DB61T1694-2023聚乙烯管道熔接設(shè)備檢驗(yàn)規(guī)則

ICS83.140.30CCSG33

DB61陜 西 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB61/T1694—2023聚乙烯管道熔接設(shè)備檢驗(yàn)規(guī)則Inspectionregulationontheequipmentforfusionjointingpolyethylenepipe20232023052520230625陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB61/T1694DB61/T1694—2023DB61/T1694DB61/T1694—2023目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1總則 2電熔焊機(jī)檢驗(yàn) 3全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的檢驗(yàn) 5半自動(dòng)熱熔焊機(jī)的檢驗(yàn) 8檢驗(yàn)結(jié)論和判定規(guī)則 9檢驗(yàn)報(bào)告 9附錄A（資料性）全自動(dòng)熱熔焊機(jī)焊接操作過程試驗(yàn) 10參考文獻(xiàn) 14I附錄參考文獻(xiàn) 14I前??言本文件按照GB/T11214—2018《地方標(biāo)準(zhǔn)制定規(guī)范》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由陜西省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。（無錫（西安本文件由陜西延長涇渭新材料科技產(chǎn)業(yè)園有限公司負(fù)責(zé)解釋。本文件為首次發(fā)布。單位：陜西延長涇渭新材料科技產(chǎn)業(yè)園有限公司電話：（029單位：陜西延長涇渭新材料科技產(chǎn)業(yè)園有限公司電話：（029）89853263地址：西安市高新區(qū)唐延路61號(hào)延長石油科研中心五樓郵編：710065II聚乙烯管道熔接設(shè)備檢驗(yàn)規(guī)則范圍（的檢（例如：PE-XPPPVDFPVC-CPVC-U等本文件不適用于手動(dòng)驅(qū)動(dòng)類型的熱熔焊機(jī)以及特殊要求的專用熔接設(shè)備、PE承插焊機(jī)、高頻熔接設(shè)備、振動(dòng)熔接設(shè)備、摩擦熔接設(shè)備等。規(guī)范性引用文件文件。GB/T3505—2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)文件。GB/T3505—2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)GB/T19212.1—2016 變壓器、電抗器、電源裝置及其組合的安全第1部分：通用要求和試驗(yàn)GB/T20674.2—2020 塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第2部分：電熔連接GB/T20674.4—2020 塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第4部分：可追溯編碼3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電熔焊機(jī)controlunit；electricfusionwelder能控制輸出電壓、電流、時(shí)間、熱量等參數(shù)完成聚乙烯管道元件熔接過程的熔接設(shè)備。3.2半自動(dòng)熱熔焊機(jī)semi-automaticbuttfusionmachine3.3全自動(dòng)熱熔焊機(jī)automaticbuttfusionmachine具有自動(dòng)控制熔接過程并檢測、記錄、保存及傳輸關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)能力的熔接設(shè)備。3.41全自動(dòng)控制箱automaticcontroller3.5半自動(dòng)控制箱semi-automaticcontroller/旋鈕控制輸出壓力大小和打開/閉合機(jī)架的熔接設(shè)備控制單元。宜具有檢測、記錄和傳輸熔接參數(shù)等功能。總則檢驗(yàn)周期1年。