鍋爐補(bǔ)給水調(diào)試方案

鍋爐補(bǔ)給水解決系統(tǒng)調(diào)試方案工程名稱國電滎陽煤電一體化有限公司一期2×600MW超臨界機(jī)組文獻(xiàn)名稱鍋爐補(bǔ)給水解決系統(tǒng)調(diào)試方案文獻(xiàn)類型分系統(tǒng)調(diào)試批準(zhǔn)會(huì)簽建設(shè)單位工程生產(chǎn)監(jiān)理單位安裝單位審核編寫

目次1目的…………………..42編制根據(jù)……………..43設(shè)備系統(tǒng)介紹………..44調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)原則………………..65組織分工……………..76調(diào)試應(yīng)含有的條件…………………..77調(diào)試環(huán)節(jié)……………..88安全注意事項(xiàng)………..159調(diào)試所需重要化學(xué)藥品清單………..1610調(diào)試的有關(guān)闡明…….1611附…………………….161目的通過鍋爐補(bǔ)給水解決系統(tǒng)的調(diào)試，確保其系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)正常，出水水質(zhì)合格，系統(tǒng)保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警信號(hào)對(duì)的；對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備狀況進(jìn)行全方面考核，制訂出合理的操作辦法和運(yùn)行參數(shù)，滿足機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行的供水需要。2編制根據(jù)2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5190.4-部分:電廠化學(xué)》2.2《火力發(fā)電廠水汽監(jiān)督導(dǎo)則》DL561-952.3《火電工程質(zhì)量檢查及評(píng)定原則》2.4《火力發(fā)電廠化學(xué)水解決設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》2.5《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》2.6我院質(zhì)量體系文獻(xiàn)的有關(guān)規(guī)定和規(guī)定2.7設(shè)備廠家及設(shè)計(jì)院有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)、資料3設(shè)備系統(tǒng)介紹國電滎陽煤電一體化有限公司一期2×600MW超臨界機(jī)組工程為超臨界燃煤機(jī)組。鍋爐最大持續(xù)蒸發(fā)量為2102t/h。凝汽器管材采用不銹鋼管,冷卻水為通過石灰深度解決后的都市再生水。鍋爐補(bǔ)給水解決系統(tǒng)的水源為循環(huán)水排污水，其備用水源為地下深井水，地下水水質(zhì)全分析見下表。表1地下水水質(zhì)分析報(bào)告單位結(jié)果單位結(jié)果色度/10永硬毫摩爾/升/肉眼可見物渾濁負(fù)硬毫摩爾/升0.0濁度/25鎂毫克/升36.33氣味/無鈣毫克/升122.24pH/7.70氯根毫克/升10.99游離二氧化碳毫克/升5.85硫酸根毫克/升298.75固形物毫克/升652.91活性硅毫克/升15.60全堿度毫摩爾/升4.18鐵微克/升500.0氫氧根毫克/升0鈉毫克/升37.74碳酸根毫克/升0鉀毫克/升3.78重碳酸根毫克/升255.06CODMn毫克/升0.54總硬毫摩爾/升9.09硝酸根毫克/升2.18暫硬毫摩爾/升4.18備注硬度以1/2（Ca2++Mg2+）計(jì)水解決系統(tǒng)工藝流程:循環(huán)水解決來水（深井水）—→生水箱—→生水泵—→雙介質(zhì)過濾器—→超濾裝置—→超濾水箱—→超濾出水升壓泵—→反滲入裝置—→中間水箱—→中間水泵—→陽離子交換器—→陰離子交換器—→混合離子交換器—→除鹽水箱—→主廠房。