《機(jī)械制造技術(shù)》課程學(xué)習(xí)指導(dǎo)

PAGEPAGE22<＜機(jī)械制造技術(shù)>〉課程學(xué)習(xí)指導(dǎo)緒論思考題1、何為機(jī)械制造技術(shù)？它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)進(jìn)展有何作用?進(jìn)展方向有哪些方面?2、本課程在你所學(xué)專(zhuān)業(yè)的地位如何?3、本課程有哪些主要的學(xué)習(xí)內(nèi)容？學(xué)習(xí)本課程時(shí),應(yīng)格外注意哪兩點(diǎn)？機(jī)械制造概述一、本章主體內(nèi)容１、制造系統(tǒng)及其組成、特性與分類(lèi)，現(xiàn)代制造觀；２、制造裝備及其組成、種類(lèi)、作用；３、制造方法與制造過(guò)程內(nèi)涵；４、制造質(zhì)量評(píng)價(jià)內(nèi)容及生產(chǎn)中獲得加工質(zhì)量的方法。以上主題分別以對(duì)應(yīng)的四節(jié)內(nèi)容作介紹。二、本章教學(xué)目標(biāo)1、通過(guò)對(duì)制造系統(tǒng)的多方面了解，增強(qiáng)制造宏觀熟識(shí)，并樹(shù)立正確的現(xiàn)代制造觀;２、通過(guò)對(duì)制造裝備的近距離了解，熟識(shí)制造裝備創(chuàng)設(shè)的制造環(huán)境及其在制造中的作用；3、了解制造方法,了解制造過(guò)程及其組成,深刻理解制造工藝對(duì)生產(chǎn)的作用與意義；４、熟識(shí)制造質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，清楚生產(chǎn)中獲得制造質(zhì)量的方法。機(jī)械制造系統(tǒng)導(dǎo)讀１、介紹機(jī)械制造系統(tǒng)的概念、組成、特點(diǎn)及現(xiàn)代制造觀等內(nèi)容.2、按課程思考題挨次尋求答案，逐步了解課程內(nèi)容.3、內(nèi)容了解時(shí)，注意與傳統(tǒng)制造觀的比較,以加深對(duì)內(nèi)容的理解。４、在理解內(nèi)容的基礎(chǔ)上，努力促進(jìn)對(duì)制造系統(tǒng)宏觀熟識(shí)的形成，并通過(guò)對(duì)現(xiàn)代制造觀的了解和熟識(shí)，增強(qiáng)使命感，正確樹(shù)立學(xué)習(xí)目標(biāo)。重點(diǎn)及其小結(jié)１、制造系統(tǒng)概念與組成(1）概念將制造資源機(jī)械產(chǎn)品的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能過(guò)程制造硬件輸入制造資源完成從市場(chǎng)分析輸出機(jī)械產(chǎn)品軟件到產(chǎn)品售后服務(wù)輸出機(jī)械產(chǎn)品人員全過(guò)程(２)組成功能角度由各種功能模塊(如市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售等)組成。組織角度由各種部門(mén)（如人力資源部、制造部、裝配部、財(cái)務(wù)部等）組成.資源角度由各種資源(如物料、人力、技術(shù)、設(shè)備、信息、資金、能源、時(shí)間等)組成。2、制造系統(tǒng)的特點(diǎn)集合性、相關(guān)性、目的性、環(huán)境適應(yīng)性、動(dòng)態(tài)性、反饋特性、隨機(jī)特性3、制造系統(tǒng)的分類(lèi)按生產(chǎn)批量按生產(chǎn)策略按生產(chǎn)布局按生產(chǎn)計(jì)劃模式小中大按按按功能項(xiàng)目流水線成組ＭRＰJIＴ批批批定貨定貨定貨布局布局布局布局Ⅱ系統(tǒng)系統(tǒng)量量量設(shè)計(jì)制造裝配4、現(xiàn)代制造觀（１）三流結(jié)構(gòu)論三流指：物料流、信息流、能量流。制造系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，伴隨“三流”的運(yùn)動(dòng)。與傳統(tǒng)制造觀相比，說(shuō)明白制造中的信息運(yùn)動(dòng)、作用。（２)信息制造觀提消滅代制造使產(chǎn)品信息含量提高，產(chǎn)品是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。思考題與習(xí)題(一)思考題１、什么是機(jī)械制造系統(tǒng)?它包含哪些內(nèi)容?有哪些功能？有何特征？2、與傳統(tǒng)制造觀相比，現(xiàn)代制造觀有何不同?它提升了什么在制造中的作用?3、你通過(guò)制造系統(tǒng)及現(xiàn)代制造觀等內(nèi)容的學(xué)習(xí)，有何體會(huì)?四、自測(cè)試題（一)填空題機(jī)械制造系統(tǒng)是指_＿_(dá)__＿＿_(dá)_____＿_(dá)_，機(jī)械制造系統(tǒng)中的主要硬件有_＿＿_(dá)____＿_(dá)＿＿_(dá)__,_＿_(dá)__＿_(dá)__＿＿＿_(dá)＿_(dá)_＿＿_(dá)_＿,___＿_(dá)＿＿_(dá)__＿_(dá)＿_(dá)___等.機(jī)械制造系統(tǒng)的簡(jiǎn)潔性體現(xiàn)在__＿_(dá)＿_(dá)__＿_(dá)＿_(dá),__＿＿_(dá)__＿＿_(dá)＿_(dá),__＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)_＿＿_(dá)__等方面．現(xiàn)代制造觀的”三流結(jié)構(gòu)論”中的三流是指＿_(dá)＿＿_(dá)＿_(dá)_＿_(dá)＿,__＿_(dá)＿＿_(dá)_＿_(dá)＿，＿_(dá)___＿_(dá)＿_(dá)．機(jī)械制造系統(tǒng)中的主要軟件除”制造技術(shù)”外，還有制造中的__＿＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)___＿等.信息制造觀認(rèn)為產(chǎn)品是___＿＿_(dá)____＿_(dá)_＿_(dá)的體現(xiàn)．(二）推斷題1.機(jī)械制造系統(tǒng)一般指某產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè).2.機(jī)械制造技術(shù)一般指制造中的工藝手段.３．與傳統(tǒng)制造觀相比，現(xiàn)代制造觀只是說(shuō)法不同而已。（三）選擇題1．機(jī)械制造系統(tǒng)包含以下內(nèi)容a.制造設(shè)備ｂ。制造工裝c。從事制造的人員d。制造工藝e.制造產(chǎn)品2。機(jī)械制造系統(tǒng)有如下特征a．相關(guān)性b。反饋性ｃ。動(dòng)態(tài)性d。宏觀性ｅ．多層次性３.現(xiàn)代制造的三流結(jié)構(gòu)論中的三流是指a.物料流ｂ。資金流c.能量流ｄ.信息流e。人員流4.與傳統(tǒng)制造相比，現(xiàn)代制造觀最大的不同在于ａ．先進(jìn)的設(shè)備ｂ．精良的工裝ｃ.信息的作用d.工人技術(shù)水平e。產(chǎn)品質(zhì)量其次節(jié)機(jī)械制造裝備一、導(dǎo)讀1、介紹機(jī)械制造裝備的種類(lèi)、組成、特點(diǎn)及應(yīng)用等內(nèi)容，并按思考題挨次尋求答案。2、對(duì)機(jī)床在掌握其分類(lèi)及型號(hào)編制的基礎(chǔ)上,關(guān)注機(jī)床組成及其作用,在了解機(jī)床技術(shù)性能的同時(shí),更注意其與機(jī)床使用的關(guān)系.３、熟識(shí)各類(lèi)工裝的種類(lèi)，關(guān)注工裝各組成部分的作用。４、通過(guò)對(duì)裝備的組成及作用的了解，促進(jìn)對(duì)制造中加工工藝系統(tǒng)的熟識(shí)。二、重點(diǎn)及其小結(jié)1、機(jī)床（1）機(jī)床分類(lèi)按機(jī)床的加工性質(zhì)及使用刀具不同分：車(chē)、銑、刨、鉆、磨……等十二大類(lèi);按機(jī)床的通用程度分：通用、專(zhuān)門(mén)化、專(zhuān)用機(jī)床；按機(jī)床精度凹凸分：一般、精密、高精度型；按機(jī)床自動(dòng)化程度分:機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)化;按機(jī)床結(jié)構(gòu)布局分:臥式、立式、臺(tái)式、搖臂、龍門(mén);按機(jī)床結(jié)構(gòu)特征分:單軸、多軸、程控、仿形；按機(jī)床重量大小分：輕、中、大、重、特重。（2）型號(hào)編制按機(jī)床特征進(jìn)一步細(xì)分主要規(guī)格反映機(jī)床附表Ⅱ(相關(guān)表格）按機(jī)床特征按機(jī)床特征進(jìn)一步細(xì)分主要規(guī)格反映機(jī)床附表Ⅱ(相關(guān)表格）按機(jī)床特征進(jìn)一步細(xì)分……自動(dòng)化……自動(dòng)化精度通用(十二大類(lèi))加工性質(zhì)特性特性大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音阿拉伯?dāng)?shù)字有折算比例（3）機(jī)床組成框架（含布局）：機(jī)床主體支撐,精度直接影響加工，決定加工靜態(tài)環(huán)境及其質(zhì)量；運(yùn)動(dòng)部分:為加工過(guò)程供應(yīng)刀具、工件必需運(yùn)動(dòng)，形成加工動(dòng)態(tài)環(huán)境;動(dòng)力部分：為加工供應(yīng)所需動(dòng)力;掌握部分:操縱和掌握機(jī)床的各個(gè)動(dòng)作。（4)機(jī)床技術(shù)性能工藝范圍:反映機(jī)床能適應(yīng)的工序種類(lèi)、零件及毛坯類(lèi)型及其生產(chǎn)規(guī)模大小。技術(shù)規(guī)格：反映機(jī)床尺寸大小和工作性能的各種技術(shù)參數(shù)，含尺寸、運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)及輪廓與重量.直接關(guān)系到指定零件工序能否完成.加工精度、表面粗糙度:直接影響加工質(zhì)量生產(chǎn)率:關(guān)系到機(jī)床能適應(yīng)的生產(chǎn)類(lèi)型.噪聲另：自動(dòng)化程度、機(jī)床效率、精度保持性及其它操作、維修便利工作平安牢靠2、刀具（1）分類(lèi)按應(yīng)用于不同的機(jī)床：車(chē)刀、鏜刀、刨刀、銑刀、鉆頭、鉸刀……按不同的應(yīng)用特點(diǎn)：一般刀具（車(chē)、銑、刨、鏜……）定尺寸刀具(鉆頭、鉸刀、珩磨頭……）成形刀具（成形車(chē)、銑刀……）展成刀具（插齒刀、滾齒刀……）按刀齒數(shù)目的不同:單刃刀、多齒刀按刀具的結(jié)構(gòu):整體刀、焊接刀、機(jī)夾刀(2)組成刀桿夾持刀具其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與機(jī)床上的安裝接口或刀夾相適應(yīng)。