有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)：出廠后首次使用前；電熔焊機(jī)和全自動(dòng)熱熔焊機(jī)更換主板芯片時(shí)；熱熔焊機(jī)更換加熱板或更換加熱板內(nèi)部溫度傳感元件時(shí)；全自動(dòng)熱熔焊機(jī)更換壓力傳感元件或位移傳感元件時(shí)；全自動(dòng)熱熔焊機(jī)計(jì)時(shí)器損壞時(shí)；熔接設(shè)備使用者、有關(guān)管理單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或焊機(jī)廠家等提出檢驗(yàn)要求時(shí)；其他可能導(dǎo)致焊機(jī)不能正常工作的情況。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)。檢驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定檢定機(jī)構(gòu)檢定或校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的檢驗(yàn)培訓(xùn)。檢驗(yàn)前準(zhǔn)備送檢單位或委托單位應(yīng)填寫送檢設(shè)備外觀、使用狀態(tài)及檢驗(yàn)需要的基本信息，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)予以確認(rèn)。送檢單位或委托單位應(yīng)提供產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書，新機(jī)器還應(yīng)提供廠家的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。如以上文件為外文版應(yīng)同時(shí)提供中文翻譯版。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)制定并實(shí)施必要的安全防護(hù)措施，以確保檢驗(yàn)過程的安全。檢驗(yàn)項(xiàng)目電熔焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀檢查、介電強(qiáng)度測試、輸出能量檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)確認(rèn)功能檢查、環(huán)境溫度補(bǔ)償功能檢查、焊接工藝過程及監(jiān)測功能檢查、焊口信息記錄檢查、焊接操作過程試驗(yàn)。全自動(dòng)熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀檢查、機(jī)架檢查、銑刀檢查、加熱板檢查、全自動(dòng)控制箱檢查、焊接操作過程試驗(yàn)。2半自動(dòng)熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、機(jī)架檢查、銑刀檢查、加熱板檢查、半自動(dòng)控制箱檢查、焊接操作過程試驗(yàn)。電熔焊機(jī)檢驗(yàn)5.1.2～5.1.9。設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全警示標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全且清晰，應(yīng)至少包含以下信息：制造商名稱或商標(biāo)；電熔焊機(jī)型號(hào)；出廠編號(hào)；生產(chǎn)日期或上次檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)；分級(jí)及代碼；輸入電源（電壓、頻率及相位）；輸入及輸出功率；輸出電壓或電流范圍；外殼防護(hù)等級(jí)；必要的安全警示。電纜應(yīng)有合適的放置裝置；3電纜應(yīng)有合適的放置裝置；3m；2.5m。Φ4.0mmΦ4.7mm兩個(gè)規(guī)格；絕緣保護(hù)應(yīng)無明顯破損。電源開關(guān)能準(zhǔn)確、靈敏地控制電源的通斷。顯示屏應(yīng)完好且顯示內(nèi)容清晰可見，顯示時(shí)間與實(shí)際時(shí)間一致。操作手柄、開關(guān)或按鈕靈活可靠。有可靠的急停按鈕或開關(guān)。整機(jī)無明顯銹蝕現(xiàn)象。介電強(qiáng)度測試5.2.1介電強(qiáng)度按GB/T19212.1—2016中18.3條的規(guī)定試驗(yàn)；介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓的施加部位為輸入線纜火線與設(shè)備外殼之間；檢測過程中注意電回路中其它電氣元件的性能保護(hù)。