化工企業(yè)安全生產(chǎn)操作要點(diǎn)

化工企業(yè)安全生產(chǎn)操作要點(diǎn)一、化工安全操作基礎(chǔ)欲實(shí)現(xiàn)化工單元安全操作，崗位（班組）職工至少首先應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)。本崗位、本班組物料的理化性能，以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場(chǎng)所的最高允許濃度，以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求，混入其他雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能潛伏的粉塵爆炸性危險(xiǎn)及其預(yù)防和處理措施。本崗位作業(yè)場(chǎng)所及其附近有哪些無(wú)法移去的可燃性物質(zhì)，生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取的預(yù)防措施。生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)性副產(chǎn)物，以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。連續(xù)化生產(chǎn)中，一種或一種以上的原料無(wú)法及時(shí)進(jìn)入反應(yīng)裝置時(shí)可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。各種物料（原材料、產(chǎn)品、半成品）儲(chǔ)存過(guò)程中的穩(wěn)定性如何，是否會(huì)出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施，這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點(diǎn)。誤操作時(shí)可能潛伏的各種危險(xiǎn)，工藝指標(biāo)接近既定的上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)可能產(chǎn)生的可燃或可爆性混合物，懂得如何預(yù)防或緊急處理。對(duì)接近閃點(diǎn)的操作應(yīng)采取的防范措施。正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下的反應(yīng)速度，熟悉防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動(dòng)阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后需要采取的緊急處理措施。風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)可能導(dǎo)致的后果，其預(yù)防和緊急處理措施。運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時(shí)會(huì)導(dǎo)致的后果、預(yù)防或緊急處理措施。生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時(shí)，裝置內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài)，如何緊急處理。本崗位各種設(shè)備的安全裝置，其維護(hù)要點(diǎn)是什么。崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計(jì)、各種法蘭連接處及其他裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果，其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí)，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)，各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序。二、生產(chǎn)崗位安全操作要點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程?？刂埔缌虾吐┝?，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。三、開車安全操作要點(diǎn)正常開車應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案)，并嚴(yán)格執(zhí)行。開車方案經(jīng)過(guò)認(rèn)證，有相關(guān)手續(xù)。開車前應(yīng)嚴(yán)格下列各檢查：確認(rèn)水、電、汽(氣)符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備；檢查自動(dòng)控制能否正常運(yùn)行，工藝參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，自動(dòng)和手動(dòng)閥門是否在要求的狀態(tài)，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)。保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。（4）確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門。（5）各項(xiàng)檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。（6）加熱、冷卻、通風(fēng)、氮?dú)庵脫Q等系統(tǒng)無(wú)故障；檢查設(shè)備的清洗置換情況。危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。開車過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度（速率）要求。開車過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，緊急時(shí)應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。