刀頭參加切削除外,有些刀還有導(dǎo)向、校準(zhǔn)部分。前刀面：切屑流經(jīng)的刀面后刀面:過(guò)渡表面相對(duì)的刀面主刀刃構(gòu)成刀齒的基本刀面副后刀面：已加工表面相對(duì)的刀面副刀刃刀尖為適應(yīng)不同的加工條件，刀具切削部分應(yīng)設(shè)計(jì)成不同形態(tài)；與之相應(yīng)，刀具切削部分形態(tài)不同，切削特征、效果則不同。３、夾具（1）分類(lèi)通用夾具：使用性能廣泛,適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化.如：三爪、四爪卡盤(pán)、虎鉗、分度頭、頂尖、Ｖ形架、磁力工作臺(tái)……應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)專(zhuān)用夾具：為某產(chǎn)品、某工序而設(shè)計(jì)。加工精度高、生產(chǎn)率高、針對(duì)性強(qiáng)、操作便利，但設(shè)計(jì)、制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高,不具通用性。應(yīng)用于產(chǎn)品固定及工藝過(guò)程穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)?？烧{(diào)夾具：通過(guò)元件調(diào)整增加夾具適應(yīng)性。組合夾具：用標(biāo)準(zhǔn)元件拼裝、組合而成。(2）功能定位使工件獲得正確位置主要功能夾緊使工件固定于正確位置對(duì)刀使刀具精準(zhǔn)達(dá)到加工位置特殊功能導(dǎo)向引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置(3)組成定位元件與工件定位面相接觸、協(xié)作、對(duì)準(zhǔn)基本組成夾緊裝置固定工件夾簡(jiǎn)略支承各組成元件的骨架對(duì)刀、導(dǎo)向裝置其它組成連接元件按需而設(shè)的分度、吊裝、靠模裝置4、量具（１)種類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)量具復(fù)制測(cè)量單位的物體通用量具測(cè)量零件(有刻度)量規(guī)無(wú)刻度，檢驗(yàn)零件檢驗(yàn)夾具檢驗(yàn)零件位置的組合量具三、思考題與習(xí)題(一）思考題１、機(jī)械制造裝備包含哪些內(nèi)容?在制造系統(tǒng)中有何地位?2、金屬切削機(jī)床有哪些種類(lèi)?如何進(jìn)行機(jī)床型號(hào)編制？3、機(jī)床由哪幾部分組成？各部分有什么作用?4、機(jī)床的技術(shù)性能包含哪些內(nèi)容?各內(nèi)容與機(jī)床使用有何關(guān)系？5、從機(jī)床應(yīng)用的角度,你格外關(guān)注機(jī)床的哪些性能?為什么?能否舉例說(shuō)明?6、生產(chǎn)中常用的刀具有哪些?刀具由幾部分組成？各部分有什么作用?7、與一般刀具相比，數(shù)控刀具有哪些特點(diǎn)？8、什么是機(jī)床夾具?它由哪幾個(gè)部分組成?生產(chǎn)中常用的夾具有哪些類(lèi)型？9、什么是隨行夾具?用于何種場(chǎng)合？1０、夾具在制造過(guò)程中的作用能夠有哪些?１１、對(duì)數(shù)控夾具有哪些要求？１2、什么是量具?有哪些分類(lèi)?四、自測(cè)試題填空題金屬切削機(jī)床大多按＿_(dá)_＿_(dá)__＿＿_(dá)＿_(dá)進(jìn)行分類(lèi),在機(jī)床型號(hào)編制中，以＿＿_(dá)_＿_(dá)_______＿_(dá)＿_(dá)表示，往往寫(xiě)在型號(hào)的＿＿＿_(dá)___。字母”Z"消滅于機(jī)床型號(hào)開(kāi)頭是表示___＿_(dá)_＿_(dá)__＿。而消滅于型號(hào)中則指_____＿_(dá)__＿_(dá)＿_(dá)_.機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局決定了制造中_＿_(dá)__＿_(dá)____＿＿_(dá)＿位置關(guān)系,運(yùn)動(dòng)部分為制造供應(yīng)必需的_＿＿＿_(dá)__＿相對(duì)運(yùn)動(dòng).刀具由__＿_(dá)＿_(dá)_和__＿＿＿＿＿兩大部分組成。刀具的刀面是指_＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)__＿_(dá).夾具的主要功能為_(kāi)_＿＿＿_(dá)_和＿_(dá)___＿_(dá)_，特殊功能有___＿_(dá)＿_(dá)__和__＿＿_(dá)_＿_(dá)_等。量具中標(biāo)準(zhǔn)量具是指__＿＿_(dá)_＿＿＿＿_(dá)_。推斷題只有數(shù)控機(jī)床,自動(dòng)機(jī)床才有掌握部分。全部車(chē)刀刀桿都為矩形式或正方形截面。夾具式刀具切削性能往往優(yōu)于整體式刀具,故生產(chǎn)中均應(yīng)盡可能采納機(jī)夾式刀具。零件在夾具中夾緊后便實(shí)現(xiàn)了定位，故夾具可以沒(méi)有定位元件，但不行缺少夾緊機(jī)構(gòu)。通過(guò)測(cè)量檢驗(yàn)零件是否合格,所以量具上必須具備刻度。選擇題機(jī)床的特征表現(xiàn)在如下方面a。精度凹凸b．通用程度c。結(jié)構(gòu)布局ｄ.體積大小e。自動(dòng)化程度合理使用機(jī)床，應(yīng)對(duì)機(jī)床如下內(nèi)容作了解a。工藝范圍ｂ．技術(shù)規(guī)格ｃ.生產(chǎn)率凹凸d．所配附件e.自動(dòng)化程度全部刀具均具有的刀面是ａ.前刀面b。后刀面c．副后刀面ｄ.標(biāo)準(zhǔn)面e.引導(dǎo)面下列夾具中,屬于通用夾具的是a．三爪卡盤(pán)b.平口鉗c。分度頭ｄ．心軸e．磁力工作臺(tái)下列量具中，屬于通用量具的是a．量塊b。游標(biāo)卡尺c.千分尺ｄ.塞規(guī)e．塞尺第三節(jié)機(jī)械制造方法與過(guò)程一、導(dǎo)讀1、介紹生產(chǎn)中制造方法及其應(yīng)用特點(diǎn),制造過(guò)程中工藝過(guò)程的組成及工藝規(guī)程等內(nèi)容。按思考題挨次尋求答案,以逐步了解以上內(nèi)容。2、對(duì)生產(chǎn)中制造方法的了解，應(yīng)關(guān)注其應(yīng)用領(lǐng)域，理解本課程重點(diǎn)與其它學(xué)科或領(lǐng)域的連接以及拓展。３、關(guān)注工藝過(guò)程中工序、工步的含義,抓住其特點(diǎn)促進(jìn)深刻理解。4、以嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度了解工藝規(guī)程內(nèi)容，體會(huì)其對(duì)生產(chǎn)的作用與意義.二、重點(diǎn)及其小結(jié)1、機(jī)械制造方法材料成型法（無(wú)質(zhì)量變化）常用于毛坯制造結(jié)合“工材”學(xué)習(xí)材料去除法（質(zhì)量削減）用于零件制造（分切削、特種加工)是機(jī)械產(chǎn)品制造中最常用方法,亦是本課程中重點(diǎn)學(xué)習(xí)的內(nèi)容之一。機(jī)械加工材料累加法（質(zhì)量增加）分焊接、快速原型制造.前者用于毛坯制造和永久性連接零件；后者用于制造零件三維實(shí)體模型(產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段）。材料改性法改善材料性能的熱處理結(jié)合“工材”學(xué)習(xí).永久結(jié)合法機(jī)械裝配機(jī)械緊固法2、工藝過(guò)程（1）概念：是生產(chǎn)過(guò)程中與產(chǎn)品形成直接相關(guān)（轉(zhuǎn)變?cè)牧贤庑?、尺寸、性?那部分工作.(2）組成：由一個(gè)個(gè)工序組成,工序中又有若干工步。工序特點(diǎn)：工作地不變、工作對(duì)象不變工作連續(xù)完成。三條中缺一不行。工步特點(diǎn):刀具、加工表面、機(jī)床用量三不變。是零件加工中最細(xì)小的工作內(nèi)容，使零件達(dá)到肯定的加工質(zhì)量，所需的工步內(nèi)容變化并不大。但如何將工步有序、合理組織成工序就應(yīng)依據(jù)不同加工條件靈敏處理,且其結(jié)果直接加工便利與否,加工質(zhì)量凹凸及生產(chǎn)率大小。3、工藝規(guī)程(1）概念:用文字、圖表表示的技術(shù)上可行、高效低耗的工藝過(guò)程符合當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貤l件，滿意圖紙要求.（2）一般內(nèi)容零件加工工藝路線（工序名目）含工序挨次、名稱(chēng)、設(shè)備等內(nèi)容指出加工位置、提出加工要求、給出安裝方案的工序圖。工序內(nèi)容有序的工步內(nèi)容及相關(guān)的工裝條件切削用量、工時(shí)定額檢驗(yàn)含檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢測(cè)方法（檢驗(yàn)圖中標(biāo)項(xiàng)目,表中按項(xiàng)目注量具）(3）作用①企業(yè)中人人嚴(yán)格遵守,是有序組織生產(chǎn)的指令;②是生產(chǎn)籌備、管理的依據(jù);③是初步設(shè)計(jì)與生產(chǎn)能力查定的基礎(chǔ)。（4)設(shè)計(jì)原則①滿意生產(chǎn)綱領(lǐng)需要②嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量③現(xiàn)有條件下切實(shí)可行④保證技術(shù)先進(jìn)性，良好的工作條件,高的經(jīng)濟(jì)效益.(5）原始資料①產(chǎn)品、零件圖②生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型③現(xiàn)場(chǎng)條件④用量定額手冊(cè)⑤相像件的工藝規(guī)程（6）工藝文件類(lèi)型工藝過(guò)程與工藝過(guò)程卡三、思考題與習(xí)題(一)思考題1、生產(chǎn)中常見(jiàn)的機(jī)械制造方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？常應(yīng)用于何場(chǎng)合?2、何為特種加工?主要應(yīng)用于什么場(chǎng)合?3、常用的機(jī)械裝配方法有哪些？各有何特點(diǎn)?