儲罐焊接方案

連云港亞邦供熱2X130t/h煙氣氧化鎂脫硫工程脫硫塔焊接施工方案劉金波羅文陽徐士杰山東科達環(huán)境工程

2021年10月24日.實用文檔.編制說明和依據編制說明由我公司承建的連云港亞邦供熱2X130t/h煙氣氧化鎂脫硫工程共有脫硫塔2臺。由于該脫硫塔制安工作量大、施工工期短，而儲罐的焊接質量是內在質量的關鍵，也是影響整個工程的質量和進度的重點。為確保本工程儲罐制安的焊接質量和進度，特編制本焊接方案。本方案經審批通過后，即可用于指導本工程的焊接工作，其所述內容與其它文件不符時，一律以本方案為準，各有關人員要嚴格依照執(zhí)行，以確保焊接質量和進度。在工程實施過程中，將以焊接工藝卡的形式對本方案進行進一步細化并向工人進行技術交底，用于具體地指導具體部位的焊接施工。本方案在實施過程中假設有不適宜之處，也將以焊接工藝卡的形式對之進行修改、補充完善，并下發(fā)指導施工。編制依據1〕DL/T5210.2-2021?電力建設施工質量檢驗及質量評定規(guī)程？〔鍋爐機組篇〕3)DL/T5210.7-2021?電力建設施工質量檢驗及質量評定規(guī)程？〔焊接工程篇〕4〕DL/T5210.8-2021?電力建設施工質量檢驗及質量評定規(guī)程？〔加工配制篇〕5〕GB50205-2001?鋼結構工程施工質量驗收標準？7〕DL5009.1-2021?電力建設平安工作規(guī)程？〔火力發(fā)電局部〕8〕DL5190.2-2021?電力建設施工技術標準？〔鍋爐機組篇〕DL5190.7-2021?電力建設施工技術標準？〔焊接工程篇〕DL5190.8-2021?電力建設施工技術標準？〔加工配制篇〕17〕DL/T5418-2021?火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程？18)DL/T5417-2021?火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規(guī)程？19〕?工程建設標準強制性條文〔2021年版〕?〔電力工程局部〕20〕組織設計，招標文件，技術協議及相關圖紙焊接工藝評定和焊工考核從事本工程的焊工，必須具有焊工合格證，才能上崗從事脫硫塔相應部位的焊接。應妥善保管好焊接工藝評定和焊工合格證，以供審查。材料驗收和管理鋼材驗收儲罐所用鋼材均要有質量合格證明書，到貨后要按規(guī)定進行檢查驗收驗收合格后妥善保管并要作好記錄和標識。用于脫硫塔的鋼板質量合格證明書上要加蓋制造廠或鋼材承銷商的章，以保證對鋼板質量的可追溯性。焊材驗收和管理用于脫硫塔施焊的所有焊接材料均要具有加蓋了焊材廠或焊材承銷商章的質量合格證明書，以保證對焊材質量的可追溯性。焊材入庫前要進行入庫前檢查驗收工作，焊材包裝要符合標準要求，沒有破損和受潮現象；焊材外觀的識別標志要清晰牢固，與實物相符；焊材外包裝上的生產日期、生產廠家、名稱型號〔牌號〕、規(guī)格和爐批號等要與質量合格證明書相符。驗收合格的焊材要作好記錄和標識，并存放在符合規(guī)定〔溫度$5°C、相對濕度W60%〕的焊材庫內妥善保管。焊材應設專人進行保管、烘烤、發(fā)放、回收。本工程所用到的焊材有E4315〔J427〕、E4303〔J422〕和E350T-1〔焊絲〕幾種，在使用前要按以下要求進行烘干和使用。焊條型號〔牌號〕烘干溫度C恒溫時間h允許使用時間h重復烘干次數E4303〔J422〕100~1500.5~18W3E4315〔J427〕350~4001~24W2注：1〕烘干后的焊條，要保存在100?150°C的恒溫箱中，隨用隨取。2〕在現場施焊時，要采用性能良好的焊條保溫筒。3〕每天要根據當天的工作量合理安排焊條的烘烤數量，盡量作到烘烤多少就使用多少，防止重復烘烤。對已重復烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，并在當天優(yōu)先發(fā)放使用。焊接方法、焊接設備的選擇焊接方法經對脫硫塔的規(guī)格、數量、施工方法、進度和質量要求、現場施工環(huán)境及我公司的人員和機具情況綜合考慮，決定脫硫塔的焊接工作以手工電弧焊為主。本方案的所有規(guī)定都是以此來確定的。焊接設備根據脫硫塔焊接工藝的要求，結合我公司現有的設備狀況，決定投入本工程的焊機為硅整流焊機和逆變焊機，并需配備1臺焊材烘烤箱以及假設干焊條保溫筒、角向砂輪機〔0150mm以上〕及2臺空壓機〔碳弧氣刨用〕等輔助設備。