制造業(yè)檢驗員手冊

制造業(yè)檢查員手冊第一章檢查及其誤差1檢查的概念對產品（含原材料、半成品、裝配、成品等）的一種或多個特性進行測量、檢查或度量，并將成果與規(guī)定的規(guī)定進行比較，以擬定每項合格狀況的活動，稱為質量檢查?；蛘哒f，檢查是通過觀察和判斷，適宜時結合測量、實驗所進行的符合性的評價。檢查的目的：鑒定產品的質量合格與否，監(jiān)督工序質量，獲得質量信息，仲裁質量糾紛。檢查的職能：鑒別、把關、報告、監(jiān)督。檢查的過程：理解被檢查對象的用途及被檢查特性，明確檢查根據，熟悉計量器具，制訂檢查計劃，實施檢查活動，參加實施對不合格品的控制，質量信息反饋。2檢查方式檢查方式是對不同的檢查對象，在不同的條件下所采用的不同的檢查方式。按生產流程劃分：進貨檢查，過程檢查，最后檢查。按檢查目的劃分：生產檢查、驗收檢查、復查檢查、仲裁檢查。按檢查地點劃分：固定檢查、巡回檢查、派生檢查、就地檢查。按檢查人員劃分：自我檢查、互相檢查、專職檢查、按檢查數量劃分：全數檢查、抽樣檢查、免檢。按檢查后果性質劃分：非破壞性檢查、破壞性檢查。3檢查辦法檢查辦法是檢查時所采用的檢查原理、檢查程序、檢查手段和檢查條件的總稱。4檢查員的職責檢查員是代表國家、顧客（顧客）和本組織的利益，依法對產品質量實施檢查。（1）檢查員要持證上崗。（2）檢查員要嚴格按原則、工藝文獻、圖樣和質量檢查指導書對產品質量進行檢查，并做出符合性鑒定。（3）檢查員對自己檢查成果數據的精確性和統計的對的性負責，對錯、漏檢和誤判負責。（4）通過首件檢查造成批量不合格，檢查員負錯檢和誤判責任。（5）在生產線上提交的在制品，零部件質量不合格，而生產者又無控制方法，繼續(xù)生產會造成大量不合格品時，檢查員有權按規(guī)定回絕檢查，并立刻報告質量檢查部的負責人。（6）如果生產工人對檢查人員的鑒定提出異議，則可對檢查數據進行復核檢查，計量器具校驗或用高一級計量器具仲裁檢查。（7）對檢查員的規(guī)定是：誠信，科學，認真，公正，把住產品質量關。5計量器具的選擇計量器具是檢查的武器，每個檢查員都要理解和熟悉所用計量器具的功效，會對的選擇、使用和保養(yǎng)計量器具。5．1計量器具的選擇原則現在仍大量使用游標卡尺、千分尺、批示表和多個比較儀檢查產品質量。這種狀況下，應按照國標GB/T3177-1997《光滑工件尺寸檢查》規(guī)定的原則選擇計量器具。選擇原則是：所選用的計量器具的不擬定度u的數值等于或不大于選定的u1，即u≤u1。5．2驗收極限第一種方式：驗收極限是從規(guī)定的最大實體極限（MML）和最小實體極限（LML）分別向工件公差帶內移動一種安全裕度（A）來擬定。孔的驗收極限上驗收極限=LML-A下驗收極限=MML+A軸尺寸的驗收極限：上極限=MML-A下極限=LML+A第二種形式：驗收極限等于最大實體極限（MML）和最小實體極限（LML），即安全裕度A=0。5．3驗收極限的選擇（1）對于遵照包容規(guī)定的工作尺寸和公差等級高的工件尺寸，應選用第一種形式的驗收極限。（2）對于偏正態(tài)分布的尺寸，其驗收極限能夠僅對尺寸偏聽偏向的一邊，應選擇第一種形式的驗收極限。（3）當工序能力指數CP≥時，或對非配合尺寸的工件和普通公差的尺寸，能夠選擇第二種形式的驗收極限。6檢查誤差和數據解決檢查成果的質量應從兩方面去評價,一是看檢查成果數據的精確性,二是看檢查成果數據的可信性。數據的精確取決于檢查誤差，數據的可信性取決于測量不擬定度。在質量檢查中，常碰到兩類數據：計量數據和計數數據。計量數據：用計量器具能具體測量出小數點下列數值的這類數據，稱為計量數據。這類數據的特點能夠持續(xù)取值。如長度、重度。例如用千分尺測量工件的尺寸，能夠讀到諸多數，如1.1ｍｍ,1.2ｍｍ,1.3ｍｍ,而在1.1ｍｍ到1.2ｍｍ之間還能夠持續(xù)測出1.11ｍｍ,1.12ｍｍ。計數數據：用計量器具測不出小數點下列數值的這類數據，稱為計數數據。這類數據的特點是不能持續(xù)取值。只能得到0或1，2，3，自然數。當數據用百分率表達時，要判斷它屬于哪類數據，應取決于計算比例公式的分子。當分子是計數數據時，即使得到的百分率不是整數，它也屬于計數數據。