新舊隧道勾頭及電纜保護方案

××××××××××工程新舊隧道勾頭及電纜保護方案××××××××××公司××××××××××工程經(jīng)理部2014年5月××××××××××工程新舊隧道勾頭及電纜保護方案年月日年月日編寫：年月日××××××××××公司××××××××××工程經(jīng)理部2014年5月目錄TOC\o"1-3"\h\u1.編制依據(jù)11.1.工程施工圖紙11.2.工程應用的主要規(guī)程、規(guī)、標準12.工程概況13.施工方案13.1.隧道土方及接頭位置處理13.2.隧道鋼格柵制作安裝要求13.3.初襯背后回填注漿13.4.防水施工及新舊勾頭隧道防水處理13.5.二襯模板施工13.6.鋼筋工程13.7.混凝土工程14.電纜保護施工14.1.施工準備14.2.施工方法14.3.設置隔離屏障14.4.豎井預留端頭墻破除15.平安保護措施15.1.下井施工人員平安要求15.2.工具使用平安措施要求15.3.施工臨時用電措施15.4.有限空間平安作業(yè)操作規(guī)程16.應急預案錯誤！未定義書簽。6.1.應急領(lǐng)導小組錯誤！未定義書簽。6.2.應急搶救原則錯誤！未定義書簽。6.3.應急響應錯誤！未定義書簽。6.4.善后處置錯誤！未定義書簽。6.5.基坑墜落應急預案錯誤！未定義書簽。6.6.基坑坍塌應急預案錯誤！未定義書簽。6.7.窒息和中毒應急預案錯誤！未定義書簽。7.附圖1編制依據(jù)工程施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1施工圖2014.01工程應用的主要規(guī)程、規(guī)、標準序號規(guī)名稱編號1地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)GB50307-20122地下鐵道工程施工及驗收規(guī)GB50299-2003(修訂版)3建筑施工平安檢查標準JGJ59-20114建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-20125施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程JGJ46-20126國家電網(wǎng)公司企業(yè)標準Q/GDW183-2008工程概況設計概況為滿足本工程電纜的敷設要求，需自本工程擬建新建電力隧道，包括盾構(gòu)隧道和暗挖隧道。暗挖隧道分為×××××和×××××線。隧道均采用雙層暗挖電力隧道。隧道采用復合襯砌構(gòu)造型式，初期支護為格柵噴射混凝土構(gòu)造〔網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護+噴射砼構(gòu)造〕，二次襯砌為模筑鋼筋混凝土構(gòu)造，兩層襯砌間設防水層。為保證新建電力溝道與現(xiàn)有電纜溝道連接符合設計及規(guī)要求，并保證新舊溝道連接時現(xiàn)場人員平安及現(xiàn)有電纜平安，特制定本施工方案。工程現(xiàn)狀×××××線終點與現(xiàn)狀豎井為φ8.5米三通豎井相接，豎井電纜走向由北側(cè)隧道過豎井中心位置進東側(cè)隧道，預留勾頭為3米預留端頭，端墻為噴射混凝土構(gòu)造?！痢痢痢痢辆€終點與變電站φ5.2米豎井相接，豎井電纜走向由東側(cè)隧道過豎井中心位置進東側(cè)隧道，預留勾頭為3米預留端頭，端墻為噴射混凝土構(gòu)造。勾頭位置的舊有隧道防水層均為聚乙烯丙綸雙面復合防水卷材。所用的防水卷次質(zhì)量要求：材料均采用一次復合成形生產(chǎn)工藝；復合強度不小于1.2N/mm，片材粘接剝離強度不小于1.5N/mm。舊有隧道甩頭部位均已預留防水卷材。根據(jù)現(xiàn)場觀察和測量，兩個預留甩頭的防水層預留長度均超過20cm，且均未受到破壞，滿足防水層性能要求。同時線隧道甩頭均已預留中埋式止水帶，止水帶寬度均為350mm，均用塑料薄膜及聚丙板保護起來，現(xiàn)場止水帶未發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象。故在隧道端頭施工中需隨時留意，注意保護現(xiàn)有防水層和止水帶，具體措施見3.4章節(jié)所述。施工方案隧道土方及接頭位置處理隧道土方開挖采用人工開挖，洞手推車運輸，電葫蘆提升至地面臨時存土場，汽車外運。開挖土方嚴格按照設計尺寸，嚴禁超挖。開挖時每循環(huán)掘進0.5m〔0.75m〕，采用上、下短臺階法，臺階留設長度以3m為宜，先開挖上臺階〔即拱部〕土方，上臺階中間留核心土，核心土按1:1.1～1:1.3放坡，待支立上部格柵拱架、噴完混凝土，形成初期支護構(gòu)造。再挖去下臺階土方，及時施工側(cè)墻和底板，盡快封閉成環(huán)，減少頂部土方懸空時間。開挖時遵循“注漿一段，開挖一段，封閉一段〞的施工原則。開挖土方以隧道格柵鋼架作為參照，以激光指向儀在土體上的投影定位點為依據(jù)。拱頂開挖過程中，應隨時依據(jù)激光定位點檢查校核開挖斷面的幾何尺寸偏差，最后修整成隧道外輪廓所要求的斷面尺寸。開挖成型的輪廓線應平直、圓順，不得有尖角。在隧道初襯開挖至原有溝道位置時需小心開挖，施工時需反復核對開挖尺寸及掌子面所處位置，假設發(fā)現(xiàn)掌子面已到達隧道接頭部位附近，現(xiàn)場采用試探開挖方式開挖，并打通一個小洞，供核對高程和中心線。