應(yīng)用于什么場(chǎng)合？4、什么是工藝過(guò)程？它在生產(chǎn)個(gè)中的地位如何？它由哪些環(huán)節(jié)組成?５、什么是工序、工步?有什么特點(diǎn)?6、什么是工藝規(guī)程？在生產(chǎn)中有何作用？它包含哪些主要內(nèi)容？7、什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？什么是生產(chǎn)類(lèi)型?它們之間有何聯(lián)系？（二)習(xí)題1、分析以下情況下的工藝過(guò)程應(yīng)由多少工序、工步組成？需要多少次安裝?每次安裝下獲多少個(gè)工位？(1）、對(duì)某臺(tái)階軸零件，完成如下工作內(nèi)容:車(chē)大端面,車(chē)大端外圓，調(diào)頭，車(chē)小端面,車(chē)小端外圓及其臺(tái)階面，車(chē)臺(tái)階面上環(huán)槽,小端倒角1×４５°.調(diào)頭，車(chē)大端面，倒角１×45°。（２）、對(duì)某一螺母加工，完成下列工作內(nèi)容：車(chē)端面,車(chē)外圓,鉆孔,擴(kuò)孔，孔口倒角,攻螺紋，去毛刺，外倒角，切斷，調(diào)頭，車(chē)端面,外倒角,銑四個(gè)角上安裝孔4-φ８并锪４個(gè)沉孔，兩側(cè)開(kāi)槽。(3）、對(duì)某套筒零件完成下列工作內(nèi)容:車(chē)兩端面并各擴(kuò)一個(gè)中心孔,車(chē)外圓，用組合刀具加工軸上臺(tái)階，鉆鉸軸上一φ6H7徑向孔。四、自測(cè)試題填空題機(jī)械加工方法很多，一般分成四類(lèi)_____＿_(dá)___＿,＿_(dá)＿_(dá)__＿_(dá)___，_____＿_(dá)____,＿_(dá)______＿_(dá)＿_(dá),生產(chǎn)中最常用的是_＿_(dá)____＿_(dá)。工序有三個(gè)特點(diǎn)＿＿_(dá)＿＿_(dá)___＿_(dá)_，___＿_(dá)__＿_(dá)_＿_(dá)_,＿_(dá)_＿_(dá)_＿_(dá)＿＿_(dá)___＿。工步一般按____＿_(dá)_＿_(dá)，_＿_(dá)__＿_(dá)_＿_(dá)_,＿_(dá)_＿＿_(dá)_＿_(dá)_＿_(dá)的不同進(jìn)行區(qū)分，但也有特殊,如______＿_(dá)____,習(xí)慣上看成一個(gè)工步，稱(chēng)__＿＿_(dá)工步。工藝規(guī)程的一般內(nèi)容有_____＿＿_(dá)＿_(dá)_＿_(dá)＿，___＿_(dá)_＿_(dá)___＿＿_(dá)__＿,＿_(dá)___＿_(dá)__＿_(dá)____＿_(dá).生產(chǎn)綱領(lǐng)是指______＿＿_(dá)__________＿_(dá)___＿＿_(dá)_＿_(dá)__＿_(dá)___＿＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)_，一般可考慮__________＿_(dá)_＿_(dá)_＿，＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)__＿_(dá)__＿＿＿_(dá)，＿_(dá)____＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)＿＿_(dá)＿＿,＿_(dá)__＿_(dá)__________＿等因素進(jìn)行計(jì)算。推斷題編制工藝規(guī)程的前提是首先有合理的工藝過(guò)程。在同一機(jī)床上加工Ａ．Ｂ零件，加工內(nèi)容相同,可看成一個(gè)工序.即使在同一機(jī)床上，只要轉(zhuǎn)變安裝方式，肯定不屬一個(gè)工序。工藝過(guò)程卡是工藝規(guī)程的簡(jiǎn)化形式.用組合銑刀同時(shí)加工六棱面的兩對(duì)面，因需轉(zhuǎn)換三次工位，故為三個(gè)工步。選擇題1．下列加工方法中屬于切削加工的是a.車(chē)削b．剪切c.電火花加工ｄ.焊接e切割２．下列加工方法中，常用于零件制造的是a．銑削b．磨削c?？焖僭椭圃靌.鉚接ｅ．粉末冶金3．對(duì)一根軸車(chē)兩端面并各打一個(gè)中心孔,應(yīng)屬多少個(gè)工步ａ．一個(gè)ｂ。二個(gè)c.三個(gè)d。四個(gè)ｅ.看簡(jiǎn)略情況而定4.對(duì)一根軸車(chē)兩端面，外圓,環(huán)槽,銑一端四方頭（用組合銑刀）共有多少工序a.一個(gè)b.二個(gè)c.三個(gè)d.四個(gè)ｅ五個(gè)f.六個(gè)5.對(duì)一根軸車(chē)兩端面并各打一個(gè)中心孔，車(chē)外圓,銑一端六方頭，至少需要多少次安裝a.兩次b．三次ｃ．四次ｄ．五次e.六次第四節(jié)機(jī)械制造質(zhì)量一、導(dǎo)讀1、介紹制造質(zhì)量?jī)?nèi)涵及獲得質(zhì)量的方法等內(nèi)容;按思考題挨次尋求答案，以逐步了解以上內(nèi)容。2、對(duì)基準(zhǔn)應(yīng)注意在了解應(yīng)用場(chǎng)合的基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)理解的正確性。3、關(guān)注獲得質(zhì)量方法的特點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上熟識(shí)其應(yīng)用場(chǎng)合.４、通過(guò)內(nèi)容學(xué)習(xí),樹(shù)立正確質(zhì)量觀。二、重點(diǎn)及其小結(jié)１、質(zhì)量及其因素材料及其性能尺寸設(shè)計(jì)質(zhì)量零件質(zhì)量（基礎(chǔ)）加工精度外形產(chǎn)品質(zhì)量制造質(zhì)量（關(guān)鍵）零件制造(主要）位置服務(wù)質(zhì)量裝配質(zhì)量(精度）表面粗糙度表面質(zhì)量加工硬化殘余應(yīng)力2、基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)、線、面尺寸基準(zhǔn)坐標(biāo)起點(diǎn)按基準(zhǔn)性質(zhì)單一尺寸互為基準(zhǔn)位置基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)按基準(zhǔn)作用定位基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)精基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)幫助基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)標(biāo)∨或文字說(shuō)明選擇時(shí)注意尺寸方向格外關(guān)注尺寸線工序基準(zhǔn)工序圖中確定加工表面（粗實(shí)線)位置加工面工序基準(zhǔn)3、經(jīng)濟(jì)精度、粗糙度強(qiáng)調(diào)正常加工條件（即一般情況）與加工成本相適應(yīng)(無(wú)過(guò)分手段)。4、獲得尺寸精度的方法(1）試切法對(duì)刀—試切—測(cè)量—調(diào)整—試切……合格特點(diǎn):效率低質(zhì)量不穩(wěn)應(yīng)用:單件小批量生產(chǎn)（2）自動(dòng)獲得尺寸精度法含以下四種①定距切削法(調(diào)整法）按圖預(yù)調(diào)刀—工位置—加工特點(diǎn):生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定應(yīng)用:大批量生產(chǎn)成形刀具加工按圖設(shè)計(jì)刀具刃形,設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用較高②成形刀具法定尺寸刀具加工(刀具尺寸按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),非標(biāo)準(zhǔn)需定作)③導(dǎo)向元件法:以?shī)A具上導(dǎo)向元件為依據(jù)確定刀－工位置特點(diǎn)：效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、需設(shè)計(jì)、制造夾具應(yīng)用:大批量生產(chǎn)④自動(dòng)掌握自動(dòng)循環(huán)“加工—測(cè)量—反饋—修正”至合格特點(diǎn):效率高、質(zhì)量高、穩(wěn)定但設(shè)備昂貴,前其籌備工作量大應(yīng)用：只要條件許可，格外廣泛５、獲得零件外形精度的方法軌跡法、成形法、相切法、展成法6、獲得位置精度的方法（1)直接找正:目測(cè)或使用工具調(diào)整工件特點(diǎn):效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、對(duì)工人技術(shù)水平要求高應(yīng)用:小批量生產(chǎn)，或精度要求很高時(shí)(2）劃線找正：按圖劃線，按線找正特點(diǎn):余量易保證,效率一般；但過(guò)程長(zhǎng)，對(duì)工人要求高，誤差大.應(yīng)用：?jiǎn)渭⑿∨可a(chǎn)。（3）夾具安裝：以?shī)A具保證工件位置尺寸及位置精度。特點(diǎn)：質(zhì)量高、穩(wěn)定(0.01mm),安裝飛快、效率高,但設(shè)計(jì)、制造（專(zhuān)門(mén))費(fèi)用高。應(yīng)用：大批量生產(chǎn)7、獲得良好表面質(zhì)量的方法采納常規(guī)精加工工藝，采納表面強(qiáng)化工藝。三、思考題與習(xí)題（一）思考題１、產(chǎn)品制造質(zhì)量包含哪些指標(biāo)？2、基準(zhǔn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造中有哪些作用?零件制造常用到哪些基準(zhǔn)？各有何特點(diǎn)？3、什么是經(jīng)濟(jì)加工精度、經(jīng)濟(jì)粗糙度？正常生產(chǎn)條件指哪些？4、獲得規(guī)定尺寸精度的方法有哪些?各有什么特點(diǎn)？應(yīng)用于什么場(chǎng)合?5、獲得零件外形精度的方法有哪些?各有什么特點(diǎn)？能否舉例說(shuō)明各種方法在生產(chǎn)中的應(yīng)用.６、生產(chǎn)中，常采納的零件安裝方法有哪些？各有什么特點(diǎn)?能否舉例說(shuō)明各方法在生產(chǎn)中的應(yīng)用。7、通過(guò)該節(jié)內(nèi)容的學(xué)習(xí),你對(duì)零件制造質(zhì)量有哪些熟識(shí)？（二)習(xí)題1、對(duì)下列零件的加工，選擇可實(shí)施的獲得尺寸精度的方法，并說(shuō)明其特點(diǎn)。(1）臺(tái)階軸上兩外圓直徑、軸向尺寸;(2）某套筒零件端面槽深,底盤(pán)上安裝孔;（３）外形簡(jiǎn)潔、精度要求較高的凸輪槽加工。