鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試方案

方案報(bào)審表工程名稱：**國(guó)金一期2×350MW煤矸石發(fā)電供熱工程WGJDL-FD-TSS-GL-FA04致：**興源國(guó)金電力工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)報(bào)上1*機(jī)組鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試方案，請(qǐng)審查。："1*機(jī)組鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試方案"承包單位〔章〕：工程經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)〔章〕：總監(jiān)理工程師：日期：建立單位審批意見：建立單位〔章〕：工程代表：日期：填報(bào)說明：本表一式三份，由承包單位填報(bào)，建立單位、工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份。全國(guó)一流電力調(diào)試所ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011認(rèn)證企業(yè)**國(guó)金電力**2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程1*機(jī)組鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試方案1*機(jī)組鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試方案**省電力工業(yè)調(diào)整試驗(yàn)所2014年11月技術(shù)文件審批記錄工程名稱：**國(guó)金電力**2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程文件名稱：1*機(jī)組鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試方案文件編號(hào):WGJDL-FD-TSS-GL-FA04版本號(hào):A出版日期:2014年11月批準(zhǔn)：魏強(qiáng)簽字：日期：年月日審核：楊遠(yuǎn)方簽字：日期：年月日校核：雷利簽字：日期：年月日編制：于松強(qiáng)簽字：日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\u1、概述11.1系統(tǒng)及構(gòu)造簡(jiǎn)介11.2主要設(shè)備技術(shù)規(guī)*32、技術(shù)措施42.1試驗(yàn)依據(jù)42.2試驗(yàn)?zāi)康?2.3目標(biāo)、指標(biāo)52.4試驗(yàn)儀器儀表52.5試驗(yàn)應(yīng)具備的條件52.6試驗(yàn)內(nèi)容、程序、步驟53、組織措施153.1安裝單位職責(zé)153.2生產(chǎn)單位職責(zé)153.3調(diào)試單位職責(zé)163.4監(jiān)理單位職責(zé)163.5制造廠家職責(zé)164、平安措施164.1危害危險(xiǎn)源識(shí)別及相應(yīng)預(yù)防措施164.2平安考前須知165、195.1危險(xiǎn)危害因素辨識(shí)及控制措施205.2方案交底記錄225.3試驗(yàn)前應(yīng)具備條件檢查確認(rèn)表245.4蒸汽管道吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖275.5減溫水管道吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖28概述系統(tǒng)及構(gòu)造簡(jiǎn)介**國(guó)金電力**2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程采用東方鍋爐公司DG1215/25.31-Ⅱ1型鍋爐，該鍋爐為東方鍋爐公司自主研發(fā)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的350MW超臨界機(jī)組循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為超臨界直流燃煤鍋爐，單爐膛、M型布置、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、固態(tài)排渣、循環(huán)流化床燃燒方式、半露天島式布置、全鋼架構(gòu)造，采用高溫冷卻式旋風(fēng)別離器進(jìn)展氣固別離，鍋爐整體支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐主要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，三臺(tái)冷卻式旋風(fēng)別離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井三局部組成。鍋爐采用不帶再循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，由啟動(dòng)別離器、儲(chǔ)水罐、儲(chǔ)水罐水位控制閥、疏水?dāng)U容器、疏水泵等組成。在負(fù)荷≥30％BMCR后，直流運(yùn)行，一次上升，啟動(dòng)別離器入口具有一定的過熱度。為防止?fàn)t膛內(nèi)高濃度灰的磨損，水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，爐膛四周水冷壁采用光管，隔墻水冷壁采用內(nèi)螺紋管。爐膛內(nèi)前墻布置六片二級(jí)中溫過熱器管屏、六片高溫過熱器管屏、六片高溫再熱器管屏，還在前墻布置了五片隔墻水冷壁。管屏采用膜式壁構(gòu)造，垂直布置，在下部轉(zhuǎn)彎段、密相區(qū)及穿墻處的受熱面管子上均敷設(shè)有耐磨材料，防止受熱面管子的磨損。鍋爐共布置十個(gè)給煤口，全部布置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室兩側(cè)布置一次熱風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)型式為風(fēng)室兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，空預(yù)器一、二次風(fēng)出口均在兩側(cè)。爐膛下部左右側(cè)的一次風(fēng)道內(nèi)分別布置兩臺(tái)點(diǎn)火燃燒器用于點(diǎn)火和助燃。六個(gè)排渣口布置在爐膛后水冷壁下部，分別對(duì)應(yīng)六臺(tái)滾筒式冷渣器。爐膛與尾部豎井之間，布置三臺(tái)冷卻式旋風(fēng)別離器，其下部各布置一臺(tái)“U〞閥回料器，回料器為一分為二構(gòu)造，保證了沿爐膛寬度方向上回料的均勻性。尾部采用雙煙道構(gòu)造，前煙道布置三組低溫再熱器，后煙道布置兩組低溫過熱器和兩組一級(jí)中溫過熱器，向下前后煙道合成一個(gè)，在其中布置H型鰭片管式省煤器和臥式空氣預(yù)熱器。過熱器系統(tǒng)中設(shè)置三級(jí)噴水減溫器，再熱器系統(tǒng)中布置微噴減溫器。鍋爐給水系統(tǒng)：鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進(jìn)口集箱右側(cè)，逆流向上經(jīng)過水平布置的H型鰭片管式省煤器管組進(jìn)入省煤器出口集箱，由省煤器出口集箱端部引出經(jīng)集中下降管、下水連接收進(jìn)入水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁管后進(jìn)入水冷壁出口集箱聚集，然后通過連接收引入汽水別離器進(jìn)展汽水別離，鍋爐啟動(dòng)處于循環(huán)運(yùn)行方式時(shí)，蒸汽流經(jīng)汽水別離器后進(jìn)入旋風(fēng)別離器進(jìn)口煙道，被別離的水進(jìn)入儲(chǔ)水罐，經(jīng)過儲(chǔ)水罐水位控制閥進(jìn)入疏水?dāng)U容器，經(jīng)過疏水泵后進(jìn)入冷凝器。在鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行時(shí)，全部工質(zhì)通過汽水別離器進(jìn)入旋風(fēng)別離器進(jìn)口煙道集箱。