初襯探出原有隧道后，需仔細核對二者之間的高程、中心線，假設中心線及高程有較小偏差，則需提前調(diào)整隧道初襯，使二者接順，并報告甲方、設計及相關(guān)單位，假設偏差較大，則需將現(xiàn)場情況繪制成圖，報請甲方、設計及相關(guān)單位探討解決方案。隧道鋼格柵制作安裝要求鋼格柵架構(gòu)制作流程材料驗收→制作模具驗收→機具調(diào)試→鋼筋、型鋼加工→焊接成型→成品驗收鋼榀架焊接應滿足以下要求：〔a〕焊縫要平順、飽滿、連續(xù)、無咬蝕、氣孔、夾渣現(xiàn)象。焊接成品的焊縫藥皮就清理干凈。〔b〕格柵鋼架組裝后整體平面〔翹曲〕不大于20mm，左右對稱度偏差不大于10mm?！瞔〕焊接部件〔立腿、上拱、底梁〕各根主筋的平行度偏差要小于5mm。焊接部件的連接板〔角鋼〕與主筋的垂直度偏差要小于5mm?！瞕〕現(xiàn)場拼試：首榀格柵鋼架必須進展地面試拼，場地應平整，經(jīng)監(jiān)理、設計、甲方驗收合格前方可批量生產(chǎn)。周邊拼裝允許偏差為±30mm，平面翹曲應小于20mm。鋼格柵架構(gòu)安裝流程格柵鋼架架設→安裝外層鋼筋網(wǎng)片→焊接縱向連接筋→安裝層網(wǎng)片鋼格柵架構(gòu)安裝方法〔a〕格柵鋼架架設：安裝格柵鋼架前，應檢查開挖斷面的中線及高程，開挖輪廓線應符合設計要求，中線高程允許偏差為±2cm，垂直度允許偏差+2°，隨后立即安裝格柵鋼架；先臺階法施工上拱，支護穩(wěn)定后再進展下拱施工；現(xiàn)場拼試合格后，將格柵鋼架安放在設計位置，并進展預固定，格柵鋼架標高、位置必須用激光指向儀控制定位；格柵鋼架安裝定位后，應先緊固外側(cè)螺栓，再緊固側(cè)螺栓，必要時再用與主筋同型號的鋼筋幫焊；隨后在拱角打鎖角錨桿，保證格柵鋼架安裝結(jié)實，防止下沉〔錨桿打設要求同馬頭門施工〕；格柵鋼架應與每一根超前導管接觸，并焊接使二者形成穩(wěn)固的棚架?！瞓〕安裝外層鋼筋網(wǎng)片：格柵鋼架安裝完成后按設計要求沿格柵外側(cè)進展鋼筋網(wǎng)片安裝。鋼筋網(wǎng)片縱向和環(huán)向搭接寬度不小于100mm，并預留出與下一循環(huán)的搭接位置，網(wǎng)片之間、網(wǎng)片與格柵、網(wǎng)片與縱向連接筋應綁扎結(jié)實?！瞔〕焊接縱向連接筋：鋼架安裝完畢后，在兩榀鋼架之間用Ф22縱向連接筋連接，環(huán)向間距1m，搭接單面焊長度不少于10d，要求縱向連接筋與鋼架兩根主筋雙面焊牢。〔d〕安裝層網(wǎng)片：層網(wǎng)片沿格柵鋼架側(cè)弧主筋和縱向連接筋上鋪設，并綁扎結(jié)實?！瞖〕背后注漿管安裝：格柵鋼架焊接完成后，在拱頂和兩側(cè)拱腳上方安裝1～3根注漿管〔沿隧道方向縱向間距2米交織布置〕，并與格柵鋼架焊牢，管頭包好。初襯背后回填注漿由于拱頂噴射混凝土后，與土壤未密貼，拱頂下沉形成空隙，造成脫皮現(xiàn)象，為了保證初襯噴射混凝土支護與地層密貼，要及時對初襯背后回填注漿。注漿孔是在噴射混凝土前事先埋設注漿管，注漿管為φ32鋼管，每根長0.5m，保證套絲位置距噴射砼構(gòu)造面100mm以上，以方便注漿管連接。安裝時未套絲端應貼近圍巖面，注漿管應與格柵鋼架主筋焊接結(jié)實。注漿管沿隧道拱頂每2m設根交織布置，注漿管方向與開挖方向相反。漿液配合比確實定：漿液一般為水泥砂漿，漿液配合比通過現(xiàn)場試驗確定。砂漿砂灰比宜為1:1.5～1:3〔質(zhì)量比〕，水灰比宜為1：1～1：1.1。背后注漿在初支后，每4m-6m注漿一次，每次注漿前需將用不小于100mm厚的C20噴射混凝土將工作面封嚴，下次開挖時破工作面，注漿作業(yè)點與掘進工作面保持5～10m的距離。當?shù)貙榆浫趸蛩淼郎戏接兄匾ā矘?gòu)〕筑物時，應適當縮短距離。隧道通過障礙物后，要立即封閉工作面，進展注漿作業(yè)。背后注漿采用注漿壓力和注漿量綜合控制，注漿壓力一般為0.1～0.4MPa。注漿時，要時刻觀察壓力和流量變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少。當注漿壓力到達設計終壓，再穩(wěn)定3min，即可完畢本孔注漿。當注漿壓力和注漿量出現(xiàn)異常時，應調(diào)查、分析原因，采取措施。終止注漿：每根注漿管完畢后，封堵注漿口以免漿液回流，每次注漿完畢后必須對制漿設備、注漿泵和注漿管進展徹底清洗。整個注漿完畢后，應對注漿孔和檢查孔封填密實。注漿后，及時在洞進展雷達檢測，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)疏松、空洞等情況，立即進展補漿。防水施工及新舊勾頭隧道防水處理施工工藝流程清理噴射混凝土基面→驗收基層→堵漏及抹找平層防水→涂刷水泥聚合物灰漿→粘貼聚乙烯丙綸防水卷材→排氣壓實→粘貼蓋條→檢驗復合卷材施工質(zhì)量→底板防水保護層施工→驗收防水施工操作方法清理基面隧道一襯貫穿后，組織清理一襯外表，檢查混凝土基面的漏水、漏筋情況，切割外露鋼筋、外露注漿管等?；嫔系匿摻铑^、鋼管頭以及易刺破防水層的一切雜物必須割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以免防水扎破。漏點處理〔1〕進展漏點導流：對漏水嚴重的部位采取集中導流，埋設導流管，用膠管連接導流管到洞外，如距離洞口較遠各30m左右設潛水泵一臺；對獨立漏點，采取鑿孔埋管導流的方式進展導流。〔2〕堵漏：用堵漏劑，高標號水泥砂漿對漏點周圍進展封堵，嚴重部位須注高分子化學漿補強。找平層(1)拌制水泥砂漿，配合比為水泥：砂＝1：2.5～3，水灰比為0.45，拌好的砂漿要在3h用完?！?