小手錘的制作鉗工工藝設(shè)計(jì)

...wd......wd......wd...小手錘的制作鉗工工藝材料：45圓鋼尺寸：Φ25×105小手錘制作的鉗工工藝：1、用規(guī)格為250mm中齒平銼銼平Φ25×105圓鋼的兩個(gè)端面，用規(guī)格為125mm刀口形角尺檢查；2、畫線：把Φ25×105圓鋼放在V形架上，調(diào)節(jié)高度游標(biāo)卡尺〔規(guī)格為0-300mm，分度值為0.02mm〕，畫Φ25×105圓鋼高度為20mm線，兩邊對稱畫；3、用手工鋸鋸第一個(gè)側(cè)面；〔鋸條規(guī)格：300×12×0.65〕4、銼平第一側(cè)面，并以此面作為基準(zhǔn)A面；先用300mm粗齒平銼→250mm中齒平銼→125mm細(xì)齒平銼；檢查：用刀口尺檢查平面度和粗糙度。5、畫線：畫相鄰的第二個(gè)側(cè)面，將第一個(gè)側(cè)面緊靠垂直鐵塊，用高度游標(biāo)卡尺畫高度為20mm橫線；6、用手工鋸鋸相鄰的第二側(cè)面，用平銼銼第二個(gè)側(cè)面〔用300mm粗齒平銼→250mm中齒平銼→125mm細(xì)齒平銼〕，該面記作B面；檢查：用刀口尺檢查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同樣方法畫第三、四個(gè)側(cè)面，用高度游標(biāo)卡尺畫出高度為15mm的線，然后鋸第三、四個(gè)側(cè)面，銼平第三、四個(gè)側(cè)面，檢查方法，同上；8、以A面為基準(zhǔn)修整相鄰的一個(gè)端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并記作該端面為S面，以S端面為基準(zhǔn)，用高度游標(biāo)卡尺畫高度為56mm、98mm各三條線，再用高度游標(biāo)卡尺畫出高度為21mm、25mm各四條線；9、以B面為基準(zhǔn)，用高度游標(biāo)卡尺畫高度為3mm、12.5mm對稱兩條線；10、連線：連接〔56mm與12.5mm〕交點(diǎn)與〔98mm與3mm〕交點(diǎn)，確定斜面加工線，進(jìn)展鋸削和銼削，鋸削和銼削加工后，保證尺寸56±0.1mm、98±0.1mm，檢查：用游標(biāo)卡尺檢查尺寸，用刀口尺檢查平面度和粗糙度、〔用300mm粗齒平銼→250mm中齒平銼→125mm細(xì)齒平銼〕，用刀口尺檢查平面度和粗糙度；11、畫倒角線：分別以四個(gè)側(cè)面為基準(zhǔn)，用高度游標(biāo)卡尺畫出高度為13mm，對稱畫出八條線；12、用Ф6圓銼在21～25mm之間，銼2mm，再使用中齒平銼刀銼平至畫線2mm處〔工件夾持時(shí)應(yīng)斜對角夾在臺虎鉗上〕；13、用細(xì)平銼對四個(gè)倒角外表進(jìn)展修整；14、以S端面為底面用高度游標(biāo)卡尺畫高度35mm和45mm的線，再畫7.5mm的中心線，相交于兩點(diǎn)，用樣沖打兩個(gè)沖眼，用圓規(guī)畫半徑為5mm的圓弧線；15、在臺鉆上先用Φ3的麻花鉆預(yù)鉆兩個(gè)孔，然后再用Φ8麻花鉆鉆兩個(gè)大孔；16、用圓銼將兩個(gè)孔“融為一體〞，先用Ф6圓銼，再用8mm方銼、細(xì)齒小平銼修整內(nèi)孔，用Ф10檢驗(yàn)棒檢查內(nèi)孔；17、檢查各局部尺寸，檢查倒角、去毛刺，處理外表，打磨光滑，完成小手錘的制作。1、準(zhǔn)備要求〔1〕材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格〔mm〕數(shù)量備注1Q235－A85×75×6mm1〔2〕設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1劃線平臺2000×1500mm4鉗臺3000×2000mm2方箱205×205×205mm5臺虎鉗125mm3臺式鉆床Z41126砂輪機(jī)S3SL－250單燕尾制作的鉗工工藝〔3〕工、量、刃具準(zhǔn)備名稱規(guī)格精度〔讀數(shù)值、分度值〕數(shù)量名稱規(guī)格精度〔讀數(shù)值、分度值〕數(shù)量游標(biāo)高度尺0～300mm0.02mm1劃針1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02mm1樣沖1千分尺0～25mm0.01mm各1劃規(guī)125～50mm0.01mm鋼直尺0～150mm150～75mm0.01mm鋸弓190°角尺100×63mm一級1鋸條自定刀口尺125mm1平銼250mm〔1號紋〕1檢驗(yàn)棒φ10×10mmh61250mm〔3號紋〕1塞尺0.02～0.5mm1150mm〔2號紋〕1直柄麻花鉆φ2mm各1150mm〔4號紋〕1φ4mm100mm〔4號紋〕1φ8mm三角銼150mm〔3號紋〕1φ11mm方銼250mm〔4號紋〕1絲錐M81軟鉗口1副鉸杠1銼刀刷1手錘12、訓(xùn)練要求燕尾樣板副訓(xùn)練要求：〔1〕公差等級：銼配IT8、IT10〔2〕形位公差：銼配對稱度0.10mm、鉆孔對稱度0.25mm〔3〕外表粗糙度：銼配Ra3.2μm、鉆孔Ra6.3μm〔4〕時(shí)間定額：240分鐘〔5〕其他方面：配合間隙≤0.04mm、錯(cuò)位量≤0.06mm圖形及技術(shù)要求：技術(shù)要求以凸件〔下〕為基準(zhǔn)，配作凹件〔上〕，配合互換間隙≤0.04mm，兩側(cè)錯(cuò)位量≤0.06mm。燕尾樣板副檢測配分表序號檢測內(nèi)容檢測要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分1銼配42eq\o\al(\s\up8(0),－0.039)mm8超差不得分236eq\o\al(\s\up8(0),－0.039)mm8超差不得分324eq\o\al(\s\up8(0),－0.03)3mm7超差不得分460°±4′〔2處〕10超差不得分520±0.20mm3超差不得分6外表粗糙度：Ra3.2μm〔2處〕2升高一級不得分70.10A10超差不得分8配合間隙≤0.04mm〔5處〕20超差不得分9錯(cuò)位量≤0.06mm10超差不得分10鉆孔2－φ8eq\o\al(\s\up8(＋0.05),0)2超差不得分1112±0.20mm〔2處〕2升高一級不得分1243±0.12mm2超差不得分13外表粗糙度：Ra6.3μm(2處)3超差不得分140.50A3超差不得分合計(jì)90材料：Q235；尺寸：70×85×4單燕尾制作鉗工工藝1、加工基準(zhǔn)面〔寬度為70mm的一個(gè)面〕，用300mm粗齒平銼→250mm中齒平銼→150mm細(xì)齒平銼〔用刀口尺檢查平面度、外表粗糙度〕，令其為A；2、加工相鄰的第2個(gè)垂直面，用300mm粗齒平銼→250mm中齒平銼→125mm細(xì)齒平銼，令其為B面，用刀口尺檢查平面度、外表粗糙度、垂直度；3、以B面為基準(zhǔn)，畫高度為13.5、25、35、45、56.5mm的5條線；4、以A面為基準(zhǔn)，畫高度為12、24、42mm的3條線；5、打沖眼：用樣沖打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm四個(gè)交點(diǎn)的沖眼；6、用手鋸鋸斷42×70的材料，然后對鋸斷面進(jìn)展銼削加工，用300mm粗齒平銼→250mm中齒平銼→150mm細(xì)齒平銼〔用刀口尺檢查平面度、外表粗糙度〕；7、用萬能角度尺畫60°±4′的兩個(gè)燕尾；8、用Ф2小鉆頭在24×25、24×45mm兩個(gè)位置，打兩個(gè)工藝孔；9、用手工鋸鋸削角度為60°±4′的燕尾，然后用150mm的三角銼、150mm的小平銼銼削燕尾面，檢查：用萬能角度尺檢查60°±4′的燕尾、用0-150mm，分度值為0.02游標(biāo)的卡尺檢查尺寸20±0.2及對稱度、用25-50mm千分尺檢查尺寸；10、鉆、鉸孔：先用Ф7.8的直柄麻花鉆在12×13.5、12×56.5兩個(gè)位置鉆兩個(gè)孔，再用Ф8直柄鉸刀鉸孔，檢查用Ф8心棒檢查；11、倒角：兩處倒角3×45°另一塊凹件配作鉗工工藝：1、以B面為基準(zhǔn)，用平銼銼平相鄰的第二個(gè)外表，用刀口尺檢查平面度、垂直度，并記作H面；2、以H面為基準(zhǔn)，畫高度為18、36mm兩條線；3、以B面為基準(zhǔn)面，畫25、〔35〕、45兩條線；4、先鋸高度為36mm的尺寸線，然后再用平銼銼平，用300mm粗齒平銼→250mm中齒平銼→125mm細(xì)齒平銼，用刀口尺檢查平面度、外表粗糙度、垂直度，用25-50mm千分尺檢查，保證尺寸；5、用萬能角度尺畫線：以25與H面、45與H面相交點(diǎn)為起點(diǎn)的60°角度線，與高度為18mm的線相交，得到兩個(gè)交點(diǎn)，用樣沖打出兩個(gè)沖眼；6、用Ф2小鉆頭在兩個(gè)沖眼處打兩個(gè)工藝孔；7、以H面為基準(zhǔn)，畫高度為16mm的線，用Ф4小鉆頭在高度為16mm線上，在兩個(gè)工藝孔之間打排孔；8、鋸60°余料；9、用扁鑿、榔頭去除余料；10、銼配：以凸件為基準(zhǔn)，凹件與之配合，配合間隙≤0.04mm、錯(cuò)位量≤0.06mm；11、倒角：兩次倒角3×45°；12、檢查各局部尺寸、倒角，去毛刺，以凸件為基準(zhǔn)，檢查凹件與凸件的配合間隙、錯(cuò)位量等?！