管道試驗(yàn)、清洗與試運(yùn)行安全技術(shù)交底

—管道試驗(yàn)、清洗與試運(yùn)行安全技術(shù)交底1.一般要求（1）上下溝槽、檢查井（室）應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道、直爬梯。（2）作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，并配備通訊和交通聯(lián)絡(luò)工具。（3）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)障礙物，滿意機(jī)具裝備和操作工安全作業(yè)的需要。（4）作業(yè)中，機(jī)械裝備和管件設(shè)備等發(fā)生故障必需關(guān)機(jī)、斷電、卸壓后，方可處理。（5）管道實(shí)驗(yàn)、清洗和試運(yùn)行工作應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)向作業(yè)人員交底，明確職責(zé)和安全要求。（6）實(shí)驗(yàn)、清洗機(jī)具及其儀表應(yīng)完好，運(yùn)用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常；油泵、千斤頂、壓力表等應(yīng)經(jīng)標(biāo)定后，方可運(yùn)用。（7）作業(yè)中應(yīng)設(shè)人值守，夜間和陰暗時(shí)必需加設(shè)警示燈。（8）實(shí)驗(yàn)、清洗和試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（9）施工前，應(yīng)依據(jù)管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、裝備、附件、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等，編制管道實(shí)驗(yàn)、清洗和試運(yùn)行方案，選擇適用的實(shí)驗(yàn)機(jī)具，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2.管道實(shí)驗(yàn)（1）管道卸壓前方可進(jìn)行檢修、處理。（2）管道實(shí)驗(yàn)應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，緩慢升壓，間斷穩(wěn)壓，嚴(yán)禁超壓。（3）氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，檢查管道接口嚴(yán)密狀況應(yīng)采納肥皂水涂刷，嚴(yán)禁運(yùn)用明火。（4）實(shí)驗(yàn)裝備應(yīng)安裝穩(wěn)固，并安設(shè)在管道一側(cè)，不得安裝在堵板的支撐端前方區(qū)域。（5）嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格且管道驗(yàn)收后，應(yīng)按時(shí)按要求進(jìn)行還土。（6）實(shí)驗(yàn)中，作業(yè)人員不得位于承壓堵板的支撐端前方和承壓支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)面。（7）管道實(shí)驗(yàn)的受壓堵板、后背支撐和臨時(shí)加固的附件等結(jié)構(gòu)，應(yīng)依據(jù)管徑、材質(zhì)、實(shí)驗(yàn)壓力等經(jīng)計(jì)算確定。（8）堵板焊接、后背支撐系統(tǒng)必需堅(jiān)固，排氣閥位置應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求；實(shí)驗(yàn)前必需全面檢查，確認(rèn)符合安全技術(shù)要求，并形成文件。（9）管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)遵守設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)管道較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)隨管道安裝分段進(jìn)行，分段實(shí)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)；系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在支線后和儀表前加盲板等隔離設(shè)備。（10）實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、裝備和附件，發(fā)現(xiàn)管道接口或附件滲漏應(yīng)作標(biāo)記，嚴(yán)禁當(dāng)場(chǎng)處理；必要時(shí)，對(duì)上述部位應(yīng)實(shí)行愛(ài)護(hù)措施。（11）實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，試壓后背、臨時(shí)加固點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)堵板等處應(yīng)設(shè)專人值守觀看，發(fā)現(xiàn)管道后背支承系統(tǒng)、臨時(shí)加固裝置失穩(wěn)和受壓堵板變形，必需立刻停止試壓，關(guān)機(jī)、斷電，并實(shí)行安全技術(shù)措施。