〕先將拌制好的水泥素灰漿均勻涂刷在一襯混凝土基層外表，厚度1～2mm，1小時后抹砂漿層進展找平、壓實，厚度約1.5～2cm?！?〕找平層轉(zhuǎn)角處應做成約R=3CM的倒角。拌制水泥粘結(jié)膠粘貼防水層前，拌制水泥粘結(jié)膠。粘結(jié)膠由一袋水泥配用一袋膠粘劑。攪拌至無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。鋪貼卷材(1)首先應裁剪卷材，考慮搭接在底板上離直墻30cm；〔2〕聚乙烯丙綸卷材在鋪設時從拱頂開場向兩側(cè)下垂鋪設，先粘貼邊墻和拱頂，后粘貼底板。粘貼時，將基面及卷材均勻的涂刷聚合物灰漿，找正方向，上、下對正，同時在卷材外表上用刮板對粘結(jié)面排氣壓實，排出多余局部的聚合物灰漿?！?〕鋪貼時要注意與一襯混凝土相密貼，不能拉的過緊或過松。注意搭接余量，起拱線50cm以下，卷材縱向與隧道縱向一致鋪貼。接縫蓋條復合防水卷材搭接寬度為120mm，相鄰邊接縫應錯開1m以上，縫口壓完粘實后，將溢出的水泥膠清凈，再涂刷聚氨酯膠粘貼接縫蓋條。防水保護層防水層做完后，要在底板的防水層上抹2cm厚與二襯底板同標號的水泥砂漿保護層，保護層人工澆筑使用木抹抹平，砂漿強度上來前方可進展鋼筋幫扎作業(yè)。隧道防水必須經(jīng)建立單位、監(jiān)理單位和施工單位〔包括構(gòu)造施工單位和防水施工單位專業(yè)人員〕共同驗收質(zhì)量合格后，方可進展二襯施工。特殊部位防水施工防水層成品保護措施〔1〕在聚乙烯丙綸防水層施工完畢后，制止任何人在防水層外表上穿有釘子的鞋行走，嚴禁將鋼管、鋼筋、測量用三腳架等有可能破壞防水的物體直接接觸聚乙烯丙綸防水層，如必須在防水層外表放置以上物體，必須在其下部采取保護措施。〔2〕隧道的施工用電必須按照每10米預留的聚乙烯丙綸懸掛塊獨立架設，用電器具要與防水保持一定的距離，以防電路或電氣發(fā)熱使聚乙烯丙綸卷材高溫受損?！?〕在構(gòu)造二襯鋼筋的綁扎安裝時，必須加強對防水卷材的保護，放置墊塊的時候，應在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時候，應在防水卷材外表放置纖維板以防止電火花對防水卷材的破壞?！?〕二襯構(gòu)造施工期間，構(gòu)造施工隊應派專人負責防水的成品保護，一旦發(fā)現(xiàn)防水層遭到破壞，施工單位的現(xiàn)場施工人員應及時上報工程部并做上明顯記號，以便進展修補。現(xiàn)場施工人員不得出現(xiàn)隱瞞不報的現(xiàn)象，而致便被破壞的防水層未能及時修補，造成構(gòu)造工程防水效果不理想。同時，防水施工隊也應派專人24小時現(xiàn)場監(jiān)控防水卷材的成品保護工作，并及時修補破損部位。防水層分層分段進展，由底部向上部井口推進，豎向間距3～4m〔根據(jù)施工現(xiàn)場監(jiān)控數(shù)據(jù)決定，變形過大時取小值〕。防水層施工考前須知1〕噴射混凝土基面有明水流時嚴禁鋪設防水板。2〕手工焊接應由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。3〕鋼筋的兩端應設置塑料套，防止鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應注意對防水層進展有效的保護，特別是焊接鋼筋時，應在防水層和鋼筋之間設置石棉橡膠遮擋板，防止火花燒穿防水層。構(gòu)造鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應及時做好標記，待鋼筋安裝完畢后再進展全面的補焊及驗收。4〕仰拱防水層鋪設完畢后，應注意做好保護工作，防止人為破壞防水層。5〕振搗混凝土時，振搗棒嚴禁觸及防水層。6〕當破除預留防水層部位的臨時支護時，應采用人工鑿除，盡量防止采用風鎬等機械破洞。需要破除臨時支護噴射混凝土的部位，必須在預留防水層兩側(cè)設置厚度不小于0.8mm的鐵板保護層，防止破洞時對防水卷材及止水帶造成破壞。新舊隧道勾頭防水處理1)將新建隧道防水與原有防水層搭接，接茬長度不小于15cm。2)在原預留甩頭剔除5cm寬，3cm厚小槽，安設遇水膨脹式止水條，并用鋼釘將止水條可靠固定，防止后續(xù)施工中止水條脫落。3)新建構(gòu)造與原構(gòu)造接茬處設變形縫，按新建隧道變形縫〔即用聚合物水泥砂漿嵌縫深30mm，在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組份聚硫橡膠〕。4)將原有中埋式止水帶用清水清洗干凈，保證與混凝土的粘接。初襯變形縫防水大樣圖二襯變形縫防水大樣圖二襯變形縫詳圖二襯模板施工模板及支撐配置拱頂及側(cè)墻模板配置如以下圖所示。隧道模板配置圖側(cè)墻模板中側(cè)墻橫向支撐同樣采用中板的支撐體系即支撐體系選用φ48，t＝3.5mm碗扣式滿堂紅腳手架。立桿縱橫間距為0.6m×0.9m，橫桿步距為0.6m；剪刀撐橫向間距為1.8m，縱向設置二道在通道兩側(cè)；掃地桿距地面0.35m，并留出檢查通道。具體如圖23、24所示。支撐縱距×支撐縱距×橫距×步距=0.6×0.9×0.6側(cè)墻單側(cè)支模圖側(cè)墻模板拼裝圖及細部構(gòu)造圖1〕拱頂模板拱頂厚700mm，拱形模板及各構(gòu)件提前定制在加工成型。模板采用9015可調(diào)圓弧模板，模板面板采用6mm厚鋼板，邊肋采用4mm厚鋼板，縱橫肋采用6mm厚鋼板。主龍骨80×100×4mm方鋼，間距600mm，沿隧道豎向布置，次龍骨為50×100mm木方，間距200mm。