系統(tǒng)出水質(zhì)量原則為：預(yù)解決系統(tǒng)出水:SDI＜4一級(jí)除鹽系統(tǒng)出水：硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg計(jì))電導(dǎo)率：＜5μS/cm(25℃)二氧化硅：＜100μg/L二級(jí)除鹽系統(tǒng)出水：電導(dǎo)率：＜0.15μS/cm(25℃)二氧化硅：＜10μg/L考慮系統(tǒng)自用水量及水箱積累水量等因素，鍋爐補(bǔ)給水預(yù)解決系統(tǒng)設(shè)計(jì)2套65t/h出力的反滲入裝置，鍋爐補(bǔ)給水除鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)2套一級(jí)除鹽加2套混床，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行最大出力為130t/h。除鹽水箱總?cè)莘e為2×3000m3。本工程設(shè)計(jì)雙介質(zhì)過濾器、超濾、反滲入采用程序反洗、投運(yùn)，一級(jí)除鹽加混床采用程序再生和投運(yùn)。系統(tǒng)操作采用計(jì)算機(jī)控制，并設(shè)有CRT顯示，就地設(shè)電磁閥箱，能夠就地操作氣動(dòng)閥門?；齑彩ЫK點(diǎn)根據(jù)混床出水電導(dǎo)率、硅酸根含量及周期制水量擬定，雙介質(zhì)過濾器、超濾、反滲入根據(jù)周期累計(jì)水量、差壓或定時(shí)反洗。鍋爐補(bǔ)給水解決重要設(shè)備規(guī)范以下：序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范數(shù)量備注1生水箱V＝150m32臺(tái)混凝土2雙介質(zhì)過濾器Ф3200、填料H=1200mm4臺(tái)鋼制襯膠3超濾裝置100m3/h2套KOCH膜4超濾水箱V＝150m32臺(tái)混凝土內(nèi)壁防腐5反滲入裝置65m3/h2套6中間水箱V＝20m32臺(tái)混凝土內(nèi)壁防腐7陽離子交換器Ф2500、HR＝1000mm3臺(tái)逆流再生床8陰離子交換器Ф2500、HR＝2500mm3臺(tái)逆流再生床9混合離子交換器ФHR500/1000mm2臺(tái)體內(nèi)再生10除鹽水箱V＝3000m32臺(tái)鋼制，內(nèi)壁防腐11除鹽水泵Q=120m3/h,P=0.56MPa2臺(tái)12除鹽水泵Q=460m3/h,P=0.54MPa1臺(tái)13中間水泵Q=120m3/h,P=0.54MPa3臺(tái)14超濾出水升壓泵Q=120m3/h,P=0.56MPa3臺(tái)變頻控制15超濾反洗水泵Q=460m3/h,P=0.26MPa2臺(tái)變頻控制16生水泵Q=240m3/h,P=0.34MPa2臺(tái)17過濾器反洗水泵Q=460m3/h,P=0.22MPa2臺(tái)18羅茨風(fēng)機(jī)Q=7.63m3/min,P=59KPa2臺(tái)19酸計(jì)量箱V=1.25m31臺(tái)堿計(jì)量箱V=1.25m31臺(tái)14酸貯存罐V=25m32臺(tái)15堿貯存罐V=25m32臺(tái)16空氣貯存罐V=20.0m3，P=0.8MPa2臺(tái)4調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)原則4.1調(diào)試內(nèi)容系統(tǒng)與設(shè)備的檢查，調(diào)試條件確實(shí)認(rèn)；小型實(shí)驗(yàn)、藥液的配制以及濃度的擬定，最佳加藥量的調(diào)試；預(yù)解決系統(tǒng)：雙介質(zhì)過濾器、超濾裝置的試運(yùn)及多個(gè)參數(shù)調(diào)節(jié)；反滲入預(yù)除鹽系統(tǒng)：反滲入裝置的啟動(dòng)運(yùn)行及多個(gè)參數(shù)調(diào)節(jié)；離子交換除鹽系統(tǒng)：離子交換樹脂投運(yùn)前的預(yù)解決，一級(jí)除鹽設(shè)備調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)，陰陽離子交換器的再生工藝的調(diào)節(jié)，即再生劑濃度、再生劑量、再生流速、再生廢液的調(diào)節(jié)，混床的啟動(dòng)和再生實(shí)驗(yàn)，流量、出水水質(zhì)。