地下室無機纖維技術(shù)交底

地下室無機纖維技術(shù)交底工程名稱孔雀大衛(wèi)城雅園工程交底部位無機纖維噴涂工程編號10-0276-21日期2013.3.13交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1基層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層、金屬材料表面無銹蝕起皮等；2基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物；3噴涂前應(yīng)對基層進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行噴涂施工。4門窗及通風(fēng)口經(jīng)過驗收，洞口尺寸位置達(dá)到設(shè)計和質(zhì)量要求；門窗框已立完，通風(fēng)口已安裝完畢，噴涂前的成品保護(hù)已完成。5安裝各種管線的吊掛件位置尺寸經(jīng)過驗收達(dá)到設(shè)計和質(zhì)量要求，預(yù)留管線口應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注。6材料準(zhǔn)備6.1材料進(jìn)場后，應(yīng)提供經(jīng)法定質(zhì)檢機構(gòu)檢驗的產(chǎn)品檢測報告、產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，產(chǎn)品容重為≥38kg/m36.2進(jìn)場材料應(yīng)按品種、批號分別堆放，并進(jìn)行防雨防潮保護(hù)。液態(tài)膠存放溫度不得低于0。C。7、施工工具主要材料設(shè)備投放計劃表設(shè)備名稱單位數(shù)量備注纖維噴涂機套5可依據(jù)實際施工量和工程進(jìn)度隨時進(jìn)行調(diào)配。專用膠噴霧機臺5噴槍把5配料罐罐5各種配電、輔助機具件若干二、操作工藝1、噴涂施工流程施工前準(zhǔn)備→成品保護(hù)→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴膠→噴涂場地清理→質(zhì)量驗收→噴涂層自然養(yǎng)護(hù)2、噴涂施工要點2.1原材料外觀質(zhì)量檢驗施工前，應(yīng)對噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；地下室無機纖維技術(shù)交底全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。2.2噴涂基層處理地下室無機纖維技術(shù)交底全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。1噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補。2對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。3清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間極其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。2.3材料配制和調(diào)試1打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。2由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌機的200升刻度塑料容器)內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶注意調(diào)配，避免膠液凍結(jié)失效。2.4基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。2.5纖維噴涂1噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)溫度，達(dá)到噴涂工藝的要求。2與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應(yīng)做標(biāo)記和必要的防護(hù)。3安放厚度為6cm標(biāo)尺(標(biāo)塊),然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈?？梢淮螄娡客瓿?。2.6噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形，應(yīng)壓至設(shè)計厚度60mm(可使用特制釘板或針尺測量厚度)，并使表面平整，角線清晰順直。2.7在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。2.8噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護(hù)等。3噴涂成品保護(hù)及注意事項對噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25。C,相對濕度≤60%時，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24-72小時，此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。三、驗收標(biāo)準(zhǔn)1、噴涂質(zhì)檢基本規(guī)定1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計等技術(shù)文件。1.2檢驗批和檢驗數(shù)量1.2.1以每500m2—1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個檢驗批。1.2.2每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽檢一處，每處不得少于10m2。1.2.3每處至少抽檢5個點，每個檢測點間距不小于1m。地下室無機纖維技術(shù)交底全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。2、噴涂工程驗收主控項目地下室無機纖維技術(shù)交底全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。2.1噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定。檢驗方法：核查材料合格證和檢驗報告。2.2基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗方法：觀察、手摸方法。2.3基層表面進(jìn)行預(yù)噴膠處理后立即進(jìn)行纖維棉噴涂工序。檢驗方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。2.4噴涂層表面整形后，進(jìn)行噴膠處理。檢驗方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。2.5噴涂層表面不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗方法：通過目測觀察方法。