砂石生產(chǎn)線安全生產(chǎn)技術(shù)交底

—砂石生產(chǎn)線安全生產(chǎn)技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、一般要求1、對參與施工人員進(jìn)行安全學(xué)問教育，遵守國家法規(guī)、單位紀(jì)律及當(dāng)?shù)毓翊寮s2、施工機(jī)械司機(jī)及爆破從業(yè)人員必需持證上崗，遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。3、現(xiàn)場用電必需遵守施工用電安全管理規(guī)定。3、碎石場及四周林區(qū)，留意防火、防蛇。4、留意碎石場環(huán)水保衛(wèi)生，防止粉塵污染環(huán)境。5、進(jìn)入碎石場作業(yè)區(qū)域，必需戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。6、現(xiàn)場氣割氧氣、乙炔瓶安全距離不小于5米，距明火不小于10米，防止暴曬。二、采石場機(jī)械開挖、運輸1、在開挖前，先派安全員認(rèn)真觀看施工地段的地形地貌，對地質(zhì)不穩(wěn)易塌方地段，先進(jìn)行處理消退安全隱患，并建立安全警示標(biāo)志。2、采石場山坡陡峭，作業(yè)危險，挖掘機(jī)必需有專人跟班指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。3、操作中，鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有其他機(jī)械作業(yè)時，應(yīng)停止作業(yè)。4、裝運石碴時，應(yīng)待汽車停穩(wěn)后進(jìn)行。禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。行走時，臂桿應(yīng)與履帶平行，鏟斗離1米左右，鎖閉操作手柄，上下坡時，不準(zhǔn)空檔滑行，爬坡不應(yīng)超過20%的坡度。5、操作手柄時，用力平衡過度，臂桿下降時，中途不得突然停頓，使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。6、挖掘機(jī)操作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，以免挖掘機(jī)作業(yè)時對人造成損害。7、運輸車輛按秩序排隊，并有專人指揮，以免造成施工車輛擁擠，發(fā)生碰撞等安全事故。8、卸料時，應(yīng)選好地形，并檢視四周及上空有無行人及電線，確認(rèn)無誤后，方可升舉車斗卸料。卸料后，車箱應(yīng)按時復(fù)原，不得邊走邊落。9、檢修車輛時和傾卸裝置時，應(yīng)打好眼石，撐牢車箱，以防車溜和車箱突然下落傷人，駕駛室嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁人貨混裝，自卸車箱嚴(yán)禁載人。10、自卸車在施工便道上行駛時，要留意避讓行人和車輛，拐彎處要鳴喇叭。1）碎石機(jī)應(yīng)配專人操作及管理，操須具有電工、機(jī)械的安全學(xué)問，熟識本機(jī)的工作原理、工作性能，把握操作要領(lǐng)。2）操上班前必需陪戴安全帽、穿工作服。3）各皮帶機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁從上方跨越，禁止接觸各托棍及各滾桶，以防受傷。作業(yè)期間禁止在破裂機(jī)臺下、輸送機(jī)下停留。4）作業(yè)前準(zhǔn)備：A.檢查各運動部件潤滑情況是否良好，必要時加注過量的潤滑脂。B.檢查緊固件是否緊固牢靠。C.檢查皮帶機(jī)的皮帶和V型皮帶緊急度是否適宜，并進(jìn)行必要的調(diào)整。D.檢查皮帶機(jī)前后清掃器是否與地面貼緊，清掃器內(nèi)是否有石料或其他物件，若有應(yīng)立刻予以去除。E.檢查皮帶接頭是否損壞，必要時進(jìn)行更換。F.去除鄂式破裂機(jī)鄂口的石料或其他物件。G.檢查鄂板磨損情況，并應(yīng)調(diào)整到要求尺寸。H.檢查振動篩、振動給料器是否被石子或其他物件卡住，并予去除。I.檢查電源電壓是否正常，電器裝備是否完好。J.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全。K.按規(guī)定挨次啟動各機(jī)組。5）作業(yè)與運輸?shù)囊螅篈.進(jìn)料規(guī)格符合說明書的規(guī)定，開頭進(jìn)料的喂入量為最大喂入量1/2，喂入量要勻稱，喂入量應(yīng)漸漸加大。B.石料進(jìn)入循環(huán)后應(yīng)按以下要求檢查：（1）給料器是否勻稱將料喂入一級破裂機(jī)；（2）兩級破裂機(jī)是否有周期性和顯著沖擊波；（3）各固定聯(lián)接螺栓是否有松動情況；（4）軸承溫度應(yīng)小于35℃；（5）振動篩分機(jī)是否工作正常；（6）各皮帶是否嚴(yán)峻跑偏，清掃器是否起作用；（7）各機(jī)組是否有異樣聲響；（8）石料最終粒度是否符合要求，針、片狀含量是否在掌握范圍內(nèi)；C.當(dāng)上述情況在最大喂入量時良好狀態(tài)，即可投入正常運用。