4.2驗(yàn)評(píng)原則序號(hào)檢查項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量原則檢查辦法合格優(yōu)良1制水量m3/h130就地流量表2出水電導(dǎo)率(25℃)重要ms/cm＜0.15在線儀表測(cè)量3出水二氧化硅重要mg/L＜10儀表測(cè)量5組織分工鍋爐補(bǔ)給水除鹽解決系統(tǒng)調(diào)試工作在國電滎陽煤電一體化有限公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下由安裝、電廠、監(jiān)理、調(diào)試、設(shè)備廠家五方面聯(lián)合完畢。5.1安裝單位應(yīng)組織好檢修人員，做好運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修、試運(yùn)配合工作，并做好有關(guān)工作統(tǒng)計(jì)。5.2生產(chǎn)單位應(yīng)按“設(shè)備/系統(tǒng)試運(yùn)代管方法”配備合格的運(yùn)行人員，負(fù)責(zé)運(yùn)行操作和設(shè)備系統(tǒng)的巡視檢查、分析化驗(yàn)，并做好試運(yùn)統(tǒng)計(jì)。5.4調(diào)試單位負(fù)責(zé)組織設(shè)備及系統(tǒng)的試運(yùn)、技術(shù)交底工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的異常狀況，及時(shí)提出解決方案，重大問題提交試運(yùn)指揮部。5.5設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)設(shè)備試運(yùn)條件的檢查及確認(rèn)，設(shè)備調(diào)試期間的技術(shù)指導(dǎo)，所供設(shè)備的缺點(diǎn)解決。5.6監(jiān)理單位負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)試運(yùn)條件的檢查及確認(rèn)，調(diào)試過程中質(zhì)量監(jiān)督和見證，組織驗(yàn)收等工作。6調(diào)試應(yīng)含有的條件6.1鍋爐補(bǔ)給水解決系統(tǒng)安裝、檢查完畢，水壓實(shí)驗(yàn)合格，驗(yàn)收簽證工作結(jié)束；6.2電氣電源可靠，并已做好安全防護(hù)方法；6.3熱工、化學(xué)儀表已安裝完畢，并校驗(yàn)合格，能夠隨時(shí)投入使用；6.4儀用氣源含有正常供氣條件，氣源管路吹掃工作結(jié)束；6.5電磁閥單個(gè)實(shí)驗(yàn)完畢，氣動(dòng)閥門動(dòng)作靈活，反饋信號(hào)對(duì)的；6.6各類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械對(duì)輪連接合乎規(guī)定，潤滑油牌號(hào)對(duì)的并加注適宜，電機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Φ?，電機(jī)及帶機(jī)械單機(jī)試轉(zhuǎn)合格，已辦理驗(yàn)收簽證；6.7多個(gè)水箱、容器灌水實(shí)驗(yàn)完畢，確認(rèn)合格，各容器清掃工作結(jié)束；6.8水源來水已能正常供應(yīng)，排水溝道暢通，現(xiàn)場(chǎng)清掃工作結(jié)束；6.9中和排放系統(tǒng)含有使用條件，能夠滿足試運(yùn)解決廢水的規(guī)定，達(dá)標(biāo)排放；6.10現(xiàn)場(chǎng)照明充足，溝道蓋板齊全；6.11設(shè)備、管道等按規(guī)定顏色涂刷完畢，并已掛牌編號(hào)；6.12防腐工作完畢，驗(yàn)收簽證工作結(jié)束；6.13試運(yùn)所需材料、藥品準(zhǔn)備齊全，并驗(yàn)收合格；6.14多個(gè)規(guī)格的填料按設(shè)計(jì)規(guī)定備足備齊，并經(jīng)鑒定合格；6.15各加藥計(jì)量裝置、酸堿計(jì)量裝置經(jīng)分步試運(yùn)合格。6.16電廠運(yùn)行操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，含有上崗條件，多個(gè)統(tǒng)計(jì)表格、分析化驗(yàn)藥品準(zhǔn)備就緒。