地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)

word地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)1/2word目錄一、編制依據(jù)與說(shuō)明21、編制依據(jù)22、編制說(shuō)明3二、工程概況31、建筑根本情況32、地下室結(jié)構(gòu)概況3三、鋼筋工程施工安排51、鋼筋工程作業(yè)安排52、鋼筋工程的工期安排5四、施工準(zhǔn)備51、技術(shù)準(zhǔn)備52、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6五、鋼筋工程的制作安裝71、鋼筋加工制作72、鋼筋安裝綁扎施工方法9、獨(dú)立根底鋼筋安裝綁扎順序9、筏板、抗水板鋼筋安裝綁扎順序9、擋墻鋼筋安裝綁扎順序10、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序10、框架柱鋼筋綁扎方法11、梁、板鋼筋綁扎方法113、鋼筋閃光焊接方法124、鋼筋豎向電渣壓力焊接方法135、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法15、鋼筋螺紋加工15、鋼筋連接施工方法166、鋼筋工程的驗(yàn)收方法19六、鋼筋質(zhì)量保證措施191、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)192、鋼筋工程質(zhì)量保證措施203、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)214、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施21七、安全、環(huán)保、文明施工措施211、鋼筋工程安全施工措施212、鋼筋工程文明、環(huán)保施工措施223、鋼筋工程施工機(jī)械使用措施23地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。一、編制依據(jù)與說(shuō)明1、編制依據(jù)1.1、溫江花語(yǔ)岸二期地下室工程結(jié)構(gòu)施工圖。1.2、現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家施工規(guī)X、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：⑴質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-2000⑵建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001⑶混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)XGB50010-2002⑷混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB50204-2002〔2011版〕⑸⑹⑻冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008⑼冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2003⑽鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003⑾鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001⑿鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003⒀混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)XGB50119-2003⒁地下室防水技術(shù)規(guī)XGB50108-2008⒂混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)如此和構(gòu)造詳圖《03G101-1》和《04G101-3》⒃建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001⒄施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)XJGJ46-2005⒅建筑工程文件歸檔整理規(guī)XGB/T50328-2001⒆《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》、《建筑施工手冊(cè)》；1.3、溫江花語(yǔ)岸二期工程施工組織設(shè)計(jì)；1.4、某某吉雅建設(shè)工程某某質(zhì)量管理體系文件。1.5、工程承包合同書。1.6、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。1.7、國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)與某某省建設(shè)行政法規(guī)、條例等。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。2、編制說(shuō)明溫江花語(yǔ)岸二期地下室工程為地下2層，純地下室局部為框架結(jié)構(gòu)，主樓局部為筏板剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室工程鋼筋在本工程西側(cè)的鋼筋加工棚進(jìn)展加工制作，采用塔式起重機(jī)吊運(yùn)至綁扎點(diǎn)進(jìn)展安裝。二、工程概況1、建筑根本情況溫江花語(yǔ)岸項(xiàng)目二期工程總建筑面積約為84700m2，包括1#、2#、7#、8#、9#樓與地下室共6個(gè)子項(xiàng)工程組成，各子項(xiàng)的根本情況見(jiàn)下表：工程名稱結(jié)構(gòu)型式建筑層數(shù)建筑長(zhǎng)度建筑寬度建筑面積〔m2〕首層層高標(biāo)準(zhǔn)層高建筑高度備注地下室框架-2F約27450-2F-1F汽車庫(kù)1#樓剪力墻16F坡屋蓋2#樓剪力墻18F坡屋蓋7#樓剪力墻18F坡屋蓋8#樓剪力墻16F坡屋蓋9#樓剪力墻15F坡屋蓋其中：1#樓1層為商業(yè)、物管、消防監(jiān)控用房，上部為住宅；8#樓1層為商業(yè)用房，上部為住宅；2#樓、7#樓均為住宅,9#樓1、2層為商業(yè)用房,上部為住宅。2、地下室結(jié)構(gòu)概況溫江花語(yǔ)岸項(xiàng)目二期工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基根底設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，工程所在地地震根本烈度為7度，抗震設(shè)防分類為丙類，剪力墻、框架抗震等級(jí)均為三級(jí)。純地下室局部采用柱下獨(dú)立根底加抗水底板，主樓局部采用筏板根底，筏板根底尺寸見(jiàn)下表：工程名稱筏板長(zhǎng)L筏板寬B筏板厚H筏板配筋備注7#樓筏板雙層雙向Φ25150HRB4008#樓筏板雙層雙向Φ25150HRB4009#樓筏板雙層雙向Φ221502個(gè)等大獨(dú)立根底與筏板根底均以中密卵石層為持力層，地基承載力特征值fak=550KPa。地下室結(jié)構(gòu)尺寸如下表：地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。筏板厚度柱下獨(dú)基××××根底埋深頂板厚度底板厚度400mmΦ14125擋墻厚度300mm柱斷面600×600mm梁斷面框梁：300×1400mm、300×700mm、300×600mm次梁：250×600mm、250×500mm溫江花語(yǔ)岸項(xiàng)目二期工程結(jié)構(gòu)材料選用如下：1、鋼筋：HPB235圓鋼用于柱梁箍筋與樓蓋分布筋；HRB335螺紋鋼用于根底、柱、剪力墻、梁主筋；HRB400螺紋鋼用于梁主筋；CRB550冷軋帶肋鋼筋用于樓板與樓梯受力鋼筋。