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文檔簡介
P.26教育部規(guī)劃教材--中等職業(yè)學(xué)校機械專業(yè)(高教版)(第三版)
《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》項目四鋸削
項目三鏨削P.26鏨削:利用錘子錘擊鏨子,實現(xiàn)對工件切削加工的一種方法。
用途:去毛坯飛皮、毛刺、澆冒口、切割及開槽等粗加工。
一、鏨子鏨子材料為高碳鋼:T7鋼,簡單淬回火。
鏨子的三個幾何角度:楔角β0:前面與后面所夾銳角,決定切削部分的強度及鋒利程度。(見表3-1)
后角α
0
:后面與切削平面所夾銳角,影響切入深度及難易程度。
前角γ
0:前面與基面所夾銳角,影響切屑的變形程度及難易程度。3.1鏨削工具P.261、鏨子切削部分的兩面一刃
前面、后面、切削刃。2、鏨子切削時的三個角度
確定鏨子幾何角度的三個輔助平面:
切削平面、基面、截面。一、鏨子3.1鏨削工具P.273、鏨子的構(gòu)造與種類
(1)扁鏨主要用來鏨削平面,去除毛刺和分割板料等;(2)尖鏨主要用來鏨削溝槽及分割曲線形板料;
(3)油槽鏨主要用來鑾削平面或曲面上的油槽。二、錘子3.1鏨削工具P.27
錘類工具是用來直接或間接錘擊、敲打工件,使之變成我們需要的形狀或狀態(tài)。錘子是鉗工的重要工具,鏨削、矯正、彎曲、鉚接、拆零件等都常常要用錘子來敲擊。
錘子由錘頭、木柄和部分組成。根據(jù)用途不同,錘頭有軟錘、硬錘之分。軟錘有鋁、銅、硬木、橡皮等幾種;硬錘頭主要用于鏨削,其材料一般為碳素工具鋼,錘頭兩端錘擊面經(jīng)淬硬熱處理。木柄用硬木制成,如胡桃木,檀木等。
錘子的規(guī)格指錘頭的質(zhì)量,常用的有0.25kg,0.5kg,1kg等幾種。手柄的截面形狀為橢圓形,長約350mm,若過長,會使操作不便,過短則又使揮力不夠。三、鏨子的刃磨與熱處理1、鏨子的刃磨
3.1鏨削工具P.28
鏨子刃磨要求:鏨子的楔角大小應(yīng)與工件硬度相適應(yīng),楔角與鏨子中心線對稱(油鏨例外),切削刃要鋒利,若鏨削要求高,如鏨削光滑的油槽或加工光潔的表面時,鏨子在刃磨后還應(yīng)在油石上精磨。
鏨子切削刃的刃磨方法是:將鏨子刃面置于砂輪輪緣上,并略高于砂輪的中心,且在砂輪的全寬方向作左右移動。刃磨時要掌握好鏨子的方向和位置,以保證所磨的楔角符合要求。刃磨時,加在鏨子上的壓力不應(yīng)太大,以免刃部因過熱而退火,必要時,將鏨子浸人冷水中冷卻。<鉗工工藝與技能訓(xùn)練>
----高考復(fù)習(xí)
課件制作:重慶市涪陵區(qū)職教中心數(shù)控組胡志恒
歡迎同學(xué)們光臨項目四鋸削項目四鋸削鋸削:利用手鋸對工件進行分割或鋸槽等加工方法。典型用途:鋸板料、鋸管子、鋸薄板。
鋸削視頻觀看4.1手鋸一、鋸弓
鋸路:鋸齒按一定規(guī)則左右錯開,形成鋸路,保證鋸縫寬度。二、鋸條材料:碳素工具鋼T10鋼
鋸條規(guī)格:兩端安裝孔的孔心距,常見的是300mm
鋸齒角度:由許多均布的鋸齒組成,前角為0°4.1手鋸二、鋸條鋸齒粗細及選擇
鋸齒粗細:每25mm長鋸齒的數(shù)量,有14、18、22、24、32等幾種,數(shù)值越大,齒越細。
鋸齒粗細選擇:依據(jù),工件硬度、厚度、生產(chǎn)效率及特殊場合
粗齒:軟材、大表面及厚材料
細齒:硬材、管子及薄板4.2手鋸二、鋸條的安裝安裝時要保證齒尖方向朝前
鋸條安裝的松緊要適當二、工件的夾持三、鋸削的姿勢四、起鋸方法遠起鋸:從工件遠端起鋸,逐步切入,便于操作,不易卡齒近起鋸:從工件近端起鋸,不易操作4.2手鋸五、工件的鋸削方法1.棒料的鋸削一次起鋸:平整、費力多次起鋸(轉(zhuǎn)位):與一次起鋸正相反2.管子的鋸削管子的裝夾:用木質(zhì)V形塊夾持用細齒:防勾齒鋸破要轉(zhuǎn)位(角度)3.薄板的鋸削防變形用兩木塊夾持薄板,斜鋸,連同木板一起鋸下項目四鋸削作業(yè)P.474-8三、鏨子的刃磨與熱處理2、鏨子的熱處理
3.1鏨削工具P.28合理的熱處理,能保證鏨子切削部分的硬度和韌性。