7調(diào)試環(huán)節(jié)7.1計(jì)量泵性能實(shí)驗(yàn)7.1.1接臨時(shí)水源至各計(jì)量箱，使計(jì)量箱處在高液位。7.1.2開計(jì)量箱出口門、計(jì)量泵出口門、入口門，做計(jì)量泵性能實(shí)驗(yàn)。觀察計(jì)量箱液位下降狀況，并統(tǒng)計(jì)液位下降速度。同時(shí)，調(diào)節(jié)計(jì)量泵行程（10%、25%、50%、75%、100%），并統(tǒng)計(jì)各行程下的下降體積，作出計(jì)量箱下降體積與計(jì)量泵行程之間的關(guān)系曲線。7.2雙介質(zhì)過濾器的調(diào)試7.2.1打開雙介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥、排氣閥。7.2.2啟動(dòng)生水泵：緩慢啟動(dòng)清水泵出口閥，調(diào)節(jié)閥門開度，使過濾器充滿水。7.2.3過濾器排氣門出水后，啟動(dòng)下排閥，調(diào)節(jié)下排閥的開度，控制過濾器進(jìn)水流量計(jì)顯示約為80t/h，沖洗至排水澄清透明。7.2.4停生水泵,啟動(dòng)反洗水泵,進(jìn)行強(qiáng)迫反洗5～10min，調(diào)節(jié)好反洗強(qiáng)度，以不跑濾料為準(zhǔn)。7.2.5啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，進(jìn)行空氣擦洗5～10min后，進(jìn)行反洗。清洗時(shí)濾床內(nèi)壓力應(yīng)不大于0.05MPa，以免羅茨風(fēng)機(jī)憋壓引發(fā)運(yùn)行電流過大而燒壞電機(jī)。7.2.6重復(fù)擦洗、反洗工作反洗2～3次。7.2.7正洗過濾器，當(dāng)排水濁度應(yīng)不大于2mg/L后,正洗合格，過濾器投入運(yùn)行。7.3超濾裝置的調(diào)試7.3.1檢查超濾系統(tǒng)的溫度表、壓力表、流量表等多個(gè)儀表與否正常工作。7.3.2在廠家指導(dǎo)及監(jiān)督下，超濾系統(tǒng)安裝濾元。7.3.3啟動(dòng)生水泵，然后按操作規(guī)程的環(huán)節(jié)啟動(dòng)超濾裝置。7.3.4超濾裝置的啟、停、清洗及停運(yùn)后的保護(hù)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。7.3.5反洗為保持微孔膜的過濾能力，普通通過一定的過濾時(shí)間后，運(yùn)用超濾反洗水系統(tǒng)從過濾的反方向?qū)V餅沖走，并通過反洗加藥計(jì)量泵添加藥品。7.3.6運(yùn)行超濾系統(tǒng)沖洗合格后，進(jìn)入正常運(yùn)行程序，即超濾設(shè)備進(jìn)行過濾—反洗—過濾—反洗—這樣一種周期重復(fù)的持續(xù)過程。7.3.7化學(xué)清洗正常生產(chǎn)通過一段相稱長的時(shí)間后，運(yùn)行壓力增加到上限，額定生產(chǎn)流量將不能保持，需要使用化學(xué)清洗液對(duì)膜的微孔進(jìn)行化學(xué)清洗。運(yùn)用反滲入清洗裝置加入化學(xué)清洗藥品使膜表面的吸附物解吸，使膜的過濾性能得到較好的恢復(fù)。7.3.8控制系統(tǒng)超濾設(shè)備有自動(dòng)和手動(dòng)兩種運(yùn)行方式，運(yùn)行方式的選擇通過操作方式選擇開關(guān)來實(shí)現(xiàn)，運(yùn)行程序由DCS來完畢。超濾設(shè)備的運(yùn)行有自動(dòng)和手動(dòng)兩種運(yùn)行方式,而化學(xué)清洗只能手動(dòng)運(yùn)行。7.3.9超濾設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后，啟動(dòng)超濾裝置向超濾箱送水至高液位。7.4反滲入裝置的調(diào)試7.4.1檢查反滲入系統(tǒng)的溫度表、壓力表、流量表、導(dǎo)電度表、pH表、氯表與否能正常工作。7.4.2反滲入系統(tǒng)的自動(dòng)保護(hù)裝置實(shí)驗(yàn)正常。7.4.3在廠家指導(dǎo)及監(jiān)督下，反滲入系統(tǒng)安裝膜組件。