沿隧道縱向布置。模板的支撐體系采用鋼管腳手架支撐。2〕側(cè)墻模板側(cè)墻厚700mm，模板采用6090鋼模板。次龍骨：2φ48，t＝3.5mm腳手管，間距300mm。主龍骨：200×200mm鋼花梁，間距600mm，配合鋼管支撐模板。3〕支撐體系支撐體系選用，φ48，t＝3.5mm腳手管。立桿頂端加可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高程。立桿間距為0.6m×0.6m，橫桿步距為0.9m；剪刀撐間水平間距設2道，縱向間距為1.8m一道；掃地桿距地面0.20m，并留出檢查通道。4〕底板模板底板厚度為700mm，加上仰拱高度300mm和側(cè)墻踢克300mm，高度在1300mm。模板采用18mm厚多層板，次龍骨采用50mm×100mm方木，間距300mm，主龍骨采用100mm×100mm方木，間距600mm。構(gòu)造側(cè)倒角采用18mm厚多層板現(xiàn)場拼制成設計要求尺寸，具體如圖25所示。底板腋角模板支撐圖模板施工工藝流程：模板安裝并臨時支撐→安裝鋼骨架→調(diào)整模板的弧度及側(cè)模的垂直度→緊固可調(diào)支撐→加固整個支撐體系→檢查模板上皮標高，側(cè)墻平整度及凈空尺寸→驗收。模板及支撐體系安裝支模前，從標高控制線向上量出頂板標高。模板安裝并臨時固定。安裝支架完畢后，從一側(cè)開場逐排依次調(diào)整模板的弧度及側(cè)模的垂直度并調(diào)整頂板下皮的標高，調(diào)整完畢后見大頭木楔緊固，最后緊固可調(diào)支撐并加固整個支撐體系。支模時，立柱要垂直，確保立柱在同一豎向中心線上，立柱上、下端均采用U型托槽，上方支撐在頂模板主龍骨上，下方置于100mm×100mm方木上；支架橫撐采用U型托槽與模板豎向主龍骨連接模板安裝完成后拉通線測量模板標高及位置，按照相關(guān)規(guī)嚴格檢查，合格前方可進展下道工序。隧道中板模板施工工藝流程：支架安裝→安裝龍骨→調(diào)整中板下皮標高及起拱→鋪設大板→鋪設面板→檢查模板上皮標高、平整度→驗收1〕模板配置中板最厚處300mm，采用的厚18mm木模板尺寸為2400×1200mm，木板及主龍骨沿橫向布置，次龍骨沿縱向布置，主龍骨使用100mm×150mm600mm木方，次龍骨采用50mm×100mm200mm木方。中板模板配置如以下圖所示。中板模板配置圖2〕中板加腋模板配置加腋模板采用的厚18mm木模板，木板及主龍骨沿橫向布置，次龍骨沿縱向布置，主龍骨使用100mm×100mm600mm木方，次龍骨采用50mm×100mm300mm木方，具體如以下圖所示。中板加腋模板配置圖3〕支撐體系支撐體系選用φ48，t＝3.5mm碗扣式滿堂紅腳手架。立桿頂端加可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高程。立桿縱橫間距為0.6m×0.9m，橫桿步距為0.6m；剪刀撐間距為1.8m；掃地桿距地面0.35m，并留出檢查通道。其他特殊部位模板施工〔1〕變形縫模板配置1〕頂板、中板、底板變形縫變形縫采用中孔型中埋鋼邊橡膠止水帶，首先按圖紙固定止水帶位置，然后配制止水帶兩側(cè)的模板。由向外，第一層背楞〔豎向〕采用50×100mm木方，間距300mm；第二層背楞〔橫向〕采用50×100mm木方，根據(jù)板厚設置2~3道；第三層背楞〔豎向〕采用采用100×100mm木方，間距600mm。底板在主楞外側(cè)附加φ22鋼筋與水平鋼筋焊接，間距300mm，對施工縫模板進展固定。頂板、中板支撐方式與中板下掛梁外側(cè)面的支撐方式一樣，也可在主楞外側(cè)附加φ22鋼筋與水平鋼筋焊接，間距300mm，對施工縫模板進展固定，具體構(gòu)造如圖28和圖29所示。底板變形縫模板構(gòu)造圖頂板、中板變形縫模板構(gòu)造圖2〕墻體變形縫首先按圖紙固定止水帶位置，然后配制止水帶兩側(cè)的模板，模板采用18mm厚多層板，由里向外，第一層背楞〔橫向〕采用50×100mm木方，間距200mm，背楞外側(cè)利用附加鋼筋固定；第二層背楞〔豎向〕采用50×100mm木方，每側(cè)兩道；第三層背楞〔橫向〕采用50×100mm木方，豎向間距600mm；第四層背楞〔豎向〕采用兩道100×100mm木方。支撐方式采用φ48鋼管斜支撐，第一道距導墻頂部300mm，往上每600mm一道，每隔600mm設一道豎向以及橫向連接桿，采用扣件連接，以增架支撐的剛度和穩(wěn)定性，提高承載力，應保證支撐的支點結(jié)實。具體構(gòu)造如圖30所示。墻體變形縫模板構(gòu)造圖〔2〕施工縫模板配置側(cè)墻豎向施工縫，堵頭模板采用18mm厚多層板，模板施工時，在模板中部釘一橫向梯形木條，模板側(cè)安裝快易網(wǎng)〔不能生銹〕。因有預留的構(gòu)造鋼筋，所以在施工縫模板的相應位置需留出鋼筋位置，次楞采用50×100mm木方，間距300mm，主楞采用100×100mm木方。支撐方式在主楞外側(cè)附加φ22鋼筋與水平鋼筋焊接，間距300mm，對施工縫模板進展固定。施工縫模板安裝尺寸要準確，加固結(jié)實可靠?？煲拙W(wǎng)的使用必須注意正反面。在模板支設完畢后，用棉紗將鋼筋與模板之間的空隙堵塞嚴密，防止漏漿。具體構(gòu)造如圖31所示。側(cè)墻施工縫模板示意圖模板及支撐施工技術(shù)要求〔1〕板模板必須按照規(guī)要求起拱，起拱高度為跨度的2‰；〔2〕模板外表必須刨光，板間拼縫外表要求平整，不得翹曲?！?