺栓緊固在架體上。調(diào)整時，不允許有的在承載側(cè)導向板間無間隙，而有的在非承載側(cè)導向板間無間隙的情況出現(xiàn)。10〕安裝壓力框架和磨輥支架之間的連接件〔懸掛裝置，每個磨輥二個〕，通過調(diào)整連接件下面的墊片，保證連接件中的轉(zhuǎn)架和柱塞之間有6mm的間隙。安裝完成后按圖紙技術要求鉆銷孔，并裝入定位銷。6.9磨輥密封風管路安裝1〕安裝磨輥上部密封風管路中的垂直管段。清理該管段的密封風管，關節(jié)軸承等零件、螺栓涂抹MoS2油脂后，把該密封風管段的零件安裝在磨輥支架上，并保證密封嚴密。2〕密封風管的安裝過程中，應首先將磨輥油溫熱電阻的電纜線從密封風管道中引出。電纜線在管道中應留約300mm的裕量，以防止碾磨件磨損后和運行時料層上下波動扯斷電纜線。檢查關節(jié)軸承與導向襯套的間隙，間隙值應小于1.5mm，并滑動靈活。6.10拉桿機構安裝1〕翻開中架體上的小門，將球碗裝入加載環(huán)，并壓到位。清理拉桿加工面〔尤其是與密封組件接觸的部位〕，將加載環(huán)和拉桿在磨機外面聯(lián)接好。穿入防轉(zhuǎn)螺栓，裝上防松螺母和銷。并將裝好的部件從磨機上部裝入磨機相應部位，注意防轉(zhuǎn)螺栓的位置應有利于拆卸時拔出，拉桿穿入密封組件時要小心，不要碰傷內(nèi)部的密封件。以上為磨機上部有足夠空間的安裝方式，如果磨機上部空間不夠，應采用如下方法安裝加載環(huán)和拉桿：a.將球碗裝入加載環(huán)，將加載環(huán)從磨機上部吊入磨機，并吊住。b.將拉桿從密封架下方穿入磨機；c.將拉桿擰入加載環(huán)的螺孔中，穿入防轉(zhuǎn)螺栓，裝上防松螺母和銷。2〕用吊具提升加載環(huán)和拉桿〔約30mm〕，將鋼球、螺栓和墊圈放到橫梁上并從小門插入，直到螺栓順利擰入壓力框架的螺孔中，放下加載環(huán)，輕旋拉桿，球碗與鋼球間應滑動靈活。3〕將加載油缸組件裝入拉桿錨板的空檔中，用銷軸連接油缸下部軸承和錨板，裝入卡板并鎖死。確保油缸安裝位置與圖紙相符。4〕將防塵波紋套放入油缸活塞桿中。5〕將拉桿密封組件裝入拉桿后安裝聯(lián)接卡套。6〕對拉桿密封重新進展準確找正，找正后，將其按圖紙要求焊接到中架體上，焊接時采用小直徑焊條，小電流，焊接時應注意密封風接收方向。7〕安裝護環(huán)。8〕裝上中架體小門。9〕按圖紙要求安裝煤層厚度測量裝置、拉桿行程開關。6.11別離器安裝清理中架體法蘭上面，將密封用的陶瓷纖維扭繩按S型放在中架體法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。按總裝配圖確定別離器的方位，并將別離器放在架體上，用螺栓將法蘭連接在一起。6.12密封風管路安裝1〕按圖紙要求安裝磨機外從總法蘭接口到磨輥、拉桿密封裝置的密封風管道。2〕各密封風管道在安裝前應認真清理，管內(nèi)不得留有氧化皮、砂石、粉塵等任何臟物。安裝后各聯(lián)接處應密封良好。3〕密封風管的安裝過程中應將每個磨輥測溫熱電阻的電纜線穿入環(huán)形密封風管道，并從相應的環(huán)形密封風管道電纜線出口處引出。4〕按**圖紙安裝密封風機出口至磨煤機的密封風管路。6.13防爆惰氣管道安裝1〕按圖紙要求安裝磨機從總法蘭接口閥門到架體、熱風室及別離器上部專用接收的防爆惰氣管道。2〕按**圖紙把防爆惰氣的氣源接到磨機的防爆惰氣管道上。6.14石子煤箱安裝按圖紙要求將石子煤箱接口及支撐焊接到下架體上，關斷閥與控制柜、控制柜與氣源的連接見石子煤箱廠家說明書。6.15梯子平臺安裝按圖紙靈活掌握安裝磨本體檢修平臺、扶梯及別離器平臺。注意標高位置不應阻礙各門的開關。