焊前準備下料切割及坡口加工脫硫塔所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：1〕脫硫塔用鋼板的切割采用半自動軌道式；2〕所有鋼板的坡口加工，均首先采用半自動軌道式進行粗加工，然后用角向砂輪機打磨，去除坡口外表及其兩面?zhèn)?0mm范圍內的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口外表打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層裂紋及熔渣等缺陷。3〕塔頂板和塔底邊緣板的圓弧邊緣，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；4〕對于加強圈、角鋼、扁鋼等型材和加強板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工，坡口加工后要用用角向砂輪機打磨，去除坡口外表及其兩面?zhèn)?0mm范圍內的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口外表打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層裂紋及熔渣等缺陷；5〕對于梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；6〕對于現場組對過程中的鋼材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；焊接接頭坡口型式及組對尺寸焊接接頭的坡口型式和組對尺寸按照施工圖紙和標準的要求進行選用、加工和組對。具體施焊時，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和組對尺寸。焊接施工脫硫塔焊接施工中，在保證焊縫的內在和外觀質量符合標準要求的根底上，焊接質量主要取決于焊接變形的控制，因而要合理按排焊接施工順序，嚴格焊接工藝紀律，采取防變形措施，將焊接接頭的內外在質量和幾何尺寸控制在標準允許范圍之內。一般要求1〕定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔任。引弧和熄弧都要在坡口內或焊道上。每段定位焊的長度為50mm~100mm。2〕焊接前要檢查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，去除坡口外表及坡口兩側20mm范圍內的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分枯燥。3〕焊接中要保證焊道始端和終端的質量，始端要采用后退起弧法，必要時可采用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。4〕多層焊的層間接頭必須錯開50mm以上。5〕板厚為16mm的塔底搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。6〕雙面焊的對接接頭在反面焊接前要清根。當采用碳弧氣刨時，清根后要用角向砂輪機修整刨槽，磨除滲碳層。7〕在下雨時，對施焊部位要采取防雨措施；在刮風且風速超過8m/s時要采取防風措施；在大氣相對濕度超過90%時，要采取枯燥措施；否那么不得進行焊接。8〕具體部位的施焊要按照下發(fā)的焊接工藝交底的要求進行施焊。塔底板焊接底板要根據批準的排板圖進行輔設底，板輔設后要打上卡具，臨時固定。底板輔設要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間隙最大不大于n。塔底板焊接時存在的主要問題是如何防止和控制波浪變形和局部凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止塔底板焊接變形總的原那么是：1〕合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原那么上是先焊短縫，后焊長縫，由雙數焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時，要控制底板收縮方向。2〕全體焊工在施焊時要協調一致，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用相同的焊接工藝參數和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應力分散。3〕對中幅板長焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過多而產生的變形。由于脫硫塔底板在整個脫硫塔的焊接中是最易產生變形且焊接變形比擬集中的地方，因此控制脫硫塔底板變形，對提高整個脫硫塔的焊接質量極其重要。