2、混凝土：設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下表：結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注根底墊層C15獨(dú)立根底、抗水底板C30抗?jié)B等級(jí)P8筏板根底C40抗?jié)B等級(jí)P8地下室底板、頂板、車道板C30抗?jié)B等級(jí)P8地下室擋墻、柱C40擋墻抗?jié)B等級(jí)-2層P8、-1層P8主樓柱、剪力墻-2F～3FC40注：地下室混凝土中摻加6～10%的SY-K膨脹纖維抗裂防水劑。3、溫江花語(yǔ)岸二期地下室工程各主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸與配筋情況如下表：名稱框架柱梁截面樓〔屋〕蓋板截面600*600框梁：300*700、300*600次梁：250*600、250*500板厚：120mm、180mm配筋主筋：Ф25、Ф22、Ф20箍筋：φ8100/200φ10100/200φ12100/200主筋：Ф25、Ф22、Ф20箍筋：φ8100/200φ10100/200φ12100/150板面：ФR10180板底：ФR8150/180/2004、鋼筋連接：①樓板、地下室抗水板中受力鋼筋采用綁扎搭接；②次梁縱向受力鋼筋：Φ>25采用焊接或機(jī)械連接，Φ<25的可采用綁扎搭接；③框架梁縱向受力鋼筋：采用焊接或機(jī)械連接，當(dāng)Φ>25采用機(jī)械連接；④框架柱縱向受力鋼筋：采用焊接或機(jī)械連接。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。三、鋼筋工程施工安排1、鋼筋工程作業(yè)安排本工程鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工區(qū)。1、鋼筋加工棚設(shè)置在9#樓西側(cè)道路邊；鋼筋加工棚旁邊分別設(shè)置鋼筋原材堆場(chǎng)和鋼筋半成品堆場(chǎng)。2、鋼筋加工棚內(nèi)配置鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，箍筋彎曲機(jī)1臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、螺紋套絲機(jī)1臺(tái)。3、鋼筋半成品的垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)進(jìn)展，用塔機(jī)吊運(yùn)至綁扎點(diǎn)。4、鋼筋加工時(shí)的接長(zhǎng)：對(duì)大于Φ12的螺紋鋼筋均采用閃光對(duì)焊進(jìn)展接長(zhǎng)。5、鋼筋安裝時(shí)的接長(zhǎng)：①筏板受力鋼筋：采用窄間隙焊進(jìn)展接長(zhǎng)；②抗水板、樓板受力鋼筋：采用綁扎搭接進(jìn)展接長(zhǎng)；③柱、墻等豎向構(gòu)件大于Φ12的螺紋鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)展接長(zhǎng)；④梁縱向受力鋼筋：Φ<12的采用綁扎搭接接長(zhǎng)，Φ≥14的采用搭接焊進(jìn)展接長(zhǎng)，但框架梁鋼筋Φ≥22采用機(jī)械連接進(jìn)展接長(zhǎng)。2、鋼筋工程的工期安排2.1、地下室結(jié)構(gòu)施工工期安排地下室結(jié)構(gòu)預(yù)計(jì)于2012年11月20日至2013年1月23日施工，總工期為65天，筏板與根底、抗水板施工25天，地下室每層結(jié)構(gòu)施工20天。2.2、鋼筋綁扎時(shí)間安排筏板與根底、抗水板：鋼筋綁扎時(shí)間安排為22天；地下室每層結(jié)構(gòu)柱鋼筋接長(zhǎng)、綁扎安排2天，每層梁與板底鋼筋綁扎安排9天時(shí)間，板面鋼筋綁扎2天時(shí)間。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。溫江花語(yǔ)岸二期地下室工程混凝土工程的技術(shù)準(zhǔn)備包括熟悉圖紙與技術(shù)資料、進(jìn)展技術(shù)交底等。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。鋼筋工程作業(yè)對(duì)施工圖紙的熟悉程度要求較高，要求作業(yè)班組必須掌握本工程的結(jié)構(gòu)類型、柱梁板的布置情況、鋼筋的選用與結(jié)構(gòu)施工圖紙總說(shuō)明所要求的關(guān)于鋼筋制作、焊接、搭接、錨固以與鋼筋保護(hù)層厚度等要求，同時(shí)要求作業(yè)班組了解每層框架構(gòu)件內(nèi)所配鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等要求。本工程的技術(shù)交底如下表：技術(shù)交底、安全交底一覽表序號(hào)交底內(nèi)容完成編制時(shí)間責(zé)任部門1鋼筋加工制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)前一周技術(shù)負(fù)責(zé)人與鋼筋工長(zhǎng)2鋼筋焊接鋼筋進(jìn)場(chǎng)前一周鋼筋工長(zhǎng)3鋼筋安裝綁扎工程部位到達(dá)前一周

技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋工長(zhǎng)4鋼筋檢驗(yàn)與試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)前一周技術(shù)員與鋼筋工長(zhǎng)2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1、鋼筋制作準(zhǔn)備①根據(jù)施工總平面布置圖的要求塔設(shè)鋼筋加工棚，按施工組織設(shè)計(jì)的要求將鋼筋原材與半成品堆場(chǎng)進(jìn)展硬化，并將原材堆場(chǎng)上砌筑堆放鋼筋原材的地壟墻。②按施工安排在鋼筋加工棚內(nèi)安裝鋼筋加工機(jī)械，并接通臨時(shí)供電線路。鋼筋加工機(jī)械安裝好后按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)展調(diào)試。合格后方可進(jìn)展鋼筋加工。③鋼筋安裝前對(duì)模板與其支架進(jìn)展檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均滿足要求。2.2、鋼筋原材料準(zhǔn)備①所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)X復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比是否符合要求。每捆〔盤〕鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。②鋼筋外表應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。③進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)展分析，確保工程質(zhì)量。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。④鋼筋堆放場(chǎng)地采用150厚C30混凝土硬化，在鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，按級(jí)別品種分規(guī)格整齊堆放于100mm高＠1500木枋上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并與時(shí)標(biāo)明檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。五、鋼筋工程的制作安裝1、鋼筋加工制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工棚，加工成半成品后利用塔吊就位至綁扎地點(diǎn)進(jìn)展綁扎。