〕側(cè)墻模板設置清掃口，位于側(cè)墻的底部，兩端靠近施工縫處各設一個，尺寸為100mm×100mm，澆注混凝土前封堵嚴密?！?〕為了防止?jié)沧⒒炷習r發(fā)生跑模，在墻角底板上設置預埋鋼筋，采用拉釬將側(cè)墻模板拉住。預埋鋼筋每塊模板長度設置2個，斜拉釬分別設置于模板的中部偏上的位置。同時，底板上設置預留鋼筋拉環(huán)，沿車站縱向每2m一個，設置拉釬與碗扣支架立桿連接，防止?jié)沧?cè)墻混凝土時中部支架翹起?！?〕模板撤除時，砼的強度必須到達1.2MPa，如砼沒到達規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算〔多留3組砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓〕確認其強度能夠拆模，才能撤除。拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計規(guī)定進展，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進展撤除，還應注意以下幾個方面：1〕拆模板時應將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離根底較遠的地方〔指定地點〕進展堆放。2〕撤除的模料上鐵釘應及時撥干凈，以防扎傷人員。3〕撤除模板時，要站在平安的地方。4〕撤除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。5〕拆下的支架，模板應及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成〔模板工程〕應用吊蘭降落〔嚴禁模料從高處拋擲〕，到指定地點堆放，并安排車運到公司倉庫存放。6〕撤除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開場，分別向兩端撤除。7〕對活動部件必須一次撤除，拆完前方可停歇，如中途停頓，必須將動局部固定牢靠，以免發(fā)生事故。鋼筋工程鋼筋施工施工時，鋼筋之間的連接采用搭接方式和機械連接。由于施工場地狹小，作業(yè)面沒有足夠的空間，所以鋼筋機械接頭全部采用一級接頭連接。鋼筋錨固長度按照規(guī)HRB335鋼筋在C40混凝土中錨固長度為26d，當錨固長度構(gòu)造尺寸影響達不到規(guī)定長度時，鋼筋端頭作彎折處理，彎折后平直長度不小于15d。當直徑小于20mm時，采用綁扎搭接或焊接接頭。搭接連接搭接長度36d，焊接長度單面大于10d，搭接接頭面積百分率不大于50%。當鋼筋直徑≥20mm時，全部采用一級直螺紋套筒鋼筋機械連接。直螺紋連接工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查〔1〕原材料進場與檢驗1〕主控工程①檢驗數(shù)量：每批次不超過60噸。②檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告〔冷拉、冷彎的機械性能必須符合設計要求〕。試驗過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進展化學成分檢驗或其他專項檢驗。2〕一般工程鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進展場時和使用前全數(shù)檢查。驗收合格后按規(guī)格進展堆放，做好防銹工作。〔2〕鋼筋下料鋼筋應先調(diào)直后下料，應用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲?！?〕鋼筋套絲1〕套絲機必須用水溶性切割冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻加15%~20%的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。2〕鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣的禿牙局部累計長度小于一扣周長的1/2。3〕使用通規(guī)、止規(guī)以及扭矩扳手檢驗套死的合格。4〕檢查合格的絲頭，應立即將一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。〔4〕接頭的工藝試驗鋼筋連接工程開場前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進展接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合以下要求：1〕每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根。2〕對接頭試件的鋼筋母材應進展抗拉強度試驗。3〕三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準"鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程"的規(guī)定。〔5〕鋼筋連接1〕連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒螺紋干凈，完好無損，如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷去除。