２、對(duì)下列零件的加工，選擇可實(shí)施的獲得外形精度的方法，并說(shuō)明其特點(diǎn)。（1）、手柄成形面;（2）、二維曲面；（3)、板狀零件上型孔；３、對(duì)下列零件的加工,選擇可實(shí)施的獲得位置精度的方法，并說(shuō)明其特點(diǎn)。(1)箱體上孔的粗加工；（2）平板上孔系加工；（3）長(zhǎng)方形零件上的直角加工。四、自測(cè)試題填空題零件制造質(zhì)量主要指________＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)__＿_(dá)_,_____________＿_(dá)_＿＿_(dá)。定位基準(zhǔn)是指______＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)_＿＿_(dá)＿_(dá)__＿_(dá)＿。獲得尺寸精度的方法有＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)__＿_(dá)_，＿＿_(dá)___＿_(dá)______＿_(dá)，其中＿_(dá)____＿＿_(dá)＿＿_(dá)_____適合于單件小批生產(chǎn)。采納一般單刃刀具利用運(yùn)動(dòng)不同形式獲得零件外形的方法稱(chēng)為_(kāi)＿＿_(dá)___＿_(dá)＿_(dá)__＿＿＿＿_(dá)＿。利用成形法獲得工件外形的關(guān)鍵在于＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)______＿＿＿＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)__＿_(dá)___。采納導(dǎo)向元件法獲得零件尺寸精度的前提是需設(shè)計(jì),制造＿＿_(dá)____＿＿＿，故此法應(yīng)用于___＿＿_(dá)___＿_(dá)_＿_(dá)__.劃線找正安裝,由于＿_(dá)_＿_(dá)___＿＿_(dá)＿＿＿_(dá)_＿_(dá)____＿_(dá)故不宜用于批量生產(chǎn)。推斷題定位基準(zhǔn)必須設(shè)在零件本體上。經(jīng)濟(jì)精度，粗糙度是指各種加工方法最經(jīng)濟(jì)條件下所能獲得的精度、粗糙度。采納調(diào)整法加工工件時(shí),因所獲尺寸高先調(diào)好,加工后不需檢驗(yàn)，均為合格。采納自動(dòng)掌握法加工工件所獲加工精度最高。直接找正安裝工件最簡(jiǎn)潔，故常用于生產(chǎn)。選擇題下列哪些基準(zhǔn)屬制造過(guò)程中使用的基準(zhǔn)ａ。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)ｂ。精基準(zhǔn)ｃ.裝配基準(zhǔn)d。幫助基準(zhǔn)e．工序基準(zhǔn)下列加工方法中，質(zhì)量穩(wěn)定，適合批量生產(chǎn)的是ａ.試切法b。調(diào)整法c.成形刀具法d。導(dǎo)向元件法e．自動(dòng)掌握法下列工件安裝方法中，適合單件小批量生產(chǎn)的是ａ.在銑床上用百分表找正工件上一個(gè)面b.在車(chē)床用四爪卡盤(pán)安裝ｃ．在車(chē)床上采納定距切削法保證軸向尺寸d。在銑床利用鉆模鉆孔e．在銑床上按劃線加工型孔４．下列量具中不適合用于單件小批量生產(chǎn)的是游標(biāo)卡尺ｂ.百分表c．螺紋環(huán)規(guī)d.檢驗(yàn)夾具ｅ。千分尺其次章機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)一、本章主體內(nèi)容圍繞零件制造介紹制造裝備所供應(yīng)的各項(xiàng)技術(shù)服務(wù):１、機(jī)床由其結(jié)構(gòu)、布局供應(yīng)制造所需靜態(tài)環(huán)境,通過(guò)傳動(dòng)及其操縱供應(yīng)制造所需運(yùn)動(dòng)（動(dòng)態(tài)環(huán)境）;２、刀具擔(dān)當(dāng)切削任務(wù)，刀具幾何參數(shù)及其優(yōu)化影響及掌握切削過(guò)程；3、夾具安裝工件，保證工件在加工中的位置定、準(zhǔn)、穩(wěn)；４、量具測(cè)量工件,評(píng)價(jià)切削結(jié)果.二、本章教學(xué)目標(biāo)１、熟識(shí)機(jī)床運(yùn)動(dòng),掌握典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作原理與過(guò)程;2、了解切削參數(shù)對(duì)切削過(guò)程的作用,掌握掌握切削過(guò)程的方法；３、了解工件定位原理、方法、掌握定位誤差計(jì)算方法；了解夾緊機(jī)構(gòu),能依據(jù)加工條件確定工件安裝方案;４、掌握通用量具的應(yīng)用與特點(diǎn)，依據(jù)加工條件合理選擇量具。掌握制造裝備供應(yīng)的基礎(chǔ)技術(shù),為正確選擇與應(yīng)用裝備打基礎(chǔ)。第一節(jié)機(jī)床運(yùn)動(dòng)與傳動(dòng)一、導(dǎo)讀1、介紹機(jī)床運(yùn)動(dòng)、切削用量，機(jī)床傳動(dòng)及其機(jī)構(gòu)，機(jī)床典型構(gòu)件，機(jī)床精度等內(nèi)容，可按思考題挨次尋求答案，逐步學(xué)習(xí)以上內(nèi)容；２、關(guān)注切體運(yùn)動(dòng)的作用及切削用量含義及其對(duì)生產(chǎn)的重要意義；３、對(duì)機(jī)床傳動(dòng)，關(guān)注常用傳動(dòng)件及其特點(diǎn)，牢記熟識(shí)傳遞系統(tǒng)的方法與步驟；4、對(duì)機(jī)床中典型構(gòu)件，注意先把握其動(dòng)作原理，再熟識(shí)其結(jié)構(gòu)形式;5、對(duì)機(jī)床精度，先理解內(nèi)涵，再加強(qiáng)與加工相關(guān)的聯(lián)想；６、通過(guò)以上內(nèi)容的學(xué)習(xí),加強(qiáng)對(duì)機(jī)床功能及應(yīng)用的熟識(shí)。二、重點(diǎn)及其小結(jié)1、機(jī)床運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)保證基本切削表面成形運(yùn)動(dòng)走刀形成完整表面按作用進(jìn)給運(yùn)動(dòng)吃刀掌握切削尺寸非表面成形運(yùn)動(dòng)—空行程、分度……2、切削用量切削速度：主運(yùn)動(dòng)線速度。進(jìn)給量:刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)工件位移量，加工方法不同,表達(dá)不同。背吃刀量:已、待加工表面間垂直距離。、、統(tǒng)稱(chēng)切削用量三要素,直接影響生產(chǎn)率、刀具耐用度、表面質(zhì)量等,生產(chǎn)中用它們調(diào)節(jié)切削運(yùn)動(dòng)大小.3、機(jī)床傳動(dòng)（1）常見(jiàn)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、傳動(dòng)平穩(wěn)、可過(guò)載保護(hù)；但尺寸大，變速操縱不便。塔輪機(jī)構(gòu)用于高速傳動(dòng)的機(jī)床(高速機(jī)床、小型機(jī)床）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)比精準(zhǔn);但變速時(shí)需停車(chē)?；讫X輪變速機(jī)構(gòu)廣泛(多數(shù)常用機(jī)床中均有采納）嚙合式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、緊湊、結(jié)合牢靠、傳動(dòng)比精準(zhǔn)；不易在運(yùn)動(dòng)中嚙合。離合器變速機(jī)構(gòu)摩擦式結(jié)合便利，可在運(yùn)動(dòng)中隨時(shí)接通;但尺寸大，傳動(dòng)比不準(zhǔn)。變速便利，但易磨損,傳動(dòng)比不高，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)潔.應(yīng)用仍很廣泛。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、緊湊，可獲較多傳動(dòng)比;但變速麻煩，調(diào)整費(fèi)時(shí)。掛輪機(jī)構(gòu)應(yīng)用于有肯定加工批量，不常變速的場(chǎng)合。(2)機(jī)床換向機(jī)構(gòu)利用皮帶交叉安裝換向途徑利用中間齒輪介入均可達(dá)換向目的。形式則有多種。錐齒輪相對(duì)安裝(3)轉(zhuǎn)變運(yùn)動(dòng)方式的機(jī)構(gòu)絲杠、螺母機(jī)構(gòu)常用將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。齒輪、齒條機(jī)構(gòu)(４)傳動(dòng)系統(tǒng)分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)指出機(jī)床供應(yīng)的全部運(yùn)動(dòng)指出兩端件(首、末件)找出與各運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)鏈，并逐條分析有多少個(gè)變速組分析方法與步驟執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)量級(jí)是多少分別是何變速組寫(xiě)出傳動(dòng)路線表達(dá)式結(jié)構(gòu)形式獲多少級(jí)傳動(dòng)比指出該傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)最大、小速度有無(wú)公用齒輪……４、機(jī)床典型構(gòu)件（１）操縱機(jī)構(gòu)①組成定位件掌握件操縱件傳動(dòng)件執(zhí)行件操縱位置移動(dòng)軌跡機(jī)構(gòu)搖擺②實(shí)現(xiàn)位移途徑齒輪帶齒條移動(dòng)凸輪瞬時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)半徑的差異單獨(dú)操縱機(jī)構(gòu)操縱件與被操縱件一對(duì)一掌握③種類(lèi)挨次變速集中操縱機(jī)構(gòu)一個(gè)操縱件掌握兩個(gè)及以上的被操縱件.