液壓緊鏈器液壓系統(tǒng)設(shè)計

液壓緊鏈器液壓系統(tǒng)設(shè)計

0液壓緊鏈國工設(shè)備的安全及應(yīng)用問題在使用該鏈后，由于滑動變形，該鏈隨滑動鏈而松弛。在這種情況下，如果不盡快張開式刮板鏈，設(shè)備運輸效率降低，局部煤炭積大，尾劇下降鏈、脈沖鏈和采礦鏈將導(dǎo)致嚴重影響設(shè)備正常運行和礦山正常生產(chǎn)過程。液壓緊鏈器具有使用安全方便、輸出扭矩大等優(yōu)點,現(xiàn)已成為國內(nèi)外煤礦井下工作面重型輸送設(shè)備上使用最普遍的刮板鏈張緊裝置。但是目前液壓緊鏈器系統(tǒng)存在工作不穩(wěn)定、可靠性和使用壽命低等問題,在一定程度上制約了液壓緊鏈器在刮板輸送機及刮板轉(zhuǎn)載機上的應(yīng)用。本文通過分析井下用液壓緊鏈器實際緊鏈的過程,設(shè)計出了一種液壓緊鏈器液壓系統(tǒng)。1擰緊臂的連接過程是液體緊鏈裝置的1.1張緊刮板鏈截鏈操作液壓緊鏈器是由液壓馬達提供動力的一種刮板鏈張緊裝置。從液壓支架供液系統(tǒng)中引出一支路管路,并將其接入液壓緊鏈器系統(tǒng)進液口,手動操作閥組控制手柄,實現(xiàn)對馬達的正、反轉(zhuǎn)控制及制動,同時根據(jù)實際情況進行刮板鏈截鏈操作,從而達到張緊刮板鏈的目的。液壓緊鏈器主要有液壓馬達、制動器、齒輪箱、控制閥組、過濾器、接頭、高壓膠管等組成。1.2在緊鏈之間的安裝在沒有液壓緊鏈器之前或不配備該裝置的刮板機上,當刮板鏈比較松弛需要緊鏈時,基本上是三機檢修工利用支護用的液壓支柱頂推的方法進行緊鏈操作,此種方法不但危險性極高,而且只能將刮板鏈進行有限的張緊,張緊后的刮板鏈仍遠遠不能符合張緊要求。使用液壓緊鏈器進行緊鏈操作,不但安全便捷,還能將刮板鏈完全張緊。例如,用液壓緊鏈器在刮板輸送機機頭處緊鏈,其具體過程如下:1)切斷主機動力部電源,并安裝好液壓緊鏈器。2)從液壓支架供液系統(tǒng)引出的高壓乳化液管路與緊鏈器過濾裝置連接,打開截止閥,開始供液。此時轉(zhuǎn)動緊鏈器控制閥組手柄,馬達驅(qū)動減速器轉(zhuǎn)動,從而刮板機機頭鏈輪帶動刮板鏈轉(zhuǎn)動,適時制動馬達以使阻鏈器裝入阻鏈器孔內(nèi),并檢查其是否安裝到位和牢靠。3)轉(zhuǎn)動閥組手柄,使馬達帶動刮板鏈開始轉(zhuǎn)動,并使刮板鏈在機頭處開始堆積。當鏈條張緊到一定程度并用鏈條預(yù)緊力測試儀測試達到預(yù)緊要求時,轉(zhuǎn)動閥組手柄使其位于中位,此時馬達制動,刮板鏈隨即停止轉(zhuǎn)動。4)用鋸鏈器截取多余鏈環(huán)后,裝上接鏈環(huán),使刮板鏈閉合。5)轉(zhuǎn)動閥組手柄使馬達反向轉(zhuǎn)動,緩慢釋放機頭鏈輪軸組附近張緊力。6)拆除阻鏈器并使緊鏈器齒輪箱與主機動力部緊鏈齒輪脫開。7)關(guān)閉液壓緊鏈器供液系統(tǒng),停止向緊鏈器供液,緊鏈操作結(jié)束。在整個緊鏈操作過程結(jié)束前,禁止開啟主機動力部電源,否則將發(fā)生危險并造成嚴重后果。