例如：檢查150臺發(fā)動機的功率，有5臺不合格，其不合格率為：由于分子為5臺是計數數據，因此3。33%是計數數據。6．1檢查誤差及其產生因素絕對誤差：檢查成果Y減去被檢查對象的真值Y之差?！鱕＝Y-ｙ例如：用0-25ｍｍ外徑千分尺測量一根￠200.050ｍｍ軸的尺寸得20.01ｍｍ,這種千分尺的示值誤差是±0.004ｍｍ.因此測得的尺寸20.01可能是20.1＋0.004,也可能是20.1－0.004,也可能是其它尺寸.通過計量室用分度值為0.001ｍｍ的定式光學計與5等量塊進行比較,測量得20.015ｍｍ.值Y＝20.015ｍｍ,故千分尺檢查誤差為:△Y＝Y-ｙ＝20.01-20.015＝－0.005ｍｍ,修正值為＋0.005ｍｍ.檢查誤差的大小取決于檢查的精確度,即檢查成果的值與被檢查對象的真值之間的一致程度。相對誤差：絕對誤差△Y與被檢查對象的真值ｙ之比，稱為檢查相對誤差：△Yｘ＝△Y/ｙ╳100%例如:測量兩個電壓值為Ｖ1＝200.2Ｖ,Ｖ1＝20.1Ｖ,如果它們的真值分別是200Ｖ和20Ｖ,則它們的相對誤差為:△Yｘ＝0.2Ｖ/200Ｖ╳100%＝0.1%△Yｘ＝0.1Ｖ/200Ｖ╳100%＝0.5%闡明檢查Ｖ1的精確度比檢查Ｖ2的精確度高。6．1檢查誤差產生因素（1）檢查誤差；（2）計量器具誤差；（3）校準件誤差；（4）檢查辦法誤差；（5）檢查環(huán)境誤差。6．2系統誤差在重復條件下對同一被測量進行無限多次測量所得成果的平均值ｙ∞與被測量真值ｙ之差，稱為系統誤差：△Yｘ＝Y∞-ｙ減少系統誤差的辦法：（1）修正法；（2）抵消法；（3）替代法；（4）半周期性；6．3隨機誤差測量成果Y與重復條件下對同一量進行無限多次測量成果的平均值Y∞之差,稱為隨機誤差:△Yｘ＝Y∞-ｙ減少隨機誤差的辦法:在檢查中多測量幾次取算術平均值是減少隨機誤差的有效辦法。6．4異常數值的檢查和解決異常數值產生的因素可能是生產中人機料法環(huán)忽然發(fā)生變異所致,也可能是測量中條件和測量辦法忽然變異,或者是檢查員看錯量具的示值,或者是讀錯數,統計錯所致。檢查的辦法有：奈爾法、格拉布斯法、狄克遜法、偏度和峰度法、截割均值法，它是將一組數字中去掉最大值和去掉最小值后，取余下數字的算術平均值作為最后成果的一種檢查辦法。

第二章

檢查量具1游標量具游標卡尺簡稱卡尺，其游標讀數為0.02,0.05,0.10ｍｍ三種,游標卡尺分為I、II、III、IV型四種形式。I型測量范疇為0-125，0-150；II、III型測量范疇為0-200，0-300ｍｍ；IV型測量范疇為：0-500，0-1000ｍｍ。校對“0”位進，當移動尺框使兩外測量爪測量面至手感接觸時，游標上的“0”刻線與其尺身對應刻線的不重疊度為“0”，刻線不重疊度分別為±0.005,±0.01ｍｍ,尾刻線不重疊度為±0.01,±0.02,±0.03ｍｍ。1．2帶表卡尺批示表的分度值有0.01，0.02，0.05ｍｍ三種,測量范疇有0-150,0-200,0-300ｍｍ三種。1．3電子數顯卡尺電子數顯卡尺含有讀數方便，無視差，敏捷度高，功效多，在黑暗處也能進行讀數，使用很方便。簡稱電子卡尺。電子卡尺根據被測的計量單位可任意選擇公制尺寸（ｍｍ）或英制尺寸（in）進行測量。測量范疇.0-150(0-6in),0-300(0-12in),0-500(0-20in),分辯率0.01ｍｍ,重復精度0.01ｍｍ,01示值誤差±0.03,±0.04,響應速度1.5ｍ/Ｓ,使用環(huán)境溫度0-40oｃ,使用環(huán)境濕度≤80%。1．4高度游標卡尺測量范疇有0-200，0-300，0-500和0-1000ｍｍ種，游標讀數植有0.02和0.05兩種。1．5深度游標卡尺又稱深度尺，它的測量范疇有0-125，0-150，0-300和0-500ｍｍ四種。1．6齒厚游標卡尺運用游標原理,以齒高尺定位對齒厚尺兩測量爪相對移動分隔距離,進行讀數的測量工具.齒厚游標卡尺能測量齒輪的模數范疇有1-16,1-25,5-32和10-50四種.無論尺框緊固與否,齒厚尺和齒高尺的示值誤差以及齒厚游標卡尺的綜合誤差,均不應不不大于±0.02。2微分量具2．1外徑千分尺簡稱千分尺,分度值為0.01,測微螺桿螺距0.5,量程25.