7.4.4調(diào)節(jié)反滲入系統(tǒng)進(jìn)水pH值為5～6，并使SDI＜4，其它指標(biāo)符合反滲入進(jìn)水水質(zhì)規(guī)定，啟動(dòng)有關(guān)加藥泵。7.4.5當(dāng)預(yù)解決系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)成穩(wěn)定狀態(tài)，即可按操作規(guī)程的環(huán)節(jié)啟動(dòng)高壓泵和反滲入裝置。反滲入裝置出水水質(zhì)合格后，投入運(yùn)行并檢測(cè)有關(guān)指標(biāo)，如pH值、溫度、壓力、流量等。7.4.6反滲入裝置的啟、停、清洗及停運(yùn)后的保護(hù)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。7.4.7反滲入裝置技術(shù)指標(biāo)：總進(jìn)水量：100m3/h；回收率：65%；總脫鹽率：97%；產(chǎn)水量：265m3/h；7.4.8阻垢劑加藥單元和加酸單元反滲入系統(tǒng)對(duì)應(yīng)一套加阻垢劑和加酸單元、還原劑加藥單元，阻垢劑單元涉及1臺(tái)溶液箱和3臺(tái)計(jì)量泵，加酸單元2臺(tái)計(jì)量泵，還原劑單元涉及2臺(tái)計(jì)量泵和1臺(tái)溶液箱,加藥量可根據(jù)給水流量的變化及控制表計(jì)的信號(hào)自動(dòng)按比例調(diào)節(jié)。7.4.9反滲入裝置運(yùn)行本工程反滲入裝置分為二個(gè)單元，每個(gè)單元產(chǎn)水量65m3/h。本系統(tǒng)反滲入裝置的排列為一級(jí)二段。原水進(jìn)入反滲入之前設(shè)有不合格排放閥，當(dāng)RO給水SDI等指標(biāo)不合格時(shí)，將不合格原水排放掉。初次啟動(dòng)應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。啟動(dòng)一套第一段RO裝置產(chǎn)水、濃水排放閥；啟動(dòng)此套R(shí)O裝置第三段的產(chǎn)水、濃水排放閥；啟動(dòng)此套R(shí)O裝置進(jìn)水閥、進(jìn)水控制閥，關(guān)保安過濾器排放閥；當(dāng)RO裝置濃水排放閥出水后，沖洗3～5分鐘，半開濃水控制閥；關(guān)閉濃水排放閥、RO裝置進(jìn)水閥；進(jìn)水控制閥啟動(dòng)2牙；啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的1臺(tái)高壓泵，啟動(dòng)加酸計(jì)量泵、阻垢劑計(jì)量泵；啟動(dòng)此套R(shí)O裝置進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水控制閥、濃水控制閥的開度，使RO進(jìn)水壓力為1.2MPa；調(diào)節(jié)該套R(shí)O裝置濃水排放閥和進(jìn)水控制閥的開度，使產(chǎn)水流量計(jì)顯示約65m3/h，濃水流量計(jì)顯示約35m3/h；運(yùn)行十分鐘，統(tǒng)計(jì)其進(jìn)水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)率儀的讀數(shù)。反滲入裝置中設(shè)有濃水自動(dòng)沖洗系統(tǒng)，每當(dāng)反滲入裝置停止運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)打開沖洗排水門，對(duì)膜元件進(jìn)行低壓沖洗，以避免膜表面受濃水污染。7.4.10化學(xué)清洗設(shè)立一套膜元件清洗裝置，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行六個(gè)月或當(dāng)膜元件受到污染時(shí)可進(jìn)行化學(xué)清洗，使膜元件恢復(fù)原有性能。7.4.11儀表及控制系統(tǒng)反滲入系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)兩種運(yùn)行方式，自動(dòng)方式采用DCS程序控制，手動(dòng)方式時(shí)可在就地對(duì)各電動(dòng)設(shè)備進(jìn)行操作。加藥采用自動(dòng)比例控制方式，根據(jù)流量比例加藥。全部水箱、藥箱設(shè)有液位計(jì)或液位開關(guān)。