選擇變速（2）保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)過(guò)載保險(xiǎn)裝置超２5％以打滑、構(gòu)件分離中斷傳動(dòng)保險(xiǎn)事故超１2５～150％設(shè)置易斷薄弱環(huán)節(jié)互鎖防運(yùn)動(dòng)干涉(3)主軸部件主軸結(jié)構(gòu)、外形、尺寸及其精度對(duì)加工有直接影響組成支承影響主軸工作傳動(dòng)件密封防灰、屑、液，保護(hù)主軸工作環(huán)境5、機(jī)床精度機(jī)床幾何精度如導(dǎo)軌直線度、工作臺(tái)平面度、主軸旋轉(zhuǎn)精度……內(nèi)涵機(jī)床傳動(dòng)精度針對(duì)內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈機(jī)床定位精度調(diào)整法加工時(shí)影響大三、思考題與習(xí)題（一)思考題1、為促成零件表面外形的形成，機(jī)床供應(yīng)哪些運(yùn)動(dòng)？2、什么是簡(jiǎn)潔運(yùn)動(dòng)?什么是復(fù)合運(yùn)動(dòng)？3、什么是主運(yùn)動(dòng)?有哪些特點(diǎn)?什么是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?４、什么是切削用量三要素？它對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有何指導(dǎo)意義？５、機(jī)床傳動(dòng)必須具備哪三個(gè)基本部分？６、什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?對(duì)它有什么要求?7、機(jī)床中常用的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有哪些？各有什么特點(diǎn)？應(yīng)用于什么場(chǎng)合？8、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的作用有哪些？其組成內(nèi)容是什么?9、什么是機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖？如何識(shí)讀機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖？10、機(jī)床操縱機(jī)構(gòu)的作用及哪類(lèi)有哪些？1１、機(jī)床為何設(shè)置保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)？各種保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)有何特點(diǎn)與應(yīng)用？１2、機(jī)床主軸部件有哪些基本組成?各部分起什么作用？１3、機(jī)床精度包含哪些內(nèi)容？它們對(duì)零件制造有什么影響?14、從選擇與應(yīng)用的角度，你首先了解機(jī)床設(shè)備的哪些內(nèi)容?(二)習(xí)題１、依據(jù)下列機(jī)床型號(hào)查出機(jī)床類(lèi)型及特征Ｃ131２，Ｃ462０,MB825０，Ｄ７１５0,B２２10，Y2３３0,Y5140，TZＧ７０60,S７５20，DＫ77402、分析下列傳動(dòng)系統(tǒng)，回答以下問(wèn)題:（1)該傳動(dòng)系統(tǒng)共由幾個(gè)變速組組成?(２）各變速組分別屬于何種變速機(jī)構(gòu)?獲幾級(jí)傳動(dòng)比？(3）該傳動(dòng)系統(tǒng)共獲多少級(jí)運(yùn)動(dòng)？最高速度、最低速度是多少?如何獲得？(４)該傳動(dòng)系統(tǒng)按何傳動(dòng)路線傳遞運(yùn)動(dòng)？寫(xiě)出傳動(dòng)路線表達(dá)式。（５）該傳動(dòng)系統(tǒng)有何特點(diǎn)？(a)(b）(ｃ）（ｄ）四、自測(cè)試題填空題快速空程運(yùn)動(dòng)從作用上看屬于__＿_(dá)__＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)，它的目的有兩個(gè)：＿_(dá)______＿_(dá)_＿＿＿_(dá)__＿和＿_(dá)＿_(dá)_______＿_(dá)_＿_(dá)__＿_(dá)。各加工方法中_＿＿＿＿＿＿_(dá)___＿＿_(dá)只有一個(gè),它往往__＿_(dá)____最多____＿＿＿_(dá)__＿最大。強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格運(yùn)動(dòng)關(guān)系的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)_＿＿_(dá)＿_(dá)__＿＿_(dá)＿_(dá)___，在機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中將由_＿＿＿＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)＿＿_(dá)予以實(shí)現(xiàn).機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，最常用的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為_(kāi)__＿_(dá)_＿_(dá)_＿_(dá)_和___＿＿_(dá)＿_(dá)___.掛輪機(jī)構(gòu)由于變速___＿_(dá)__＿_(dá)___＿故應(yīng)用于＿＿_(dá)_______＿_(dá)_______場(chǎng)合。生產(chǎn)中常采納__________＿機(jī)構(gòu)和____＿＿＿_(dá)__＿＿_(dá)機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)。保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)可分為＿_(dá)__＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)__和_＿_(dá)＿_(dá)__＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)兩種。推斷題利用皮帶輪交叉安裝可達(dá)到換向目的,機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中常用此機(jī)構(gòu)作換向機(jī)構(gòu)。操縱機(jī)構(gòu)中不能缺少操縱件，傳動(dòng)件及執(zhí)行件。集中操縱機(jī)構(gòu)中常采納凸輪機(jī)構(gòu),而單獨(dú)操縱機(jī)構(gòu)卻無(wú)法采納凸輪機(jī)構(gòu).對(duì)于任何情況的加工,機(jī)床傳動(dòng)精度將直接給工件加工造成影響.選擇題滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)具有如下特點(diǎn)a.結(jié)構(gòu)緊湊ｂ．傳動(dòng)平穩(wěn)c.傳動(dòng)比精準(zhǔn)d．便利在運(yùn)動(dòng)中隨時(shí)結(jié)合e.可過(guò)載保護(hù)2。摩擦式離合器變速機(jī)構(gòu)具有如下特點(diǎn)ａ.結(jié)構(gòu)緊湊b.結(jié)合便利ｃ．過(guò)載保護(hù)d．傳動(dòng)比精準(zhǔn)e.變速便利3．下列機(jī)構(gòu)中能達(dá)到換向目的的是a.加中間輪b。絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)c。齒輪齒條傳動(dòng)d．錐齒輪相對(duì)安裝e。皮帶輪交叉安裝4.操縱機(jī)構(gòu)由下列構(gòu)件組成a.操縱件b.傳動(dòng)件c．執(zhí)行件ｄ.掌握件ｅ。夾緊件5。下列機(jī)構(gòu)中能實(shí)現(xiàn)位移的是ａ．搖擺機(jī)構(gòu)b.齒輪齒條機(jī)構(gòu)ｃ.凸輪機(jī)構(gòu)ｄ。鼓輪機(jī)構(gòu)ｅ．滑移齒輪機(jī)構(gòu)６．主軸部分由下列哪些元件組成a。主軸ｂ。軸承c.密封件d．齒輪e．聯(lián)軸器（四）分析題1.分析ＣA6１40臥式車(chē)床的主要傳動(dòng)系統(tǒng)，并回答如下問(wèn)題：①該傳動(dòng)鏈共由多少個(gè)變速組組成?分別是何變速組?②該傳動(dòng)鏈共獲得多少級(jí)速度？③該傳動(dòng)鏈中有無(wú)換向機(jī)構(gòu)?2．分析CＡ6140車(chē)床主軸箱內(nèi)六速操縱機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程，并說(shuō)明六速操縱實(shí)現(xiàn)方式。其次節(jié)刀具與切削過(guò)程一、導(dǎo)讀1、介紹刀具幾何參數(shù)含義、角度及其作法對(duì)加工的影響，切削過(guò)程基本規(guī)律及掌握切削過(guò)程的途徑等內(nèi)容；按思考題挨次尋求答案，可幫助逐步了解本節(jié)內(nèi)容；2、對(duì)刀具幾何角度,牢記定義是關(guān)鍵，在記憶的基礎(chǔ)上追求進(jìn)一步理解；對(duì)工作角度，主要聯(lián)系對(duì)生產(chǎn)的影響，將理論運(yùn)用于實(shí)踐;３、對(duì)切削過(guò)程基本規(guī)律,應(yīng)先抓住“切削變形”這個(gè)基礎(chǔ),再對(duì)其余進(jìn)行理解，更重要的是關(guān)注規(guī)律結(jié)果,并將之運(yùn)用于實(shí)踐;４、對(duì)刀具材料，關(guān)注常用刀材的特點(diǎn)，尤其是不足，了解其使用中的禁忌，對(duì)掌握其應(yīng)用范圍很有幫助；5、對(duì)刀具幾何參數(shù)選擇，關(guān)注影響及常見(jiàn)條件下的應(yīng)用，擅長(zhǎng)查表，查手冊(cè);６、對(duì)切削用量選擇，首先關(guān)注切削條件，再不忘表格、手冊(cè)運(yùn)用;7、對(duì)工材、切削液均在了解基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，擅長(zhǎng)手冊(cè)運(yùn)用。二、重點(diǎn)及其小結(jié)１、刀具幾何角度及其作法（1）幾何角度①在主剖面（正交平面)內(nèi)測(cè)量的角度:前角、后角②在基面內(nèi)測(cè)量的角度:主偏角Kr、副偏角③在副剖面（副正交平面)內(nèi)測(cè)量的角度:副前角④在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度：刃傾角面內(nèi)圖（2）幾何角度作法①首先將刀具投影于基面;②嚴(yán)格按定義找到各參考平面位置;③保持在剖面的原方向作剖面或投影圖；投影圖④?chē)?yán)格按定義作出角度?