電壓控制型電熔焊機(jī)輸出能量檢驗(yàn)按GB/T20674.2—2020第7.9.1.1條執(zhí)行。電流控制型電熔焊機(jī)輸出能量檢驗(yàn)按GB/T20674.2—2020第7.9.1.2條執(zhí)行。3檢測電壓在熔接開始前，用電壓測量儀器測量輸出回路的檢測電壓，電壓值應(yīng)不超過24V?？?cè)劢訒r(shí)間測試用精度不低于0.01s的秒表測量總?cè)劢訒r(shí)間，控制精度應(yīng)為±1%。設(shè)定的熔接時(shí)間包括50s、100s、200s、400s、800s。數(shù)據(jù)確認(rèn)功能檢查ISO13950335V～42V0.4Ω～20Ω。讀取不同的條形碼并連接不同的標(biāo)準(zhǔn)電阻，檢查屏幕顯示的熔接信息與條形碼信息的匹配性。100Ω以內(nèi)的最大允許測量誤差不超過±0.01Ω。輸入數(shù)據(jù)譯碼器具有正確譯碼功能，條碼掃描器應(yīng)能識(shí)別條形碼以及校驗(yàn)碼是否正確。在熔接開始前，焊機(jī)應(yīng)具有測量和顯示連接電阻的功能，測量誤差不超過±5。焊機(jī)應(yīng)具有管件識(shí)別系統(tǒng)，當(dāng)管件電阻絲測量值超出輸入數(shù)據(jù)或讀取條形碼所規(guī)定的管件電阻值允許范圍時(shí)應(yīng)不能啟動(dòng)焊機(jī)。200Ω時(shí)，電熔焊機(jī)不應(yīng)工作。若輸出電壓或電流值超出設(shè)定值的±253s，則應(yīng)中斷熔接過程。環(huán)境溫度補(bǔ)償功能檢查0.1℃的標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)1℃。焊機(jī)應(yīng)具備環(huán)境溫度補(bǔ)償功能，可根據(jù)環(huán)境溫度修正熔接時(shí)間。焊接工藝過程及監(jiān)測功能檢查熔接開始前或過程中應(yīng)顯示焊口序號(hào)，熔接過程中應(yīng)顯示與熔接時(shí)間、能量有關(guān)的信息。熔接過程中應(yīng)鎖定熔接參數(shù)，不能人為修改。熔接過程出現(xiàn)中斷，電熔焊機(jī)應(yīng)顯示原因或代碼信息，并能重新啟動(dòng)下一個(gè)新的熔接過程。焊口信息記錄檢查電熔焊機(jī)記錄焊口信息的功能應(yīng)無缺失。（如計(jì)算機(jī)/U/無線傳輸裝置/打印機(jī)。焊口信息應(yīng)包括但不限于焊機(jī)編號(hào)、焊口序列號(hào)、日期、時(shí)間、工程編號(hào)、焊工編號(hào)、焊口編（或商標(biāo)焊接操作過程試驗(yàn)4全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的檢驗(yàn)外觀檢查6.1.2～6.1.7。設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全警示標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全且清晰，應(yīng)至少包含以下信息：制造商名稱或商標(biāo)；全自動(dòng)熱熔焊機(jī)型號(hào)；GB/T20674.4—2020相關(guān)條款的要求；生產(chǎn)日期或、檢驗(yàn)日期或下次檢驗(yàn)日期；SDR值范圍；分級(jí)及代碼；輸入電源（電壓、頻率及相位）；輸入功率；油缸活塞有效面積；其他安全信息。輸入線纜應(yīng)符合以下要求：電纜應(yīng)保持柔軟，外觀無明顯破損；電纜應(yīng)有合適的放置裝置；3m；控制箱與機(jī)架的連接油管應(yīng)符合以下要求：油管應(yīng)保持柔軟，外觀無明顯破損；至少一端為快插連接形式，接頭處無滲漏油現(xiàn)象；油管長度應(yīng)不小于3m。操作手柄、開關(guān)或按鈕靈活可靠。有可靠的急停按鈕或開關(guān)。整機(jī)無明顯銹蝕現(xiàn)象。機(jī)架檢查油缸活塞有效面積標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可見。適配夾具應(yīng)能夾緊管道元件并避免損傷管道元件表面。機(jī)架應(yīng)至少有兩副夾具，一副固定，一副可移動(dòng)，主夾具可內(nèi)置可更換夾具，可更換夾具可在主夾具之間互換。使用剛性金屬圓柱筒對(duì)焊機(jī)銘牌所標(biāo)識(shí)的熔接范圍內(nèi)最大直徑的夾具同軸度進(jìn)行檢測。