千分尺的示值誤差取決于兩測量面的平行度以及尺架沿測微螺桿軸線方向的變形大小。2．2杠桿千分尺杠桿千分尺的測量范疇有0-25,25-50,50-75和75-100四種.0-25和25-50杠桿千分尺的批示表分度值為0.001,示值范疇為±0.03;50-75和75-100杠桿千分尺的批示表的分度值為0.002,示值范疇為±0.006。2．3尖頭千分尺尖頭千分尺用以測量外徑千分尺難以測量的窄溝、槽的深度等尺寸。尖頭號千分尺的錐形測量面的錐角有30o，45o和60o種，測量端球面半徑為Ф0.2-0.3ｍｍ。尖頭號千分尺的測量范疇有0-25，25-50，50-75和75-100ｍｍ四種，示植誤差為：0-25，25-50的，示值誤差在±0.004,尺架在10N力時的變形量為0.002;50-75和75-100的,示值誤差為±0.005,尺架受10N的變形量為0.003。2．4板厚和壁厚千分尺板厚千分尺有I型和II型兩種,I型板厚千分尺的測量范疇有0-10,0-15和0-25三種,II型板厚千分尺只有0-25一種.它們的凹入深度H分別為40,80和150三種.壁厚千分尺也分為I型和II型兩種,它們的商議范疇為0-25,I型示值誤差為±0.04,II型的示值誤差為±0.008.II壁厚千分尺能夠測量直徑不不大于Ф5孔的壁厚。2．5公法線千分尺測量范疇有0-25，25-50，50-75，75-100,100-125,125-150六種。2．6帶計數器千分尺帶計數器千分尺有兩個讀數系統:計數和螺旋副.計數的讀數值為0.01,測微頭的分度值為0.01.測量范疇有0-25，25-50，50-75，75-100四種。與外徑千分尺比較,比外徑千分尺多了一種讀數器,其它構造和形狀與同規(guī)格的外徑千分尺完全相似。帶計數千分尺的示值誤差為±0.005。兩測量面平行度：0-25，25-50的為0.002ｍｍ，50-75，75-100ｍｍ的為0.003ｍｍ。校對“0”位時,除了微分測頭為”0”外,計數的也同時顯示,即雙對”0”才算”0”位對的。2．7深度千分尺用途與深度游標卡尺相似,也是用于測量孔,槽等的深度尺寸.通過可換測量桿,深度千分尺能夠測量0-25，25-50，50-75，75-100,100-125,125-150的深度.示值誤差不不不大于±0.005.使用深度千分尺時要特別注意的是,它的微分筒和固定套筒上字數的排列方向與外徑千分尺的數字排列方向相反,因此讀數時務必小心,不要讀錯了。2．8內徑千分尺內徑千分尺測量范疇有:100-125,125-150,150-200……2975-3000,最大可達5000ｍｍ.根據測量范疇的不同,每套內徑千分尺都附帶有若干根接長桿,因此又把內徑千分尺稱為接桿千分尺。在每套內徑千分尺盒內帶有“接長桿選用表”。使用內徑千分尺時，要根據被測量尺寸按該千分尺的“接長桿選用表”選用所需要的接長桿，而不能隨意選用接長桿。內徑千分尺測量面授球面半徑應不大于其測量下限的1/2。由于內徑千分尺是桿狀整體構造量具，因此會發(fā)生變化，允許變化值以下：測量上限不不大于-2500ｍｍ時，長度變化允許為0.01ｍｍ5;當測量上限不不大于2500-3000ｍｍ時,長度變化允許值為0.025ｍｍ。2．9三爪千分尺三爪內徑千分尺又稱三爪千分尺,用于測量光滑圓柱孔的直徑尺寸,它的分度值有0.010或0.005ｍｍ兩種,測量范疇有：6-8,8-10,10-12,11-14,14-17,17-20,20-25,25-30,30-35,35-40,40-50,50-60,60-70,70-80,80-90,90-100.它們的示值誤差:4-40ｍｍ,示值誤差不不不大于±0.004ｍｍ,測量范疇40-100ｍｍ,示值誤差不不不大于±0.005ｍｍ。三爪千分尺三個量爪的測量面必須是圓弧形,其圓弧半徑不不不大于測量下限的1/2。2．10奇數溝槽千分尺又稱V形千分尺,是三點式量具;兩點定位,一點測量。慣用奇數千分尺的兩個測量面的夾角及V形角三種當ａ=60o時,稱為三溝槽千分尺,測量范疇:1-15,15-20,20-35,35-50,50-65,65-80,它們能測量的溝槽數目為3,9,15,21,27……3(2ｎ-1)的工件的外徑。