開車過(guò)程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。四、停車安全操作要點(diǎn)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行。較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率），并按先高壓、后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。設(shè)備（容器）卸壓時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。五、緊急處理要點(diǎn)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣(物料)源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。六、典型操作單元安全要點(diǎn)物料輸送安全操作要點(diǎn)固體物料的運(yùn)輸A.皮帶輸送機(jī)主要危險(xiǎn)：機(jī)械傷害、觸電、粉塵。皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料，禁止先入料后開車。停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。頭架和尾架的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪是較易產(chǎn)生事故的危險(xiǎn)點(diǎn)，因此需在這些部位裝防護(hù)網(wǎng)。架設(shè)在走道平臺(tái)上的皮帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，高度不低于1050mm。人行道與輸送機(jī)的間隔寬度不小于600mm。橫穿皮帶機(jī)的人行便道應(yīng)設(shè)過(guò)道“橋”。對(duì)其揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。電動(dòng)機(jī)接線應(yīng)套上金屬保護(hù)管。電器箱門應(yīng)完整，關(guān)閉嚴(yán)密，壓緊螺絲應(yīng)齊全并堅(jiān)固，所有電器零件及接線端不應(yīng)松動(dòng)。操縱盒(臺(tái))及按鈕應(yīng)完好，按鈕的色標(biāo)清晰。保護(hù)接地(零)線應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和截面。齒輪箱應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，油位應(yīng)在油標(biāo)尺的規(guī)定范圍之內(nèi)。齒輪箱與電動(dòng)機(jī)、主動(dòng)輪的連接應(yīng)牢固，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，連接處應(yīng)有防護(hù)罩。主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、托輪、擋輪等均應(yīng)齊全、無(wú)裂紋、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠、無(wú)卡阻現(xiàn)象。輸送帶應(yīng)無(wú)裂紋和老化現(xiàn)象，并有足夠的強(qiáng)度。張緊裝置應(yīng)完好，而且便于調(diào)節(jié)。頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好，無(wú)裂紋等缺陷。輸送帶上禁止行人或乘人。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中禁止加油、修理和打掃衛(wèi)生。皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。校正皮帶位置和松緊時(shí)，必須停車。皮帶輸送機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。B.氣力輸送主要危險(xiǎn)：粉塵、粉塵爆炸。有粉塵爆炸危險(xiǎn)的輸送氣流盡可能選用惰性氣體。輸送管應(yīng)密閉無(wú)泄漏，對(duì)其揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。輸送有粉塵爆炸危險(xiǎn)的物料，輸送管、設(shè)備應(yīng)選用導(dǎo)電性較好的材料，并應(yīng)有良好的接地。使用空氣(或惰性氣體)定期吹掃管壁，防止物料在管內(nèi)堆積。電器設(shè)備必須絕緣良好。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。液體物料的輸送輸送易燃液體宜采用蒸汽往復(fù)泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應(yīng)用有色金屬制造，以防撞擊產(chǎn)生火花。設(shè)備和管道均應(yīng)有良好的接地，以防靜電引起火災(zāi)。應(yīng)優(yōu)先選擇采用虹吸和自流的輸送方法。禁止采用壓縮空氣壓送易燃液體。臨時(shí)輸送可燃液體的泵和管道(膠管)連接處必須緊密、牢固，以免輸送過(guò)程中管道受壓脫落漏料而引起火災(zāi)。用各種泵類輸送可燃液體時(shí)，其管道內(nèi)流速不應(yīng)超過(guò)安全速度，而且管道應(yīng)有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時(shí)應(yīng)避免吸入口產(chǎn)生負(fù)壓，以防空氣進(jìn)入系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備。輸送酸性液體和懸浮液時(shí)，應(yīng)選用隔膜往復(fù)泵較為安全。氣體物料的輸送輸送液化可燃?xì)怏w宜采用液環(huán)泵。在抽送或壓送可燃?xì)怏w時(shí)，進(jìn)氣入口應(yīng)該保持一定余壓，以免造成負(fù)壓，吸入空氣，形成爆炸性混合物。