過熱蒸汽系統(tǒng)：蒸汽從汽水別離器引出后，由蒸汽連接收引入旋風(fēng)別離器進(jìn)口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接收引入旋風(fēng)別離器下集箱，上行冷卻別離器筒體之后，由連接收從別離器上集箱引至尾部豎井側(cè)包墻上集箱，下行冷卻側(cè)包墻后進(jìn)入側(cè)包墻下集箱，由包墻連接收引入前、后包墻下集箱，向上行進(jìn)入中間包墻上集箱集合，向下進(jìn)入中間包墻下集箱，即低溫過熱器進(jìn)口集箱，逆流向上對(duì)后煙道低溫過熱器管組進(jìn)展冷卻后，從鍋爐兩側(cè)連接收引至后煙道的一級(jí)中級(jí)過熱器，對(duì)一級(jí)中級(jí)過熱器進(jìn)展冷卻后，從鍋爐兩側(cè)連接收引至爐膛頂部二級(jí)中溫過熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)二級(jí)中溫過熱器受熱面后，在爐前從鍋爐兩側(cè)連接收引至爐前高溫過熱器進(jìn)口集箱，最后合格的過熱蒸汽由位于爐膛頂部的高過出口集箱兩側(cè)引出。再熱蒸汽系統(tǒng)：從汽機(jī)高壓缸排汽引入尾部豎井前煙道低溫再熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，經(jīng)鍋爐兩側(cè)連接收引至爐前高溫再熱器進(jìn)口集箱，逆流向上冷卻布置在爐膛內(nèi)的高溫再熱器后，合格的再熱蒸汽從爐膛上部高溫再熱器出口集箱兩側(cè)引至汽機(jī)中壓缸。減溫水系統(tǒng)：過熱蒸汽溫度是由水/煤比和三級(jí)噴水減溫來控制。水/煤比的控制溫度設(shè)置在高溫過熱器上進(jìn)展控制。過熱蒸汽噴水減溫器共布置有三級(jí)：一級(jí)減溫器〔左右各一臺(tái)〕布置在低過出口至一級(jí)中過入口管道上，用于控制一級(jí)中溫過熱器出口溫度；二級(jí)減溫器〔左右各一臺(tái)〕位于一級(jí)中溫過熱器與二級(jí)中溫過熱器之間的連接收道上，用于控制二級(jí)中溫過熱器出口溫度；三級(jí)減溫器〔左右各一臺(tái)〕位于二級(jí)中溫過熱器與高溫過熱器之間的連接收道上，用于控制高溫過熱器出口溫度。過熱器系統(tǒng)噴水來自省煤器出口。再熱汽溫采用尾部雙煙道擋板調(diào)溫作為主要調(diào)節(jié)手段，通過調(diào)節(jié)尾部過熱器和再熱器平行煙道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)擋板，利用煙氣流量和再熱蒸汽出口溫度的關(guān)系來調(diào)節(jié)擋板開度，從而控制流經(jīng)再熱器側(cè)和過熱器側(cè)的煙氣量，到達(dá)調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。同時(shí)，為保護(hù)再熱器管屏和增加再熱蒸汽汽溫調(diào)節(jié)的靈敏度，再熱系統(tǒng)也布置了一級(jí)減溫器，布置在低溫再熱器至高溫再熱器的連接收道上〔左右各一臺(tái)〕，作為微噴減溫器。微噴減溫器可通過調(diào)節(jié)左右側(cè)的噴水量，到達(dá)消除左右兩側(cè)汽溫偏差的目的。煙風(fēng)系統(tǒng)：從一次風(fēng)機(jī)出來的空氣主要分成四路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)從兩側(cè)墻進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)用于爐前分布式多點(diǎn)給煤；第三路，床上油槍用風(fēng)，正常運(yùn)行時(shí)當(dāng)做二次風(fēng)使用；第四路，未經(jīng)預(yù)熱器加熱的冷風(fēng)作為播煤密封風(fēng)送入給煤機(jī)。經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛下部前后墻的二次風(fēng)箱分二層送入爐膛。煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的別離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)別離器，在別離器里絕大局部物料顆粒從煙氣流中別離出來；另一局部小顆粒隨氣流通過旋風(fēng)別離器中心筒引出，由別離器出口煙道引至尾部豎井煙道，經(jīng)前包墻及中間包墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下流動(dòng)，沖刷布置其中的水平對(duì)流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)H型鰭片管省煤器、空氣預(yù)熱器后再進(jìn)入除塵器，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣。主要設(shè)備技術(shù)規(guī)*鍋爐主要技術(shù)規(guī)*單位BMCRBRLTHA主蒸汽流量t/h12151152.91066.75主蒸汽壓力MPa〔g〕25.3125.3125.31主蒸汽溫度℃571571571再熱蒸汽流量t/h996.827943.270882.801再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa〔g〕4.9574.6794.390再熱蒸汽出口壓力MPa〔g〕4.7474.484.204再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃335328322再熱蒸汽出口溫度℃569569569給水溫度℃290286281設(shè)計(jì)煤質(zhì)分析表化學(xué)元素煤矸石洗中煤煤泥混合煤種1〕收到基碳Car%22.5730.4246.0231.572〕收到基氫Har%1.882.632.432.233〕收到基氧Oar%2.612.922.592.684〕收到基氮Nar%0.580.730.730.665〕收到基全硫Sar%1.381.390.891.246〕收到基灰分Aar%61.2551.0218.3445.827〕收到基全水分Mar%9.7310.892915.88〕空氣枯燥基水分Mad%22.161.92.019〕枯燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%37.5730.825.7932.3410〕收到基低位發(fā)熱量Qnet，arkcal/kg2252289441702988爐膛構(gòu)造尺寸序號(hào)工程單位數(shù)據(jù)鍋爐深度mm49900鍋爐寬度mm47600大板梁高度mm78000爐膛寬度mm31020爐膛深度mm9810后豎井煙道深度mm9310后豎井煙道寬度mm17715布風(fēng)板寬度mm31025布風(fēng)板深度mm4700布風(fēng)板到燃燒室頂?shù)臉?biāo)高差mm50000技術(shù)措施試驗(yàn)依據(jù)"火力發(fā)電建立工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程"DL/T5439-2009。"電力建立施工技術(shù)規(guī)*第2局部：鍋爐機(jī)組"DL/T5190.2-2012。"電力建立施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2局部：鍋爐機(jī)組"DL/T5210.2-2009。"火力發(fā)電建立工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)*"DL/T5294-2013。"火力發(fā)電建立工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程"DL/T5295-2013。"循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則"DL/T340-2010。"火力發(fā)電建立工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則"DL/T1269-2013。"電力根本建立熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)視導(dǎo)則"DL/T889-2004"電力建立平安工作規(guī)程〔火力發(fā)電廠局部〕"DL5009.1-2002。東方鍋爐廠"鍋爐說明書"、圖紙及相關(guān)資料。**電力勘測(cè)**蒸汽管道吹管設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明。設(shè)備廠家設(shè)備說明書、圖紙及相關(guān)資料。試驗(yàn)?zāi)康男掳惭b機(jī)組，在鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽等系統(tǒng)中，不可防止會(huì)有焊渣、銹垢和其它雜物。