當ａ=180o時,稱為五溝槽千分尺,它有下列幾個測量范疇:5-25,25-45,45-65,65-85,它們能測量溝槽的數目為5,15,25……5(2ｎ-1)的工件的外徑。當ａ=128o34'17"時,稱為七溝千分尺,它有下列幾個測量范疇:5-25,25-45,45-65,65-85,能夠測量溝槽數目:7,21,35……7(2ｎ-1)的工件的外徑。2．11杠桿卡規(guī)杠桿卡規(guī)有右持式和左持式兩種構造,外觀很像杠桿千分尺,但它沒有測微頭,即不是根據螺旋副原理來工作的,因此它不屬于微分量具。2．12百分表達卡規(guī)是交杠桿卡規(guī)的杠桿一齒輪傳動機構變成百分表的一種卡規(guī).百分表式卡規(guī)的活動測頭(與百分表聯接)的測量面的開關與測量范疇有關:當測量上限不大于或等于200ｍｍ時,測量面為球面,當測量上限不不不大于200ｍｍ時,測量面為平面。而可調測桿的測量面為平面。與百分表卡規(guī)配套的百分表為0-5或0-10ｍｍ的1級百分表?？ㄒ?guī)的測量范疇有0-50，50-100，100-200……900-1000ｍｍ。2．13螺紋千分尺又稱插頭千分尺，除測頭以外，它的其它構造與外徑千分尺的構造相似。螺紋千分尺的兩個測頭是可換的，在測量時，當兩個測頭的測量面與被測螺紋的牙型緊密接觸后，測頭不再隨著測量桿轉動而只作軸向移動，因此螺紋千分屬于直進式千分尺。螺紋千分尺的測量范疇涉及兩方面：測量螺紋中經的范疇和測量螺距的范疇，每種測量范疇都配有數對測頭。螺紋千分尺測微頭的示值誤差：裝上平測頭與球測頭配對檢定時，測量中徑范疇在100ｍｍ以內時，其示值誤差不不不大于±0.004ｍｍ；測量中徑在100-150ｍｍ時，其示值誤差不不不大于±0.005ｍｍ。3批示表3．1百分表百分表屬于一點式量具，測量時，只有測頭的測量面與被測件接觸，測量范疇不大于和等于10的稱為百分表，測量范疇不不大于10的稱為大量程百分表，百分表的分度值為0.01ｍｍ。3．2千分表千分表的分度值有0.001,0.002和0.005ｍｍ三種,測量范疇有0-1,0-2,0-3和0-5四種。3．3內徑百分表根據構造不同，內徑百分表分為帶中心支架式內徑表和不帶中心支架式百分表兩種，漲簧式內徑百分表屬于不帶中心支架式百分表。帶中心支架式內徑百分表稱為內徑表，將不帶中心支架式百分表稱為簧式內徑表。測量范疇：6-10，10-18，18-35，35-50，50-100，100-160，160-250和250-450ｍｍ?；墒絻葟奖碛袦y量范疇為2-20ｍｍ。3．4杠桿百分表杠桿百分表又稱杠桿表、靠表。它是將杠桿測頭的位移，通過機械傳動系統轉變?yōu)橹羔樤诒肀P上的角位移，進行讀數的長度測量工具。杠桿百分表的分主共赴來0.01ｍｍ,測量范疇有0-0.8(±0.4)和0-1(±0.5)ｍｍ兩種,表盤刻線方式有0-40-0和0-50-0兩種。根據構造不同，杠桿百分表有正面式，側面式和端面式杠桿百分表三種。使用杠桿百分表時,應使杠桿百分表的測桿軸線平行被測平面,如果測桿軸線不平行被測面,則產生測量誤差。為了消除這一誤差，應對測量成果進行修正，修正辦法是將測量得的讀數植L乘以修正系數COSａ，即得實際值L'=LCOSａ。例如將杠桿百分表裝腔作勢在高度游藝機標卡尺上進行測量時,由于位置限制,杠桿百分表的測桿軸線與被測表的夾角是30o,從表的讀數什L=0.72,得L'=0.72×COS30o=0.72×0.866=0.623．5比較儀分為杠桿齒輪比較儀和扭簧比較儀,它們統稱為比較儀。3．6光學扭簧儀光學扭簧儀在測量中，只有測量桿垂直向下才是對的的位置，測量桿處在其它位置狀態(tài)都是不對的的使用辦法。3．7氣動量儀機械制造現場使用的是浮標式氣動量儀，它是一種將被測尺寸的變化轉換成錐度玻璃管內浮標位置的變化，從而實現尺寸的比較測量的儀器。4平直度量具4．1刀口形直尺涉及刀口尺、三棱尺和四棱尺。刀口尺測量面授圓弧半徑不不不大于0.2。刀口形直尺是以比較法進行檢查的，刀口形測量面是比較的基準。4．2平尺分為有鑄鐵平尺、鋼平尺和巖石平尺三種。鑄鐵平尺的構造有三種形式：I字形平尺、II字形平尺和橋形平尺。鋼平尺和巖石平尺只有矩形和I字形兩種。