將圓柱筒夾持在夾具中，并使兩端面接觸，測量由于軸向偏差引起的兩接觸端面的錯(cuò)邊量，該錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.2mm。金屬圓柱筒外徑與所測量夾具夾裝管材公稱外徑（dn）相同，其不圓度應(yīng)小于0.1％dn，圓柱筒的端面應(yīng)平整且與軸線垂直，圓柱筒在測量過程中不應(yīng)該變形。機(jī)架應(yīng)能方便地調(diào)整待焊管道元件的錯(cuò)邊量。機(jī)架無變形且各部件完好，機(jī)架的滑動(dòng)導(dǎo)桿表面不應(yīng)有滲漏油情況和凹坑等損傷，應(yīng)能均勻平穩(wěn)運(yùn)行，運(yùn)行過程中無異常聲響?；瑒?dòng)拖動(dòng)壓力補(bǔ)償檢查包含以下內(nèi)容：1m。按制造商說明操作，將兩管段裝夾在熱熔對(duì)接設(shè)備上，移動(dòng)夾具，將兩管段接觸，5130±10銑刀檢查銑刀應(yīng)方便從機(jī)架放入和取出。銑刀上的鎖止裝置應(yīng)能可靠鎖止，以防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。銑刀上的安全裝置應(yīng)確保只有銑刀放入機(jī)架后方可接通電源啟動(dòng)，防止誤傷操作人員。銑刀上的限位裝置應(yīng)確保銑刀放入機(jī)架并且空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其刀片不對(duì)機(jī)架任何部位產(chǎn)生損傷。銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無明顯的異響。銑刀應(yīng)能實(shí)現(xiàn)雙面銑削使兩熔接面光滑平整，在機(jī)架上的移動(dòng)順滑、平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象。銑刀上的刀片應(yīng)能方便地進(jìn)行更換且刃口無明顯缺陷。加熱板檢查0.1mm的尺寸測量儀器測量。加熱板與管端面接觸的兩面應(yīng)平行、平整，平面度為±0.1mm/100mmdn≤250mm的熱熔對(duì)接設(shè)備的加熱板厚0.2mmdn＞250mm的熱熔對(duì)接設(shè)備的加熱板厚度偏差應(yīng)不超過在加熱完成管材端面并脫離后，加熱板表面不得有任何被熔融的塑料殘留。加熱板表面粗糙度（Ra）在加熱完成管材端面并脫離后，加熱板表面不得有任何被熔融的塑料殘留。加熱板表面粗糙度（Ra）GB/T3505—2009Ra應(yīng)小0.63或其他非粘性材料涂層，表面最大粗糙度（Ra）2.5μm。加熱板外邊緣和內(nèi)孔邊緣與銘牌所示最大管材外徑和最小最厚管材內(nèi)徑間的距離尺寸應(yīng)符合表1的要求，見圖1所示。表1加熱板外邊緣和內(nèi)孔邊緣與銘牌所示最大管材外徑和最小最厚管材內(nèi)徑間的距離6公稱外徑dn/mm加熱板外邊緣和內(nèi)孔邊緣與銘牌所示最大管材外徑和最小最厚管材內(nèi)徑間的距離X/mmdn≤250≥10250＜dn≤630≥15630＜dn≤1600≥201600＜dn≥25圖1加熱板尺寸示意圖加熱板的防護(hù)裝置應(yīng)完好無損，防高溫警示標(biāo)識(shí)清晰可見。0.1℃、最大允許測量誤差不大于±0.582所示（21代表其中一個(gè)測量點(diǎn)）。2加熱板表面溫度測量點(diǎn)分布示意圖檢測溫度為焊機(jī)設(shè)定的熔接溫度，在焊機(jī)提示溫度達(dá)到或提示插入加熱板后開始測量。-10℃～+40170℃～2603mm。全自動(dòng)控制箱檢查控制箱上的部件對(duì)應(yīng)表所列的部件編碼應(yīng)與被檢部件上所示的編碼一致。部件對(duì)應(yīng)表可以在全控制箱液壓單元電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油管及其接頭應(yīng)完好無損，無滲漏油現(xiàn)象?？刂葡渖系倪^欠電壓保護(hù)、漏電保護(hù)裝置功能正常。通過目測檢查，預(yù)覽或輸出任一焊口信息，全自動(dòng)控制箱的記錄焊口信息的功能應(yīng)無缺失。7全自動(dòng)控制箱應(yīng)能夠?qū)⒑缚谛畔?shù)據(jù)輸出至其他電子設(shè)備（如計(jì)算機(jī)/U盤/無線傳輸裝置/打印機(jī)）5個(gè)方面：熔接管理信息：熔接日期與時(shí)間、工程編號(hào)、焊口編號(hào)、焊口序號(hào)；SDR值；熔接結(jié)果信息：熔接過程完成或錯(cuò)誤代碼。