鑒于此，下面再分別對脫硫塔底板各部位的焊接要求作一詳細描述。在現場具體施焊時，還將以焊接工藝交底的形式對脫硫塔底板焊接作出規(guī)定，并在焊接工藝交底中附上標注有焊接順序的底板排幅員及焊接工藝參數范圍，以具體地指導脫硫塔底板的焊接工作。脫硫塔底板焊接總體順序中幅板焊接一邊緣板外側300mm部位的對接焊一底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接f邊緣板間剩余部位的對接焊f中幅板間剩余部位的搭接焊f中幅板與邊緣板間收縮縫的搭接焊。塔底中幅板的焊接1〕中幅板板焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫。先將中幅板拼焊成多條帶板，待短縫全部焊完后，再點焊和焊接長焊縫，長焊縫點焊一條焊接一條，依次焊成。2〕無論長、短縫，點焊順序都是由該焊縫中心向兩邊點焊，每隔300mm點焊50mm,然后進行焊接。3〕無論長、短縫，焊接初層焊道時均采用由中心向兩邊，焊工對稱均布,分段退焊或跳焊法,每段長度為1500~2000mm。4〕底板搭接焊縫焊接時,要采用小標準進行,各焊工的焊接工藝參數要根本一致以減小焊接變形,且第一遍焊肉要盡量薄一些。每道焊縫最少要焊兩遍,層間接頭要錯開。5〕短焊縫拼焊成帶板時,采用從中心向兩側逐一拼焊的方法。每條帶板拼焊時,要將此帶板長縫上的固定卡具全部松開,以保證自由收縮,防止帶板拼焊時發(fā)生拱起現象,這樣依次類推,直至全部短縫焊完,將中幅板全部拼焊成帶板。6〕中幅板的短焊縫焊接完畢后,可開始進行長焊縫的焊接施工。長焊縫的焊接同樣采用由中心向外,焊工對稱均布、分段退焊法進行,每段長度以1.5~2m為宜,且必要時可采用剛性固定的防變形措施。7〕無論長、短縫,同類相鄰焊縫的焊接要采用隔縫同向焊,即隔一條焊一條,每條焊縫的焊接方向要保持一致。8〕中幅板與邊緣板連接的每道接縫處均要預留500mm不焊。待最后中幅板與邊緣板之間收縮縫焊接時一并焊接，這對防止變形、減輕組對困難非常有效。9〕每段焊縫焊完后，隨即用鐵錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍，以減少焊接應力和變形。塔底邊緣板對接焊縫的焊接1〕邊緣板焊接時，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在塔底與塔壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，再完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。2〕弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。3〕收縮縫的第一層焊接，要采用分段退焊或跳焊法。4〕邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前可在邊緣板下部的墊板下面再墊一塊5mm厚的墊板作2°~3°的反變形，焊后抽出反變形墊板。也可在組對點固焊后采用反變形龍門夾具固定后正式施焊。5〕邊緣板間坡口只點焊墊板與單側邊緣板，而另一側邊緣板不與墊板點焊，以保證焊接時邊緣板自由收縮，減少焊接剩余應力。6〕邊緣板對接焊縫的焊接要由雙數焊工沿園周對稱均布，同時同向跳縫焊接，并先焊脫硫塔底層壁板處400mm至500mm的一段焊縫。焊接時采用多層多道焊，每層焊道接頭要錯開，各焊工的參數保持根本一致，且每個焊工的最后一道焊縫要同時焊接，以防應力集中和收口裂紋的產生。7〕每段焊縫焊完后，隨即用手錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍，以減少焊接應力和變形。1〕塔底與塔壁連接的角焊縫焊接，在邊緣板外側300mm部位焊縫焊完并檢查合格，且底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。2〕為了防止塔底與塔壁連接的角焊縫焊接收縮引起組對合格的底圈壁板傾斜，焊接時由數對焊工從塔內、外〔塔內外焊工人數相同〕沿同一方向進行等速、同標準和分段焊接。3〕為防止邊緣板的熱輸入集中引起角變形，內處焊工位置要錯開500mm,不能從同一點開始焊接。4〕每個焊工在其焊接標準范圍內，嚴格按多層多道施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊。在以后各層焊接時,可進行連續(xù)焊接。5〕焊縫焊完后,盡快用手錘輕輕敲擊焊縫,以減少焊接應力和變形。6.2.5中幅板與邊緣板之間收縮縫的焊接1〕中幅板與邊緣板之間的接口作為預留收縮縫在組對時不點焊固定,而采用龍門卡具進行固定。