平尺的重要參數是長度L，寬B和高H，分為00，0，1和2級四個精度等級。4．3平板（臺）分為鑄鐵和巖石兩種，根據工件面形狀分為長方形、正方形和圓形工件面平板。鑄鐵平板為為000，00，0，1，2，和3六個等級，巖石平板分000，00，0和1四個等級。4．4方箱是用鑄鐵或鋼材制成的空腔正方體，其尺寸規(guī)格邊長有100，160，200，250，315，400和500七種，精度分為1，2和3三個等級。4．5平面平晶是運用光波干涉現象，將微小幾何形狀誤差變?yōu)楦缮鏃l紋（或光圈），進行讀數的平面度和直線度的測量工具。平晶分為1級和2級兩個精度等級。使用平晶時，被測表面授表面粗糙度RｏWFHGITJDDGF0.04。由于被測表面太粗糙，不僅會把平晶的工作面劃傷，并且光線透過平晶照射到被測面上后產生漫反射，形不成干涉條紋。用平晶測量時，有三種狀況：一種所用平晶的直徑尺寸不不大于被測量尺寸，只測量一次即可得到測量成果；二種所用平晶的直徑尺寸不大于被測量尺寸，可將平晶放在被測量面的中間測量,只測量一次。三種所用平晶的直徑尺寸不不大于被測面尺寸，并且是測量直線度時，要用“齒距法”進行測量，從被測面的一端開始，使平晶依次沿著被測面縱向移動平晶直徑的二分之一距離進行測量。5角度量具5．1正弦規(guī)又稱正弦尺，分為窄型和寬型兩種。5．2

90o角尺俗稱直角尺，又稱彎尺或靠尺，是工作角為90o的角度檢查工具。5．3萬能角度尺又稱為角度規(guī)或游標量角器。示值誤差“游標讀數什為2'的，其示值誤差不不不大于±2'；游標讀數值為5'的，其示值誤差不不不大于±5'。I型萬能角度尺能夠測量不不大于0o不大于320o的任意角度；II型萬能角度尺能夠測量不不大于0o不大于360o的任意角度；5．4水平儀分為框式和條式，由于它們是用氣泡示值，又稱為氣泡式水平儀。5．5合像水平儀合像水平儀的分度什是指使微分度盤轉動一種刻度，合像水平儀所需產生的傾斜角。5．7光學傾斜儀6量規(guī)6．1光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)是沒有刻度的定尺寸專用量規(guī)，按構造分為塞規(guī)，卡規(guī)和環(huán)規(guī)三種，塞規(guī)用于檢查孔的直徑尺寸，卡規(guī)用檢查軸的直徑。按用途光滑極限量規(guī)分為三種：工作量規(guī)、驗收量規(guī)、校對量規(guī)。塞規(guī)只有工作量規(guī)和驗收量規(guī)，卡規(guī)和環(huán)規(guī)除了有工作量規(guī)、驗收量規(guī)外，尚有校對量規(guī)。使用量規(guī)時，鑒定被檢查尺寸與否合格的原則是：通規(guī)能通過，止規(guī)不通過，被檢查尺寸合格。6．2位置量規(guī)是檢查零件關聯被測要素的實際輪廓與否超越規(guī)定邊界，（最大實體邊界或實效邊界）的專用量具。位置量規(guī)也分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)三種。按用途分：平等度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度及位置度量規(guī)。使用位置度量規(guī)對檢查成果的鑒定：若位置度量規(guī)能自由通過，則表達被測實際輪廓示超越規(guī)定邊界，故被檢輪廓合格。反之為不合格。位置度量規(guī)與光滑極限量規(guī)的關系:在下列狀況下,能夠用位置度量規(guī)替代光滑極限量規(guī)的”通規(guī)”進行檢查:(1)當關聯被測要素恪守包容原則;(2)當單一基準要素恪守包容原則,并且被測要素同時檢查時;(3)當關聯被測要素的位置公差與其尺寸公差恪守包容原則,而被測要素同時檢查時。符合上述三種狀況之一，即可用位置量規(guī)替代光滑極限量規(guī)的“通規(guī)”進行檢查。6．3工具圓鍛造量規(guī)用圓鍛造量規(guī)檢查中，量規(guī)是模擬被檢查圓錐伯的一種原則相配合件，與零件的工作狀態(tài)靠近，因此檢查可靠。6．4普通螺紋量規(guī)又稱螺紋量規(guī)，它是綜合檢查普通螺紋的專用量具。按用途分：工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)。按構造分：螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)兩種。