（12）燃?xì)夤艿绹?yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)采納氣密方法，實(shí)驗(yàn)前，管道兩側(cè)應(yīng)回填夯實(shí)，管頂應(yīng)覆土50cm以上。氣密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)先穩(wěn)壓，待確認(rèn)安全后，方可觀測(cè)壓力降?？傮w強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格，且閥門、凝水器等附件安裝完成，并確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。3.供熱管道清洗（1）清洗水、汽出口處的管段必需實(shí)行加固措施。（2）管道總體試壓合格具備清洗條件后，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行管道清洗。（3）管道清洗時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟進(jìn)水或進(jìn)汽閥門，漸漸加大至掌握流量。（4）清洗出口的朝向、高度、傾角應(yīng)符合安全技術(shù)要求，嚴(yán)禁對(duì)向人、裝備、建（構(gòu)）筑物。（5）管道清洗完畢確認(rèn)合格后，應(yīng)按時(shí)臨時(shí)封堵愛(ài)護(hù)；預(yù)留口堵板焊接必需堅(jiān)固，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格，并記錄。（6）清洗管道進(jìn)、出口范圍應(yīng)劃定禁區(qū)并設(shè)圍擋和安全標(biāo)志，夜間和陰暗時(shí)必需加設(shè)警示燈和照明，并設(shè)人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（7）清洗前，應(yīng)檢查管道沖洗安全技術(shù)措施落實(shí)情況，確認(rèn)加固部位及其設(shè)備符合要求，不得與管道同時(shí)清洗的裝備和附件與管道已隔開(kāi)。（8）清洗的排水或排氣管，應(yīng)引至地面并能滿意排放要求的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁排水沖向道路、大路、房屋、鐵路、軌道交通、桿線等建（構(gòu)）筑物和人員活動(dòng)、出行的場(chǎng)所。（9）蒸汽吹洗尚應(yīng)符合以下要求：1）吹洗中，實(shí)驗(yàn)人員嚴(yán)禁觸摸管道。檢查管道清洗質(zhì)量取樣時(shí)，嚴(yán)禁用手直取。2）蒸汽吹洗用排氣管應(yīng)簡(jiǎn)短，設(shè)掌握閥，端部應(yīng)支撐堅(jiān)固。3）蒸汽吹洗前，應(yīng)依據(jù)有關(guān)要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格，并形成文件。4）用熱蒸汽吹洗時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱管道，管道溫度全都后，方可按規(guī)定加大蒸汽流量。5）蒸汽冷凝水排放時(shí)應(yīng)掌握壓力，并設(shè)專人負(fù)責(zé)（檢查室內(nèi)不得少于2人）；冷凝水排凈后，必需立刻關(guān)閉閥門，快速撤離現(xiàn)場(chǎng)，檢查室內(nèi)嚴(yán)禁有人。4.熱網(wǎng)試運(yùn)行（1）試運(yùn)行中不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、裝備和附件。（2）試運(yùn)行前，必需對(duì)供熱管道進(jìn)行全面檢查，去除隱患，確認(rèn)合格，并形成文件。（3）試運(yùn)行中，發(fā)生管道、附件損壞和泄漏等影響試運(yùn)行的安全狀況，必需立刻停止作業(yè)和試運(yùn)行。（4）供熱管道總體試壓、清洗合格和熱源工程具備供熱條件后，在熱網(wǎng)正式運(yùn)行前，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行試運(yùn)行。（5）試運(yùn)行中應(yīng)設(shè)專人對(duì)沿線各檢查井（室）內(nèi)管路、管路附件的安全狀況進(jìn)行巡察，把握試運(yùn)行情況，確認(rèn)正常。（6）開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟熱源閥門，按運(yùn)行方案規(guī)定預(yù)熱，逐步升溫、升壓至設(shè)計(jì)掌握溫度和壓力。嚴(yán)禁超溫、超壓試運(yùn)行。（7）試運(yùn)行前，應(yīng)在建設(shè)單位組織下，成立由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、管理、施工等單位參與的指揮系統(tǒng)，研討并確定安全作業(yè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和各單位的分工，明確職責(zé)。