本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在建筑物東側(cè)設(shè)鋼筋加工棚，并設(shè)立原材料與成品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)展下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，且堆放于指定的堆場(chǎng)。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)X的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。1.1、鋼筋制作流程地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。1.2、調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直，可用調(diào)直機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5％。對(duì)于盤園鋼筋，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)展調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。1.3、鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。1.4、彎曲成型此步驟是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。②所用的鋼筋外表應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。③調(diào)直鋼筋時(shí)，采用Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。④Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直局部長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。⑤箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。⑥各彎曲部位不得有裂紋。⑦彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。1.5、鋼筋加工須知事項(xiàng)①鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場(chǎng)地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò)。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。②鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長(zhǎng)度、箍筋彎鉤角度與其直線段局部長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖與施工驗(yàn)收規(guī)X和有關(guān)抗震規(guī)X要求執(zhí)行。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。2、鋼筋安裝綁扎施工方法鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)展綁扎。采用20#鍍鋅鐵絲綁扎直徑12以上〔梁、柱〕鋼筋，22#鍍鋅鐵絲綁扎直徑10以下〔板、樓梯等〕鋼筋。鋼筋保護(hù)層：底板鋼筋保護(hù)層墊塊采用花崗石墊塊，其規(guī)格為60×60×40mm〔厚〕，在底板下層鋼筋綁扎好后支墊，保護(hù)層墊塊間距不大于800mm；墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用鋼筋保護(hù)層塑料卡進(jìn)展固定，塑料固定卡的間距不大于500mm。2.1、獨(dú)立根底鋼筋安裝綁扎順序獨(dú)基鋼筋綁扎：獨(dú)立根底網(wǎng)片鋼筋綁扎采用花扎法進(jìn)展綁扎，獨(dú)立根底短向受力鋼筋綁扎在長(zhǎng)向分布鋼筋的下面。綁扎方法：鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間局部的相交點(diǎn)可相隔交織綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交織變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2.2、筏板、抗水板鋼筋安裝綁扎順序綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎獨(dú)立柱基坑、條基、集水坑鋼筋→綁扎底板下層下鐵鋼筋→綁扎底板層下層上鐵鋼筋→放置墊塊和擺放馬凳→綁扎底板上層下鐵鋼筋→綁扎底板上層上鐵鋼筋→墻體與柱插筋底板鋼筋綁扎：防水保護(hù)層達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)展底板下層鋼筋綁扎，綁扎時(shí)先鋪放底板下層鋼筋的短向鋼筋，鋪放時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋的接長(zhǎng)方式預(yù)留接頭間隙，然后將短向的鋼筋連接〔窄間隙焊或錐螺紋連接〕成整根，同樣方法設(shè)置底板下層鋼筋的長(zhǎng)向鋼筋，然后綁扎成下層鋼筋網(wǎng)片，并支墊鋼筋保護(hù)層墊塊；下層鋼筋綁扎好后焊接上層鋼筋支承骨架，支承骨架焊接成型后鋪放上層長(zhǎng)向鋼筋，同樣將鋼筋連接成整根，再鋪放上層短向鋼筋，連接成整根后綁扎成鋼筋網(wǎng)片。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。地下室筏板上層鋼筋采用型鋼支架進(jìn)展支撐，型鋼支架采用L50*4角鋼立柱，Ф40*2.5鋼管橫梁，支撐架的間距為縱橫1.5m，以保證上層鋼筋的設(shè)計(jì)位置的準(zhǔn)確，如如下圖：地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。2.3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序擋墻鋼筋綁扎：墻體豎向鋼筋一次綁扎到頂，可用施工腳手架臨時(shí)固定支撐，墻體水平筋可用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度為39d，但在同一截面〔34d的X圍內(nèi)〕的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋截面面積的百分率不應(yīng)超過(guò)25%。地下室底板配筋當(dāng)需要綁扎搭接時(shí)，下部鋼筋應(yīng)在支座附近，上部鋼筋應(yīng)在跨中設(shè)置接頭，其接頭的搭接長(zhǎng)度和搭接數(shù)量均應(yīng)符合本設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》的相關(guān)規(guī)定。2.4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序①框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序柱鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預(yù)埋插筋→水電安裝預(yù)留預(yù)埋→板負(fù)彎矩筋②柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳式搭架→預(yù)留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔③梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設(shè)縱筋和彎起筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎→骨架入模→安放、綁扎墊塊④板扎筋工藝流程地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。