在鍋爐正式向汽機(jī)送汽前，必須將這些雜物盡可能吹洗干凈，以確保機(jī)組的平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐蒸汽管道吹管目的就是為了去除在過熱器、再熱器系統(tǒng)中的各種雜物，防止機(jī)組運(yùn)行中過、再熱器爆管和汽機(jī)通流局部損傷，提高機(jī)組的平安性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。為機(jī)組長(zhǎng)期、平安、穩(wěn)定運(yùn)行打下根底。目標(biāo)、指標(biāo)吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：吹管系統(tǒng)過熱器、再熱器及各段蒸汽管道的吹管動(dòng)量系數(shù)K＞1；連續(xù)兩次打鋁靶檢查，在鋁靶上無0.8mm以上的斑痕，且0.2～0.8mm*圍的斑痕不多于8點(diǎn)，0.2mm以下斑痕不計(jì)。鍋爐吹管整體符合設(shè)計(jì)要求，符合調(diào)試合同質(zhì)量要求，按"火力發(fā)電建立工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程"DL/T5295-2013全部檢驗(yàn)工程合格率100%。試驗(yàn)儀器儀表蒸汽管道吹管調(diào)試過程中使用到的儀器、設(shè)備有：秒表一只；手持對(duì)講機(jī)兩對(duì)；振動(dòng)表一只；紅外線測(cè)溫槍一把。試驗(yàn)應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開場(chǎng)以前，調(diào)試人員應(yīng)按5.3〔調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查確認(rèn)表〕所列內(nèi)容對(duì)本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進(jìn)展全面檢查，并做好記錄。試驗(yàn)內(nèi)容、程序、步驟吹管方式吹管方式采用一段式吹管，將過熱器、主蒸汽管道和再熱蒸汽冷段管道、再熱器、再熱蒸汽熱端管道串聯(lián)吹掃，一步完成。采用一段式吹管方法時(shí)，應(yīng)在汽機(jī)側(cè)冷再蒸汽管道上加裝集粒器，防止過熱器中雜物進(jìn)入再熱器。吹管方法吹管方法采用穩(wěn)壓法吹管。穩(wěn)壓法吹管是維持鍋爐輸入與輸出的能量平衡以及給水量和蒸發(fā)量之間的質(zhì)量平衡，鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)相對(duì)穩(wěn)定的一種吹管方法，其每次開門時(shí)間一般在15min以上。其特點(diǎn)為：每次有效吹管的時(shí)間較長(zhǎng)，吹管效果佳；鍋爐水動(dòng)力工況較穩(wěn)定，可以穩(wěn)定投入給煤系統(tǒng)。根據(jù)化水制水條件、給煤系統(tǒng)投運(yùn)條件以及給水泵出力來決定每次穩(wěn)壓吹管的時(shí)間和次數(shù)。如果因化學(xué)制水、給水等系統(tǒng)原因，限制采用穩(wěn)壓吹管方法，則根據(jù)實(shí)際情況采用穩(wěn)壓及降壓相結(jié)合方法進(jìn)展。吹管流程主管道吹管流程：高壓旁路系統(tǒng)吹管流程：高壓旁路利用主蒸汽系統(tǒng)吹管的間隙吹管。低壓旁路不進(jìn)展吹管，低旁采取人工清理方式進(jìn)展清潔。減溫水管路的沖洗流程分為汽側(cè)吹洗流程和水側(cè)吹洗流程。減溫水水側(cè)沖洗流程：減溫水汽側(cè)沖洗流程：過熱器一、二、三級(jí)減溫水及再熱器減溫水管道在吹管第一階段進(jìn)展吹洗。第一階段完畢停爐冷卻期間，恢復(fù)減溫水系統(tǒng)，保證第二階段吹管時(shí)減溫水可以投用。減溫水系統(tǒng)臨時(shí)管道安裝圖見5.5。汽機(jī)軸封蒸汽管道、小汽輪機(jī)進(jìn)汽管道等吹管具體由汽機(jī)調(diào)試人員確定〔詳見汽輪機(jī)輔汽系統(tǒng)吹管措施〕。吹管參數(shù)選擇穩(wěn)壓吹管參數(shù)的選擇必須保證吹管系數(shù)大于1。吹管系數(shù)=〔吹管工況蒸汽流量〕2×吹管工況蒸汽比容/〔〔BMCR工況蒸汽流量〕2×BMCR工況蒸汽比容〕。根據(jù)以上要求，穩(wěn)壓吹管時(shí)吹管參數(shù)選?。捍倒軌毫?.5-4.5MPa，吹管溫度400-430℃，吹管流量不小于550t/h。鍋爐蒸發(fā)量應(yīng)不小于BMCR工況下的45%。降壓吹管參數(shù)選擇。在啟動(dòng)別離器壓力為6.0～6.5MPa、高過出口蒸汽溫度380～430℃時(shí)翻開吹管控制門，啟動(dòng)別離器壓力為3.5～4.0MPa時(shí)關(guān)閉吹管臨時(shí)控制門。鍋爐吹管過程中，根據(jù)具體情況，可對(duì)吹管參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。吹管的臨時(shí)設(shè)施吹管臨時(shí)控制電動(dòng)閘閥技術(shù)要求公稱壓力不小于16MPa。設(shè)計(jì)溫度不小于450℃。公稱直徑應(yīng)不小于主蒸汽管道內(nèi)徑。全行程開關(guān)時(shí)間小于60s。吹管臨時(shí)控制門旁路門技術(shù)要求公稱壓力不小于16MPa。設(shè)計(jì)溫度不小于450℃。公稱直徑不小于50mm。高旁臨控門公稱壓力不小于16MPa；設(shè)計(jì)溫度不小于450℃；高壓主汽門及中壓主汽門堵板高壓主汽門臨時(shí)堵板、臨時(shí)短管和法蘭由制造廠家提供，且設(shè)計(jì)壓力不小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度不小于450℃。高壓主汽門臨時(shí)堵板、臨時(shí)短管和法蘭由制造廠家提供，且設(shè)計(jì)壓力不小于4MPa，設(shè)計(jì)溫度不小于530℃。堵板安裝按廠家說明書進(jìn)展，安裝必須結(jié)實(shí)、嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過三級(jí)隱蔽驗(yàn)收，且驗(yàn)收結(jié)果合格。高壓主汽門吹管專用堵板隔離通向汽輪機(jī)側(cè)蒸汽，接臨時(shí)管道引出，加臨時(shí)控制電動(dòng)門，在臨時(shí)控制門后恰當(dāng)?shù)奈恢冒惭b集粒器。臨時(shí)門后管道與高排逆止門后管道匯通。高排逆止門不裝，此處斷開，匯通焊口在高排逆止門處鍋爐側(cè)。對(duì)于中壓汽門的處理同高壓主汽門，臨時(shí)管引出至排汽管到汽機(jī)房外排出。臨時(shí)管道臨時(shí)管道參數(shù)選擇原則：所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積。旁路管道內(nèi)徑不小于50mm；臨時(shí)控制門前臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力P>10.0Mpa，t≥450℃；臨時(shí)控制門后至高排逆止門臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力P>6.0Mpa，t≥450℃；中壓主汽門后排汽管臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力P>2Mpa，t≥530℃。臨時(shí)管道安裝要求：靶板前臨時(shí)管道焊口應(yīng)使用氬弧焊打底；臨時(shí)管道支吊架應(yīng)設(shè)置合理，安裝結(jié)實(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)按大于4倍吹管反作用力計(jì)算；臨時(shí)管道恢復(fù)時(shí)，應(yīng)防止二次污染；臨時(shí)管道應(yīng)進(jìn)展粗保溫；排汽口處引至汽機(jī)房外，排汽方向向上，排汽區(qū)域應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，同時(shí)設(shè)戒備區(qū)，并派人監(jiān)護(hù)；汽機(jī)周圍的蒸汽管道的吹管臨時(shí)設(shè)施按照汽機(jī)調(diào)試人員提出的措施處理；臨時(shí)管道安裝示意圖見5.4。減溫水系統(tǒng)吹掃臨時(shí)管道安裝要求：減溫水系統(tǒng)臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力不低于10MPa，設(shè)計(jì)溫度不低于450℃；過熱器一、二、三級(jí)減溫水系統(tǒng)、再熱器事故噴水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥不裝，用一樣管徑短管代替，所有吹洗系統(tǒng)中的流量裝置不裝，臨時(shí)管道接在流量裝置斷開處。