6.16測量及監(jiān)測元件安裝根據(jù)熱控資料安裝各測量及監(jiān)測元件。6.17電動機及聯(lián)軸器安裝1〕電動機的安裝應參考電動機制造廠的安裝使用說明書。2〕清理電機底板加工面。3〕清理電機底面，吊入電動機。4〕將半聯(lián)軸器分別裝在減速機輸入軸和電動機輸出軸上。5〕用墊片等調(diào)整電動機與減速機的同軸度。按“重型機械用膜片聯(lián)軸器〞〔/ZQ4717-2006〕技術要求找正電動機，并用螺栓固定。6〕聯(lián)軸器找正并將膜片式聯(lián)軸器的中間管段裝好，安裝聯(lián)軸器防護罩。7〕連接電機接線等。8〕電機接線后，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，未確定電機轉(zhuǎn)動方向之前，不允許安裝中間管段；確定電機轉(zhuǎn)向以后，電機電源接線絕不允許更改！6.18潤滑站和潤滑管路安裝1〕潤滑站的安裝應參考潤滑站制造廠的安裝使用說明書。2〕未就位前，清理潤滑站外部。檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理，油管內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清理干凈前方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴防系統(tǒng)內(nèi)部掉進灰塵。3〕安裝潤滑站時，應使其穩(wěn)固，否則運行時易振動。4〕油管及法蘭必須采用氬弧焊。5〕電源、冷卻水管、控制閥門、保護裝置、儀表等安裝由用戶自定。6〕絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。6.19液壓油系統(tǒng)安裝1〕液壓站的安裝應參考液壓站制造廠的安裝使用說明書。2〕按圖紙要求安裝固定液壓站，安裝從液壓站到液壓缸的中間管路。3〕液壓系統(tǒng)的部件是精細部件，為保證其使用平安，系統(tǒng)內(nèi)部必須清理干凈前方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴防系統(tǒng)內(nèi)部掉進灰塵。6.20密封風機裝置的安裝密封風機的安裝應參考密封風機制造廠的安裝使用說明書。6.21第三次澆注混凝土本體根底*圍內(nèi)的全部部件均安裝完畢，經(jīng)檢查、驗收全部合格前方可澆注。6.22第三次澆注混凝土7、質(zhì)量要求7.1磨煤機安裝要滿足以下技術要求序號工程技術要求備注1減速機地腳盒底板底面相對零米平面的標高1546±52電機地腳盒底板底面相對零米平面的標高1011±53拉緊裝置地腳盒底板底面相對零米平面的標高1580±54減速機底板上外表水平度允差<0.15mm/m5拉桿錨板〔銷軸〕中心到磨機中心距離2540±56三個拉桿錨板〔銷軸〕中心距互差<2.57減速機中心線與磨煤機中心線的最大允差±0.58減速機底板與減速機接觸面的間隙<0.19下架體上平面平面度公差≤610下架體上平面與減速機輸出法蘭面的垂直距離150±2.5只測下架體上平面以上局部11下架體筒體內(nèi)壁與減速機輸出法蘭同心度≤512下架體密封環(huán)護架與擋環(huán)間隙6±213刮板下部與下架體上平面的間隙7~1014噴嘴動環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙7±315磨輥找正桿尖端與磨中心線對中偏差〔偏離磨中心線〕≤516壓力框架拉桿的鉸接中心相對于下部拉桿錨板中心偏差≤81