試題庫之第二章-金屬切削原理與刀具

第二章金屬切削原理與刀具單項選擇在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（）。AA．前角；B．后角；C．主偏角；D．刃傾角。在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到（）。CA．帶狀切屑；B．?dāng)D裂切屑；C．單元切屑；D．崩脆切屑。進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床中（）。CA．切削運(yùn)動中消耗功率最多的；B．切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動；C．不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動；D．使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動。切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（）變形的重要成因。BA．第Ⅰ變形區(qū)；B．第Ⅱ變形區(qū)；C．第Ⅲ變形區(qū)。車削加工中，大部分切削熱（）。DA．傳給工件；B．傳給刀具；C．傳給機(jī)床；D．被切屑所帶走切削用量對切削溫度影響最小的是（）。BA．切削速度；B．切削深度；C．進(jìn)給量通過切削刃選定點，垂直于主運(yùn)動方向的平面稱為（）。CA．切削平面；B．進(jìn)給平面；C．基面；D．正交平面?？壳暗睹嫣幍淖冃螀^(qū)域稱為（）變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。BA．第一；B．第二；C．第三。在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（）。AA．帶狀切屑；B．?dāng)D裂切屑；C．單元切屑；D．崩脆切屑車單頭螺紋時，為獲得準(zhǔn)確的螺距必須（）。CA．正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu)；B．正確安裝車刀；C．保證工件轉(zhuǎn)一圈車刀準(zhǔn)確移動一個螺距；D．正確刃磨車刀常用的切削液有三種，其中兼顧冷卻與潤滑作用較好的切削液為（）BA水溶液B乳化液C切削油D礦物油在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（）。C刀具前角；B．刀具后角；C．刀具主偏角；D．刀具副偏角積屑瘤是在（）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。③①低速②中低速③中速④高速切削加工過程中的塑性變形大部分集中于（）。①①第Ⅰ變形區(qū)②第Ⅱ變形區(qū)③第Ⅲ變形區(qū)④已加工表面切削用量對切削力影響最大的是（）。②①切削速度②切削深度③進(jìn)給量④切削厚度為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（）進(jìn)行。④①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前背吃刀量ap是指主刀刃與工件切削表面接觸長度（）。DA．在切削平面的法線方向上測量的值；B．正交平面的法線方向上測量的值；C．在基面上的投影值；D．在主運(yùn)動及進(jìn)給運(yùn)動方向所組成的平面的法線方向上測量的值。有色金屬一般不采用（）方法進(jìn)行加工。CA．金剛鏜；B．高速精車；C．磨削；D．高速銑削。切削加工過程中的塑性變形大部分集中于（）。①①第Ⅰ變形區(qū)②第Ⅱ變形區(qū)③第Ⅲ變形區(qū)④已加工表面銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘。BA．60轉(zhuǎn)B．120轉(zhuǎn)C．240轉(zhuǎn)D．480轉(zhuǎn)銑刀直徑100mm，主軸轉(zhuǎn)速300rpm，則銑削速度約為m/min。CA．30B．60刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為（D）A．沿切削刃的切線方向流出B．流向待加工表面C．沿切削刃的法線方向流出D．流向已加工表面過切削刃選定點與主切削刃相切并垂直于基面的平面是刀具的（B）A．法平面B．切削平面C．工作平面D．正交平面影響刀具的鋒利程度、減少切屑變形、減少切削力的刀具角度是B。A．主偏角 B．前角 C．副偏角 D．忍傾角安裝車刀時，若車刀低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會B。A．前角不變，后角變小 B．前角變小，后角變大C．前角變大，后角變小 D．前、后角均不變車外圓時，能使切屑流向工件已加工表面的幾何要素是D。A．前角＞0° B．前角＜0° C．刃傾角＞0° D．刃傾角＜0°過切削刃選定點，同時垂直于基面和切削平面的平面是刀具的B。A．法平面 B．正交平面 C．基面 D．切削平面下列刀具磨損原因中，是低速切削刀具磨損的主要原因。A．擦傷磨損 B．粘結(jié)磨損 C．?dāng)U散磨損 D．氧化磨損垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（）。CA．切削深度；B．切削長度；C．切削厚度；D．切削寬度刃傾角是主切削刃與（）之間的夾角。BA．