減溫水吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝示意圖見5.5。對(duì)汽側(cè)、水側(cè)分別用臨時(shí)管引出進(jìn)展沖洗；水側(cè)的臨時(shí)排水管引到零米層，排至地溝；汽側(cè)臨時(shí)的蒸汽排汽管固定結(jié)實(shí)，并接至爐本體外斜向上，對(duì)空排氣，排氣口不能對(duì)著設(shè)備及通道；在第一階段吹管后期用蒸汽對(duì)汽側(cè)進(jìn)展吹掃，水側(cè)在給水泵投運(yùn)后條件具備即可進(jìn)展沖洗；減溫水系統(tǒng)在停爐冷卻階段必須進(jìn)展恢復(fù)，以備投煤后調(diào)節(jié)蒸汽溫度使用；集粒器設(shè)計(jì)壓力不小于6.0MPa，溫度≥450℃，阻力小于0.1MPa。集粒器通流總截面積應(yīng)不小于主蒸汽管道有效截面積的6倍。集粒器應(yīng)水平安裝，且靠近再熱器。靶板規(guī)格靶板材質(zhì)為鋁板，長(zhǎng)度應(yīng)縱貫管道內(nèi)徑，寬度≥25mm，厚度≥5mm，準(zhǔn)備數(shù)量為50塊。消音器設(shè)計(jì)壓力不小于1.0MPa，設(shè)計(jì)溫度≥450℃，阻力小于0.1MPa。消音器通流總截面積應(yīng)不小于主蒸汽管道有效截面積的6倍。吹管臨時(shí)表計(jì)為了監(jiān)視集粒器前后差壓，在集粒器前后裝設(shè)壓力表，壓力表通過DAS系統(tǒng)傳輸至DCS監(jiān)視畫面。壓力表規(guī)格參數(shù)見表2.1。為了檢查消音器的阻力及對(duì)吹管系數(shù)進(jìn)展校核，在排汽口附近的臨時(shí)管道上加裝一塊壓力表和一塊溫度表，表計(jì)規(guī)格參數(shù)見表2.1，并將壓力和溫度信號(hào)引至DCS臨時(shí)吹管畫面。表2.1吹管臨時(shí)表計(jì)規(guī)格名稱安裝位置數(shù)量量程精度等級(jí)壓力表集粒器前后40-10MPaFS0.5級(jí)壓力表排氣口前1.5m左右10-1.5MPaFS1.5級(jí)溫度表排氣口前1.5m左右10-600℃FS0.5級(jí)吹管臨時(shí)畫面配合熱工人員在DCS系統(tǒng)中制作一個(gè)吹管系統(tǒng)監(jiān)視畫面。該畫面僅為吹管使用，吹管完畢后取掉該畫面。該畫面應(yīng)該包括吹管系統(tǒng)圖、主要受熱面進(jìn)出口溫度、壓力參數(shù)、臨控門、臨時(shí)監(jiān)視表計(jì)、吹管壓降比等參數(shù)。吹管步驟吹管前條件檢查吹管系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收工作完成。鍋爐化學(xué)清洗完成。鍋爐煙風(fēng)、汽水、燃油、給煤、輸煤、排渣、除灰、吹灰、床料參加等系統(tǒng)分部試運(yùn)完畢，鍋爐點(diǎn)火所需條件已具備。鍋爐熱工測(cè)量、聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)等工作已完成，F(xiàn)SSS邏輯保護(hù)試驗(yàn)已經(jīng)完畢，系統(tǒng)已投入。汽輪機(jī)TSI系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，已投入，防止汽輪機(jī)進(jìn)汽措施已經(jīng)落實(shí)。汽輪機(jī)具備投盤車和抽真空條件。假設(shè)采取穩(wěn)壓吹管方式，汽動(dòng)給水泵調(diào)試完畢，具備投入能力。化學(xué)取樣系統(tǒng)已具備投入條件?；瘜W(xué)已具備進(jìn)展水質(zhì)、煤質(zhì)、煤粒度、灰渣含碳量化驗(yàn)?zāi)芰Αｅ仩tPCV閥、啟動(dòng)排氣閥已安裝調(diào)試完畢，具備投入條件。吹管所需的除鹽水、燃料等物質(zhì)已準(zhǔn)備充足。吹管所需的其它條件見吹管條件檢查確認(rèn)表。鍋爐冷態(tài)沖洗鍋爐冷態(tài)沖洗前，先向鍋爐上水，鍋爐上水方式有凝結(jié)水輸送水泵上水方式和電動(dòng)給水泵上水方式。凝結(jié)水輸送水泵上水方式：化學(xué)除鹽水凝結(jié)水補(bǔ)充水箱凝結(jié)水輸送水泵(上水泵)主給水管道省煤器儲(chǔ)水罐。電動(dòng)給水泵上水方式:除氧器電動(dòng)給水泵給水旁路省煤器儲(chǔ)水罐。上水時(shí)間控制：冬季≮4小時(shí)，夏季≮2小時(shí)，假設(shè)水溫與儲(chǔ)水箱壁溫接近，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度，上水水溫應(yīng)>20℃。。按照運(yùn)行規(guī)程給鍋爐上水，上水完畢后進(jìn)展冷態(tài)沖洗：上水至儲(chǔ)水罐水位到達(dá)9500mm或更高時(shí)，鍋爐上水完成。保持儲(chǔ)水罐水位，利用溢流閥開啟，進(jìn)展開式清洗，沖洗水PH值控制在9.0-9.5之間。用輔助蒸汽將除氧器水溫加熱到80℃〔如果鍋爐要做水壓試驗(yàn)，須控制上水溫度在20℃～50℃〕，開場(chǎng)鍋爐冷態(tài)閉式清洗。儲(chǔ)水罐水位趨于穩(wěn)定后，將儲(chǔ)水罐水位調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，儲(chǔ)水罐溢流閥調(diào)節(jié)門控制投自動(dòng)。調(diào)整給水流量至200～250t/h，進(jìn)展冷態(tài)沖洗。清洗排放經(jīng)儲(chǔ)水罐溢流閥排到疏水?dāng)U容器，當(dāng)水中含鐵量大于1000μg/L時(shí)，沖洗水直接外排。當(dāng)啟動(dòng)別離器出口水含鐵量小于1000μg/L、PH值9.3～9.5時(shí)，翻開鍋爐疏水?dāng)U容器至凝汽器電動(dòng)隔絕門，啟動(dòng)疏水泵，爐水回收至凝汽器，投入凝結(jié)水處理裝置出去水中鐵。關(guān)閉疏水?dāng)U容器至排水槽放水門。當(dāng)省煤器入口水鐵離子濃度小于50ug/L、啟動(dòng)別離器出口鐵離子濃度小于200ug/L，PH值9.3～9.5時(shí)，鍋爐整個(gè)冷態(tài)沖洗完畢。新機(jī)組首次啟動(dòng)時(shí)鍋爐清洗時(shí)間和清洗水量見下表(具體量取決水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告)。排放時(shí)間/排放量到排污箱，排出系統(tǒng)外排到冷凝器冷態(tài)清洗通常約8.5小時(shí)/約3000t〔首次啟動(dòng)2.5天〕通常約25小時(shí)/約8000t(首次啟動(dòng)約2.5天〕鍋爐點(diǎn)火升溫升壓省煤器入口給水的含鐵量小于100μg/L時(shí)，鍋爐方可點(diǎn)火。得到點(diǎn)火指令后，調(diào)節(jié)一次風(fēng)擋板，使一次風(fēng)量高于最低流化風(fēng)量，總風(fēng)量大于25%額定風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在-50～-100Pa之間。鍋爐吹掃完成后點(diǎn)火，投入油槍，開啟各集箱疏水閥，開啟臨控門旁路門。點(diǎn)火投床下點(diǎn)火油槍。點(diǎn)火后應(yīng)注意檢查燃燒及霧化情況，及時(shí)調(diào)整油槍運(yùn)行工況，確保霧化良好，火焰清晰，不冒黑煙。鍋爐點(diǎn)火后控制升溫率＜2℃/min，升溫至190℃〔頂棚出口〕，維持溫度不變，鍋爐進(jìn)展熱態(tài)沖洗，在熱態(tài)沖洗過程中應(yīng)進(jìn)展水質(zhì)檢查；熱態(tài)清洗期間應(yīng)停頓升溫升壓，維持啟動(dòng)別離器水溫在190±10℃*圍內(nèi)。鍋爐點(diǎn)火后，進(jìn)展鍋爐熱態(tài)沖洗。熱態(tài)沖洗時(shí)，別離器出口水中含鐵量大于1000μg/L時(shí)，沖洗水直接外排，含鐵量低于1000μg/L時(shí)，將水回收至凝汽器，并投入凝結(jié)水凈化裝置作凈化處理。啟動(dòng)別離器出口水中含鐵量小于100μg/L時(shí)，熱態(tài)沖洗完成。吹管過程中，爐水PH值為9-10，磷酸根含量維持在2-10μg/L，吹管過程中加強(qiáng)對(duì)水中鐵含量監(jiān)視，含量大于1000μg/L時(shí)，加強(qiáng)排污換水。經(jīng)過了低溫烘爐的過程，耐火材料的游離水分已經(jīng)全部排除，中、高溫烘爐與鍋爐的吹管工作同時(shí)進(jìn)展完全可行。但在這一過程，鍋爐需要到達(dá)使用溫度，耐火材料依然會(huì)產(chǎn)生一系列物理化學(xué)變化，體積變化由大到小再到大，最終使耐火材料的體積穩(wěn)固。因此參考澆注料廠家溫升曲線控制點(diǎn)火初期溫升比擬緩和與慢速，確保爐襯的枯燥緩慢和均勻地受熱。調(diào)整好油壓，視情況在就地盤或控制室點(diǎn)火投床下油槍左右個(gè)一支，點(diǎn)火后及時(shí)調(diào)燃燒風(fēng)、冷卻風(fēng)等使油槍燃燒穩(wěn)定正常。