壓縮機(jī)汽缸、儲(chǔ)氣罐以及輸送管路要有足夠的強(qiáng)度。應(yīng)安裝經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確可靠的壓力表和安全閥(或爆破片)。安全閥泄壓應(yīng)將危險(xiǎn)氣體導(dǎo)至安全的地點(diǎn)。壓縮機(jī)在運(yùn)行中不能中斷潤(rùn)滑油和冷卻水，并應(yīng)注意冷卻水不能進(jìn)入汽缸，以防發(fā)生水錘。應(yīng)注意經(jīng)常檢查，及時(shí)換修氣體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈，以防漏氣。壓送特殊氣體的壓縮機(jī)，應(yīng)根據(jù)所壓送氣體物料的化學(xué)性質(zhì)采取相應(yīng)的防火措施。乙炔壓縮機(jī)同乙炔接觸的部件不允許用銅制造。可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應(yīng)過(guò)高。管道應(yīng)有良好的接地裝置?？扇?xì)怏w和易燃蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機(jī)部分應(yīng)為符合防爆等級(jí)要求的電氣設(shè)備，或應(yīng)穿墻隔離設(shè)置。輸送可燃?xì)怏w的管道著火時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取滅火措施。管徑在150mm以下的管道，應(yīng)直接關(guān)閉閘閥熄火；管徑在150mm以上的管道不可直接關(guān)閉閘閥熄火,應(yīng)采取逐漸降低氣壓、通入大量水蒸氣或氮?dú)鉁缁鸬拇胧珰怏w壓力不得低于50?100Pa,嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封，以防回火爆炸。當(dāng)著火管道被燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻。傳熱單元安全操作要點(diǎn)加熱單元加熱反應(yīng)必須嚴(yán)格控制溫度。應(yīng)明確規(guī)定和嚴(yán)格控制升溫上限和升溫速度。對(duì)溫度容易猛升并有沖料危險(xiǎn)的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)該有冷卻裝置和緊急放料裝置。緊急放料裝置應(yīng)設(shè)泄壓爆破片，周圍應(yīng)禁止火源。加熱溫度如果接近或超過(guò)物料的自燃點(diǎn)，應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。采用硝酸鹽、亞硝酸鹽等無(wú)機(jī)鹽作加熱載體時(shí)，要預(yù)防與有機(jī)可燃物接觸。與水會(huì)發(fā)生反應(yīng)的物料，不宜采用水蒸氣或熱水加熱。當(dāng)采用水蒸氣或熱水加熱時(shí)，應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng)度，并應(yīng)安裝壓力表和安全閥。采用充油夾套加熱時(shí)，加熱爐門與反應(yīng)設(shè)備應(yīng)用磚墻隔絕，或?qū)⒓訜釥t設(shè)于車間外面。油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，防止熱油泄漏。電加熱器安全措施。加熱易燃物質(zhì)以及受熱能揮發(fā)的可燃性氣體或蒸氣的物質(zhì)應(yīng)采用密閉式電加熱器；電加熱器不能安裝在易燃物質(zhì)附近；導(dǎo)線的負(fù)荷能力應(yīng)滿足加熱器的要求；為了提高電加熱設(shè)備的安全可靠性，可采用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣層，增加絕緣層的厚度，增加絕緣保護(hù)層等措施；電感應(yīng)線圈應(yīng)密封起來(lái)，防止與可燃物接觸；電加熱器的電爐絲與被加熱設(shè)備的器壁之間應(yīng)有良好的絕緣，以防短路引起電火花，將器壁擊穿，使設(shè)備內(nèi)的易燃物質(zhì)或漏出的氣體和蒸氣發(fā)生燃燒或爆炸；工業(yè)上用的電加熱器，在任何情況下都要設(shè)置單獨(dú)的電路，并要安裝適合的熔斷器。管殼式換熱器管程介質(zhì)除U形管換熱器外，容易結(jié)垢和有腐蝕性介質(zhì)的應(yīng)走管程，以便于清洗和檢修。有毒的流體宜走管程，使泄漏機(jī)會(huì)減少。與環(huán)境溫度相比，一般溫度或溫度很低的流體宜走管程，以減少能量損失，降低對(duì)殼體的材質(zhì)要求。壓力高的流體宜走管程，可降低換熱器外殼的強(qiáng)度要求。殼程介質(zhì)飽和蒸汽宜走殼程，有利于蒸汽凝液的排出，而且蒸汽較潔凈，以免污染殼程。被冷卻的流體宜走殼程，以便于散熱，增強(qiáng)冷卻效果。若兩流體溫差較大，對(duì)流傳熱系數(shù)大的流體宜走殼程，以減小管壁和殼壁的溫差。介質(zhì)流向換熱器進(jìn)出口通常給出介質(zhì)的流向，一般冷流體下進(jìn)上出，熱流體上進(jìn)下出。一旦發(fā)生故障，熱介質(zhì)首先撤出對(duì)設(shè)備有利。使用蒸汽作熱源時(shí)(冷凝)，蒸汽宜從上部引入，凝液應(yīng)從下部排出。這樣調(diào)節(jié)換熱器里的凝液液位，就可改變傳熱面積，控制加熱量。若換熱的兩個(gè)介質(zhì)都是液體，采用逆流比順流有利。因?yàn)樵谄渌麠l件相同的情況下，逆流的溫差大，對(duì)傳熱有利。若換熱器殼側(cè)的設(shè)計(jì)壓力比管側(cè)的設(shè)計(jì)壓力低，而且滿足下列條件：①換熱器低壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力W2/3高壓側(cè)操作壓力；②換熱器高壓側(cè)操作壓力〉7MPa，或者低壓側(cè)的介質(zhì)是能閃蒸的液體或含有蒸汽、會(huì)汽化的液體。那么換熱器的低壓側(cè)就應(yīng)該設(shè)置安全閥，而且設(shè)計(jì)安全閥時(shí)安全閥的排放介質(zhì)應(yīng)取高壓側(cè)的液體。操作控制安全要點(diǎn)冷卻劑與水蒸氣的冷凝器出口配備一個(gè)凝液罐，操作控制凝液器更方便，并使傳熱更好。