熱處理方法:把約20mm長的切削部分加熱到呈暗櫻紅色(約750℃~780℃)后迅速浸入冷水中冷卻,深度約5mm~6mm,并手持鏨子在水面慢慢移動,鏨削時鏨子的刃部就不易在分界處斷裂。當露在水面外的部分變成黑色時將其取出,利用上部的余熱進行回火,以提高鏨子的韌性。
回火的溫度可以從鏨子表面顏色的變化來判斷。剛出水的部分由白變黃,由黃變藍;當呈黃色時,把鏨子全部浸人冷水中冷卻,這一過程稱“淬黃火”(硬度較高,韌性差)。如果呈藍色時,把鏨子全部浸入冷水中冷卻,這一過程稱“淬藍火”(硬度較低,韌性較好)。一、鏨子與錘子的握法1、鏨子的握法
3.2鏨削方法P.29
鏨子用左手的中指、無名指和小指握持,大拇指與食指自然合攏,讓鏨子的頭部伸出約20mm。正確錯誤
鏨子不要握得太緊,否則,手所受的振動就大。鏨削時,小臂要自然平放,并使鏨子保持正確的后角。
握鏨子的方法有正握法、反握法和立握法。一、鏨子與錘子的握法2、錘子的握法錘子的握法分緊握法和松握法兩種。
3.2鏨削方法P.29(1)緊握法初學(xué)者往往采用此法。用右手五指緊握錘柄,大拇指合在食指上,虎口對準錘頭方向,木柄尾端露出15mm~30mm。敲擊過程中五指始終緊握。
(2)松握法此法可減輕操作者的疲勞。操作熟練后,可增大敲擊力。使用時用大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊時,中指、無名指、小指在運錘過程中依次握緊錘柄。揮錘時,按相反的順序放松手指。一、鏨子與錘子的握法3、揮錘方法揮錘方法分手揮、肘揮和臂揮三種。3.2鏨削方法P.29
(1)手揮手揮只依靠手腕的運動來揮錘。此時錘擊力較小,一般用于鏨削的開始和結(jié)尾或鏨油槽等場合.(2)肘揮利用腕和肘一起運動來揮錘。敲擊力較大,應(yīng)用最廣。(3)臂揮利用手腕、肘和臂一起揮錘。錘擊力最大,用于需要大量鏨削的場合.一、鏨子與錘子的握法4、鏨削姿勢3.2鏨削方法P.30鏨削時,兩腳互成一定角度,左腳跨前半步,右腳稍微朝后,身體自然站立,重心偏于右腳。右腳要站穩(wěn),右腿伸直,左腿膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處,以便觀察鏨削的情況,而不應(yīng)注視錘擊處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘,使錘頭沿弧線運動,進行敲擊。步位姿勢二、平面的鏨削方法3.2鏨削方法P.31鏨削平面時,主要采用扁鏨。開始鏨削時應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。因尖角處與切削刃接觸面小,阻力小,易切人,能較好地控制加工余量,而不致產(chǎn)生滑移及彈跳現(xiàn)象。起鏨后,再把鏨子逐漸移向中間,使切削刃的全寬參與切削。斜角起鏨正面起鏨錯誤正確當鏨削快到盡頭,與盡頭相距約10mm時,應(yīng)調(diào)頭鏨削,否則盡頭的材料會崩裂。對鑄鐵、青銅等脆性材料尤應(yīng)如此。二、平面的鏨削方法3.2鏨削方法P.31鏨削較寬平面時,應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽,再用扁鏨將剩余部分鏨去,這樣能避免鏨子的切削部分兩側(cè)受工件的卡阻。鏨寬平面鏨窄平面鏨削較窄平面時,應(yīng)選用扁鏨,并使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。其作用是易穩(wěn)定住鏨子,防止鏨子左右晃動而使鏨出的表面不平。三、油槽的鏨法3.2鏨削方法P.31
油槽一般起貯存和輸送潤滑油的作用,當用銑床無法加工油槽時,可用油槽鏨開油槽。油槽要求鏨得光滑且深淺一致。
鏨油槽前,先要根據(jù)油槽的斷面形狀對油槽鏨的切削部分進行準確刃磨,再在工件表面準確劃線,最后一次鏨削成形。也可先鏨出淺痕,再一次鏨削成形。鏨油槽
在平面上鏨油槽時,鏨削方法基本上與鏨削平面一樣。而在曲面上鏨槽時,鏨子的傾斜角度應(yīng)隨曲面變化而變化,以保持鏨削時的后角不變。鏨削完畢后,還要去槽邊的毛刺。四、鏨切板料3.2鏨削方法P.32在缺乏機械設(shè)備的場合下,有時要依靠鏨子切斷板料或分割出形狀較復(fù)雜的薄板工件。