由觀察口觀察點(diǎn)火情況以確保燃燒良好。首支油槍點(diǎn)火成功后，進(jìn)展床下油槍的試點(diǎn)火及燃燒調(diào)整工作，以檢查每支油槍的霧化、燃燒情況，對(duì)燃燒不正常的應(yīng)找出原因予以消除。床下啟動(dòng)燃燒器投用期間，床下啟動(dòng)燃燒器風(fēng)道風(fēng)溫應(yīng)保持不大于900℃。點(diǎn)火后一小時(shí)屬預(yù)熱階段，不可升溫太快，因此油量要逐漸增加，一小時(shí)后，逐步加大油量。此時(shí)要密切監(jiān)視風(fēng)室內(nèi)風(fēng)溫及床層溫度變化。根據(jù)升溫、升壓曲線要求，投入風(fēng)室其余啟動(dòng)油槍。調(diào)節(jié)供油壓力，提高啟動(dòng)燃燒器的燃燒率，調(diào)節(jié)點(diǎn)火風(fēng)，混合風(fēng)量，使燃燒風(fēng)風(fēng)量與燃油量相匹配。根據(jù)鍋爐升溫曲線，繼續(xù)增投油槍。當(dāng)床溫升到600--650℃時(shí)〔試運(yùn)時(shí)確定，該值為煤的點(diǎn)火溫度〕，可向爐內(nèi)試投煤。給煤采取脈動(dòng)給煤方式，手動(dòng)啟動(dòng)兩臺(tái)給煤機(jī)〔爐膛左右側(cè)區(qū)域各一臺(tái)〕，以10～15%的給煤量“脈動(dòng)〞給入對(duì)應(yīng)給煤管，即給煤3～5分鐘后，停頓給煤，約3～5分鐘后觀察床溫的變化，當(dāng)床溫增加，同時(shí)氧量有所減小時(shí)，證明煤已開場(chǎng)燃燒。再以一樣的脈沖形式給煤，床溫繼續(xù)增加，床溫增加速度為4℃～7℃/min，氧量持續(xù)減小。同時(shí)開大播煤風(fēng)門，注意監(jiān)視平均床溫和氧量的變化。床溫到達(dá)780℃左右且繼續(xù)上升時(shí)，給煤機(jī)可連續(xù)投入運(yùn)行。床溫到達(dá)790℃以上且繼續(xù)上升時(shí)，逐漸減小床下4只啟動(dòng)燃燒器的出力，然后逐一切除，同時(shí)逐漸增加給煤量。調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量以控制床溫。只有床溫升至890℃并能穩(wěn)定在850～900℃時(shí)，才可撤除最后點(diǎn)火器，斷油純燒煤運(yùn)行。斷油以后燃油系統(tǒng)應(yīng)處于備用狀態(tài)。調(diào)整燃燒風(fēng)量和燃煤量，并維持氧量，注意任何工況下，一次風(fēng)量不允許小于臨界流化風(fēng)量。斷油以后及時(shí)聯(lián)系投入袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行。確認(rèn)除渣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，根據(jù)需要逐漸開場(chǎng)排渣，維持適宜床壓。根據(jù)升溫升壓速度要求增投油槍。升溫升壓速度根據(jù)別離器飽和溫升率及升壓率控制：主蒸汽壓力MPa<0.980.98～3.923.92～6.0溫升率℃/h<28<56<30升壓率MPa/min≤0.03≤0.05升溫升壓時(shí)，過熱器及再熱器的疏水閥應(yīng)翻開，臨控門的旁路門應(yīng)翻開，并注意監(jiān)視過熱器、再熱器、水冷壁管壁不超溫，邊暖管邊升溫升壓。當(dāng)汽水別離器壓力上升至0.21MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐所有空氣門。別離器壓力升至0.4～0.6MPa時(shí)維持壓力，在熱態(tài)下對(duì)各承壓局部的連接螺栓進(jìn)展熱緊工作。汽水別離器壓力升至1.0MPa時(shí)，關(guān)閉或關(guān)小過熱器及再熱器系統(tǒng)疏水門。暖管時(shí)應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點(diǎn)檢查臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹、受力情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，采取措施處理。別離器壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進(jìn)展熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表。鍋爐點(diǎn)火后控制升溫率＜2℃/分，別離器溫度升至180℃～210℃〔或頂棚出口溫度190℃〕時(shí)進(jìn)展熱態(tài)沖洗，停頓鍋爐升溫升壓。當(dāng)化驗(yàn)儲(chǔ)水罐排水的Fe＜50μg/l時(shí)，鍋爐熱態(tài)沖洗完畢；鍋爐首次啟動(dòng)要特別注意監(jiān)視各部膨脹情況。安裝及運(yùn)行要有專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，停頓升壓，經(jīng)研究采取措施消除前方可升壓。記錄膨脹時(shí)間為：上水前、后，1.0～1.5MPa，別離器壓力5.0～6.0MPa時(shí)；第一階段吹管當(dāng)吹管系統(tǒng)經(jīng)過充分暖管后，別離器壓力3.0MPa，開臨時(shí)控制門進(jìn)展試吹洗。檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，特別加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)設(shè)施檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)研究消除。假設(shè)有重大問題立即匯報(bào)，并關(guān)閉臨時(shí)控制門，斷掉動(dòng)力電源，停頓鍋爐升溫升壓，停頓吹管，采取措施后再試吹管。分別在別離器壓力為4.0、5.0MPa時(shí)，進(jìn)展第二、第三次試吹，試吹完畢，檢查系統(tǒng)無缺陷后，進(jìn)展正式預(yù)定壓力下的蒸汽吹管。別離器壓力在6.0～6.5MPa之間，開臨控門進(jìn)展正式吹管。臨控門的開關(guān)根據(jù)別離器壓力及溫度進(jìn)展控制。別離器壓力在6-6.5MPa之間，開臨控門進(jìn)展吹管，當(dāng)別離器壓力下降至3.5～4.0MPa之間關(guān)臨時(shí)門，同時(shí)應(yīng)保證別離器出口蒸汽溫度下降值不超過42℃，如果出現(xiàn)別離器出口溫度下降速度較快，下降值接近42℃時(shí)，關(guān)臨控門，暫停吹管。吹管過程中，給水量波動(dòng)較大，應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)水罐水位，保證鍋爐吹管耗水量。監(jiān)視鍋爐各受熱面壁溫及主再熱蒸汽溫度，控制主再熱蒸汽溫度不超過430℃。按差壓法對(duì)吹管系數(shù)進(jìn)展核算，調(diào)整吹管壓力至適宜值。高壓旁路吹管穿插進(jìn)展，主管路吹管6次左右，穿插進(jìn)展1次旁路吹管。減溫水汽側(cè)吹管在第一階段吹管后期進(jìn)展。水側(cè)沖洗在給水泵啟動(dòng)后，臨時(shí)管道安裝完畢，水側(cè)沖洗條件具備時(shí)即可進(jìn)展。過熱器減溫水汽側(cè)吹掃，在儲(chǔ)水罐壓力3.5MPa以下時(shí)進(jìn)展，每根管吹5次左右，每次吹3～5分鐘。再熱器減溫水吹管和主管路吹管同時(shí)進(jìn)展，開臨控門后開再熱器吹管控制閥，進(jìn)展再熱器減溫水管道吹掃，每根管吹5次左右，每次吹3～5分鐘。減溫水管道汽側(cè)及水側(cè)沖洗完畢后，在停爐冷卻階段應(yīng)恢復(fù)減溫水系統(tǒng)，保證第二階段吹管減溫水可以投用。第一階段吹管完畢的一般判據(jù)為：采取降壓吹管法，吹管20-25次，采用穩(wěn)壓吹管法，吹管10次左右。第一階段吹管完畢后，鍋爐一般以壓火方式停爐，停爐后鍋爐應(yīng)保持最小給水流量，注意監(jiān)視尾部煙道溫度。停爐冷卻停爐冷卻時(shí)間應(yīng)在12h以上。停爐冷卻期間需完成以下工作：人工清理集粒器；消除一階段吹管期間發(fā)現(xiàn)的缺陷；過熱器一、二、三級(jí)減溫水系統(tǒng)管路恢復(fù)；再熱器減溫水系統(tǒng)管路恢復(fù)；減溫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥和流量裝置的安裝、調(diào)整試驗(yàn)〔注：安裝過程中應(yīng)采取必要措施防止二次污染〕。第二階段吹管系統(tǒng)冷卻完畢后，鍋爐再次點(diǎn)火升壓，暖管。別離器壓力3.0～4.0MPa，進(jìn)展試吹洗，使系統(tǒng)充分加熱，檢查膨脹、受力情況。