第三章金屬材料檢查

1鋼的分類1．1按化學成分分：碳素鋼、合金鋼。1．2按冶金辦法分：（1）按爐別分：平爐鋼、轉爐鋼、電爐鋼；（2）按脫氧程度和澆注制度分：沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。1．3按金相組織分：（1）退火狀態(tài)的過共析鋼、正火狀態(tài)的過共析鋼、正火狀態(tài)的貝氏體鋼、正火狀態(tài)的馬氏體鋼、正火狀態(tài)的奧氏體鋼。（2）無相變或部分發(fā)生相變的：鐵素體鋼、奧氏體鋼、復相鋼（3）構造鋼：建筑及工程用、普通碳素鋼、鋼筋鋼、機械制造用、調質鋼1．4按品質分：普通鋼、優(yōu)質鋼、高級優(yōu)質鋼。1．5按用途分：工具鋼、特殊性能鋼、專業(yè)用鋼。2鋼材的分類：鋼板、鋼管、型鋼、鋼絲2．1鋼的用途普通碳素構造鋼Q235（A3）用于制造多個普通機械零件和構造件；低合金構造鋼16Mn（Q345）用來制作規(guī)定較高的機械零件和構造件；易切削構造鋼Y12用于制造機械上使用的螺絲、螺桿、螺帽等。優(yōu)質碳素構造鋼如45#用來制造齒輪和軸類零件，但零件需經高頻或火焰表面淬火；并可用作鑄件。合金構造鋼如40Cｒ用于較重要的調質零件。20CｒMｎTｉ用于制作齒輪、齒圈、齒輪軸等承載高速中檔或重載菏，沖擊和磨擦的重要零件。彈簧鋼如60Sｉ2MｎA用于制作在用板簧、螺旋彈簧等。滾動軸承鉻鋼如GCｒ15用于制作機械傳動軸上的鋼珠、滾子和軸套等。碳素工具鋼，如T12用于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀和絲錐等。合金工具鋼如CｒMｎ用于制作多個板、測頭、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、塊規(guī)等。高速工具鋼如W18CｒV用于制作高速的車刀、鉆頭、銑刀等。3慣用的有色金屬銅合金黃銅壓力加工，鍛造用青銅 壓力加工，鍛造用白銅 壓力加工，鍛造用鋁合金壓力加工，鍛造用鎳合金壓力加工4金屬材料入廠檢查流程4．1檢查程序4．1．1核對文獻和準備原則（1）核對來料文獻。材料入廠后應先放入倉庫待檢區(qū)內，供應部門應及時填寫原材料報檢單連同到貨告知單、供貨合同、質量證明書一起交材料檢查工。質量證明書是材料的合格證書，內容涉及合同號、牌號、規(guī)格、數量、重量、爐號、批號及該材料原則所涉及內容和合同中的規(guī)定,檢查工必須認真核對合同及質量證明書,大致目測物貨品種,批次并認定物據相符后方同意開展驗收工作。（2）準備檢查原則。檢查離不開原則，檢查工必須收集、理解、掌握工廠慣用材料的各類原則。4．1．2、材料的外觀檢查（1）標記檢查。每種材料都應當在規(guī)定的位置上有材料牌號、規(guī)格、技術原則的標記，若標記不清或無任何標記，原則上可拒收。（2）表面質量檢查。重要檢查項目涉及：氣泡、裂縫、結疤、折疊和夾雜。（3）尺寸和外形檢查。尺寸允許偏差及幾何形狀允許偏差范疇都有原則，對照原則檢測。尺寸檢查慣用鋼卷尺、游標卡尺、千分尺等。4．1．3內在質量檢查。通過對試樣的化學、金相、力學性能實驗成果按技術原則規(guī)定來鑒定材料的質量,稱為內在質量檢查。對于需要復驗的材料，檢查工應按以下程序進行工作：（1）擬定理化檢查項目；（2）力學性能試樣取樣辦法；（3）化學分析用樣屑取樣辦法；（4）鋼材低倍組織及缺點酸蝕實驗試樣的制備；（5）理化檢查；（6）審核；（7）入庫。5鋼材入廠檢查辦法（1）鐮刀彎、鋼板或鋼帶邊沿離長度方向直線的最大偏差，即直線度偏差稱為鐮刀彎。（2）平面度、鋼板表面的平坦程度。（3）切斜度：板類指切板后四個角的實際角度偏離直角的程度。棒類指剪切端頭的正直的程度。（4）圓度：各個方向向上的直徑不等的程度。（5）脫方度：方鋼在同一截面內，四邊長不等的程度（不規(guī)方）。