2〕焊接時先焊邊緣板的徑向預留縫〔內側未焊局部〕,再焊中幅板的預留縫〔外側未焊局部〕,最后才焊中幅板與邊緣板之間的收縮縫。3〕收縮縫的焊接可由雙數焊工沿周向對稱均布,同向分段退焊,分段長度為每段約1.5?2mm,焊接時各焊工的焊接工藝參數力求一致。按多層多道施焊。4〕焊縫焊完后,盡快用手錘輕輕敲擊焊縫,以減少焊接應力和變形。塔壁的焊接1〕塔壁的焊接,先焊縱焊縫,后焊環(huán)焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫；2〕縱焊縫的焊接必須對稱施焊,先焊外側、后焊內側；塔壁組裝卡具必須安裝在塔壁縱縫內側，間距不大于500mm。初層焊道采用分段退焊或跳焊，分段長度為600mm。在以后各層焊接時，可進行連續(xù)焊接。3〕環(huán)縫焊接要求與塔底和塔壁連接的角焊縫焊接要求相同，焊接時由數對焊工均勻分布，沿同一方向進行等速、同標準和分段焊接。先焊外側后焊內側。初層焊道采用分段退焊或跳焊。在以后各層焊接時，可進行連續(xù)焊接。4〕外側根部焊接時，要盡量使用小直徑焊條保證焊透以減少背部清根的刨除量。碳弧氣刨清根時要控制操作手法，防止刨槽過深或寬窄深淺不一而造成的焊接變形。碳弧氣刨清根后要用角向砂輪機對刨槽進行打磨修整。對于薄壁板或在條件許可的情況下，可直接用角向砂輪機進行背部清根，這有利于減小焊接變形。5〕在現場具體施焊時，將以焊接工藝交底的形式對壁板每種規(guī)格的焊縫的焊接工藝參數范圍、焊接接頭型式、焊接順序和焊接層數等作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導施工。拱頂的焊接1〕采用手工電弧焊，焊接時保持較小的線能量。2〕原那么上采用先點焊短焊縫再焊長焊縫的施焊方法。焊接時采用小標準，從中間向外分段退焊。焊接防止電流過大焊穿蒙皮。3〕頂板組對、組焊時，搭接部位要貼合緊密，間隙最大不超過1mm，并用臨時卡具進行固定，然前方可進行焊接施工。4〕頂板與包邊槽型鋼焊縫施焊焊工要對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應注意相互配合，分層疊壓。5〕在現場具體施焊時，將以焊接工藝交底的形式對頂板焊縫的焊接工藝作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導施工。附件的焊接1〕凡直接焊于脫硫塔上的各種附件〔如梯子、平臺、欄桿、扶手、加強圈、包邊角鋼、補強板等〕的焊接均應按塔體本體焊縫焊接的相同工藝進行，在焊接過程中要確保熔透，焊縫外表要平滑過渡至母材外表。2〕角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。3〕對于加強圈、槽型鋼的焊接，作為環(huán)向焊縫，其焊接要求與塔體的環(huán)向焊縫焊接要求一樣，采用多名焊工時要均勻對稱分布，分段退焊、同向焊接，且先進行間斷焊，然后再進行連續(xù)焊，以防止拱曲。焊縫修補1〕深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害外表缺陷要用砂輪機打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚應大于或等于鋼板的名義厚度扣除負偏差值。2〕外表缺陷深度或打磨深度超過1mm時要進行補焊，并打磨平滑。3〕焊接的修補必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度不得小于50mm。4〕焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，要探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的去除面。去除的深度不得大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷去除后要用砂輪機修磨刨槽。5〕返修后的焊縫應到達合格標準。焊接施工中質量通病的預防1〕焊接時不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，防止塔體外表被電弧擦傷。不得在塔體上隨意焊接臨時用具。2〕焊縫的每層焊道在下一層焊道施焊前都要去除藥皮熔渣及其它臟