；嫱队埃病⒌毒吖ぷ鹘嵌裙ぷ鹘嵌葹閷?shí)際工作條件下的刀具角度，實(shí)際工作條件下安裝與運(yùn)動(dòng)情況不能與理論假設(shè)全都，故角度將發(fā)生變化,并對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響。(1)車(chē)外圓，刀尖高于工件中心時(shí)前角增大,后角減小，變化值sin＝ｈ/r刀尖裝低與刀尖裝高結(jié)論相反；鏜孔與車(chē)外圓結(jié)論相反?？紤]到對(duì)加工的影響,一般車(chē)外圓時(shí)，為確保工件表面質(zhì)量，刀尖應(yīng)低于工件中;鏜孔時(shí)相反.（２）走刀運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響無(wú)論縱走刀還是橫走刀，走刀運(yùn)動(dòng)均使刀具實(shí)際后角減小，影響質(zhì)量。一般生產(chǎn)中橫切時(shí),不能恒定，越向心應(yīng)越小;車(chē)螺紋時(shí),縱車(chē)有影響3、切削過(guò)程基本規(guī)律（1)切削變形切削中有三個(gè)變形區(qū)，各變形區(qū)變形各具特色。第一變形區(qū)以切削層金屬的剪切滑移為主，變形中,應(yīng)力不斷增大，流淌方向不斷轉(zhuǎn)變，當(dāng)方向與刀具前刀面平行時(shí),切削層金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?。由于?nèi)部變形大小的不同,所形成的切屑可能有(塑性材料）帶狀、節(jié)狀、粒狀三種,分別對(duì)切削過(guò)程造成不同程度影響.切屑除有種類(lèi)的區(qū)分外，還有外形上的變化：往往在長(zhǎng)度上要縮短，厚度要增加，即收縮想象,生產(chǎn)中常用“切屑厚度壓縮比∧h"予以表示.∧ｈ因能直觀說(shuō)明切屑在變形前后的外形變化,生產(chǎn)中用它說(shuō)明變形程度。其次變形區(qū)在刀—屑之間，刀－屑間因高溫高壓，造成冷焊想象,切屑流淌靠鄰近接觸面較軟的一層金屬內(nèi)部間的剪切滑移來(lái)完成，此被稱(chēng)為內(nèi)摩擦。內(nèi)摩擦發(fā)生在金屬內(nèi)部,其摩擦力與正壓力不成正比,摩擦力與摩擦面積有關(guān),且摩擦系數(shù)隨切削條件變化而變化。由于刀-屑間存在內(nèi)摩擦，這使該變形區(qū)有一奇妙現(xiàn)象消滅：積屑瘤.積屑瘤是滯流層層層積累的結(jié)果，是由于足夠大的摩擦力,是塑性變形的產(chǎn)物.它將對(duì)加工造成影響，尤其是精加工,應(yīng)避開(kāi)之.凡能減小摩擦便可減小其生成可能性(如減小進(jìn)給,改善工材塑性，增大前角，磨光刀面，增加潤(rùn)滑等),其中，避開(kāi)中速區(qū)為最佳措施。第三變形區(qū)在刀－工之間，包含有三方面內(nèi)容，造成已加工表面在猛烈塑變中獲得。使已加工表面消滅硬化，殘余應(yīng)力等問(wèn)題。（2）切削力切削力來(lái)自于加工中的變形與摩擦，因總切削力受切削條件的影響而大小、方向不定，不便討論,生產(chǎn)中討論切削分力。主切削力對(duì)刀具壓彎刀桿，對(duì)工件阻止其旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生與機(jī)床動(dòng)力相反的力矩,是耗費(fèi)機(jī)床動(dòng)力最主要的力；徑向力頂彎工件，影響工藝系統(tǒng)剛度;軸向力阻止刀具走刀，影響機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)。切削力的大小主要采納單位切削力計(jì)算法進(jìn)行估算。即＝···為各修正系數(shù)的乘積式中單位切削力及各修正系數(shù)均可通過(guò)表格查取。(3）切削溫度切削過(guò)程中熱來(lái)自變形功的轉(zhuǎn)換及摩擦生熱；熱生成后總是向四處傳散：切屑、刀具、工件及周?chē)橘|(zhì)；熱的集聚即生熱、散熱的綜合結(jié)果為切削溫度。切削溫度在刀面上的分布并不均勻，切削塑性材料時(shí):前刀面溫度高于后刀面;切屑底層溫度高于上層；最高溫度在前刀面上距刀刃肯定距離處.生產(chǎn)中常說(shuō)的切削溫度一般指刀面上的平均溫度。切削溫度對(duì)加工過(guò)程及其裝備均有影響.對(duì)機(jī)床，引起關(guān)鍵部位熱變形，繼而影響加工精度。當(dāng)使用高精度機(jī)床加工高精度零件時(shí)，應(yīng)加以重視；對(duì)刀具，溫升會(huì)降低刀材性能，使刀具磨損加速，最終丟失切削能力；對(duì)工件直接引起熱變形而影響零件精度.生產(chǎn)中掌握切削溫度往往從兩方面著手:一是盡量減小加工過(guò)程中生熱;另一是設(shè)法改善散熱條件。（４）刀具磨損與刀具耐用度刀具磨損的部位主要發(fā)生在刀具前刀面(月牙洼）和后刀面（磨損小棱面）.造成磨損的主要原由于兩方面：一是機(jī)械擦傷；二是熱效應(yīng)磨損.溫度不同，刀具材料不同，造成刀具磨損的主要緣由不同。一般高速時(shí)，造成高速鋼刀具磨損的主要原由于塑性變形與機(jī)械擦傷；而造成硬質(zhì)合金刀具磨損的主要緣由則為集中、氧化磨損及機(jī)械擦傷;低速時(shí)，造成高速鋼刀具磨損的主要緣由是機(jī)械擦傷；造成硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原由于機(jī)械擦傷及粘結(jié)磨損.刀具磨損過(guò)程呈肯定規(guī)律性：先初期磨損，再正常磨損，最后猛烈磨損。由磨損過(guò)程曲線可知，刀具在使用一段時(shí)間后,必須重磨。刀具磨損限度是表達(dá)刀具是否鈍化的后刀面磨損小棱面寬度。定于后刀面的緣由有兩方面，一是后刀面磨損易測(cè)量；二是在正常生產(chǎn)條件下，無(wú)論切削塑性還是脆性材料，刀具后刀面總會(huì)發(fā)生磨損.在不同的生產(chǎn)條件下，刀具磨損限度的規(guī)定不同。一般粗加工,以充分發(fā)揮刀具切削能力為主旨,其值定在刀具正常磨損的終了,稱(chēng)合理刀具磨損限度;精加工時(shí)，以確保工件表面質(zhì)量為主，稱(chēng)工藝磨損限度；自動(dòng)化加工時(shí)，考慮到刀具磨損將直接帶來(lái)刀尖位置變化而影響工件尺寸，使用徑向磨損限度刀具從開(kāi)頭切削到磨損量達(dá)到刀具磨損限度值時(shí)的切削時(shí)間為刀具耐用度。由于生產(chǎn)中各因素與耐用度關(guān)系密不行分，故人們利用其關(guān)系通過(guò)掌握刀具耐用度達(dá)到掌握切削過(guò)程的目的。而合理科學(xué)掌握切削過(guò)程的前提在于首先科學(xué)確定合理的刀具耐用度數(shù)值。生產(chǎn)中一般分別以最低單件工時(shí)、最低單件成本及投入收入比為動(dòng)身點(diǎn),尋找出最大生產(chǎn)率耐用度、經(jīng)濟(jì)耐用度及最大利潤(rùn)耐用度用指導(dǎo)掌握生產(chǎn),生產(chǎn)中按肯定(選好的、或）耐用度實(shí)施,當(dāng)遇刀具切削能力強(qiáng)、工材加工性好等有利于切削過(guò)程的因素時(shí),將會(huì)獲得生產(chǎn)率的提高。(5)加工條件(主要因素）與各切規(guī)律的影響關(guān)系表說(shuō)明：1．因素為關(guān)系曲線的橫坐標(biāo),項(xiàng)目為縱坐標(biāo),曲線從性質(zhì)上表達(dá)變化趨勢(shì)；２.該表格為掌握切削規(guī)律時(shí)調(diào)整切削參數(shù)提出幫助。4、工件材料切削加工性工材加工性指工件材料在被加工過(guò)程中所表現(xiàn)出的難易程度。生產(chǎn)中常用“相對(duì)加工性”及“分級(jí)加工性"加以衡量。相對(duì)加工性是以該材料與４5＃鋼相比,從工件對(duì)刀具的對(duì)抗能力動(dòng)身,以肯定耐用度（60ｍin）下允許的最大速度作指標(biāo)所進(jìn)行的衡量；分級(jí)加工性則以工材本身對(duì)加工性影響最主要的硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性及導(dǎo)熱系數(shù)等性能作基礎(chǔ)所進(jìn)行的較全面的衡量，它可幫助我們?cè)诩庸で邦A(yù)估到加工中問(wèn)題,以便于實(shí)行對(duì)應(yīng)措施很好地掌握切削過(guò)程。生產(chǎn)中可實(shí)行：①.選擇工材加工性好的供應(yīng)狀態(tài)②.進(jìn)行合適的熱處理③．轉(zhuǎn)變材料內(nèi)成分等措施改善工件材料加工性。5、刀具材料生產(chǎn)中常用刀具材料有三大類(lèi):(1）高速鋼刀具該類(lèi)刀具材料的突出優(yōu)點(diǎn)為強(qiáng)韌性好，工藝性能好;不足為硬度、耐熱、耐磨性偏低。這使該類(lèi)刀具材料主要面對(duì)生產(chǎn)中一般材料加工及采納簡(jiǎn)潔、微小刀具的情形.高速鋼刀具又分兩種,一為通用高速鋼(性能偏低），常用于加工一般工件材料;另為高性能高速鋼,常用于加工難切削材料使用簡(jiǎn)潔微小刀具時(shí).(2）硬質(zhì)合金刀具該類(lèi)刀具材料的優(yōu)點(diǎn)為硬度高、耐熱、耐磨性好;不足為：強(qiáng)韌性低，工藝性不好。因此該類(lèi)刀具有良好的切削性能,卻因工藝性而難以作成簡(jiǎn)潔微小刀具。常用硬質(zhì)合金又有兩類(lèi)：一類(lèi)為鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金，其硬質(zhì)相為WＣ,因其有較好的抗沖擊性能(在硬質(zhì)合金中)及粘結(jié)溫度較低（６40℃），故生產(chǎn)中常用于加工鑄鐵及沉重負(fù)荷下加工鋼料。另一類(lèi)為鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金,其硬質(zhì)相除WC外還有ＴiＣ,因其脆性大且含Ti元素（親和力極強(qiáng)）,故加工中只能用于無(wú)沖擊載荷下加工不含Ti元素的鋼料，而無(wú)法面對(duì)脆材加工。目前，生產(chǎn)中大量采納涂層硬質(zhì)合金刀片,通過(guò)在強(qiáng)韌的硬質(zhì)合金基體上涂層，可提高刀片的硬度、耐熱、耐磨性，在保證良好切削性能的基礎(chǔ)上提高刀具耐用度。（3)特硬刀具材料生產(chǎn)中特硬刀具材料主要有金剛石、陶瓷、立方氮化硼刀具,主要用于加工硬度較大的難切削材料.６、刀具幾何參數(shù)合理選擇刀具幾何參數(shù)包含刃形、刃口、刃面及幾何角度四方面，刃形通過(guò)刀刃偏角變化影響切削過(guò)程;刃口主要影響切削力；刃面外形影響切屑形態(tài)及其尺寸；幾何角度影響各切削規(guī)律.刀具幾何參數(shù)合理，則切削規(guī)律抱負(fù)、刀具耐用度高，故使刀具耐用度增加(同等切削條件)的幾何參數(shù)方為合理.