（6）彎曲度（波浪彎）型材在長度或寬度方向不平直，呈曲線狀。（7）外緣斜度。槽鋼或工字鋼等。6理化檢查（1）化學成分分析：化學成分分析可分為定性和定量分析兩大類，普通以定量分析為主。入廠材料慣用的化學萬分分析辦法有：化學分析法、光譜分析法和火花鑒別法。（2）金相分析（3）性能實驗ａ力學性能：金屬材料抵抗外力的能力稱為力學性能。力學性能實驗有：硬度實驗、拉力實驗、沖擊實驗、疲勞實驗、高溫蠕變及其它實驗。入廠材料力學性能實驗重要有：硬度、抗拉強度、屈服點、伸長率、斷面收縮率和沖擊值等。ｂ、工藝性能實驗；ｃ、物理性能實驗；ｄ、化學性能實驗；（4）無損探傷ａ、磁粉檢查；ｂ、超聲波探傷；ｃ、滲入檢查；ｄ、渦流探傷。7鋼的火花鑒別7．1火花鑒別是把鋼鐵放在砂輪上磨削，由發(fā)生的火花特性（流線、火花和節(jié)點等）來判斷它的成分。鋼同旋轉的砂輪接觸時所發(fā)生的全部火花，叫火束。火束分成三個要要部分。根花：靠近砂輪部分的火花；間花：火束中央的部分，火花最密集的一段；尾花：火束末端靠近消失的一部分。構成火束的線條和花又有下列名稱：流線：鋼的粉束從暗室中高速飛過時會發(fā)出光。光的軌跡成線條形狀叫流線。節(jié)點：其線和節(jié)花流線半途爆裂的地方叫節(jié)點。爆裂時發(fā)射出來的流線叫做其線。7．2火花的鑒別（1）顏色：亮白色的多是碳鋼；橙色和紅色多是合金鋼或生鐵。形狀：直線狀流線多為碳鋼，如果另外夾有斷續(xù)或波紋狀流線的，就是鎳鉻鋼或高速鋼。長短：按同一壓力比較流線的長短，碳鋼含碳越多，流線就越短，生鐵鑄件和高速鋼的流線常比碳鋼流線更短。（3）節(jié)花的鑒別有無：碳鋼有節(jié)花，高速鋼普通沒有節(jié)花。形狀：節(jié)花是星形而夾有絨球的是含錳碳鋼；節(jié)花是苞狀的則是鎳鋼。尾花的鑒別：羽尾花生鐵鑄件。例：20鋼流線多，帶紅色、火束長，其線稍短，花量稍多，多要分叉爆裂，色澤呈草黃公色。火束白亮，流線稍粗而長，量亦較多，一次多叉爆花，花型較大，芒線粗而稀，爆花核心有明亮節(jié)點。45鋼流線多而稍細，火束短，發(fā)光大，爆裂為多根分叉三次花，花量占整個火花面積的3/5以上，有小花及花粉。40Cr鋼火束呈白亮，流線稍粗量多，二次多根分叉爆花，爆花附近有明亮節(jié)點，其線較長，明晰可分，花型較大。60Si2Mn鋼火束橙紅色，微暗，流線粗而短，量多，出現多根分叉二次花，芒線粗短而少。

第四章模樣檢查1模樣（模型）是用來形成砂型型腔的鍛造工藝裝備。模樣產品的質量直接影響鑄件的質量。模樣分為：木模、金屬模、菱鎂仝模、塑料模1．1木模對木模（木型）材質的普通規(guī)定（1）含水率12%下列；（2）木材紋理平直、整潔，沒有歪曲扭紋；（3）木材構造要細致緊密，收縮性小，不會因天氣干燥和潮濕而引發(fā)開裂和翹曲。（4）木材經加工后表面光滑，不要有過多的樹節(jié)，鍛造時和模易從砂中取出。1．1．1慣用木材種類紅松：產地東北，紋理平直，構造細致辭易加工，變形小。用途：大中小多個木模。白松：產地東北，紋理通直，構造粗易變形，不易刨消。用途：大中多個林型蕊盒模幫、底板等。核桃楸：產地：東北、內蒙、西北質地堅硬致密，紋理平直，易加工，有光澤，變形小。用途：中小型高級復雜木模。落葉松：東北、華南、臺灣質地堅硬，構造細致、變形小，不易刨削。用途：高級精度中小型木模。椴木：東北、內蒙質量輕柔，構造細致，易加工，有光澤，變形小。用途：中小型木模。杉樹：中南、華北等地紋理通直，構造較軟，木節(jié)堅硬，不易加工，易變形。用途：單件或小批量，中大型木模。1．1．2制造木模的木材等級一級：含水率8-12%每米內允許有一種節(jié)子正紋平直二級：含水率8-12%每米內允許有三個節(jié)子平直三級：含水率8-12%除腐朽蟲蛀外，其它缺點不限不限木模施放加工余量除按木模工藝原則制作外，同時應注意尺寸偏差，一級木模不超出鑄件加工信余量的±5%；二級木模不超出鑄件加工信余量的±10%；三級木模不超出鑄件加工信余量的±15%。1．2金屬模金屬模慣用的材料：鋁合金、銅合金（黃銅、錫表銅）、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鋼材。