切削平面；B．基面；C．主運(yùn)動方向；D．進(jìn)給方向車削加工時，車刀的工作前角（）車刀標(biāo)注前角。AA．大于；B．等于；C．小于；D．有時大于、有時小于用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（）。AA．YT30；B．YT5；C．YG3；D．YG8直角自由切削，是指沒有副刃參加切削，并且刃傾角（）的切削方式。②A．λs＞0；B．λs＝0；C．λs＜0切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（）。②A．帶狀切屑；B．單元切屑；C．崩碎切屑D擠裂切屑切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（）。①A．帶狀切屑；B．單元切屑；C．崩碎切屑D擠裂切屑內(nèi)摩擦實際就是金屬內(nèi)部的滑移剪切，同粘結(jié)面積有關(guān)。這部分的摩擦力Ffi約占切屑與前刀面總摩擦力的（）。④A．55％；B．65％；C．75％；D．85％切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（）變形的重要成因。②A．第Ⅰ變形區(qū)；B．第Ⅱ變形區(qū)；C．第Ⅲ變形區(qū)D．以上都不是在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在（）。②A．刀尖處；B．前刀面上靠近刀刃處；C．后刀面上靠近刀尖處；D．主刀刃處磨削區(qū)溫度是砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度，一般約有500～800℃，它影響（）。A．工件的形狀和尺寸精度；B．磨削刃的熱損傷、砂輪的磨損、破碎和粘附等；C．磨削燒傷和磨削裂紋的產(chǎn)生；D．加工表面變質(zhì)層、磨削裂紋以及工件的使用性能切削用量對刀具耐用度影響最大的是（）。①A．切削速度；B．切削深度；C．進(jìn)給量D．切削寬度二、多項選擇44、實現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動是（）。ABA．主運(yùn)動；B．進(jìn)給運(yùn)動；C．調(diào)整運(yùn)動；D．分度運(yùn)動。45、在切削加工中主運(yùn)動可以是（）。ABCDA．工件的轉(zhuǎn)動；B．工件的平動；C．刀具的轉(zhuǎn)動；D．刀具的平動。46、影響切削力的因素很多，其中最主要的是（）。ABDA．工件材料；B．切削用量；C．刀具材料；D．刀具幾何形狀與幾何角度。47、切削用量包括（）。ABCA．切削速度；B．進(jìn)給量；C．切削深度；D．切削厚度48、在正交平面Po中測量的角度有（）。ABA．前角；B．后角；C．主偏角；D．副偏角49、影響切削力的因素很多，其中最主要的是（）。①②④①工件材料②切削用量③刀具材料④刀具幾何形狀與幾何角度50、切削過程中影響散熱的因素有（）。①②③④①工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)②刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)③冷卻潤滑液④刀具主刀刃與工件接觸長度51、主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動可以（）來完成。ABCDA．單獨(dú)由工件；B．單獨(dú)由刀具；C．分別由工件和刀具；D．分別由刀具和工件52、目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。BCA．碳素工具鋼；B．高速鋼；C．硬質(zhì)合金；D．金剛石53、合理地控制切削條件、調(diào)整切削參數(shù)，盡量不形成中溫區(qū)就能較有效地抑制或避免積屑瘤形成。一般可采用的措施包括（）①③④A．控制切削速度；B．減小刀具前角；C．使用高效切削液54、當(dāng)（）時易發(fā)生前刀面磨損。①②③A．切削塑性材料；B．切削速度較高；C．切削厚度較大；D．切削深度較大55、當(dāng)（）時易發(fā)生后刀面磨損。當(dāng)（）時，由于形成崩碎切屑，也會出現(xiàn)后刀面磨損。②③④，①A．切削脆性金屬；B．切削塑性材料；C．切削速度較低；D．切削厚度較薄56、決定粘結(jié)磨損程度的因素主要有（）。②③④A．接觸面間分子活動能量；B．刀具材料與工件材料的硬度比C．中等偏低的切削速度④刀具材料與工件的親和能力三、填空57、刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到為止所使用的切削時間，用T表示。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)58、在一般速度范圍內(nèi)，第Ⅰ變形區(qū)的寬度僅為0.02～0.2mm。切削速度，寬度愈小，因此可以近似視為一個平面，稱為剪切面。愈高59、直角自由切削，是指沒有參加切削，并且刃傾角的切削方式。副刃，λs＝060、刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和磨損。邊界61、在正交平面內(nèi)測量的刀具角度有：和。前角、后角62、切削塑性金屬材料時，工件已加工表面和后刀面接觸區(qū)的變形稱為變形區(qū)。第三63、切削液的作用有：、、清洗和防銹等。