壓力傳感器工作正常。蓄能器蓄能保壓功能正常。顯示屏顯示字跡清晰可見；屏幕顯示時(shí)間與日期應(yīng)與實(shí)際相符?？刂泼姘蹇刂崎_關(guān)齊全，滿足控制功能要求；蜂鳴器或報(bào)警指示裝置響應(yīng)正確、靈敏。6.6焊接操作過程試驗(yàn)半自動(dòng)熱熔焊機(jī)的檢驗(yàn)外觀檢查外觀檢查按6.1.1～6.1.7進(jìn)行。機(jī)架檢查按6.2.1～6.2.7進(jìn)行。銑刀檢查按6.3.1～6.3.7進(jìn)行。加熱板檢查按6.4.1～6.4.9進(jìn)行。半自動(dòng)控制箱檢查控制箱上的部件對(duì)應(yīng)表所列的部件編碼應(yīng)與被檢部件上所示的編碼一致?？刂葡湟簤簡卧姍C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油管及其接頭應(yīng)完好無損，無漏油現(xiàn)象。控制箱上應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。1.00.10.01MPa。7.6焊接操作過程試驗(yàn)8檢驗(yàn)結(jié)論和判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)論形式檢驗(yàn)結(jié)論分為“合格”和“不合格”兩種。對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”的焊機(jī)，應(yīng)可靠固定檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期或下一次檢驗(yàn)日期、設(shè)備編號(hào)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱、檢驗(yàn)編號(hào)等。對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)論為“不合格”焊機(jī)，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中標(biāo)明不符合要求的項(xiàng)目和檢驗(yàn)日期。判定規(guī)則電熔焊機(jī)的“合格”焊機(jī)應(yīng)符合本文件規(guī)定的外觀檢查、介電強(qiáng)度、輸出能量檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)確認(rèn)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的“合格”焊機(jī)應(yīng)符合本文件規(guī)定的外觀檢查、機(jī)架檢查、銑刀檢查、加熱板檢查、全自動(dòng)控制箱檢查、焊接操作過程試驗(yàn)的全部要求。半自動(dòng)熱熔焊機(jī)的“合格”焊機(jī)應(yīng)符合本文件規(guī)定的外觀檢查、機(jī)架檢查、銑刀檢查、加熱板檢查、半自動(dòng)控制箱檢查、焊接操作過程試驗(yàn)的全部要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不符合本文件規(guī)定的要求，檢驗(yàn)結(jié)論即為“不合格”。檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告至少包括以下內(nèi)容：報(bào)告至少包括以下內(nèi)容：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱；委托單位、生產(chǎn)單位、委托日期；樣品名稱、規(guī)格/型號(hào)、狀態(tài)和樣品編號(hào)；檢驗(yàn)類型、檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)日期；樣品各單項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員、審核審批人員；其他對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有關(guān)的說明。9附錄A（資料性）全自動(dòng)熱熔焊機(jī)焊接操作過程試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)壓力表標(biāo)準(zhǔn)壓力表選用數(shù)顯式液壓表，其分辨力不低于0.001MPa、量程20MPa內(nèi)精度等級(jí)不低于0.1級(jí)，計(jì)時(shí)器精度不低于0.1s。