2〕鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。3〕對于標準型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。對于活連接型接頭連接：先對兩斷鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。4〕被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使鋼筋端面頂緊。5〕每連接完1個接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。6〕接頭擰緊后，用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。采用變徑直螺紋套筒時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的值取用。擰緊力矩值表參加質(zhì)量保證措施。7〕連接鋼筋考前須知鋼筋絲頭經(jīng)歷合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。〔6〕鋼筋連接質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應對所有接頭逐個進展自檢，然后有質(zhì)檢工程師隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進展外觀質(zhì)量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過2P即2道完整絲扣，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過規(guī)要求，應重擰或查找原因及時消除，并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。假設有不合格品，應全數(shù)進展檢查。鋼筋采用機械連接時，絲頭加工完成后，經(jīng)各方檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進展保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。接頭連接使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，要到達力矩扳手調(diào)定的力矩。鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進展切割。鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗應按批進展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗和驗收，缺乏500個也作為一批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標準"鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程"〔JGJ107-2003〕的規(guī)定?！?〕成型鋼筋的驗收分自檢和隱蔽驗收兩步進展。鋼筋按設計和施工規(guī)綁扎連接成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進展自檢、互檢，再由技術(shù)質(zhì)量部進展檢查評定確認。自檢評定合格后監(jiān)理進展隱蔽驗收，經(jīng)簽證后合格后進展下道工序施工。鋼筋施工考前須知〔1〕鋼筋加工1〕所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作，設專人負責。2〕鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。3〕特殊部位的鋼筋須放大樣。4〕鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符合以下規(guī)定:①鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都去除干凈。②鋼筋平直，無局部折曲。③加工后的鋼筋外表不應有削弱鋼筋截面的傷痕。5〕鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，設計無要求時應符合以下規(guī)定：①彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍〔光圓〕或12倍〔螺紋〕。②箍筋、鉤筋末端設彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直局部長度按照設計圖紙要求制作。〔2〕鋼筋焊接要求1〕焊接過程中及時清渣，焊縫外表光滑平整，加強焊縫平滑過渡，弧坑應填滿。2〕搭接焊的鋼筋搭接長度及焊縫長度滿足規(guī)要求〔單面搭接焊10d，雙面搭接焊5d，d為鋼筋直徑〕。3〕鋼筋接頭設置在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10倍的鋼筋直徑?！?〕連接套應符合以下要求1〕采用一級套筒，其有明顯的規(guī)格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。