合理選擇刀具幾何參數(shù)時(shí)需把握三條件基本原則:一是考慮簡(jiǎn)略的加工條件，條件不同，選擇不同；二是做到銑字當(dāng)先,銑中求固；三是參數(shù)間的綜合協(xié)調(diào)。前角選擇時(shí),考慮在刀刃強(qiáng)度許可情況下盡量取大值；而后角則應(yīng)滿意質(zhì)量要求前提下盡量選小值；另外可通過(guò)倒圓或倒棱刃強(qiáng)化刃口。主偏角則應(yīng)選擇較大值以挖掘機(jī)床剛度潛力,如:一般切削時(shí)取60°、75°、90°,車(chē)臺(tái)階軸或瘦長(zhǎng)軸取90°，考慮一刀多用取4５°等.副偏角應(yīng)取較小值以保證足夠的刀頭強(qiáng)度及利于減小殘留面積,常取1５°甚至80°為零時(shí)稱(chēng)修光刃。刃傾角在加工中有鋒利刀刃、改善刀尖刀刃受力狀況及掌握切屑流向的作用，故一般切削時(shí)，取0~－５°，承受沖擊載荷時(shí)，取-５~-１2°，沖擊載荷大時(shí)取—１2～-30°,微量切削?。?~７0°,精加工取+5°。副后角除切斷刀等薄型刀具外,一般等同于主后角。刃面形式不同,切屑在流出過(guò)程中所受變形及其應(yīng)力不同,故卷曲外形及斷裂尺寸不同，因而對(duì)切削過(guò)程影響不同.生產(chǎn)中通過(guò)刀面上刀槽的設(shè)計(jì)達(dá)到掌握切屑形態(tài)的目的。生產(chǎn)中常用刀槽外形有直線圓弧型、折線型及全圓弧型三種.7、切削用量合理選擇合理的切削用量需滿意四個(gè)條件：一是滿意圖紙質(zhì)量要求，二是保證選好的刀具耐用度精準(zhǔn)實(shí)施,三是獲得最大生產(chǎn)效率，四是為選定的機(jī)床所允許。切削用量的合理性與選擇挨次親密相關(guān)，當(dāng)切削用量選擇受刀具耐用度限制時(shí)，應(yīng)首先選擇大的，其次選擇較大的,最后算出相應(yīng)的；當(dāng)切削用量選擇受機(jī)床動(dòng)力限制時(shí),選擇挨次應(yīng)調(diào)整成:——；當(dāng)加工中主要問(wèn)題消滅在工件表面質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)按——挨次進(jìn)行選擇。的選擇主要取決于所流余量，抱負(fù)狀態(tài)下一次去除，毛坯粗糙度時(shí)則需按逆減原則多刀去除，且注意避開(kāi)刀尖在硬化層上切削。的選擇需分兩種情況，一為粗加工,此時(shí)隨增大,切削力增大，按承受力能力查取粗加工用范圍；二為精加工，按所要求的工件質(zhì)量查精加工用范圍。則應(yīng)按規(guī)定耐用度值進(jìn)行相關(guān)計(jì)算和查表，并對(duì)應(yīng)機(jī)床進(jìn)行合理選擇。８、切削液冷卻液體熱容量不同，吸熱能力不同，冷卻效果不同。(1）切削液作用潤(rùn)滑設(shè)法擠入刀—屑、刀-工間減小摩擦其它清洗作用（磨削）排屑（深孔加工）防銹乳化液（2）切削液種類(lèi)切削油動(dòng)、植物油、礦物油+添加劑三、思考題與習(xí)題（一）思考題1、刀具獨(dú)立角度有哪些？分別在什么平面內(nèi)測(cè)量？其值大小對(duì)生產(chǎn)有何指導(dǎo)意義？２、什么是刀具工作角度?３、切削層參數(shù)有哪些？其物理意義是什么?４、切削中的三個(gè)變形區(qū)在什么地方？各變形區(qū)特點(diǎn)有哪些？5、什么是內(nèi)摩擦？有何特征？６、什么是積屑瘤?它是怎樣產(chǎn)生的？對(duì)生產(chǎn)有何影響？生產(chǎn)中如何掌握積屑瘤？７、什么是切削厚度壓縮比？如何測(cè)量？其值大小對(duì)生產(chǎn)有何指導(dǎo)意義?８、切削力是怎樣產(chǎn)生的？為何討論切削分力?它們對(duì)切削過(guò)程有何影響?生產(chǎn)中如何掌握切削力？9、怎樣計(jì)算切削力?10、切削熱是怎樣產(chǎn)生的?又是怎樣傳散的?什么是切削溫度?有什么分布規(guī)律？生產(chǎn)中如何掌握切削溫度?11、造成刀具磨損的緣由有哪些？１2、什么是刀具磨損限度？其值為何規(guī)定用刀具后刀面度量？生產(chǎn)中如何選擇?１3、什么是刀具耐用度?它對(duì)生產(chǎn)有何指導(dǎo)意義?生產(chǎn)中如何提高刀具耐用度？１4、生產(chǎn)中常用的刀具材料有哪些？各有何特點(diǎn)？生產(chǎn)中如何選擇？15、刀具幾何參數(shù)包含什么內(nèi)容?１6、合理選擇刀具幾何參數(shù)的原則有哪些？１7、生產(chǎn)中如何選擇合理的刀具幾何參數(shù)?18、如何選擇切削用量？19、切削液有哪些種類(lèi)？有什么作用?有哪些使用方法?２0、如何衡量工件材料切削加工性？怎樣改善工件材料加工性?(二）習(xí)題1、作出下列刀具的工作圖２、作出下列條件下的切削圖形3、說(shuō)明用左右對(duì)稱(chēng)的螺紋車(chē)刀加工螺紋的情況.４、指出確定刀具前刀面、后刀面、副刀面、主刀面空間位置的刀具獨(dú)立角度分別是哪些?5、指出下列情況下刀具在幾何參數(shù)上的特征。精加工抗沖擊銳中求固防振動(dòng)６、選擇加工下列工件材料時(shí)的刀具材料①車(chē)45#外圓②鏜黃銅內(nèi)孔③切斷鑄鐵④鉆不銹鋼小孔⑤在鈦合金上攻絲⑥加工高錳鋼外圓⑦車(chē)淬火鋼內(nèi)孔⑧加工鋁合金平面７、計(jì)算切削力綜合練習(xí).如圖所示零件，對(duì)軸端進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē),粗車(chē)達(dá)Φ19,Ｒa6。３μm，半精車(chē)達(dá)Φ16，Ｒa3.2μm要求:(1）設(shè)計(jì)粗車(chē)、半精車(chē)用車(chē)刀(含材料、幾何參數(shù)),畫(huà)出車(chē)刀設(shè)計(jì)圖。（2）合理選擇粗、半精車(chē)用切削用量,并分別進(jìn)行功率、精度校核。8、在C620車(chē)床上,用＝10°=5°＝45°=1５°＝0°的YＴ5硬質(zhì)合金車(chē)刀,以υ=１50m／min，f=0．6ｍm/r，=5mｍ的切削用量加工40Cr棒料外圓，結(jié)果,機(jī)床悶車(chē)。問(wèn)：可實(shí)行哪些措施解決?其中哪種方法最好？為什么？９、在C６２0車(chē)床上,用=２0°=１0°=9０°＝15°＝+１０°的ＹT１5硬質(zhì)合金車(chē)刀，以υ=60m／ｍiｎ,f=0.4mm／r，=５ｍm的切削用量加工45淬火鋼外圓，結(jié)果,刀具崩刃.問(wèn):可實(shí)行哪些措施解決？其中哪種方法最好?為什么？１0、在C620車(chē)床上,用＝５°=5°=90°＝１５°=-５°的ＹG8硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀,以υ=50m/min，f=０．4mm/r，=4ｍｍ的切削用量加工Ａ３鋼外圓，結(jié)果，工件已加工表面不光。問(wèn)：可實(shí)行哪些措施解決？其中哪種方法最好？為什么？(若加工中刀具磨損太快,耐用度低，又如何解決?）四、自測(cè)試題（一）填空題1．測(cè)量刀具幾何角度常用的參考系是＿＿_(dá)_＿_(dá)＿＿_(dá)_＿_(dá)_＿，它由_＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)__，＿_(dá)＿＿_(dá)＿_(dá)______,___＿_(dá)_____＿＿_(dá)三個(gè)基準(zhǔn)平面組成。2。表達(dá)刀具刀面刀刃的空間位置關(guān)系所需的獨(dú)立角度有_＿_(dá)___＿_(dá)__＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)_____＿_(dá)__＿＿_(dá).３．刀具工作角度是指_＿_(dá)___＿_(dá)＿_(dá)_＿_(dá)__＿_(dá)_＿_(dá)，它與標(biāo)準(zhǔn)角度之間的差異主要是因＿_(dá)____＿＿和_＿_(dá)_＿_(dá)_＿_(dá)___所引起。4。刀具在切削過(guò)程中的切削規(guī)律是指____＿_(dá)＿＿_(dá)_＿_(dá)__＿＿_(dá)_＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)______＿＿_(dá).5.常用的刀具材料有__＿＿_(dá)___，____＿＿_(dá)＿_(dá)，__＿_(dá)＿_(dá)____。６.刀具幾何參數(shù)的合理選擇原則是______＿＿_(dá)＿＿_(dá)，____＿＿＿_(dá)______,_＿＿＿_(dá)＿＿_(dá)＿＿_(dá)_＿_(dá)_。7。切削液的種類(lèi)有＿_(dá)_______和＿＿＿＿_(dá)___＿_(dá).加注方式常有＿＿_(dá)__＿_(dá)_＿_(dá)＿＿和＿_(dá)__＿＿＿_(dá)___.8.刀具磨損限度規(guī)定于刀具后刀面的緣由在于________＿＿,__＿＿＿＿_(dá)___＿。9.精加工時(shí),應(yīng)選擇__＿＿_(dá)_＿_(dá)_＿＿_(dá)＿磨損限度，自動(dòng)化加工時(shí)，應(yīng)選擇__＿_(dá)＿_(dá)__＿＿＿＿磨損限度。10。一般切削條件下，切削用量的選擇挨次是_______________＿＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)。(二)推斷題1.一般切削條件下,刀具工作角度變化不大,故無(wú)需考慮其帶來(lái)的影響.2.主偏角往往不依據(jù)它本身對(duì)切削運(yùn)動(dòng)過(guò)程的影響規(guī)律來(lái)選。３。加工中主要通過(guò)改善散熱條件或加切削液來(lái)掌握切削溫度。4.由于徑向力在加工中不耗功,故不必考慮它對(duì)加工過(guò)程的影響。5．切屑是加工中廢棄物，故不論它是何種形態(tài)，都影響不了切削過(guò)程。（三）選擇題１．確定刀具前刀面空間位置，所需的刀具角度是a。b。c。ｄ。ｅ.用一把=６o的一般外圓車(chē)刀加工外圓,當(dāng)?shù)都庋b夾高于工件中心時(shí)ａ.＜6ob。>6oc.＝6oｄ.隨切削條件變化而不同３．下列措施中,可擬制積屑瘤的是ａ．↗b。↗fc.↗d．避開(kāi)中速區(qū)e。↗前刀面角度4．下列措施中，可減小徑向力的是a．↗ｂ．↗ｃ．↗d．bｒ（倒棱寬度)ｅ.↗v5。能承受沖擊載荷的刀具具有如下特征ａ。〉１5°b.<0c．有負(fù)倒棱d.有過(guò)渡刃e.>10°6.應(yīng)用于精加工的刀具具有如下特征ａ.較大b。較大后角c。＞0d。90°ｅ．較大7．應(yīng)用可加工的材料是a。40Crb.奧氏體不銹鋼c．Ｔi合金d。HＴ２00e．黃銅8.加工可選擇的刀具材料是a．YG6b。ＹT15c.d。e．9。精加工時(shí)，盼望得到的切屑屑形是ａ.C形屑b。長(zhǎng)螺卷屑c。