在臺虎鉗上鏨切板料錯誤方法1.在臺虎鉗上鏨切當工件不大時,將板料牢固地夾在臺虎鉗上,并使工件的鏨削線與鉗口平齊,再進行切斷。為使切削省力,應(yīng)用扁鏨沿著鉗口并斜對著板面(約成30°~45°角)自左向右鏨切。因為斜對著鏨切時,扁鏨只有部分刃鏨削,阻力小而容易分割材料,切削出的平面也較平整。四、鏨切板料3.2鏨削方法P.32
2.在鐵砧或平板上鏨切當薄板的尺寸較大而不便在臺虎鉗上夾持時,應(yīng)將它放在鐵砧或平板上鏨切。此時鏨子應(yīng)垂直于工件。為避免碰傷鏨子的切削刃,應(yīng)在板料下面墊上廢舊的軟鐵材料。在鐵砧上鏨切板料先打密集排孔再鏨斷
3.用密集排孔配合鏨切當需要在板料上鏨切較復(fù)雜零件的毛坯時,一般先按所劃出的輪廓線鉆出密集的排孔,再用扁鏨或窄鏨逐步鏨切成形。一、鏨削練習(xí)3.3技能訓(xùn)練P.33
1.技能訓(xùn)練要求
(1)正確掌握鏨子和錘子的握法及錘擊動作。
(2)鏨削中的姿勢、動作達到初步正確,協(xié)調(diào)自然。2.使用的設(shè)備和工具。錘子,鏨子,呆鏨子,臺虎鉗等(備料表見教材圖)。一、鏨削練習(xí)3.3技能訓(xùn)練P.33
3.技能訓(xùn)練內(nèi)容
(1)工件圖樣如圖所示。
(2)
步驟
①用“呆鏨子”作不握鏨子的1小時揮錘練習(xí),然后再握鏨作1.5小時揮錘練習(xí)。
②用無刃口鏨子對著凸肩部分進行模擬平面加削的姿勢練習(xí)。
③進一步用刃磨的鏨子,把長方鐵的凸臺鏨平。一、鏨削練習(xí)3.3技能訓(xùn)練P.334.注意事項
(1)要正確使用臺虎鉗,工件要夾緊在鉗口中央。
(2)握鏨時要自然,握正握穩(wěn),其傾斜角始終保持在35°左右。視線要對著工件的鏨削部位,要控制好錘擊時的錘子落點,掌握手的運動軌跡及位置。
(3)握鏨時,前臂要平行于鉗口,肘部不能下垂或抬高。
(4)要及時糾正錯誤姿勢,不能讓錯誤姿勢養(yǎng)成習(xí)慣,否則以后再糾正就難多了。二、鏨削窄平面3.3技能訓(xùn)練P.34
1.技能訓(xùn)練要求
(1)鏨削姿勢正確,鏨削面平直。
(2)初步掌握用鋼直尺、塞尺、游標卡尺的使用,形位公差的應(yīng)用。2.使用的設(shè)備和工具。
劃線盤或角尺、鋼直尺、游標卡尺,扁鏨,錘子,塞尺、劃線平臺等。(備料表見教材圖)。二、鏨削窄平面3.3技能訓(xùn)練P.34
3.技能訓(xùn)練內(nèi)容
(1)工件圖樣如圖所示。
(2)
參考步驟
①鏨削第一面。以圓柱母線為基準劃出41mm高度的平面加工線,然后按線鏨削,達到平面度要求。
②以第一平面為基準,劃出相距為37mm對面的平面加工線,按線鏨削,達到平面度和尺寸公差要求。
③分別以第一面及一端面為基準,用90角尺劃出距頂面母線為5mm并與第一面相垂直的二、鏨削窄平面3.3技能訓(xùn)練P.344.注意事項
(1)掌握正確的姿勢、合適的錘擊速度、一定的錘擊力。(2)為掌握錘擊力,粗鏨時每次的鏨削量應(yīng)在1.5mm左右。(3)對工件進行鏨削時,時常出現(xiàn)錘擊速度過快,左手握鏨不穩(wěn),錘擊無力等情況,要注意及時克服。三、鏨削直槽3.3技能訓(xùn)練P.35
1.技能訓(xùn)練要求掌握窄鏨刃磨技術(shù)和鏨削直槽的方法。
2.使用的刀具、量具和輔助工具
劃線盤,鋼直尺,游標卡尺,窄鏨,錘子,平板,90°角尺等。三、鏨削直槽3.3技能訓(xùn)練P.35
3.技能訓(xùn)練內(nèi)容
(1)工件圖樣如圖所示。
(2)
參考步驟①劃線表面上好涂料。②按圖樣尺寸劃線,直槽線可利用平板和劃線盤劃出,也可用90°直角尺和劃針劃出。③完成自用窄鏨的修正刃磨。達到使用要求。
④鏨削第一條槽。按正面起鏨,先沿線條以0.5mm的鏨削量鏨第一遍,再按直槽深3.5mm分批鏨削,最后一遍作平整修正。
⑤依次鏨其余直槽。檢查全部鏨削質(zhì)量。三、鏨削直槽3.
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