2〕連接套筒進場應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。3〕連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)塞旋入深度小于等于3倍螺距。通塞規(guī)應能全部旋入。4〕連接套應分類包裝存放，不能混淆和銹蝕?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛牧弦缶唧w如下：混凝土：C30防水混凝土，抗?jié)B等級為P10。澆注的混凝土應采用低水化熱水泥拌合，優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑，可適當摻加高效減水劑、粉煤灰或降溫添加劑。膠凝材料用量為320kg/m3；限制水膠比：水膠比的最大限值為0.45；混凝土中的最大氯離子含量為0.06％m3；宜適用非堿活性骨料；當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3且不宜大于0.6%/m3；優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑；耐腐蝕系數(shù)≥0.8；嚴格控制入模溫度≤30°；外溫差值不應大于25℃。保護層墊塊強度等級和抗?jié)B性能應不低于主體構(gòu)造混凝土。根底底板混凝土底板厚500mm，混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P10，采用泵送混凝土灌筑，由下至上，灌筑底模段時混凝土由一側(cè)借助混凝土的流動性和自重推移擠壓至另一側(cè)，直至灌滿底模前方可對稱灌筑，防止兩側(cè)同時進料將空氣積聚在底模頂部形成孔，混凝土灌筑不飽滿，造成質(zhì)量缺陷。同時在底板上，預留鋼筋，連接架子和模板使用。根據(jù)砼硬化時的強度增長規(guī)律和施工經(jīng)歷，混凝土拆模后混凝土應立即養(yǎng)護，采用鋪塑料薄膜覆蓋保濕，外設棉被保溫的方法進展，養(yǎng)護時間不少于14d，覆蓋養(yǎng)護的解除應以砼部和外表溫差小于25°C為準，以防溫差應力產(chǎn)生砼裂縫。振搗：考慮泵送砼流動性大的特點，采取斜面分層澆筑方法，即大斜面分層澆筑，循序推進，每個澆筑區(qū)配備3臺插入式振搗器，在澆筑帶前中后分別布置，在卸料點處解決上部振搗，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土堆積，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。在梁柱穿插部位采用小型號振搗器振搗。墻及板澆筑混凝土：墻厚度為400mm，頂板厚200mm。施工中采用優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑，并摻和適量粉煤灰、膨脹劑、減水劑等?；炷翉姸鹊燃塁30，抗?jié)B等級P10。澆筑采用地泵澆筑，從里向外間澆注。施工前先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分一樣的水泥砂漿，灌入模。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進展，間隔時間不應超過初凝時間，每層澆筑厚度控制在40cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以外表呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振。拱頂?shù)墓嘧⒒炷習r，設置灌注口采用活動蓋板，可靈活開啟與關(guān)閉，兼作振搗口與觀察口。采用附著式平板振動器，輔以插入式振搗棒對砼充分振搗?；炷猎囼灛F(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，每個施工段不少于一組同條件試塊，作為拆模依據(jù)，梁、頂板加一組同條件試塊。在混凝土構(gòu)造子分部工程驗收前應進展構(gòu)造實體檢驗，可采用對同條件養(yǎng)護試塊強度進展檢驗的方法進展。同條件養(yǎng)護試件所對應的構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位由監(jiān)理和施工單位技術(shù)共同選定，對混凝土構(gòu)造工程中各強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。每次澆筑同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件留置數(shù)量不宜少于10組。防水混凝土按同一強度等級、同一配合比、同一抗?jié)B等級、同種原材料，連續(xù)澆筑量為500m3以下時，留置一組抗摻試塊?；炷猎嚰跐仓F(xiàn)場取樣。標準試件養(yǎng)護環(huán)境為：溫度20±2℃，相對濕度95％以上，養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體(邊長為100mm)抗壓強度可作為評定構(gòu)造構(gòu)件的混凝土強度。試塊成型后，用己準備好的塑料薄膜覆蓋保溫。及時登記混凝土施工及試塊制作記錄，第二天依取樣順序在試塊上編號、拆模、進展養(yǎng)護，到齡期及時送檢。