如無異常，繼續(xù)升壓到3.5～4.5MPa進(jìn)展穩(wěn)壓吹管。當(dāng)別離器壓力到達(dá)3.5～4.5MPa時(shí)，開啟臨時(shí)控制閥，增大鍋爐的給煤量，穩(wěn)定壓力進(jìn)展穩(wěn)壓吹管，保持儲(chǔ)水罐水位正常。第二階段吹管期間穿插進(jìn)展高壓旁路管道吹洗。保證高旁吹管次數(shù)在8～10次之間。低壓旁路手動(dòng)清理。吹管后期裝設(shè)靶板，進(jìn)展打靶。靶板裝設(shè)應(yīng)在臨控門關(guān)閉后，且斷電，蒸汽完全隔絕情況下進(jìn)展靶板的裝設(shè)和更換。采用降壓法進(jìn)展打靶。在連續(xù)打靶階段，鍋爐燃燒應(yīng)適當(dāng)減弱，給更換靶板爭(zhēng)取足夠時(shí)間，如果壓力增加過快，可通過啟動(dòng)排氣閥、PCV閥及主汽管道疏水閥進(jìn)展泄壓。當(dāng)連續(xù)兩次打靶且靶板合格后〔見吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〕，經(jīng)參與各方見證，并經(jīng)試運(yùn)指揮部確認(rèn)，鍋爐蒸汽吹管完畢。吹管完畢后，連續(xù)兩次打靶合格的靶板應(yīng)存檔。按照停爐曲線減溫減壓。減少給煤量，控制蒸汽溫度和床溫下降速度，維持儲(chǔ)水罐水位。鍋爐斷煤前，應(yīng)走空給煤機(jī)上存煤。按照正常停爐程序停頓鍋爐運(yùn)行。床溫低于200℃時(shí)，鍋爐開場(chǎng)放水〔別離器壓力0.5MPa〕。繼續(xù)降低床溫至常溫，停頓一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；鍋爐停運(yùn)前對(duì)空預(yù)器進(jìn)展一次全面吹灰。如果壓火停爐，應(yīng)保證鍋爐最小給水流量，監(jiān)視儲(chǔ)水罐水位。監(jiān)視尾部煙道溫度。系統(tǒng)冷卻后，撤除吹管臨時(shí)系統(tǒng)，恢復(fù)機(jī)組的正式系統(tǒng)。組織措施按照"啟規(guī)"有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：施工單位職責(zé)負(fù)責(zé)主持分部試運(yùn)階段調(diào)度會(huì)，全面組織協(xié)調(diào)分部試運(yùn)工作。負(fù)責(zé)試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施搭建及臨時(shí)系統(tǒng)的安裝、撤除、掛牌工作。負(fù)責(zé)單體調(diào)試工作，提交單體調(diào)試報(bào)告和單機(jī)試運(yùn)記錄。負(fù)責(zé)試運(yùn)階段設(shè)備的檢查、維護(hù)、消缺和完善工作，準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。配合分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)工作。機(jī)組移交生產(chǎn)前,負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的平安、保衛(wèi)、文明試運(yùn)工作,做好試運(yùn)設(shè)備與施工設(shè)備的平安隔離措施。生產(chǎn)單位職責(zé)負(fù)責(zé)試運(yùn)全過程的運(yùn)行操作，運(yùn)行人員應(yīng)分工明確、認(rèn)真監(jiān)盤、精心操作，防止發(fā)生誤操作。對(duì)試運(yùn)中發(fā)生的問題提出意見或建議。負(fù)責(zé)設(shè)備啟動(dòng)前檢查及啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、巡回檢查、事故處理和正常維護(hù)工作。負(fù)責(zé)系統(tǒng)及設(shè)備的正式掛牌工作。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、記錄報(bào)表、各項(xiàng)規(guī)章制度、各種工作票、操作票、系統(tǒng)圖冊(cè)、臺(tái)賬等。負(fù)責(zé)生產(chǎn)必備的檢測(cè)、試驗(yàn)工具及備品備件等配備。負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括：燃料、水、汽、氣、酸、堿、化學(xué)藥品等物資的供給。調(diào)試單位職責(zé)負(fù)責(zé)編制、報(bào)審、報(bào)批調(diào)試措施〔方案〕，提交分系統(tǒng)及整套啟動(dòng)試運(yùn)方案。負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)前的技術(shù)、平安及組織交底，并做好交底記錄。負(fù)責(zé)全面檢查試運(yùn)系統(tǒng)的完整性和合理性，組織分系統(tǒng)試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)。負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作，準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。在分系統(tǒng)和整套試運(yùn)期間，監(jiān)視指導(dǎo)運(yùn)行操作。參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證，編寫分系統(tǒng)及整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試報(bào)告。監(jiān)理單位職責(zé)負(fù)責(zé)組織對(duì)調(diào)試方案、分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試措施的審核。負(fù)責(zé)試運(yùn)過程的監(jiān)理,參加試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)和試運(yùn)結(jié)果確認(rèn),組織試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中的缺陷管理,建立臺(tái)帳,確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位,組織消缺后的驗(yàn)收,實(shí)行閉環(huán)管理。組織或參加重大技術(shù)問題解決方案的討論。設(shè)備廠家職責(zé)按供貨合同提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)效勞和指導(dǎo),保證設(shè)備性能。參與重大試驗(yàn)方案的討論和實(shí)施。參加設(shè)備首次試運(yùn)條件檢查和確認(rèn)。按時(shí)完成合同中規(guī)定的調(diào)試工作。平安措施危害危險(xiǎn)源識(shí)別及相應(yīng)預(yù)防措施危險(xiǎn)源識(shí)別及相應(yīng)預(yù)防措施見5.1。平安考前須知參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行"安規(guī)"及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)平安規(guī)定，確保調(diào)試工作平安可靠地進(jìn)展。調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的平安。在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過程中必須佩戴平安帽，對(duì)以下可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展分析，并消除危險(xiǎn)隱患：墜落；觸電；燙傷；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞傷。高壓主汽門及中壓主汽門堵板安裝按廠家說明書進(jìn)展，安裝必須結(jié)實(shí)、嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過三級(jí)隱蔽驗(yàn)收，且驗(yàn)收結(jié)果合格。如在鍋爐吹管過程中危及人身及設(shè)備平安時(shí)，應(yīng)立即停頓吹管工作，必要時(shí)停頓機(jī)組運(yùn)行，分析原因，提出解決措施。由于鍋爐吹管是結(jié)合鍋爐耐火材料的中、高溫烘爐一起進(jìn)展，因此在鍋爐點(diǎn)火進(jìn)展升溫升壓的過程中，一定要按照耐火材料廠家提供的中、高溫烘爐曲線進(jìn)展升溫升壓。