2原油緊縮器及配套系統(tǒng)設(shè)計2.1壓力和轉(zhuǎn)速控制在整個緊鏈操作過程中,液壓系統(tǒng)所起的作用是:控制馬達緩慢轉(zhuǎn)動→刮板鏈張緊后立即制動馬達→控制馬達緩慢反向轉(zhuǎn)動→制動馬達。本液壓系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵在于:刮板鏈張緊后,迅速制動馬達,此時刮板鏈應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動,不應(yīng)回彈;緊鏈完畢后松鏈時,刮板鏈應(yīng)勻速緩慢轉(zhuǎn)動,不應(yīng)瞬間快速轉(zhuǎn)動。根據(jù)緊鏈過程液壓系統(tǒng)所起的功用,設(shè)計出如圖1所示液壓緊鏈器液壓系統(tǒng)圖?？刂崎y組設(shè)計為三位六通手動換向閥,手柄處于中位時制動馬達;左右位分別為控制馬達的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)?？刂崎y組還可對馬達的正、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。從圖1中可以看出,當閥組手柄在中位時,閥組進液通路關(guān)閉,高壓乳化液未進入馬達,馬達不轉(zhuǎn)動,閥組壓力表顯示的讀數(shù)為乳化液進入液壓緊鏈器液壓系統(tǒng)的壓力即供液壓力;當順時針轉(zhuǎn)動閥組手柄時,高壓乳化液由P口一部分流入壓力表,其余部分流入馬達高壓制動器,將制動器打開,與此同時還有一部分乳化液流入馬達,驅(qū)動馬達轉(zhuǎn)動,在這個過程,壓力表顯示的讀數(shù)為緊鏈器工作壓力;當轉(zhuǎn)動閥組手柄到中位時,閥組進液通路被關(guān)閉,高壓制動器關(guān)閉,將馬達制動,馬達停止轉(zhuǎn)動。當首先由中位逆時針轉(zhuǎn)動閥組手柄時,原理與順時針轉(zhuǎn)動時同理。3.2積累雜質(zhì)、腐蝕1)閥組、馬達為精密液壓件,必須保證乳化液介質(zhì)的清潔;過濾器在使用一段時間后應(yīng)對濾芯進行清洗或更換新的濾芯,否則當濾芯上積累一定雜質(zhì)或污垢后就會降低系統(tǒng)壓力和流量;2)緊鏈器所能承受的最大供液壓力為31.5MPa,壓力過高時,必須進行減壓或減小供液流量,否則將損壞閥組或馬達;3)閥組開始使用前應(yīng)來回數(shù)次轉(zhuǎn)動手柄以排凈空氣;4)閥組使用完拆除管路時,須數(shù)次轉(zhuǎn)動手柄以卸掉內(nèi)部壓力,否則可能發(fā)生危險;5)液壓緊鏈器使用完畢后,應(yīng)注入液壓油,以防長期不用時,導(dǎo)致控制閥組等液壓件銹蝕。2.3sst-驅(qū)動緊鏈器液壓緊鏈器通常安裝在刮板機和轉(zhuǎn)載機動力部電動機和減速器之間的聯(lián)接罩筒上,減速器輸入軸上一般有用于緊鏈的大齒輪,緊鏈器齒輪箱上輸出齒輪與其嚙合,最終將液壓馬達輸出扭矩傳遞給減速器。圖2為液壓緊鏈器在主機動力部上的安裝位置示意圖。3更安全的、便捷的緊鏈過程使用液壓緊鏈器緊鏈方式,解決了煤礦井下超長、重型工作面輸送設(shè)備的緊鏈問題,使緊鏈過程變得