2.6噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在隨機抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進(jìn)行噴涂層厚度檢驗，每檢驗批的總平均厚度，不允許有負(fù)偏差。檢測方法：在噴涂層上任意劃定100mm×100mm方框，用探針尺在方框4角和中心處取5點測量，而后取平均值即認(rèn)定為噴涂厚度判定規(guī)則：在任意2㎡噴涂層上按厚度檢測方法任意取10個厚度數(shù)據(jù)。若其中9個或9個以上滿足厚度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。3、噴涂工程驗收一般項目3.1噴涂層密度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，宜為60---100kg/m3。檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mm×100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計算密度值。判定規(guī)則：在任意2m2噴涂層上任意取10個密度數(shù)據(jù)。若其中9個或9個以上滿足密度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。3.2噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應(yīng)當(dāng)均勻，無明顯色差，采用目測方法進(jìn)行檢查。3.3表觀質(zhì)量檢查3.3.1噴涂層表面進(jìn)行整形滾壓后，應(yīng)呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。3.3.2纖維噴涂工程表觀質(zhì)量應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。表3.3.3表觀質(zhì)量要求項次噴涂部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1頂棚和墻體噴涂層表面紋理自然均勻、無開裂。無明顯色差。噴涂層形狀與基底形狀基本相同。目測2混凝土梁、柱3金屬結(jié)構(gòu)梁、柱4通風(fēng)管道外側(cè)3.4允許偏差地下室無機纖維技術(shù)交底全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。3.4.1噴涂面層平整度的允許偏差地下室無機纖維技術(shù)交底全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。項次設(shè)計噴涂厚度mm允許偏差mm檢驗方法1≤30≤13mm用2米靠尺及塞尺231~50≤15mm350~80≤20mm四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.無機纖維噴涂材料，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并符合本規(guī)程及國家和北京市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2．廠家應(yīng)提供蓋有CAL和CMA章的法定檢驗部門出具的檢驗報告及產(chǎn)品合格證，檢驗報告有效期按檢驗部門規(guī)定為兩年。3．噴涂施工前，應(yīng)對基層表面灰塵、油污認(rèn)真清理，基層質(zhì)量應(yīng)驗收合格；基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物；4．在正式噴涂前，必須對基層表面進(jìn)行噴膠底涂層處理，以增強噴涂層與基底的粘接強度。預(yù)噴膠后，即刻進(jìn)行纖維層噴涂施工。5.噴涂纖維時，噴槍應(yīng)盡量垂直基層表面，并保持50公分左右的距離，勻速往復(fù)式噴涂，噴涂速度以及噴涂層不露基底、不產(chǎn)生疏松和孔洞為準(zhǔn)。6.噴涂厚度應(yīng)參考預(yù)先安放的厚度標(biāo)塊進(jìn)行噴涂，并采用2m靠尺進(jìn)行平整度修整。7.修整后的噴涂層表面，應(yīng)單獨進(jìn)行噴覆膠粘劑的面涂層處理，以有效增強纖維層表面強度。8.在作業(yè)區(qū)的環(huán)境和噴涂基層溫度均不低于4。C時，嚴(yán)禁使用非干燥熱源的加熱辦法提高環(huán)境和基層溫度，進(jìn)行噴涂施工。五、成品保護(hù)1．噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。2．噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。3．對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破壞時，應(yīng)進(jìn)行局部修補；對于經(jīng)常處于容易受到機械碰撞的部位，可貼覆剝離纖維布或其它防護(hù)材料，用以對纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。4．保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。5.噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)接國家勞動保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定，佩戴防塵口罩，高空操作人員應(yīng)佩帶安全帶等防護(hù)工具。六、安全技術(shù)措施1.認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。2.施工全體人員要認(rèn)真遵守國家安全法令法規(guī),遵守施工現(xiàn)場的安全條例。地下室無機纖維技術(shù)交底全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。3.施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。地下室無機纖維技術(shù)交底全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。4.配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)線連接，移動式電動工具及手持電動工具的保護(hù)線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護(hù)裝置。5.高空作業(yè)時，懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。凡在2m以上懸空作業(yè)，必須系好合格的安全帶，有的懸空作業(yè)點沒有掛安全帶的條件時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為工人設(shè)置掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等，