鍋爐點(diǎn)火升壓時(shí)，汽機(jī)要派專人監(jiān)視汽機(jī)缸溫，專人檢查高、中壓聯(lián)合汽門的臨時(shí)設(shè)施有無泄漏，如有應(yīng)及時(shí)停頓吹管進(jìn)展處理。吹管階段的重點(diǎn)是控制好鍋爐給水，使得啟動(dòng)別離器水位可見，制止出現(xiàn)鍋爐缺水干燒現(xiàn)象。注意監(jiān)視儲(chǔ)水罐的壓力和出口溫度，控制好開門關(guān)門時(shí)間。吹管過程中嚴(yán)密監(jiān)視過熱器、再熱器及臨時(shí)系統(tǒng)管道溫度，不得超過設(shè)計(jì)溫度。吹管臨控門開啟后汽壓下降很快，啟動(dòng)別離器水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時(shí)不應(yīng)減少給水量，相反要逐漸增大給水量。吹管臨時(shí)控制門關(guān)閉時(shí)，啟動(dòng)別離器水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開場(chǎng)關(guān)門時(shí)就應(yīng)加大給水，盡力維持門關(guān)完水位在可見水位。當(dāng)水位開場(chǎng)上升時(shí)，應(yīng)立即減少給水量以防水位過高。當(dāng)鍋爐吹管之前，關(guān)閉儲(chǔ)水罐水位調(diào)節(jié)閥。解除別離器儲(chǔ)水罐水位與水位控制調(diào)節(jié)閥之間聯(lián)鎖邏輯。吹管管線周圍不應(yīng)有易燃易爆物。排汽口〔消音器〕周圍20米區(qū)域不應(yīng)有人，應(yīng)設(shè)戒備線，派專人監(jiān)視。在吹管現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有人員值班，并在吹管區(qū)域掛出警示標(biāo)志〔夜間有紅燈警示〕和警界區(qū)域，*貼安民告示，每次吹管前必須確認(rèn)無阻礙吹管的工作前方可開門吹管。每次吹管開控制門前要確認(rèn)更換靶板人員已離開，無關(guān)人員離開吹管管線。吹管時(shí)臨時(shí)控制門差壓大，操作頻繁，應(yīng)派專人維護(hù)以確保吹管順利進(jìn)展。吹管時(shí)管線要充分暖管，開場(chǎng)吹管前，主汽管和再熱蒸汽管路上的疏水門須全部開啟，同時(shí)取掉疏水濾網(wǎng)，并確認(rèn)疏水門后的管道是熱的，以保證疏水管道暢通，同時(shí)臨時(shí)疏水管的尺寸要滿足要求，不能過小，以免防止疏水不暢；吹管前，冷再管道內(nèi)的蒸汽溫度應(yīng)該在130℃以上；正式吹管時(shí)，主汽管路上的疏水門關(guān)回到較小開度。鍋爐點(diǎn)火后，開啟吹管臨時(shí)控制門的旁路門或臨時(shí)控制門開一局部，讓蒸汽進(jìn)入再熱器，以便冷卻高再。吹管過程中必須監(jiān)視爐膛燃燒情況，保證爐膛燃燒良好，同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視尾部煙道各點(diǎn)煙溫，嚴(yán)防發(fā)生空氣預(yù)熱器著火事故和尾部二次再燃燒。鍋爐點(diǎn)火吹管過程中，應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，火災(zāi)報(bào)警必須正常投入，并嚴(yán)密監(jiān)視空氣預(yù)熱器煙氣溫度。停爐期間必須翻開空氣預(yù)熱器人孔門，檢查蓄熱元件積油、積粉情況，必要時(shí)進(jìn)展清理。吹管過程中注意監(jiān)視氣固別離器出口煙溫。系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械都應(yīng)有人巡視、監(jiān)護(hù)。運(yùn)行單位對(duì)所有系統(tǒng)的閥門、擋板掛牌完畢。鍋爐首次點(diǎn)火，安裝、運(yùn)行單位應(yīng)派專人檢查鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)的膨脹情況，并作好記錄。確保膨脹正常。每次試吹后，安裝、監(jiān)理等應(yīng)對(duì)整個(gè)汽水管道及臨時(shí)管道的支掉架、固定支架進(jìn)展檢查，如檢查無任何問題，才可以繼續(xù)下次吹管工作。鍋爐在每階段吹管前，應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)，將該開的閥門開啟，該關(guān)的閥門關(guān)閉，在吹管期間，不得隨意開關(guān)該管路上的閥門，以防止平安事故發(fā)生。吹管期間，控制室與其它輔助系統(tǒng)，尤其是和給水泵就地的通訊聯(lián)系暢通。吹管過程中消耗水量較大，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視除氧器水位。并堅(jiān)持化學(xué)連續(xù)制水，保證吹管工作順利進(jìn)展。進(jìn)展鍋爐設(shè)備的缺陷處理或檢修時(shí)，各單位應(yīng)辦理檢修工作票更換靶板時(shí)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，臨時(shí)控制門必須斷電，且確認(rèn)無蒸汽狀態(tài)的情況下取換靶板，取換完畢人員撤出后，方可通知吹管負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁誤開門事故發(fā)生。條件允許情況下，靶板、吹管臨控門、集粒器、消音器等部位安裝攝像頭，引入監(jiān)控系統(tǒng)，并安排專人監(jiān)視。每天吹管完畢后或停爐冷卻期間，需要關(guān)閉臨時(shí)控制門，且停掉臨時(shí)控制門電源，取下保險(xiǎn)。停爐期間，應(yīng)清理集粒器內(nèi)銹渣，清理前作好平安措施。吹管過程中注意監(jiān)視床溫不超過900℃。吹管期間應(yīng)盡量組織好煤，以確保著火穩(wěn)定、燃燒充分；監(jiān)視尾部受熱面特別是省煤器、空預(yù)器等處煙溫在正常*圍內(nèi)。防止尾部煙道超溫及二次燃燒。按照環(huán)保要求，鍋爐床上油槍停運(yùn)后，應(yīng)當(dāng)投入除塵器運(yùn)行，保證鍋爐不冒濃煙。吹管完畢后系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，必須采取可靠措施，嚴(yán)禁造成二次污染。鍋爐吹管工作應(yīng)建立統(tǒng)一的試運(yùn)組織、統(tǒng)一指揮、平安第一。配備足夠的運(yùn)行、檢修、保衛(wèi)人員，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)，了解試運(yùn)措施，明確自己的工作*圍及職責(zé)。本措施僅供吹管使用，未提及的其他正常操作，按電廠有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。危險(xiǎn)危害因素辨識(shí)及控制措施試驗(yàn)工程：1*機(jī)組鍋爐蒸汽管道吹管部門:鍋爐專業(yè)編碼：WGJDL-FD-TSS-GL-FA04序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述可導(dǎo)致事故危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別監(jiān)控級(jí)別擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施控制時(shí)機(jī)控制方法實(shí)施責(zé)任人平安監(jiān)視責(zé)任人實(shí)施開場(chǎng)日期實(shí)施完畢日期LECD施工作業(yè)前未進(jìn)展平安交底設(shè)備損壞，人身傷害36354Ⅱ必須進(jìn)展技術(shù)平安交底，明確人員分工，人員到位，調(diào)試通信建立PS人員精神狀態(tài)不佳設(shè)備損壞，人員傷害36354Ⅱ成員精神狀態(tài)不佳，對(duì)酒后上班、睡眠缺乏、過度勞累、安康欠佳等成員嚴(yán)禁進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。PS未佩戴或是不正確使用平安帽受到物體打擊導(dǎo)致傷亡367126Ⅲ⑴進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，戴好平安帽，系好平安帽帶⑵檢查作業(yè)區(qū)域上方和周圍無高空落物的危險(xiǎn)PS未設(shè)置平安防護(hù)措施或平安防護(hù)設(shè)施不全造成人員傷害36754Ⅲ工作前檢查平安防護(hù)設(shè)施的設(shè)置，設(shè)置好前方可工作PS管道、設(shè)備泄漏人身傷害36354Ⅱ設(shè)置戒備線PS作業(yè)前未進(jìn)展設(shè)備外觀檢查設(shè)備損壞36354Ⅱ設(shè)備外觀檢查正常、清潔PS試轉(zhuǎn)檢測(cè)用的儀器儀表、專用工具，必要的機(jī)工具準(zhǔn)備不充分設(shè)備損壞36354Ⅱ試轉(zhuǎn)檢測(cè)用的儀器儀表、專用工具，必要的機(jī)工具、及可能用到的消耗性材料如石棉紙板墊床等已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。