（8）試運(yùn)行中，作業(yè)人員進(jìn)入檢查井、管溝檢查和調(diào)試附件應(yīng)符合以下要求：1）運(yùn)行中遇積水需運(yùn)用潛水泵時(shí)，人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2）作業(yè)中，應(yīng)實(shí)行防燙傷、防墜落、防碰撞、防窒息的安全措施。3）試運(yùn)行中，小室、管溝外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外保持聯(lián)系，確認(rèn)安全。4）作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)用明火照明，電氣接線必需符合施工用電安全技術(shù)交底的詳細(xì)要求。5）進(jìn)入前，必需先打開(kāi)井、溝蓋（板）通風(fēng)，經(jīng)檢測(cè)小室、管溝內(nèi)空氣中氧氣和有毒、有害氣體濃度符合規(guī)定并記錄，方可作業(yè)。（9）試運(yùn)行必需具備以下條件：1）管道清理潔凈。2）建立了通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)。3）應(yīng)急搶險(xiǎn)物資、搶修人員落實(shí)。4）與熱源管道聯(lián)結(jié)完成并確認(rèn)合格。5）指揮系統(tǒng)的各級(jí)人員到崗，職責(zé)明確。6）試運(yùn)行前，已向作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。7）固定支架、滑動(dòng)支架、井（室）爬梯等應(yīng)堅(jiān)固牢靠。8）管道系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)、限壓、限位等裝置安裝完成，經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格。9）閥門應(yīng)敏捷、牢靠，泄水和排氣閥嚴(yán)密，系統(tǒng)閥門狀態(tài)應(yīng)符合運(yùn)行方案要求。5.燃?xì)夤艿来祾撸?）吹掃應(yīng)逐步升壓至吹掃規(guī)定壓力。（2）吹掃工作應(yīng)在白天，不得在夜間進(jìn)行。（3）吹掃口應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定安裝臨時(shí)掌握閥，安裝必需堅(jiān)固。（4）通球從進(jìn)球口裝入后，入口處必需封閉堅(jiān)固，確認(rèn)符合要求，并記錄。（5）聚乙烯管道吹掃時(shí)，應(yīng)采納不含粉塵的潔凈吹掃介質(zhì)，并實(shí)行防靜電措施。（6）吹掃作業(yè)中，嚴(yán)禁緊固螺栓、敲擊管道；嚴(yán)禁用火柴、打火機(jī)等檢查管道接口嚴(yán)密狀況。（7）排放口為放開(kāi)時(shí)，應(yīng)在排放口設(shè)置安全網(wǎng)袋；非開(kāi)放式時(shí)必需掌握壓差，符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。（8）管道設(shè)預(yù)留口時(shí)，預(yù)留口堵板結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，焊接必需堅(jiān)固，焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格，并形成文件。（9）吹掃中應(yīng)跟蹤通球運(yùn)行狀況；通球顯現(xiàn)堵塞時(shí)，必需關(guān)機(jī)、斷電、卸壓，方可處理；處理完畢，確認(rèn)合格后，方可恢復(fù)吹掃。（10）通球從收球口取出前，必需關(guān)機(jī)、斷電、卸壓，待確認(rèn)無(wú)壓后，方可打開(kāi)收球口取球，并去除污物；去除合格后，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵愛(ài)護(hù)。（11）吹掃排放口應(yīng)選擇在空曠地區(qū)，必需避開(kāi)房屋、架空線、道路、大路、鐵路、軌道交通、觀光河道等建（構(gòu)）筑物和公園、居民區(qū)等人員活動(dòng)、出行的地方。（12）管道與排放口的聯(lián)結(jié)應(yīng)堅(jiān)固；吹掃排放口應(yīng)實(shí)行加固措施，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)禁區(qū)，四周設(shè)圍擋和安全標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)；夜間和陰暗時(shí)必需加設(shè)警示燈。（13）吹掃方案應(yīng)規(guī)定吹掃壓力、進(jìn)出口處設(shè)備配置、吹掃程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。吹掃壓力不得超過(guò)燃?xì)夤艿缹?shí)驗(yàn)壓力；收發(fā)