標(biāo)出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋〔柱預(yù)留插筋〕→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標(biāo)出上層筋間距→擺放縱向〔或橫向〕鋼筋→邊擺放橫向〔或縱向〕鋼筋邊綁扎地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。2.5、框架柱鋼筋綁扎方法①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。②箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢〕。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋與柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。④下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。2.6、梁、板鋼筋綁扎方法①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁如此箍筋接頭在下，其余做法與柱一樣。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。③板內(nèi)負(fù)筋設(shè)置分布筋，屋面與外露構(gòu)件用φ6.5150，樓面用φ6.5200；雙向板的板底筋、短向筋放在下層，長(zhǎng)向筋放在短向筋上面。板上部鋼筋長(zhǎng)度從梁內(nèi)邊算起。板厚大于等于150mm與屋面板無(wú)負(fù)筋處增設(shè)鋼筋網(wǎng)φ6.5250。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋〔面部加筋〕要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工場(chǎng)在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨與連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)?！睱一板的中一中跨度〕。⑥梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合如下規(guī)定：地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。a.搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b.受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。c.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。e.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。⑧板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。⑨為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐固定。3、鋼筋閃光焊接方法3.1、對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)展頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。②預(yù)熱閃光焊工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光與頂鍛等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：a.連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。b.電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直嚴(yán)密接觸用脈沖電流或交替嚴(yán)密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱〔不閃光〕來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。③閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光與頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。④焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋外表呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電完畢；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。⑤鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)a.對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)〔即大電流和短時(shí)間〕和弱參數(shù)〔即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)〕兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減J、接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。b.閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力與變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3.2、對(duì)焊操作要求：本工程水平筋大多為HRB400鋼筋〔Ⅲ級(jí)鋼〕。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。3.3、對(duì)焊須知事項(xiàng)①對(duì)焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150mmX圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火〞。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直與切除。②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件〔不小于2個(gè)〕進(jìn)展冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫上下，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后X預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。⑤不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑥焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。4、鋼筋豎向電渣壓力焊接方法地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。4.1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程〞和“電渣過(guò)程〞，這兩個(gè)過(guò)程是不連續(xù)的連續(xù)操作過(guò)程。①“造渣過(guò)程〞是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。②“電渣過(guò)程〞是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。