PS設(shè)備損壞設(shè)備損壞36354Ⅱ試轉(zhuǎn)用測(cè)試記錄表格已準(zhǔn)備，并明確記錄人PS照明不充分設(shè)備損壞，人身傷害36354Ⅱ現(xiàn)場(chǎng)照明充分PS無關(guān)人員進(jìn)入調(diào)試區(qū)域設(shè)備損壞，人身傷害36354Ⅱ明確試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)*圍必要時(shí)用紅白圍帶圈定試運(yùn)場(chǎng)地，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備試轉(zhuǎn)區(qū)域。PS設(shè)備損壞設(shè)備損壞，人身傷害36354Ⅱ及時(shí)作做好系統(tǒng)命名及掛牌工作防止誤操作PS回轉(zhuǎn)機(jī)械試轉(zhuǎn)時(shí)擦洗設(shè)備人身傷害36354Ⅱ嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)機(jī)械試轉(zhuǎn)時(shí)擦洗設(shè)備，設(shè)備擦洗必須開工作票PS隨意操作或?qū)Ω淖兿到y(tǒng)狀態(tài)設(shè)備損壞，人身傷害36354Ⅱ沒有試轉(zhuǎn)指揮或試轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人同意不得隨意操作或?qū)Ω淖兿到y(tǒng)狀態(tài)PS設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常設(shè)備損壞，人身傷害36354Ⅱ發(fā)現(xiàn)如下情況：如設(shè)備異常\嚴(yán)重泄漏\人身平安等.影響設(shè)備或系統(tǒng)平安，應(yīng)停頓繼續(xù)試轉(zhuǎn)。PS設(shè)備損壞人身傷害36354Ⅱ及時(shí)停運(yùn)試轉(zhuǎn)設(shè)備，作好設(shè)備停運(yùn)后的隔離措施PS系統(tǒng)隔離及相關(guān)平安措施不到位人身傷害36354Ⅱ設(shè)備檢修消缺前必須根據(jù)工作票要求做好系統(tǒng)隔離及相關(guān)平安措施PS設(shè)備損壞人身傷害，灼燙，觸電33327Ⅱ必要的電氣熱工聯(lián)鎖保護(hù)確認(rèn)已完畢，儀控信號(hào)聯(lián)調(diào)完畢PS方案交底記錄調(diào)試方案交底記錄工程名稱**國(guó)金電力**2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程方案名稱1*機(jī)組鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試方案交底時(shí)間年月日交底地點(diǎn)會(huì)議主持出席交底情況：1．技術(shù)措施〔1〕吹管應(yīng)在鍋爐酸洗、烘爐后進(jìn)展?！?〕鍋爐所有系統(tǒng)安裝完畢，分部試運(yùn)合格?！?〕吹管條件祥見檢查表?！?〕需要生產(chǎn)單位儲(chǔ)藏足夠的化學(xué)除鹽水、足夠的燃油及燃煤。〔5〕吹管的臨時(shí)控制門及旁路門、疏水門、集粒器以及監(jiān)視表等已按要求安裝完畢，臨時(shí)管道支吊架布局合理，固定結(jié)實(shí)，能保證管系自由膨脹。鍋爐吹管臨時(shí)系統(tǒng)已安裝完畢，并經(jīng)歷收合格。〔5〕吹管目的：利用蒸汽吹走鍋爐過、再熱器、蒸汽管道內(nèi)的雜質(zhì)，保證機(jī)組的平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?！?〕吹管方法：采用蓄能降壓法和穩(wěn)壓法相結(jié)合的吹管方法?！?〕吹管參數(shù)：a:降壓蓄能吹洗參數(shù)為開臨控門時(shí)別離器壓力在6.0～6.5MPa,主汽溫度380～450℃；別離器壓力為3.5～4.0MPa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)控制門。b:穩(wěn)壓吹洗參數(shù)：穩(wěn)壓沖管汽水別離器的壓力為3.5～4.5MPa，主、再熱蒸汽溫度通過減溫器控制在430℃以內(nèi)。〔7〕吹管*圍：主要是鍋爐過熱器、再熱器、主蒸汽管道、冷段、熱段再熱蒸汽管道。中間連續(xù)插入汽機(jī)雜項(xiàng)管道吹洗；鍋爐過熱器、再熱器減溫水管道汽側(cè)吹洗3次，每次5分鐘?！?〕第一階段采用蓄能降壓法，停爐12小時(shí)后，采用穩(wěn)壓法吹管，但吹管時(shí)間視制水能力和給水能力而定。2．平安措施〔1〕電廠、安裝應(yīng)該配備足夠的人員，保證吹管順利進(jìn)展，各單位應(yīng)該有值班員在集控室值班，以便處理吹管期間出現(xiàn)的事故?！?〕，安裝公司在吹管期間，對(duì)蒸汽管道的支吊架的膨脹等進(jìn)展監(jiān)視。對(duì)鍋爐要進(jìn)展定期檢查，防止膨脹受阻。〔3〕在重要的危險(xiǎn)地方需要設(shè)置明顯的標(biāo)志及戒備線，同時(shí)需要有人值班看守?！?〕在易出現(xiàn)火災(zāi)的地方〔鍋爐燃油平臺(tái)、油煤燃燒器平臺(tái)，磨煤機(jī)零米層〕，應(yīng)該派人看守，設(shè)置臨時(shí)消防器材，正式消防系統(tǒng)能可靠投入?！?〕鍋爐在開臨時(shí)控制門之前，應(yīng)該得安裝公司現(xiàn)場(chǎng)值班人員的同意，尤其是安裝靶板期間。運(yùn)行人員的主要操作要得到調(diào)試所值班人員的同意。〔6〕鍋爐每天吹完管后，安裝公司必須停掉臨時(shí)控制門的電源?！?〕堵板安裝按廠家說明書進(jìn)展，安裝必須結(jié)實(shí)、嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過三級(jí)隱蔽驗(yàn)收，且驗(yàn)收結(jié)果合格。在清掃集粒器內(nèi)雜質(zhì)之前，要確定管內(nèi)沒有蒸汽?！?〕正式吹管前，進(jìn)展3.0\4.0\5.0MPa試吹，主要是檢驗(yàn)吹管臨時(shí)系統(tǒng)及消音的可靠性，檢驗(yàn)整個(gè)正式、臨時(shí)吹管系統(tǒng)的膨脹是否暢通?！?〕鍋爐吹管初期或吹管時(shí)間間隔長(zhǎng)的話，應(yīng)該全開疏水門，必要時(shí)局部開啟臨控門，進(jìn)展管道疏水，嚴(yán)密監(jiān)視再熱汽冷段管道內(nèi)蒸汽溫度，防止管道振動(dòng)?！?0〕嚴(yán)密監(jiān)視爐膛燃燒，尤其是油煤混燒，空預(yù)器的吹灰器要投入運(yùn)行。〔11〕更換靶板前，臨控門應(yīng)關(guān)閉，且斷電，確認(rèn)靶板器與蒸汽隔斷。靶板更換完畢，人員撤出前方可給臨控門送電。詳細(xì)平安措施見"鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試措施"3.組織措施：(1)鍋爐吹管涉及了化學(xué)、燃運(yùn)、熱工、電氣、汽機(jī)、鍋爐等專業(yè)，同時(shí)涉及安裝、運(yùn)行、調(diào)試、基建、監(jiān)理等單位，吹管必須在試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，才能保證吹管順利、平安進(jìn)展。在吹管過程中，各單位人員應(yīng)聽從調(diào)試值班人員的統(tǒng)一安排和布置。參加單位〔簽字〕施工單位調(diào)試單位監(jiān)理單位業(yè)主單位試驗(yàn)前應(yīng)具備條件檢查確認(rèn)表系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表專業(yè)：鍋爐專業(yè)系統(tǒng)名稱：1*機(jī)組鍋爐蒸汽管道吹管編號(hào):WGJDL-FD-TSS-GL-FA04序號(hào)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注現(xiàn)場(chǎng)條件投入使用的土建工程和生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)施，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工完并進(jìn)展驗(yàn)收，生產(chǎn)區(qū)域的場(chǎng)地應(yīng)平整，道路通暢，平臺(tái)欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架，障礙物、易燃物和建筑垃圾等