高壓泵進(jìn)出口裝設(shè)壓力表和壓力開關(guān)，進(jìn)口壓力低、出口壓力高報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)。就地設(shè)有儀表操作箱，控制室設(shè)有中央控制盤，盤上設(shè)有DCS、控制電源、檢測(cè)表計(jì)、統(tǒng)計(jì)儀、報(bào)警裝置、操作開關(guān)按鈕等。7.5離子交換器投運(yùn)前的預(yù)解決7.5.1石英砂的預(yù)解決：離子交換器墊層石英砂應(yīng)使用SiO2≥99%的白石英，化學(xué)穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)合格（SiO2增加量≤20mg/L）。使用前必須進(jìn)行酸解決，解決辦法是將石英砂用5～8%的HCl浸泡24小時(shí)，用生水沖洗至無酸度為止。7.5.2陰、陽床樹脂的裝填裝填樹脂前，打開交換器人孔門，檢查交換器內(nèi)上、下配水裝置、防腐狀況與否完好，罐內(nèi)雜物應(yīng)去除干凈。樹脂的裝填，用水力或人工法按設(shè)計(jì)高度裝填樹脂，裝完后，關(guān)閉人孔門，進(jìn)水至空氣門排水為止。7.5.3樹脂的預(yù)解決7.5.3.1陽樹脂的預(yù)解決。a.陽樹脂裝入交換器后，用生水反洗樹脂層，展開率60%，直至樹脂層界面清晰無細(xì)碎樹脂排出為止，出水清澈透明。b.放水：開空氣門，開放水門，排至樹脂層液面高100mm處，關(guān)排水門。c.用5～8%的NaOH，以10t/h流量通過樹脂層。全部通入后，繼續(xù)排放至進(jìn)、出口堿度一致，然后浸泡12小時(shí)以上，然后用氫離子交換水沖洗至無酚酞堿度為止，沖洗流量為60m3/h。d.用5～8%HCl，以10m3/h的流量通過樹脂層，全部通入后，繼續(xù)排放至進(jìn)、出口酸度一致，然后浸泡12小時(shí)以上，然后用水沖洗至出水酸度穩(wěn)定，沖洗流量為60m3/h。7.5.3.2陰離子樹脂的預(yù)解決a.陰樹脂裝入交換器后，用氫離子水反洗樹脂層，展開率60%，直至樹脂層界面清晰無細(xì)碎樹脂排出為止，出水清澈透明。b.放水：開空氣門，開放水門，排至樹脂層液面高100mm處，關(guān)排水門。c.用5～8%HCl，以10m3/h的流量通過樹脂層，全部通入后，繼續(xù)排放至進(jìn)、出口酸度一致，然后浸泡12小時(shí)以上，然后用氫離子水沖洗至出水無酸度，沖洗流量為65m3/h。d.用5～8%的NaOH，以10m3/h流量通過樹脂層。全部通入后，繼續(xù)排放至進(jìn)、出口堿度一致，然后浸泡12小時(shí)以上，然后用氫離子交換水沖洗至無酚酞堿度為止，沖洗流量為65m3/h。e.制出合格一級(jí)除鹽水后，用除鹽水沖洗、再生混床。7.5.4噴射器的實(shí)驗(yàn)7.5.4.1酸、堿計(jì)量箱內(nèi)進(jìn)水7.5.4.2啟動(dòng)再生泵，打開計(jì)量箱出口門，注意觀察統(tǒng)計(jì)計(jì)量箱液位計(jì)的水位下降速度，計(jì)算下降速度和水的體積，校正噴射器的性能。應(yīng)能滿足酸、堿再生最大濃度規(guī)定。7.5.4.3實(shí)驗(yàn)合格后，計(jì)量箱方可進(jìn)酸、進(jìn)堿。7.5.5一級(jí)除鹽設(shè)備的再生7.5.5.1陽床再生a.小反洗小反洗的目的是反洗壓實(shí)層，至出水清徹透明為止。反洗流量：16～32t/hV=5～10m/h時(shí)間：普通15分鐘（實(shí)測(cè)后定值）。b.放水樹脂顆粒沉降后，通過中排放水至中排以上50～100mm。c.進(jìn)再生液（初次再生時(shí)，再生液的量加倍）進(jìn)酸濃度：HCl3～5％再生流速：4～6m/h再生流量：12～18m3/h進(jìn)酸時(shí)間：30～40mind.置換按進(jìn)再生液的流速用稀釋再生劑的水進(jìn)行沖洗,一致沖洗到出水水質(zhì)指標(biāo)合格。置換流量：同再生。置換時(shí)間：暫定25～40min(正洗10min后測(cè)Na+、酸度，5min取樣分析一次)根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)定時(shí)間，酸度<5mmol/L，置換完畢。e.小正洗小正洗的目的是為了洗去壓實(shí)層中殘留的廢液。