發(fā)生相變的換熱器在汽化或冷凝側(cè)，通常設(shè)置玻璃液位計(jì)及液位控制(多在凝液罐上)。換熱器冷卻水出口側(cè)應(yīng)設(shè)溫度計(jì)，以便于調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷卻水出口溫度不至于過(guò)高而結(jié)垢。被冷卻或加熱的工藝介質(zhì)的出口也應(yīng)設(shè)溫度測(cè)量點(diǎn)以便控制物料的加熱(冷卻)溫度。規(guī)格大小完全一樣的換熱器并聯(lián)使用，上管板應(yīng)與塔釜穩(wěn)定時(shí)的控制液面相等。泄壓與放凈對(duì)換熱器在閥門關(guān)閉后可能由于熱膨脹或液體蒸發(fā)造成壓力太高的地方應(yīng)設(shè)泄壓閥。換熱器的管側(cè)、殼側(cè)根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置放空閥及排凈閥，必要時(shí)排往特定的容器加以收集。若換熱器某一側(cè)有液液多相，應(yīng)設(shè)集液槽加以分離，必要時(shí)還應(yīng)加界面觀測(cè)及界面控制系統(tǒng)。水冷卻器和水冷凝器的管道上可設(shè)置一供水、回水管的防凍旁通，并在上水管切斷閥后及回水管切斷閥前靠近換熱器的一側(cè)各設(shè)一放凈閥。其他串聯(lián)換熱器宜用重疊式布置，以減少壓降并節(jié)省投資與占地，但疊放不應(yīng)超過(guò)三個(gè)。低傳熱系統(tǒng)、小溫差且干凈的介質(zhì)，選用換熱器單側(cè)或雙側(cè)強(qiáng)化的高通量換熱器，效果更顯著。當(dāng)列管式換熱器殼側(cè)走有冷凝的氣體時(shí)，若換熱器設(shè)有擋板，擋板的設(shè)計(jì)應(yīng)讓冷凝液暢通流過(guò)。制冷單元安全操作要點(diǎn)冷卻(凝)及冷凍過(guò)程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)應(yīng)根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜采用水作冷卻劑，必需時(shí)應(yīng)采取特別措施。應(yīng)嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密閉性，防止物料進(jìn)入冷卻劑中或冷卻劑進(jìn)入物料中。冷卻操作過(guò)程中冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成積熱，使反應(yīng)異常，系統(tǒng)溫度、壓力升高，引起火災(zāi)或爆炸，因此冷卻介質(zhì)溫度控制應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。開車前，首先應(yīng)清除冷凝器中的積液；開車時(shí)，應(yīng)先通入冷卻介質(zhì)，然后通入高溫物料；停車時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。為保證不凝可燃?xì)怏w安全排空，可充氮進(jìn)行保護(hù)。高凝固點(diǎn)物料冷卻后易變得黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。冷凍過(guò)程的安全措施對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性，防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏。應(yīng)加強(qiáng)壓力表、安全閥等的檢查和維護(hù)。低溫部分應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇，防止低溫脆裂發(fā)生。當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或緊急停車時(shí)，應(yīng)注意被冷凍物料的排空處置。使用氨壓縮機(jī)，應(yīng)采用不發(fā)火花的電氣設(shè)備；壓縮機(jī)應(yīng)選用低溫下不凍結(jié)且不與制冷劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑油，而且油分離器應(yīng)設(shè)在室外。應(yīng)注意冷載體鹽水系統(tǒng)的防腐蝕。蒸發(fā)與蒸餾單元安全操作要點(diǎn)蒸發(fā)過(guò)程安全運(yùn)行操作蒸發(fā)器的選擇應(yīng)考慮蒸發(fā)溶液的性質(zhì)，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況。為了提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，應(yīng)提高加熱蒸汽壓力和降低冷凝器中二次蒸汽壓力，有助于提高傳熱溫度差。提高傳熱效果：應(yīng)定期停車清洗、除垢；應(yīng)積極改進(jìn)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑一些，使污垢不易產(chǎn)生，及時(shí)生成也易清洗，這就可以提高溶液循環(huán)的速度，從而降低污垢生成的速度；應(yīng)提高溶液的循環(huán)速度和湍動(dòng)程度，從而提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。在操作中，必須密切注意蒸發(fā)器內(nèi)液面的高低，以提高蒸發(fā)器的傳熱量。蒸餾過(guò)程安全運(yùn)行操作常壓蒸餾在常壓蒸餾中，對(duì)于易燃液體的蒸餾禁止采用明火作為熱源，一般采用蒸汽或過(guò)熱水蒸氣加熱較為安全。對(duì)于腐蝕液體的蒸餾，選擇防腐耐溫高強(qiáng)度材料，以防止塔壁、塔盤腐蝕泄漏，導(dǎo)致燃燒、爆炸、灼傷等危險(xiǎn)。對(duì)于自燃點(diǎn)很低的液體蒸餾，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，以防止因高溫泄漏遇空氣自燃。蒸餾高沸點(diǎn)物料時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹脂油狀物遇空氣自燃。