冷卻；潤滑64、切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。相對滑移65、刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到為止所使用的切削時間，用T表示。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（或磨損限度）66、刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為流向已加工表面67、在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動是砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動68、過切削刃選定點與主切削刃相切并垂直于基面的平面是刀具的切削平面69、切削運(yùn)動包括主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動兩種，其中主運(yùn)動是切削運(yùn)動中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動。70、在切削用量中，對切削力影響最大的是背吃刀量；對切削溫度影響最大的是切削速度，對刀具壽命影響最大的是切削速度。71、刀具磨損的過程可分為初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段三個階段。72、加工塑性材料時，切屑變形大，宜選擇較大的前角；當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差時，宜選擇較大的主偏角；高速鋼刀具的前角可比硬質(zhì)合金刀具選得大些。73、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。74、根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可把切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑。75、切削過程中，減小主偏角Kr，有利于改善工件表面的粗糙度。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差時，宜選擇較大的主偏角，以減少徑向力，使工藝系統(tǒng)避免產(chǎn)生振動。76、現(xiàn)在要在某工件上擴(kuò)孔保證尺寸Φ20h9mm，加工前空的尺寸為Φ15，擴(kuò)孔鉆的轉(zhuǎn)速100r/min，擴(kuò)孔時的被吃刀量asp為5mm，切削速度Vc為6.28m77、切削用量中對切削溫度的影響程度，切削速度為最大，進(jìn)給量次之，被吃刀量最小。78、切削液的四大作用是、、、。冷卻潤滑清洗防銹79、切削用量的選擇主要保證加工質(zhì)量和刀具壽命，降低生產(chǎn)成本。通常首先選擇其中對刀具壽命影響最小的，其次選擇，最后選擇影響最大的以保證刀具壽命。背吃刀量進(jìn)給量切削速度80、除涂層、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等超硬材料外，常用刀具材料主要有和。高速鋼硬質(zhì)合金81、在基面內(nèi)測量的刀具角度有：和。主偏角，副偏角82、切削液的作用有：潤滑、、清洗和防銹等。冷卻83、在標(biāo)注刀具角度的靜止參照系中，構(gòu)成正交平面參照系的輔助平面有正交平面、和，其中經(jīng)過住切削刃上一點與切削速度相垂直的平面稱為?；媲邢髌矫婊?4、車削外圓時，刀尖安裝低于工件會展中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角，而后角。減小增大85、積屑瘤在切削過程中起到和的作用，但又由于其具有性，會影響加工零件的和尺寸精度，故在粗加工時可利用，精加工時要盡可能避免。增大前角保護(hù)前刀面周期（不穩(wěn)定）表面粗糙度86、在金屬切削加工過程中是工件和刀具熱變形的主要熱源，其對加工精度的影響最為突出，高速切削時，該熱量大部分傳到。切削熱切屑87、引起刀具工作角度變化的主要因素是和。進(jìn)給速度刀具安裝88、切削用量三要素中對切削力影響最大的是，對切削溫度影響最大的是。背吃刀量切削速度89、刀具磨損主要是由和兩方面因素作用造成的。機(jī)械摩擦熱效應(yīng)90、是否形成積屑瘤主要決定于。切削溫度（或切削速度）91、刀具和工件間的相對運(yùn)動稱為；可分解為運(yùn)動和運(yùn)動。切削運(yùn)動；主運(yùn)動；進(jìn)給運(yùn)動。92、靠前刀面處的變形區(qū)域稱為變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。第二93、刀具的非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為兩種形式：和卷刃。破損94、在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到。單元切屑95、在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到。帶狀切屑96、經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要工件上切削層的厚度hD，而切屑長度Lch通常切削層長度Lc。大于，小于97、影響切削力的主要因素有哪四個方面：