寶塔.發(fā)條屑ｄ.削碎屑ｅ。帶狀屑10．精加工時(shí),為確保工件表面質(zhì)量,其切削用量的選擇挨次應(yīng)考慮為a。ｖ—f—b.—f—ｖc．ｆ—ｖ—ｄ．ｖ—-fｅ。—v—f（四)分析題１。比較如圖兩把刀在加工中各切削規(guī)律的不同A．B．２．在Ｃ62０車(chē)床上，使用=2０°＝１0°=9０°＝１5°=1０°的硬質(zhì)合金（ＹT15）外圓車(chē)刀,以V＝50m/min,ｆ＝0。4ｍm／r,＝4mm的切削用量加工HT20０棒外圓，結(jié)果崩刃,試分析緣由,并實(shí)行措施解決，說(shuō)明各措施中最有效的措施是哪個(gè),為什么？（五）改錯(cuò)題第三節(jié)夾具與工件安裝導(dǎo)讀１、介紹夾具工作過(guò)程及基本要求、工件定位原理與方法、定位誤差計(jì)算、工件夾緊及其機(jī)構(gòu)等內(nèi)容，按思考題挨次查找答案，可便利以上內(nèi)容的學(xué)習(xí)；２、對(duì)夾具工作過(guò)程,關(guān)注夾具幾個(gè)作用的實(shí)現(xiàn)方法及過(guò)程,從而了解夾具基本作用及基本組成,了解工件安裝要求；3、對(duì)工件定位，應(yīng)首先關(guān)注定位原理與方法,注意把握定位狀態(tài)，尤其對(duì)于不完全定位的規(guī)律掌握，對(duì)定位實(shí)際限制的自由度，應(yīng)把握規(guī)律；4、對(duì)定位基準(zhǔn)選擇，應(yīng)注意在記牢原則的基礎(chǔ)上加強(qiáng)應(yīng)用靈敏性,多通過(guò)實(shí)例練習(xí)比較選擇結(jié)果優(yōu)劣；5、對(duì)定位方法按表面形式分類(lèi)記牢；６、定位誤差的計(jì)算肯定按規(guī)律、步驟進(jìn)行；7、對(duì)夾緊機(jī)構(gòu),在掌握基本機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，多了解生產(chǎn)中常用機(jī)構(gòu)形式，增加感性熟識(shí)，通過(guò)拓寬眼界達(dá)到舉一反三，靈敏運(yùn)用的目的;8、本節(jié)要求掌握工件定位原理、方法，學(xué)會(huì)計(jì)算定位誤差，正確選擇夾緊方式、機(jī)構(gòu),合理制定工件安裝方案。二、重點(diǎn)及其小結(jié)1、夾具工作過(guò)程首先進(jìn)行工件在夾具中的定位：通過(guò)工件上某些面與夾具上對(duì)應(yīng)相接觸、相協(xié)作、相對(duì)準(zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)；工件夾緊是通過(guò)肯定機(jī)構(gòu)將工件固定于抱負(fù)位置;刀具相對(duì)于工件的位置可通過(guò)夾具上引導(dǎo)元件作調(diào)整獲得；加工前還需調(diào)整夾具在機(jī)床上的位置。達(dá)到一批工件在夾具中擁有同一正確位置；夾具在機(jī)床上有正確位置；刀具相對(duì)夾具有正確位置.采納夾具安裝工件，依靠夾具保證的是加工表面的位置尺寸和位置精度。2、工件定位（1)工件自由度及其限制工件在空間有六個(gè)自由度:及，設(shè)置支承點(diǎn)可限制工件自由度,且一個(gè)支承點(diǎn)限制工件一個(gè)自由度（２)工件定位原理工件六點(diǎn)定則:用分布合理的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度,使工件在夾具中位置完全確定的法則。面接觸三個(gè)支承點(diǎn)布置應(yīng)遠(yuǎn)且對(duì)稱(chēng)于工件接觸面以構(gòu)成較大承力三角形,使定位穩(wěn)定;合理分布線接觸兩個(gè)支承點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn),可減小轉(zhuǎn)角誤差;點(diǎn)接觸限工件移動(dòng)時(shí)，支承點(diǎn)應(yīng)位于工件中心,限工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),支承點(diǎn)應(yīng)位于工件外緣處,可增加限制自由度的牢靠性。(３）工件定位狀態(tài)①完全定位工件的六個(gè)自由度均被限制。當(dāng)工件被加工表面的位置需由三個(gè)坐標(biāo)方向的工序尺寸確定時(shí)，應(yīng)限工件全部自由度。②不完全定位工件的六個(gè)自由度未被全部限制。造成不完全定位的緣由有二:A、工件加工前有回轉(zhuǎn)面，且轉(zhuǎn)過(guò)任角度不影響加工,可保留該繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)自由度;B、工序加工要求中，某方向既無(wú)尺寸要求又無(wú)阻擋，可保留該方向移動(dòng)自由度。③欠定位實(shí)際限制自由度數(shù)少于必須限制自由度數(shù)。加工中不允許定位不足。④過(guò)定位定位中,一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制。該情況需進(jìn)一步分析:安裝位置不全都一般情況下，盡量避開(kāi)過(guò)定位。過(guò)定位易造成在夾緊力下變形無(wú)法安裝前提:工件、夾具定位面外形、位置精度高，可避開(kāi)過(guò)定位的不良后果；合理采納過(guò)定位目的:可助提高工件剛度、安裝穩(wěn)定性、加工精度。(4)定位基準(zhǔn)面選擇若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不全都，將引起定基誤差；選擇不同造成的影響影響加工精度或加工難易。對(duì)定位基準(zhǔn)的基本要求是確保質(zhì)量(使加工表面有足夠余量，不加工表面符合圖紙）的前提下使定位穩(wěn)定牢靠。按基準(zhǔn)面性質(zhì)不同，有不同的選擇原則。首先選始終不加工表面作粗基準(zhǔn),有數(shù)個(gè)時(shí),選關(guān)系親密或精度高的表面作粗基準(zhǔn);各表面均需加工時(shí)，選擇余量小的表面、重要表面或勞動(dòng)量大、難加工的表面作粗①粗基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)；盡量選擇平整、光滑的表面作粗基準(zhǔn)，且避開(kāi)重復(fù)使用,在一個(gè)尺寸方向，原則上只使用一次。盡量與工序基準(zhǔn)重合，無(wú)定基誤差,不增加制造難度；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（采納同一或組基準(zhǔn)),以提高生產(chǎn)率、位置精度、簡(jiǎn)化工藝、削減工裝設(shè)計(jì)、制造時(shí)間及費(fèi)用;②精基準(zhǔn)選擇原則定位精準(zhǔn)穩(wěn)定，便于裝夾、便于加工;為獲得良好表面質(zhì)量，要求余量小而均勻時(shí)，可選加工表面自身作基準(zhǔn);為獲較高位置精度或均勻的加工余量時(shí),可采納互為基準(zhǔn)原則；選擇離加工面近的表面作基準(zhǔn)，使受力變形小，加工精度高。工件加工要求不等式＋≤5、定位方法與定位件粗基準(zhǔn)三點(diǎn)支承法支承釘工件以平面定位(注意:基準(zhǔn)面太窄時(shí)或工件剛度不足時(shí)不宜采納)精基準(zhǔn)平面定位支承板可調(diào)支承自位支承用圓柱孔定位夾具上圓孔定位套沿圓周分布的定位塊工件以圓柱面定位用V形塊定位V形塊用半圓孔定位用外圓柱面定位定位銷(xiāo)心軸心軸工件以圓孔定位小錐度心軸用外圓錐面定位大錐度生產(chǎn)中常用定位件實(shí)際限制自由度參見(jiàn)教材中表格.(6)定位誤差計(jì)算定位誤差由兩部分組成：定基誤差及定位過(guò)程誤差確認(rèn)加工中的定位基準(zhǔn)及工序基準(zhǔn);①定基誤差計(jì)算步驟兩者是否全都,若全都=０；不全都，求出兩基準(zhǔn)面間最大誤差。確認(rèn)定位方式；平面定位：＝０查取計(jì)算公式孔軸定位：=＋＋②定位過(guò)程誤差計(jì)算步驟V形塊定位:=/２半孔定位:=確認(rèn)公式中各參數(shù)值,并代入公式計(jì)算③、求和基準(zhǔn)重合=（投影于工序尺寸方向）基準(zhǔn)不重合＝＋（均投影于工序尺寸方向）基準(zhǔn)不完全重合（指采納圓柱心軸或球面作定位基準(zhǔn)，用圓柱或球面母線上點(diǎn)作工序基準(zhǔn)）與同向時(shí)取正==與異向時(shí)取負(fù)④定位誤差計(jì)算舉例習(xí)題一．例１.鉆鉸圖示零件上ф10H7孔,工件主要以ф20H7孔定位,心軸直徑ф，求工序尺寸50±0．07的定位誤差。解:定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合∴δ定基＝0δ定位=δＤ＋δｄ+δ間隙=0．0２1+０．009+０.007=0．037例2．用端銑刀銑鈄面,求加工尺寸3９±０．0４的定位誤差.解：定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合基=0沿Z方向性:δ定z===0。0２8投影到加工尺寸方向：位=zCOS30o=０.02４例3.工件以A面定位加工ф20H8孔，求加工尺寸40±０。1的定位誤差。解：以平面Ａ定位,Ａ與支承接觸良好工序基準(zhǔn)為B，定位基準(zhǔn)為Ａ，基準(zhǔn)不重合。基==(0.０5+０。1）coｓo=0．15例4.工件以小外圓定位,求加工尺寸40±0.1５的定位誤差。解:定位基準(zhǔn)為小外圓軸線,工序基準(zhǔn)為大外圓下母線,基準(zhǔn)不重合。基=δｃｏsβ＝(＋ｔ)ｃos０o=＝0.０５3位===０.０0７此題中,造成定位誤差的緣由是相互獨(dú)立的因素，故應(yīng)將兩項(xiàng)誤差相加。δ定位=δ定基+δ定＝０．０５3+0。007=0．06注:以V形塊對(duì)外圓柱面定位時(shí)，定位誤差計(jì)算公式中的分子為定位用外圓的直徑公差，而非其它外圓。例５.如圖所示工件，求加工尺寸Ａ的定位誤差解:定位基準(zhǔn)為底面,工序基準(zhǔn)為圓孔中心線,基準(zhǔn)不合?；?0。2工序基準(zhǔn)的位移方向與加工方向間夾角4５°基＝基cos=０.２cｏｓ４5°＝0．１４1４δD=0(以平面定位、底面與定位面貼合較好)位=基+例6．有一批工件,如圖所示,除A、Ｂ處臺(tái)階面外，其余各表面均已加工合格?，F(xiàn)以C、Ｄ面定位銑A、B面，保證尺寸30±０.１、60±0。０６，試分析計(jì)算定位誤差。解：本工序有兩尺寸要求并不在同一方向,應(yīng)予分別計(jì)算定位誤差。①尺寸３0±0.1的定位誤差工序基準(zhǔn)為ф12Ｈ8孔軸線，定位基準(zhǔn)為C面，基準(zhǔn)不重合?；?０．0４因采納平面定位位＝0。04+0＝0。0４②尺寸60±0.０６的定位誤差工序基準(zhǔn)為D面，定基準(zhǔn)亦為Ｄ面,基