物。焊接完成后要將藥皮熔渣去除干凈，露出焊縫金屬光澤。3〕施焊中層與層之間的焊道接頭要錯開。4〕所有焊縫〔包括角焊縫〕邊緣要和母材外表熔合良好，光滑過渡5〕梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構架的焊縫尺寸要符合圖紙要求，焊后要將藥皮熔渣去除干凈，并將接頭附近的飛濺物去除干凈，要用角向砂輪機將焊接接頭打磨光滑，外觀要美觀。焊接檢驗焊縫外觀檢查每條焊縫焊完后要將熔渣、飛濺物清理干凈并進行外觀檢查，焊縫外表質量要符合以下規(guī)定：1〕焊縫外表及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等到缺陷。2〕對接焊縫外表的咬邊深度不得大于1mm；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。3〕塔底邊緣板與底層壁板的T形接頭塔內角焊縫靠塔底一側的邊緣要保持平滑過渡，咬邊處要打磨圓滑。4〕塔壁縱焊縫不得有低于母材外表的凹陷。塔壁環(huán)焊縫和塔底對接焊縫低于母材外表的凹陷深度，不得大于1mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。5〕塔壁內側焊縫的余高不得大于1mm。其他對接焊縫的余高要符合下表規(guī)定：對接焊縫的余高〔mm〕板厚〔6板厚〔6〕塔壁外側焊縱向吉縫的余高塔底邊緣板焊縫的余高環(huán)向5W12W2.0W2.5W2.012V5W16W3.0W3.5W3.06〕焊縫寬度按坡口寬度兩側各增加1?2mm確定。7〕對接接頭的錯邊量：縱向焊縫不大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；環(huán)焊縫不大于板厚的2/10，且不大于3mm。8〕組裝焊接后，塔壁的局部凹凸變形要平緩〔W3mm〕，不得有突然起伏。對焊縫的角變形要用1m長的弧形樣板進行檢查，當板厚5=iomm時，角變形量Wiomm；當板厚iommv5W24mm時，角變形量＜8mm；焊縫無損檢測及嚴密性試驗塔底焊縫的檢查1〕所有焊縫要采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。2〕每條塔底邊緣板對接焊縫的外端300mm范圍內進行射線探傷；3〕底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，進行滲透探傷，全部焊完后，再進行滲透探傷。塔壁焊縫的檢查1〕縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。2〕對于厚度10mm及以上的壁板，全部丁字焊縫進行100%射線探傷。3〕對于厚度28、32、34mm的壁板縱對焊縫，須進行100%射線檢測。4〕環(huán)向對接焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及尾數內的任意部位取300mm進行探傷。上述檢查不考慮焊工人數。5〕射線探傷或超聲波探傷不合格時，要在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷,但缺陷的部位距離檢測端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。6〕除丁字焊縫外,可用超聲波探傷代替射線探傷,但其中20%的部位要采用射線探傷進行復驗。油罐底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內角焊縫的檢查在罐內及罐外角焊縫焊完后,要對罐內角焊縫進行滲透探傷。在油罐充水試驗后再采用同樣方法進行復驗。開孔與補強板檢查對于下兩帶罐壁板上的開孔和補強板角焊縫應在焊接完成后和充水試驗后進行滲透探傷。開孔的補強板焊完后,由信號孔通入100~200KPa壓縮空氣,檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格。焊縫無損探傷的方法和合格標準焊縫無損探傷的方法和合格標準均按?壓力容器無損檢測?JB4730-94標準執(zhí)行。對于6±i6mm壁板焊縫的射線探傷，11級標準為合格；其它焊縫的射線探傷以III級標準為合格。超聲波探傷和滲透探傷標準均按JB4730-94的規(guī)定進行，11級為合格。焊接管理和質量保證措施1〕按照公司質量保證體系程序的要求，對施工現場焊接工程實行全員、全過程、全方位的質量控制。2〕施工前，核查焊接工藝評定和焊工資格，保證焊接工藝評定覆蓋率和焊工持證上崗率均為100%。3〕施焊前焊工要對照圖紙和焊接工藝卡檢查領用的焊材是否與母材相匹配4〕施焊前以焊接工藝卡的形式對作業(yè)班組進行技術交底，施焊中要按焊接工藝交底的要求施焊。5〕要認真做好焊接記錄。6〕建立健全質量保證體系，加強焊接工藝紀律檢查，確保工藝紀律的執(zhí)行。