、

、

和

。工件材料

切削用量

刀具幾何參數(shù)

其他方面98、刀具磨損形式分為

和

磨損兩大類。正常

非正常99、刃傾角是主切削刃與之間的夾角。基面100、實質(zhì)上零件的加工精度取決于在切削成形運(yùn)動中和的相互位置的正確程度。刀具工件101、切削運(yùn)動由

、

及

。主運(yùn)動

進(jìn)給運(yùn)動

輔助運(yùn)動102、切削變形程度的度量方法有

和

。相對滑移

變形系數(shù)103、切削熱的直接來源是切削層的變形以及切屑與刀具、工件與刀具之間的，因而三個變形區(qū)是產(chǎn)生切削熱的三個熱源區(qū)。摩擦104、在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為變形區(qū)。第三105、刀具的非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為兩種形式：和。脆性破損；塑性破損106、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是變形區(qū)變形的重要成因。第二107、相對滑移是根據(jù)純剪切變形推出的，所以它主要反映變形區(qū)的變形情況，而變形系數(shù)則反映切屑變形的綜合結(jié)果，特別是包含有變形區(qū)變形的影響。第Ⅰ，第Ⅱ108、切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大（可達(dá)1.96～2.94GPa以上），再加上幾百度的高溫，致使切屑底面與前刀面發(fā)生現(xiàn)象。粘結(jié)109、在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的。內(nèi)摩擦110、根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)，即和滑動區(qū)。粘結(jié)區(qū)或內(nèi)摩擦區(qū)111、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以為主。斷裂破壞112、磨削時砂輪表面的微小磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，通常有較大的負(fù)（－60°～－85°）和刃口楔角（80°～145°），以及較大的半徑。前角,刃口鈍圓113、砂輪磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是分布的，且隨著砂輪的磨損不斷變化。隨機(jī)114、切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的。彈性；摩擦力115、切削熱的直接來源是切削層的變形以及切屑與刀具、工件與刀具之間的，因而三個變形區(qū)是產(chǎn)生切削熱的三個熱源區(qū)。摩擦116、在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在前刀面上處?？拷度?17、切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)，位于靠近刀尖的的小區(qū)域內(nèi)。后刀面上118、目前比較成熟的測量切削溫度的方法有自然熱電偶法、熱電偶法和紅外測溫法。人工119、利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的，紅外測溫法可測刀具及切屑側(cè)面。平均溫度，溫度場120、工件平均溫度指磨削熱傳入工件而引起的，它影響工件的形狀和尺寸精度。工件溫升121、積屑瘤是在切削速度加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。中等122、積屑瘤是變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。第Ⅱ123、一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VBB），稱為，或者叫做磨損限度。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)124、形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有磨損，又有、化學(xué)作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。機(jī)械，物理125、切削用量優(yōu)化模型的目標(biāo)函數(shù)視優(yōu)化目標(biāo)不同，可以有多種形式，常見的有以下幾種：按最高生產(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)評定的目標(biāo)函數(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)評定的目標(biāo)函數(shù)和按最大利潤率標(biāo)準(zhǔn)評定的目標(biāo)函數(shù)。最低成本五、名稱解釋180、基面：通過主切削刃上某一點并與該點切削速度方向相垂直的平面。