4.2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣〞工作電壓40～50V，“電渣〞工作電壓20～25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。①焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。④接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)展“造渣延時(shí)讀數(shù)，，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程〞工作電壓控制在40～50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的3/4。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。⑤“電渣過(guò)程〞：隨著造渣過(guò)程完畢，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程〞的同時(shí)進(jìn)展“電渣延時(shí)讀數(shù)〞，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程〞完畢?！半娫^(guò)程〞工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程〞延時(shí)完成，電渣過(guò)程完畢，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩與夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣與雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙枯燥后，可重復(fù)使用。⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)與時(shí)進(jìn)展焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。5、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法5.1、鋼筋螺紋加工〔一〕施工工藝：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用〔二〕操作要點(diǎn)1.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，但嚴(yán)禁使用氣割。2.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3.絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)展的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)展保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)展的抽樣檢驗(yàn)。6.存放待用：按規(guī)格型號(hào)與類型進(jìn)展分類碼放?！踩陈菁y加工的質(zhì)量控制1.鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。2.用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來(lái)保證。檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。3.用擋鐵定位控制絲頭長(zhǎng)度。螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)展保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如如下圖?！菜摹辰z頭保護(hù)加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。5.2、鋼筋連接施工方法〔一〕工藝流程地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。施工操作要點(diǎn)：地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達(dá)到接頭擰緊力矩值。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)展的質(zhì)量檢驗(yàn)。〔二〕勞動(dòng)組織工班長(zhǎng)一人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要點(diǎn)控制，并監(jiān)視安全操作。每組工人2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)展施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊〔鎖母型接頭除外〕，接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑〔mm〕20~2225擰緊力矩(N．m)230270〔三〕質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制：1.螺紋外露不超過(guò)2P；2.使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達(dá)到規(guī)定力矩值；3.對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象?！菜摹吵Ｓ娩摻罱宇^型式如下圖為常見(jiàn)的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法：地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。正反絲扣型接頭連接施工標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。異徑型接頭連接施工1質(zhì)量要求①.絲頭：外形尺寸含螺紋直徑與絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求。絲頭加工尺寸〔mm〕規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)20±M21×27～30≥822±M23×≥925±M26×332～35≥9②.套筒：套筒外表無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑與套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。③.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p〔p為螺距〕，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。2質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個(gè)，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。表2絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。項(xiàng)目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙局部累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p，見(jiàn)圖2.螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p〔p為螺距〕。見(jiàn)圖3.