辦法與小反洗相逆，從上部進(jìn)水，中排排出。時(shí)間5～10min，流量為40～50m3/hf.正洗按普通運(yùn)行方式，反滲入出水自上而下進(jìn)行正洗，至出水合格。流量:60～70m3/h正洗原則：Na+＜100μg/L，酸度值穩(wěn)定投入運(yùn)行硬度=0測(cè)定項(xiàng)目：入口水：堿度、硬度出口水：酸度、硬度、Na+7.5.5.2陰床再生：a.小反洗小反洗的目的是反洗壓實(shí)層，至出水清徹透明為止。反洗流量：16～32t/hV=5～10m/h時(shí)間：普通15分鐘（實(shí)測(cè)后定值）。b.放水樹脂顆粒沉降后，通過中排放水至中排以上50～100mm。c.進(jìn)再生液在強(qiáng)堿陰床的上部，通過強(qiáng)堿陰床再生入口管引入再生液。進(jìn)堿濃度：NaOH3～5％再生流速：4～6m/h再生流量：12～18m3/h進(jìn)堿時(shí)間：40～50mind.置換按進(jìn)再生液的流速用除鹽水進(jìn)行沖洗,一致沖洗到出水水質(zhì)指標(biāo)合格。置換流量：同再生。置換時(shí)間：暫定30～40min(正洗10min后測(cè)導(dǎo)電度、堿度，5min取樣分析一次)根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)定時(shí)間，OH-<1.0-10mmol/L，置換完畢。e.小正洗小正洗的目的是為了洗去壓實(shí)層中殘留的廢液。辦法與小反洗相逆，從上部進(jìn)水，中排排出。時(shí)間5～10min，流量為40～50m3/hf.正洗按普通運(yùn)行方式，氫離子水自上而下進(jìn)行正洗，至出水合格。流量:60～70m3/hg.正洗按普通運(yùn)行方式，水自上而下進(jìn)行正洗，直至出水合格。正洗流量:60～70t/h.正洗時(shí)間:10～20min（測(cè)定堿度＜0.5mmol/L)。出水水質(zhì)：導(dǎo)電度＜5μS/cmSiO2＜100μg/L測(cè)定項(xiàng)目：入口堿度、出水導(dǎo)電度、SiO2、pH7.6混床的再生操作7.6.1再生前的檢查及初次投入的樹脂與預(yù)解決7.6.2反洗分層（初次再生不需要進(jìn)行此步）7.6.2.1開反洗進(jìn)水門，反洗排水門，緩慢啟動(dòng)反洗進(jìn)水門，流量由小到大，樹脂松動(dòng)高度不能超出上部監(jiān)視孔1/2處，注意反洗出水不應(yīng)有大顆粒樹脂跑出，洗至排水澄清。7.6.2.2關(guān)閉反洗進(jìn)水門，反排門，約5分鐘后觀察樹脂分層狀況，如分層界限不清，應(yīng)重新分層，直到分清界限為止，分層困難時(shí)考慮用NaOH分層。7.6.3沉降。靜置沉降，讓樹脂顆粒沉降下來。7.6.4進(jìn)酸、堿7.6.4.1啟動(dòng)堿再生自用水泵，啟動(dòng)堿稀釋門，同時(shí)啟動(dòng)混床進(jìn)堿門，中排門，保持流量10t/h。7.6.4.2啟動(dòng)酸再生自用水泵，啟動(dòng)酸稀釋門，同時(shí)啟動(dòng)混床進(jìn)酸門保持流量12t/h。7.6.4.3開濃堿一、二次門，再生液濃度NaOH4％。7.6.4.4開濃酸一、二次門，再生液濃度HCl5％。7.6.5置換關(guān)閉濃堿一、二次門，關(guān)閉濃酸一、二次門，保持原來的流量。置換時(shí)間：20～30分鐘置換到中排水導(dǎo)電度<20μs/cm停止。7.6.6沖洗啟動(dòng)進(jìn)水門，中排排水門，保持流量75t/h，沖洗10～15分鐘后，開正洗排水門，關(guān)中排排水門，當(dāng)測(cè)排水電導(dǎo)率≤10μs/cm，SiO2≤100μg/L,沖洗結(jié)束。7.6.7放水關(guān)進(jìn)水門，開排氣門，放水（5分鐘），放水至床內(nèi)樹脂層上50～100mm。7.6.8混脂開壓縮空氣進(jìn)氣門進(jìn)氣，觀察樹脂混合均勻后關(guān)空氣進(jìn)氣門、時(shí)間(1～2min)，實(shí)驗(yàn)后擬定，打開正排門排水門落床，樹脂沉降后，關(guān)閉正排門。7.6.9正洗7.6.9.1開混床進(jìn)水門，排氣門出水后，關(guān)閉排氣門。流量:130t/h。7.6.9.2開正排門，洗至出水:SiO2＜10μg/L，導(dǎo)電度＜0.15μS/cm沖洗結(jié)束，混床投入運(yùn)行或備用。7.7補(bǔ)給水系列的運(yùn)行與停止7.7.1補(bǔ)給水的運(yùn)行與停止7.7.1.1運(yùn)行：檢查清水箱的水位在2/3處以上。7.7.1.2按離心泵操作規(guī)程啟動(dòng)清水泵。7.7.1.3投運(yùn)前的沖洗：陽床沖洗至Na+＜100μg/L。7.7.1.4陰床的沖洗：陰床沖洗排放至排水：SiO2≤100μg/L導(dǎo)電度＜5μS/cm一級(jí)除鹽投入運(yùn)行