181、刀具壽命：一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間。182、切削平面：通過主切削刃上某一點并與加工表面相切的平面。183、刀具耐用度：是指兩次刃磨之間刀具實際參加切削時間的總和。六、簡答184、工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些？答：1）刀具耐用度指標(biāo)：切削普通金屬材料，用刀具耐用度達(dá)到60min時允許的切削速度V60的高低來評定材料的加工性；2）加工表面粗糙度指標(biāo)：粗糙度值越小，加工性越好；3）還用切屑形狀是否容易控制、切削溫度高低和切削力大小（或消耗功率多少）來評定材料加工性的好壞。185、選擇切削用量的原則是什么？答：切削用量選擇原則：能達(dá)到零件的質(zhì)量要求（主要指表面粗糙度和加工精度）并在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛性允許下及充分利用機(jī)床功率和發(fā)揮刀具切削性能的前提下選取一組最大的切削用量。應(yīng)該首先選擇一個盡量大的背吃刀量ap；其次選擇一個大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)已確定的ap和f，并在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇一個合理的切削速度Vc。186、提高切削用量可采用哪些措施？答：（1）采用切削性能更好的新型刀具材料；（2）在保證工件機(jī)械性能的前提下，改善工件材料加工性；（3）改善冷卻潤滑條件；（4）改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。187、切削過程中，如果余量給定，又要求切削溫度較低，應(yīng)如何選擇切削用量？答：在選擇切削用量時應(yīng)：(1)首先優(yōu)先考慮采用大的背吃刀量；(2)然后選擇一個適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量；(3)最后再選擇合理的切削速度。188、防止積屑瘤的方法有哪些？答：（1）降低切削速度，使溫度較低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；（2）采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度；（3）采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦；（4）增加刀具前角，以減小切屑與刀具前刀面接觸區(qū)壓力；（5）適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。189、簡述切削熱的產(chǎn)生原因和傳出途徑。（1）切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來的。（2）其中包括：剪切區(qū)變形功形成的熱QP、切屑與前刀面摩擦功形成的熱Qrf、已加工表面與后刀面摩擦功形成的熱Qαf,因此，切削時共有三個發(fā)熱區(qū)域，即剪切面、切屑與前刀面接觸區(qū)、后刀面與已加工表面接觸區(qū)，三個發(fā)熱區(qū)與三個變形區(qū)相對應(yīng)。所以，切削熱的來源就是切屑變形功和前、后刀面的摩擦功。（3）總的切削熱，分別傳入切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)。190、刀具材料應(yīng)具備的性能有那些？答：（1）高的硬度；（2）高的耐磨性；（3）高的耐熱性；（4）足夠的強(qiáng)度和韌性；（5）良好的工藝性；（6）良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。191、切削液有何功用？如何選用？答：①冷卻作用：使切削熱傳導(dǎo)、對流和汽化，從而降低切削區(qū)溫度。②潤滑作用（邊界潤滑原理）：切削液滲透到刀具與切屑、工件表面之間形成潤滑膜，它具有物理吸附和化學(xué)吸附作用。③洗滌和防銹作用：沖走細(xì)屑或磨粒；在切削液中添加防銹劑，起防銹作用。根據(jù)刀具材料和加工要求選用切削液；根據(jù)工件材料選用切削液；根據(jù)加工性質(zhì)選用切削液。192、影響切削溫度的主要因素有哪些？答：（1）切削用量的影響：切削用量是影響切削溫度的主要因素。（2）刀具幾何參數(shù)的影響：切削溫度隨前角的增大而降低。（3）工件材料的影響：工件材料的強(qiáng)度（包括硬度）和導(dǎo)熱系數(shù)對切削溫度的影響是很大的。（4）刀具磨損的影響；（5）切削液的影響。193、積屑瘤的形成及消除方法？積屑瘤是堆積在前刀面上近切削刃處的一個模塊。其形成有許多解釋，通常認(rèn)為由于切屑與前刀面間溫度和壓力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面處

切屑中塑性變形層流速減慢，產(chǎn)生“滯流”現(xiàn)象。當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度，滯流層中底層與前刀面產(chǎn)生