惨弧成叫蜶鑲配件的制作1、準(zhǔn)備要求：〔1〕材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注145110×65×10mm1〔2〕設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1劃線平臺2000×1500mm4鉗臺3000×2000mm2方箱205×205×205mm5臺虎鉗125mm3臺式鉆床Z41126砂輪機(jī)S3SL－250〔3〕工、量、刃具準(zhǔn)備名稱規(guī)格精度〔讀數(shù)值〕數(shù)量名稱規(guī)格精度〔讀數(shù)值〕數(shù)量游標(biāo)高度尺0～300mm0.02mm1平銼250mm〔1號紋〕1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02mm1200mm〔2號紋〕1萬能角度尺0°～320°2′1200mm〔4號紋〕1千分尺0～25mm0.01mm1150mm〔3號紋〕125～50mm0.01mm1100mm〔4號紋〕150～75mm0.01mm1三角銼150mm〔3號紋〕1塞尺0.02～0.5mm1半圓銼150mm〔1號紋〕1塞規(guī)φ10mmH71150mm〔3號紋〕190°角尺100×63mm一級1鋸條自定刀口尺125mm1整形銼1組檢驗(yàn)棒φ10×100mmh61樣沖1V型架1副劃針1R規(guī)5～14.5mm1劃規(guī)1直柄麻花鉆φ4mm1鋼直尺0～150mm1φ5mm1鏨子自定φ9.8mm1軟鉗口1副φ12mm1銼刀刷1手用圓柱鉸刀φ10mmH71自制外角樣板155°、邊長15mm12、訓(xùn)練要求山形R鑲配件訓(xùn)練要求：〔1〕公差等級：銼配IT8、鉆孔IT10、鋸削IT14〔2〕形位公差：銼配0.04mm、鉆孔對稱度0.30mm〔3〕外表粗糙度：銼配Ra3.2μm、鉆孔Ra3.2μm、鋸削Ra12.5μm〔4〕時(shí)間定額：300分鐘〔5〕其他方面：配合間隙≤0.05mm、錯(cuò)位量≤0.06mm圖形及技術(shù)要求：技術(shù)要求以凸件為基準(zhǔn)，凹件配作，配合互換間隙≤0.05mm，兩外側(cè)錯(cuò)位量≤0.06mm。3、訓(xùn)練結(jié)果檢測序號內(nèi)容配分(權(quán)重)得分備注1現(xiàn)場表現(xiàn)102山形R鑲配件90合計(jì)100山形R鑲配件檢測配分表序號檢測內(nèi)容檢測要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分1銼配20eq\o\al(\s\up8(0),－0.03)3mm5超差不得分213eq\o\al(\s\up8(0),－0.02)7mm〔2處〕5超差不得分350eq\o\al(\s\up8(0),－0.039)mm5超差不得分4155°±4′〔2處〕6超差不得分5⌒0.044超差不得分6外表粗糙度：Ra3.2μm〔15處〕8超差不得分7錯(cuò)位量≤0.06mm6超差不得分8配合間隙≤0.05mm〔7處〕21超差不得分9鉆孔2－φ10eq\o\al(\s\up8(＋0.058),0)3超差不得分1028±0.08mm5超差不得分110.30A5超差不得分12外表粗糙度：Ra3.2μm〔2處〕2升高一級不得分13鋸削50±0.31mm10超差不得分14外表粗糙度：Ra12.5μm5升高一級不得分合計(jì)90山形R鑲配件的制作鉗工工藝材料：45鋼；毛坯：110×65×10mm，數(shù)量：1塊鉗工工藝1.銼平110、65兩邊；2.以65長度邊為基準(zhǔn)，記作A，以110長度邊記作B，以A為基準(zhǔn)，畫高度為12、13、28、40、50五條線；3.以B為基準(zhǔn)畫20、30、40、60四條線，相交得到Ф10兩個(gè)圓心，155°兩交點(diǎn)a、b；4.Ф10兩個(gè)圓心及交點(diǎn)a、b用樣沖打上沖眼；5.在Ф10上面的圓心處，用劃歸畫出R10的半圓，并用樣沖沖出沖眼；6.沿著50、60所畫的線，鋸斷；7.銼平50、60所在面；8.用萬能角度尺畫155°線，與13線相交于兩點(diǎn)c/d，連接a/c、b、d；9.在a/c、b、d連線外側(cè)打Ф3的排孔；10.在臺鉆上鉆Ф10兩個(gè)圓孔；11.鋸13線、20、40線；12.用塹子塹排孔線；13.銼平13、20、40及排孔線；14.沿著R10的半圓，銼修半圓；15.光整各外表，檢查各部位尺