噴射混凝土工程施工方案

1.1噴射混凝土工程施工方案混凝土工程主體加固結(jié)構(gòu)采用預(yù)拌混凝土，混凝土的運(yùn)輸采用混凝土汽車輸送泵。（一）基礎(chǔ)混凝土澆筑工程1、本工程采用商品混凝土，基礎(chǔ)墊層為 C10混凝土，基礎(chǔ)底板為 C30。施工前技術(shù)人員根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好預(yù)拌混凝土供應(yīng)計(jì)劃，與預(yù)拌混凝土站提前簽定合同，合同中明確供應(yīng)混凝土的技術(shù)要求。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)合同技術(shù)要求進(jìn)行審核。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)預(yù)拌混凝土的要求如下：混凝土坍落度控制在 170mm±10mm□即 1600180mm000，具體以混凝土聯(lián)系單為準(zhǔn)。泵送混凝土的水灰比宜為 0.400.6，砂率宜為 38％042％，氣泡含量不得大于 4%,普通混凝土最小水泥用量宜為 300Kg∕m3,抗?jié)B混凝土最小水泥用量為320Kg/m3。各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格， 其中粗骨料 （碎石或卵石0 粒徑5025mm，級(jí)配良好，針片狀顆粒含量不大于 10％；細(xì)骨料（中砂0通過 0.315mm口孔的砂不應(yīng)少于 15口；粉煤灰應(yīng)使用口口，對(duì)粉煤灰、泵送劑等摻加劑的其他要求均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.4混凝土初凝時(shí)間要求為8012h。預(yù)拌混凝土廠家根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進(jìn)行混凝土的試配，最終確定配比；并要保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和可泵性。預(yù)拌混凝土運(yùn)輸必須保證勻速到場(chǎng)，對(duì)運(yùn)輸時(shí)間超過規(guī)定的預(yù)拌混凝土一律退貨。澆灌混凝土?xí)r設(shè)專職試驗(yàn)員全過程值班，對(duì)混凝土的坍落度、和易性要隨時(shí)觀察測(cè)定，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁通過加水來調(diào)節(jié)坍落度。（二）主體混凝土噴射施工1、主要材料1.1砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，用5mm篩網(wǎng)過篩，大于5mm和小于0.075mm的顆粒不得超過20%，因?yàn)樯白舆^粗，會(huì)增加回彈，砂子過細(xì)，會(huì)使干縮增大；石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對(duì)設(shè)備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于 20mm,亦不宜小于不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、小于4的酸性水、含硫酸鹽按 SO4計(jì)超過水重 1%的水及海水。速凝劑： 使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，5mm，PH值減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環(huán)境中的適應(yīng)性能，適當(dāng)加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時(shí)間。通常采用液體速凝劑，滿足初凝時(shí)間在5分鐘以內(nèi)，終凝時(shí)間在12分鐘以內(nèi)，8小時(shí)后的強(qiáng)度不小于 0.3MP,28天強(qiáng)度不應(yīng)低于不加速凝劑試件強(qiáng)度的70%；減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑， 可在保持混凝土流動(dòng)性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度，減少回彈，并明顯地增強(qiáng)其不透水性和抗凍性；2、攪拌和運(yùn)輸將滿足要求的水泥、砂、石子、水、減水劑按配合比加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌好的成品混凝土用專用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至噴射地點(diǎn)并加入濕噴機(jī)料斗，然后根據(jù)濕噴機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行噴射。濕噴混凝土的配合比是根據(jù)混凝土和易性 （坍落度8015cm）和混凝土強(qiáng)度條件進(jìn)行試驗(yàn)確定，實(shí)際施工中可視使用量的多少使用商品混凝土。3、設(shè)備濕噴機(jī)、攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛等，如使用商品混凝土，則現(xiàn)場(chǎng)不必配置攪拌機(jī)。4、噴射手的職責(zé)拌好的混凝土料裝入噴射機(jī)料斗進(jìn)行噴射，噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關(guān)鍵，噴射手的主要職責(zé)是：4.1用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；4.2保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)；4.3使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實(shí)力和最小的回彈；正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊；當(dāng)開始或停止噴射時(shí)， 給噴射機(jī)司機(jī)以信號(hào)，噴出時(shí)，也應(yīng)通知噴射機(jī)司機(jī)停止作業(yè)；及時(shí)清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；噴射工作結(jié)束時(shí)，認(rèn)真清洗噴嘴。5、待噴面的準(zhǔn)備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時(shí)，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。6、噴射機(jī)的操作噴射機(jī)的操作可影響回彈、混凝土的密實(shí)性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機(jī)處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過高，即噴射速度過大，動(dòng)能過大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過低，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度，噴射機(jī)的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。7、噴嘴的操作7.1噴嘴與受噴面間的角度： 在噴敷平整的受噴面時(shí)，在噴射內(nèi)部角隅時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進(jìn)行當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴嘴與受噴面垂直，噴敷，隨著角隅已被填滿成一個(gè)曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進(jìn)行噴敷，對(duì)外部角隅，可將噴嘴垂直地先對(duì)準(zhǔn)一個(gè)受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側(cè)。噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為噴嘴移動(dòng)：噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的時(shí)間不應(yīng)過久，并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動(dòng)，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動(dòng)可形成均勻的產(chǎn)品和最少回彈，噴射手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為橫向20cm。8、分層噴射對(duì)于新鮮噴射混凝土，其抗拉強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度都很低，一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強(qiáng)度時(shí)，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層噴射，前后層噴射的間隔時(shí)間為以噴射混凝土不滑移，不墜落為度，適宜的一次噴層厚度見下表：噴射方向一次噴射厚度（ mm）加速凝劑不加速凝劑向上 5007030050水平 70010060070向下100015010001509、施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功，0.801m。因?yàn)檫@樣會(huì)增加回彈40060cm,高 150204小時(shí)，一次噴射厚度合理地設(shè)置施工縫是重要的，對(duì)于厚度為75mm000,002000300的寬度范圍內(nèi)噴筑成斜面，當(dāng)噴層厚度增大時(shí)，斜面寬度應(yīng)相應(yīng)增加，在傾斜的噴射面上，清除浮沫和回彈物后，用壓力水沖洗濕潤(rùn)，即可接受后續(xù)的噴射混凝土。10、表面整修噴射面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性方面來講，都是可取的，進(jìn)一步追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材料之間的粘結(jié)，且在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，噴射面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土口凝后（即噴射后 150200000刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土?xí)r，噴射手常常借助導(dǎo)線和導(dǎo)板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當(dāng)厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮混凝土填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時(shí)的導(dǎo)軌。11、檢驗(yàn)和驗(yàn)收嚴(yán)格按照甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、總包單位的要求及有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行施工。每個(gè)分部、分項(xiàng)工程施工前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人都要向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)關(guān)鍵部位和工序、容易出現(xiàn)問題的部位和工序更要特別強(qiáng)調(diào)，詳細(xì)說明。噴射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝劑等進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量保證文件，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用，若使用商品混凝土，則必須有相應(yīng)的技術(shù)資料和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。工地現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須對(duì)所有施工內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，公司和工程部的質(zhì)檢員定期或不定期地進(jìn)