7.7.1.5混床的投運(yùn)：沖洗：導(dǎo)電度＜0.15μS/cmSiO2＜10μg/L(合格)沖洗結(jié)束，全套設(shè)備出水合格后，投入運(yùn)行，混床送水，混床投運(yùn)后應(yīng)檢查巡視水解決設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常后及時(shí)解決。以上運(yùn)行時(shí)出水水質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)立刻停止運(yùn)行并轉(zhuǎn)入再生。7.8注意事項(xiàng)鍋爐補(bǔ)給水解決系統(tǒng)調(diào)試初次投入與廠里化學(xué)運(yùn)行規(guī)程有的環(huán)節(jié)不同，調(diào)試時(shí)按調(diào)試方案進(jìn)行，正常投入后按化學(xué)運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。7.9水質(zhì)控制原則序號(hào)采樣點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目水質(zhì)原則1雙介質(zhì)過濾器濁度＜2mg/L2超濾裝置出水濁度≤1mg/LSDI＜43陽床出水Na＋≤100mg/L硬度04陰床出水導(dǎo)電度＜5ms/cmSiO2≤100mg/L5混床出水導(dǎo)電度＜0.15ms/cm(25℃)SiO2＜10mg/L8安全注意事項(xiàng)8.1遵照《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。8.2注意化學(xué)藥品的使用和寄存。使用和裝卸化學(xué)藥品的工作人員,應(yīng)熟悉藥品的特性和操作,工作時(shí)應(yīng)穿工作服、戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套。8.3在進(jìn)行酸堿類工作的地點(diǎn),應(yīng)備有自來水、毛巾、藥棉和急救時(shí)中和用的溶液。8.4電廠化學(xué)操作人員應(yīng)熟知化學(xué)補(bǔ)給水解決系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分一定按化學(xué)規(guī)程進(jìn)行操作。8.5酸堿儲(chǔ)放槽放入酸堿計(jì)量箱內(nèi)的酸堿，應(yīng)由一人操作，另一人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)觀察液位，停止放酸堿，最后檢查各閥門與否關(guān)閉。8.6現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備良好，消防器材齊備。8.7如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)，并立刻報(bào)告指揮人員。8.8在調(diào)試過程中若發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等狀況，應(yīng)立刻停止調(diào)試工作，并分析查明因素，提出解決方法，經(jīng)試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組同意后方可繼續(xù)調(diào)試。8.9做好系統(tǒng)和設(shè)備的防凍和保養(yǎng)方法,以防對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備造成嚴(yán)重的損害.9調(diào)試所需重要化學(xué)藥品清單鹽酸（HCl含量≥30%）30t燒堿（NaOH含量≥30%）30tRO專用阻垢劑3t超濾用