同時(shí)應(yīng)防止蒸干，使殘?jiān)D(zhuǎn)化為結(jié)垢，從而引起局部過(guò)熱而燃燒、爆炸。油焦和殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。高溫的蒸餾系統(tǒng)應(yīng)防止因設(shè)備損壞使冷卻水進(jìn)塔，水迅速汽化，導(dǎo)致塔內(nèi)壓力突然增高，將物料沖出或發(fā)生爆炸。在開車前應(yīng)對(duì)換熱器試壓，并將塔內(nèi)和管道內(nèi)的水放盡。冷凝器中的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷。應(yīng)注意防止凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝結(jié)，堵塞管道。減壓蒸餾(真空蒸餾)真空蒸餾系統(tǒng)的密閉性是非常重要的，否則吸入空氣，與塔內(nèi)易燃?xì)饣旌?，形成爆炸性混合物，就有引起爆炸或者燃燒的危險(xiǎn)。當(dāng)易燃易爆物質(zhì)蒸發(fā)完畢，應(yīng)充入氮?dú)夂笤偻Ｖ拐婵毡?，以防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)，引起燃燒或爆炸危險(xiǎn)。真空泵應(yīng)安裝單向閥，以防止突然停泵而使空氣倒灌進(jìn)入設(shè)備。真空蒸餾操作時(shí)應(yīng)先開冷卻器進(jìn)水閥，然后開真空進(jìn)氣閥，最后打開蒸汽閥門。真空蒸餾易燃物質(zhì)的排氣管應(yīng)連接排氣系統(tǒng)或室外高空排放，管道上要安裝阻火器。(3)加壓蒸餾設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行氣密性和耐壓試驗(yàn)。應(yīng)安裝安全閥和溫度、壓力的調(diào)節(jié)控制裝置，嚴(yán)格控制蒸餾溫度與壓力。在石油產(chǎn)品的蒸餾中，應(yīng)將安全閥的排氣管與火炬系統(tǒng)相接，安全閥起跳即可將物料排入火炬燒掉。在蒸餾易燃液體時(shí)，應(yīng)注意系統(tǒng)的靜電消除。室外蒸餾塔應(yīng)安裝可靠的避雷裝置。蒸餾設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，認(rèn)真做好開車前、開車后的系統(tǒng)清洗、置換工作，以避免發(fā)生事故。對(duì)易燃易爆物質(zhì)的蒸餾，廠房要符合防爆要求，有足夠的泄壓面積，室內(nèi)電機(jī)、照明等電器設(shè)備均應(yīng)采用防爆產(chǎn)品。結(jié)晶單元安全操作要點(diǎn)當(dāng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時(shí)，要防止產(chǎn)生靜電，以避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。避免攪拌軸的填料函漏油。例如硝化反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)有濃硝酸，如有潤(rùn)滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應(yīng)物料溫度升高，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)有強(qiáng)氧化劑存在時(shí)，也有類似危險(xiǎn)。對(duì)于危險(xiǎn)易燃物料不得中途停止攪拌。因?yàn)閿嚢柰Ｖ箷r(shí)，物料不能充分混勻，反應(yīng)不良，而且大量積聚；當(dāng)攪拌恢復(fù)時(shí)，大量未反應(yīng)的物料迅速混合，反應(yīng)劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險(xiǎn)。如因故障導(dǎo)致攪拌停止時(shí)，應(yīng)立即停止加料，迅速冷卻；恢復(fù)攪拌時(shí)，必須待溫度平穩(wěn)、反應(yīng)正常后方可續(xù)加料，恢復(fù)正常操作。攪拌器應(yīng)定期維修，嚴(yán)防攪拌器斷落造成物料混合不勻，最后突然反應(yīng)而發(fā)生猛烈沖料，甚至爆炸起火。攪拌器應(yīng)靈活，防止卡死，引起電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高而起火。攪拌器應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以防止因變形而與反應(yīng)器器壁摩擦，造成事故。（六）氣體吸收單元安全操作要點(diǎn)氣體吸收過(guò)程中，氣液逆流接觸，吸收劑在高速流動(dòng)中會(huì)大量汽化擴(kuò)散，產(chǎn)生靜電，有導(dǎo)致靜電火花的危險(xiǎn)。1.應(yīng)控制吸收劑的流量和組成。2.應(yīng)在設(shè)計(jì)限度內(nèi)控制入口氣流，檢測(cè)其組成。應(yīng)控制出口氣的組成。應(yīng)選擇適于與溶質(zhì)和吸收劑的混合物接觸的材料。應(yīng)在進(jìn)氣口流速、組成、溫度和壓力的設(shè)計(jì)條件下操作。應(yīng)避免吸收劑蒸氣排出。防止氣相中溶質(zhì)載荷的突增、液體流速的波動(dòng)等異常情況，應(yīng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置。（七）干燥單元安全操作要點(diǎn)1.當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低或含有其他有害雜質(zhì)時(shí)必須在烘干前徹底清除掉，干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。2.干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以避免引起燃燒。干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后去除真空時(shí)一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣；對(duì)易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時(shí)，排氣用