被焊管材按焊機(jī)銘牌所示規(guī)格范圍內(nèi)任一直徑規(guī)格的管材作為被焊管材，其總長應(yīng)大于機(jī)架總長。與控制箱的連接試驗(yàn)過程及要求夾裝管道元件1050100上的壓力顯示數(shù)值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)壓力表數(shù)值的±1%范圍內(nèi)；繼續(xù)調(diào)整壓力，檢查系統(tǒng)過載保護(hù)功能，過載保護(hù)壓力不應(yīng)超過銘牌所示最高壓力的110銑削焊接面檢查銑刀刀片是否會(huì)對(duì)機(jī)架產(chǎn)生損傷，銑刀安全裝置是否可靠。按使用說明書操作控制箱，進(jìn)入設(shè)置界面，檢查全自動(dòng)控制箱是否內(nèi)置以下設(shè)定或選項(xiàng)：符合有關(guān)國家或行業(yè)要求的或經(jīng)過焊接工藝評(píng)定的焊接工藝參數(shù)熔接程序；有焊工編號(hào)、工程編號(hào)以及焊口編號(hào)等管理信息輸入界面；有銘牌所示范圍的所有管材規(guī)格選項(xiàng)，并有非標(biāo)管材規(guī)格的輸入界面；有管材材料信息選項(xiàng)。進(jìn)行銑削操作時(shí)，全自動(dòng)控制箱應(yīng)僅在此時(shí)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)銑刀，運(yùn)轉(zhuǎn)中銑刀應(yīng)無異常聲音，銑刀在機(jī)架上的運(yùn)動(dòng)應(yīng)順滑無卡滯現(xiàn)象。銑削完成后，控制箱應(yīng)能自動(dòng)泄壓并繼續(xù)保持機(jī)架在合攏位置等待銑刀繼續(xù)銑削至少2圈后，操作者確認(rèn)銑削良好后，全自動(dòng)控制箱應(yīng)能自動(dòng)合攏機(jī)架進(jìn)行錯(cuò)邊量及間隙檢查。錯(cuò)邊量不超過管材壁厚的10%。合攏后管材端部最大間隙不超過表A1的數(shù)值。10拖動(dòng)壓力的測量及檢查焊機(jī)應(yīng)能自動(dòng)測量并記錄滑動(dòng)拖動(dòng)壓力值。加熱加熱板溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，全自動(dòng)控制箱應(yīng)不能工作。加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，全自動(dòng)6.4.8和6.4.9的要求。放入加熱板并確定后，全自動(dòng)控制箱應(yīng)按有關(guān)焊接工藝要求自動(dòng)合攏機(jī)架，卷邊高度達(dá)到規(guī)定值后自動(dòng)降壓至吸熱壓力進(jìn)入吸熱階段。表A.1最大間隙管材公稱外徑dnmm管材端部最大間隙mmdn≤3150.25315＜dn≤6300.50630＜dn≤8000.65800＜dn≤10000.801000＜dn≤12000.951200＜dn≤16001.30dn＞16000.2%×dn切換對(duì)接切換對(duì)接吸熱階段完成后應(yīng)能自動(dòng)進(jìn)入切換階段，切換時(shí)間應(yīng)符合焊接工藝要求。切換階段結(jié)束后應(yīng)自動(dòng)進(jìn)入增壓階段，壓力達(dá)到總的焊接壓力后自動(dòng)進(jìn)入冷卻階段。冷卻階段全自動(dòng)控制箱應(yīng)能進(jìn)行自動(dòng)冷卻計(jì)時(shí)及補(bǔ)壓。拆卸管道元件自動(dòng)冷卻計(jì)時(shí)結(jié)束，應(yīng)可將壓力降至零。拆卸焊接完成的管道元件。其他要求試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意檢查以下項(xiàng)目，并符合相應(yīng)要求：吸熱階段壓力不大于滑動(dòng)拖動(dòng)壓力；焊接過程中應(yīng)鎖定熔接參數(shù)，不能人為修改；熔接過程出現(xiàn)中斷，應(yīng)能重新啟動(dòng)下一個(gè)新的熔接過程；焊機(jī)應(yīng)有管道元件未夾緊提示功能；數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能應(yīng)正常。A.3試驗(yàn)記錄試驗(yàn)時(shí)記錄的A.2.3至A.2.6壓力及時(shí)間值，與焊機(jī)記錄、焊接工藝要求