要加強過程控制。7〕焊接材料設專人負責烘干、保管、發(fā)放和回收，同時必須做好記錄。8〕施工中要加強自檢、互檢，加強專業(yè)檢查。出現的焊接質量問題，由焊接責任工程師組織專業(yè)人員，準確地做出判斷，及時制定改良措施。9〕建立焊工檔案，實行動態(tài)管理，掌握每個焊工的焊接技能狀況。對于焊接質量經常不合格的焊工，焊接檢查員有權停止其焊接工作，下崗重新培訓，合格前方能上崗。10〕對焊接質量實行獎懲制度，鼓勵焊工提高焊接技能，重視焊接質量，提高焊接一次合格率。焊接施工平安措施和文明施工措施焊接施工平安風險識別按照公司職業(yè)平安健康管理體系的要求，對脫硫塔焊接中可能存在的平安風險識別如下：1〕焊接過程中設備漏電事故2〕焊接電纜漏電事故3〕焊工觸電事故4〕高空墮落事故5〕火災、爆炸事故6〕電弧光打眼7〕灼傷、燙傷8〕砂輪機傷人9〕吸入過多煙塵、煙氣10〕空中重物擊傷人和設備11〕雷電擊傷事故焊接施工平安措施經上述平安風險分析，在焊接作業(yè)中主要采取以下針對性平安措施：1〕平安教育。在施工前，要對每位職工進行平安教育，將可能發(fā)生的平安隱患向工人逐一分析、解釋，并將采取的針對性預防措施及發(fā)生事故后采取的緊急預案向工人逐一分析、解釋，做到人人心中有數，樹立平安第一的施工意識，并能在施工中自覺地遵守平安規(guī)定。2〕進入現場必須正確佩戴平安防護用品，各工種必須按平安操作規(guī)程進行作業(yè)。3〕施工現場要有專職平安員，施工隊長和作業(yè)班組長要做好兼職平安員的工作，特殊工種要持有本工種合格證。4〕吊裝作業(yè)時，吊裝前要認真檢查起重設備的機械性能，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)的“十個不準吊〞。吊車下及吊裝物移動路線下，嚴禁行走和站人；交叉作業(yè)時，嚴禁從高空向下亂扔物體。以免空中物體擊傷人和設備。5〕電焊機、電焊把線等電氣設備使用之前要由電工檢查合格，要平安接地或接零，電焊把線要絕緣良好，焊機要由專人操作，要搭設焊機防雨防曬棚，以防止焊接過程中設備漏電事故和焊接電纜漏電事故。6〕夏季施焊時〔尤其是塔內施焊時〕，要做好防暑降溫工作〔如通風降溫、供給開水或綠豆水等防暑飲料、適時休息、更改作息時間等?！?〕塔內施焊時必須有專人看護，并要設置排風、通風設備，保證通風良好，以防止吸入過多煙塵、煙氣。8〕對于雨天、濕度較大的天氣，焊工要穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，下雨天要采取防雨措施〔如可能，最好暫停施焊〕，要將潮濕的工件外表用氣焊把烘烤干，以防止觸電。登高作業(yè)時必須系掛好平安帶，要注意防滑，防止跌倒和墜落。9〕在打雷閃電的天氣下，要暫停施工，尤其是嚴禁在塔頂和高處作業(yè)，各設備要有可靠的接地和防雷電措施，以免雷電擊傷人和擊壞設備。10〕施工時〔尤其是碳弧氣刨和切割時〕，動火處附近不得有易燃易爆物品，離明火距離不少于10m；氧氣、乙炔瓶存放要搭設防曬棚，氧氣、乙炔瓶兩瓶之間的平安距離$10m；施工現場要配備足夠的滅火器，以防止火災和爆炸事故的發(fā)生。11〕焊接、碳弧氣刨、砂輪打磨和切割時，焊工要穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套和防護眼睛，同時要注意彼此之間的距離，采取適當的擋護，以免電弧光打眼、熔融性飛濺物灼傷和燙傷。12〕在使用砂輪機打磨時，手要握緊砂輪機把，采用正確的打磨方式，不可用力過狠，頭要偏在砂輪機的一側，以免砂輪片破碎飛出和砂輪機反彈出來傷人。13〕嚴格遵守動火、動電制度，所有帶電設備必須接地并有防風防雨設施，風雨后要對電源進行仔細檢查合格前方可施工。14〕嚴禁違章指揮，違章作業(yè)現象發(fā)生。15〕夜間施工時必須有充足的照明。焊接文明施工措施1〕電焊機要統(tǒng)一擺放。收工時，電焊把線、氣焊帶要盤好，懸掛整齊。2〕焊條不得到處亂扔，要隨時注意焊條頭的收集并統(tǒng)一處理。3〕堅持文明施工，隨時清理作業(yè)區(qū)內的閑雜物品，及時回收施工現場的邊角余〔廢〕料。施工機具方案與材料方案詳見施工組織設計TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1 編制說明和依據 1\o"CurrentDocument"1.1編制說明 1\o"CurrentDocument"1.2編制依據 12 工程概況 錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"焊接工藝評定和焊工考核 2\o"CurrentDocument"材料驗收