〔五〕成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、澆筑混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6、鋼筋工程的驗(yàn)收方法鋼筋成型后合模前需進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)二局部，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)情況需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)X，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)展下一道工序的施工。六、鋼筋質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；(2)檢查鋼筋接頭的位置與搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；(3)檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實(shí)，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；保護(hù)層是否符合要求；地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。(4)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見(jiàn)下表：地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層根底±10柱、梁±5板、墻±32、鋼筋工程質(zhì)量保證措施①各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢測(cè)，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。②預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要與時(shí)與某某、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單與翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。③預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求執(zhí)行，不得隨意截?cái)?。④鋼筋保護(hù)層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來(lái)保證，墊塊尺寸50×50×H，H為保護(hù)層厚度。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。⑤在接長(zhǎng)柱縱向鋼筋時(shí)由于其上端自由懸空較長(zhǎng)，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時(shí)固定。⑥在框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖與有關(guān)抗震規(guī)X要求進(jìn)展綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對(duì)主筋間距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)X規(guī)定的構(gòu)造要求，核對(duì)主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計(jì)能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會(huì)同設(shè)計(jì)人員作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。⑦鋼筋綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置與骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。⑧鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要與時(shí)調(diào)整好。⑨澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)與時(shí)調(diào)整。⑩對(duì)于常用鋼筋需作現(xiàn)場(chǎng)代替時(shí)，除了必須滿足等強(qiáng)度原如此外，尚應(yīng)滿足規(guī)X有關(guān)最小配筋率、鋼筋凈距、最小錨固長(zhǎng)度等規(guī)定。3、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)①鋼筋的品種和質(zhì)量。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。③鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向。④焊接質(zhì)量。⑤預(yù)留洞孔與預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。⑥鋼筋保護(hù)層厚度與綁扎質(zhì)量。⑦嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。4、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施①鋼筋制作綁扎應(yīng)符合圖紙與規(guī)X要求，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員進(jìn)展檢查。關(guān)鍵部位，即梁板接頭處箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使其不能移動(dòng)變形，板筋必須分線、畫線、拉線進(jìn)展綁扎。板的負(fù)彎矩筋端頭90度彎鉤的下端與板底筋綁扎，使之不移動(dòng)和變形。為防止在澆筑混凝土?xí)r施工人員對(duì)樓板鋼筋的踩踏，樓板澆筑混凝土?xí)r采用在其上搭鋼筋鐵馬蹬、鋪架板，隨澆隨移動(dòng)的活動(dòng)跑道。②鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長(zhǎng)監(jiān)視施工，由內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員重復(fù)檢查。對(duì)關(guān)鍵部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的區(qū)域應(yīng)特別注意核查。③鋼筋焊接操作工應(yīng)持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格方可施焊。在所有焊接的鋼筋中還應(yīng)按規(guī)X要求隨機(jī)抽取試樣進(jìn)展試驗(yàn)。七、安全、環(huán)保、文明施工措施1、鋼筋工程安全施工措施地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共21頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)。①鋼筋加工機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案設(shè)計(jì)全文共21頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)。②使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。③拉直鋼筋時(shí)的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過(guò)。④調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