電纜保護施工施工準備現(xiàn)場施工準備現(xiàn)場暗挖隧道已開挖至豎井甩頭位置，隧道勾頭未施工。電纜保護所需要的角鋼，鋼板、大板、方木及絕緣材料現(xiàn)場已備齊。電纜保護施工人員、監(jiān)護人員已到位?，F(xiàn)場施工機具已經(jīng)到位并驗收合格。在下導洞與預留隧道接通前對原有豎井底層進展機械排水處理，以確保施工平安。施工技術(shù)準備認真分析施工設計圖，與設計、監(jiān)理、電力運行管理部門及建立單位進展充分協(xié)調(diào)和溝通。做好現(xiàn)場測量工作，分析測量數(shù)據(jù)，及時調(diào)整施工方案，并做好施工前的技術(shù)交底及培訓工作。在設置隔離屏障前首先對運行電纜進展保護，采用角鋼骨架，外焊接鋼板，將電纜包在保護空間，以免對運行電纜造破壞。設置隔離屏障材料由南側(cè)人孔、南側(cè)二層井蓖子孔進入。施工方法運行電纜保護因現(xiàn)場存在高壓電纜，故現(xiàn)場需將高壓電纜進展保護。根據(jù)以往經(jīng)歷，現(xiàn)場擬用角鋼焊成門式支架，在電纜周圍用防火絕緣材料包裹，再在其外焊設鋼板將高壓電纜與外界隔離。需保護的電纜如以下圖所示：勾頭處現(xiàn)有豎井需保護電纜示意圖電纜保護門式支架制作為了防止現(xiàn)場施焊產(chǎn)生的飛濺影響運行電纜的平安，電纜保護門式支架的制作在鋼筋加工場進展，等門式支架制作完成后，在運送至現(xiàn)場，采用螺栓連接方式安裝。制作要求如下：電纜保護支架采用∠50×50×3角鋼作為龍骨，用50×5扁鋼作為連接件。角鋼及扁鋼均在鋼筋加工場鉆眼，孔徑均為Ф18。角鋼兩個翼板同一水平面都打孔，孔距為1個/m，角鐵長度視現(xiàn)場長度定。扁鋼長度根據(jù)現(xiàn)場量測而定，并在扁鋼兩端打孔。電纜保護現(xiàn)場安裝要求在電纜保護門式支架安裝前，先用5mm后絕緣膠皮將高壓電纜逐根包裹，并用尼龍纖維繩纏繞固定好，防止門式支架施工時碰撞高壓電纜。電纜保護門式支架采用M16×55的螺栓連接，在角鋼的外兩側(cè)設置扁鋼和木板并擰緊，將扁鋼、角鋼及木板連接在一起。安裝門式支架時，需將支架底部用100×100方木妥善支好墊穩(wěn)，防止門式支架傾倒?，F(xiàn)場電纜保護措施如以下圖所示：勾頭處電纜保護成型樣照設置隔離屏障在土建施工前，進入現(xiàn)狀豎井，用大板、方木及架子管搭設一個隔離屏障，將運行電纜與勾頭施工現(xiàn)場隔離，如以下圖所示〔所有連接均為卡扣連接,鋼管兩端均使用頂絲支撐〕。隔離屏障安裝過程如下：先安裝雙排立式支架兩人配合施工，先安裝底部掃腳橫桿和立桿，用十字卡扣將二者連接，使立桿頂住隧道上下部位，然后再向上1米位置安裝第二個橫桿，最后安裝斜撐。安裝隔離屏障現(xiàn)場使用大板為隔離屏障。施工前先量取現(xiàn)場尺寸，在豎井外部將大板切好，運送至豎井部，采用13*鉛絲綁扎在雙排立式支架上，逐根綁扎，制止隧道端頭位置屏障安裝完畢。豎井預留端頭墻破除隔離屏障施工完成后，必須經(jīng)電纜管理部門、建立單位及監(jiān)理單位檢查驗收合格后，且各方現(xiàn)場監(jiān)護人員到位前方能進展端頭墻的破除。破除前要向施工人員進展平安技術(shù)交底，提高電纜保護的平安意識，在電纜絕對平安的情況下進展破除。破除施工人員要佩戴好相應的勞動保護用品，并進展通風及氣體檢測工作，戴好絕緣手套和平安帽，并做好現(xiàn)場應急準備豎井預留端墻由隧道方向豎井向破除，施工時先搭設好腳手架。腳手架要支撐結(jié)實、平穩(wěn)，卡扣件要緊固好，防止松動滑脫。腳手架不得與要鑿除的端墻接觸，更不得倚靠端墻受力。端墻為“噴射混凝土+橫向鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片〞構(gòu)造施工時先破除端墻與上層隧道拱頂交界處。破除“噴射混凝土+橫向鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片〞構(gòu)造時，使用風鎬破除。施工時盡量使水泥塊粉碎，破除的水泥塊及時清走，保證施工所需的工作面。破除時，遇鋼筋格柵、連接筋、網(wǎng)片等，及時使用氣割切除。平安保護措施下井施工人員平安要求開啟電纜井井蓋、電纜溝蓋板及電纜隧道人孔蓋時應使用專用工具，同時注意所立位置，以免滑脫后傷人。開啟后應設置標準路欄圍起，現(xiàn)場設置明顯的平安標牌、護欄、戒備燈等標志,并有人看守。工作人員撤離電纜井或隧道后，應立即將井蓋蓋好，并報知監(jiān)控中心人員以確認井蓋是否鎖好。以免行人碰蓋后摔跌或不慎跌入井。設置的圍欄上應懸掛“平安告知牌〞?？词厝藶橛邢蘅臻g地上監(jiān)護者，負責在電纜隧道〔井〕外持續(xù)監(jiān)護，防止未經(jīng)授權(quán)的人員進入，在緊急情況時向地下人員發(fā)出撤離警告，必要時立即呼叫應急救援效勞，并在地上實施緊急救援工作。電纜隧道應有充足的照明，并有防火、防水、通風的措施。電纜井工作時，制止只翻開一只井蓋〔單眼井除外〕。進入電纜井、電纜隧道前，應先用吹風機排除濁氣，再用氣體檢測儀檢查井或隧道的易燃易爆及有毒氣體的含量是否超標，并作好記錄。電纜溝的蓋板開啟后，應自然通風一段時間，經(jīng)測試合格前方可下井溝工作。電纜井、隧道工作時，通風設備應保持常開，以保證空氣流通。在通風條件不良的電纜隧〔溝〕道進展長距離巡視時，工作人員應攜帶便攜式有害氣體測試儀及自救呼吸器。嚴禁在井、隧道以及封閉的場所使用燃油〔氣〕發(fā)電機等設備，并在進入點附近設置醒目的警示標志標識，以防止工作人員缺氧或有害氣體中毒。