金屬模起模斜度（1）金屬模壁厚<10mm，增加斜度。（2）金屬模壁厚，11-12加或減斜度。（3）金屬模壁厚，＞25mm減斜度。（4）零部件配合部位不得加和減斜度。金屬模的精度（1）工作內容的尺寸精度不應低于5級。（2）配合部位的尺寸精度不應低于4級。（3）非配合部位的尺寸精度不應低于8級。（4）零部件配合部位不得加和減斜度。2木模成品檢查的內容（1）形狀和尺寸。（2）木模裝配。（3）木模構造。（4）標志與涂漆。3金屬木模成品檢查的內容（1）外觀缺點。（2）表面粗糙度。（3）尺寸。第五章鍛造檢查1．1鍛造將熔化的金屬注入鑄型內，通過冷卻凝固后，獲得一定形狀鑄件毛干坯的工藝過程。1．1鍛造辦法（1）砂型鍛造。（2）特種鍛造ａ.金屬型鍛造；ｂ.離心鍛造；ｃ.壓力鍛造；ｄ.殼型鍛造；ｅ.熔型鍛造；ｆ.低壓鍛造；ｇ.擠壓鍛造；ｈ.次序結晶鍛造；ｉ.真空鍛造2、鑄鐵的種類（1）普通灰口鑄鐵；（2）孕育鑄鐵；（3）白口鑄鐵；（4）可鍛鑄鐵；（5）球墨鑄鐵；（6）蠕墨鑄鐵；（7）冷硬鑄鐵；（8）合金鑄鐵。1．2鑄件質量是指鑄件本身滿足明確和隱含需要能力的特性總和，也就是鑄件本身能夠滿足質量原則規(guī)定的程度。涉及外觀質量、尺寸精度和內在質量。影響鑄件質量的重要因素：（1）零件毛坯的設計質量。（2）鍛造工藝的設計質量。（3）鍛造工裝設計及制造質量。（4）鍛造工藝生產過程質量。鑄件尺寸精度檢查的四種辦法：（1）普通測量法。（2）樣板檢查法。（3）超聲波檢查法。（4）平臺劃線檢查法鍛造坯件劃線檢查的特點：以不加工面作為找正、定位和劃線基準。坯件的放基準和劃紅線次序的選擇應掌握的原則：（1）直接翻轉零件法。（2）直角板劃線法。（3）作輔助線法。（4）混合劃線法1．2．1、鑄件的內在質量鑄件的內在質量涉及鍛造缺點、強度及致密性、化學成分、力學性能、金相組織等。1．2．2鑄件外觀質量ａ、鑄件表面缺點顯露在鑄件表面及表皮下的缺點，如粘砂、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋等。ｂ、表面粗糙度表面粗糙度的鑄件的質量有一定的影響，表面愈粗糙，鑄鐵的疲勞強度愈小，這是由于鑄件表面粗糙會引發(fā)應力集中。檢查辦法：儀器測定法、樣塊對照、封樣比較。1．2．3重量偏差鑄件實際重量：鑄件公稱重量+鑄件重量偏差=零件公稱重量+機械加工余量及其它工藝余量所形成的重量+鑄件重量偏差。影響鑄件重量偏差的因素重要有兩個：一種是鍛造工藝參數的影響，二是尺寸精度的影響。1．2．4尺寸精度鑄件的尺寸公差體系重要涉及鑄件的尺寸公差、公差的選擇錯型量、壁厚公差、公差帶的設立和公差等。壁厚公差：設有特殊規(guī)定時，壁厚公差可比其它尺寸的普通公差低一級選用。例如：；圖樣上的普通尺寸公差為CT12級，則壁厚公差可選用CT13級。1．2．5鑄件常見缺點分為氣孔、裂紋、表面缺點、形狀尺寸和重量不合格、成分及組織和性能不合格五大類。1．2．6鑄件熱解決檢查鑄件熱解決是鍛造生產過程的最后一道工序。這消除鑄件的內應力和提高鑄件的力學性能或變化其金相組織調節(jié)其力學性能，需對鑄件進行熱解決。鍛造慣用的熱解決辦法：退火、正火、回火。1．2．7鑄件的修補檢查鑄件缺點的修補原則：（1）缺點范疇。（2）修補件的解決。（3）修補的根據。（4）修補方式的鑒定。1．2．8鑄件不合格品鑄件不合格品分為：廢品、返修品、鴛鴦運用品。第六章鍛造檢查鍛造是把金屬加熱到規(guī)定的溫度后，在外力作用下運用金屬的可鍛性（可朔性），使金屬獲得需要的形狀和尺寸，并改善金屬組織，提高力學性能的一種壓力加工辦法。鍛造分為：自由鍛、胎模鍛和模鍛。1．1鍛造檢查項目鍛造檢查涉及工序檢查和鍛件（成品）檢查方面。1．1．1工序檢查項目（1）鋼錠或坯料檢查；（2）鋼錠或坯料加熱檢查；（3）鍛造時的檢查；（4）切邊、沖孔的檢查；（5）鍛造冷卻的檢查；（6）鍛后熱解決的檢查；（7）清理的檢查。1．1．2鍛件成品檢查項目（1）外觀質量檢查；（2）幾何形狀和尺寸檢查；（3）內部質量檢查；（4）理化性能檢查。1．1．2．1幾何形狀和尺寸的檢查辦法和內容（1）劃線法對于形狀比較復雜且用常規(guī)檢具無法檢查時，則需用劃線辦法來檢測。如偏心軸、曲軸等；（2）樣板檢查；（3）圓弧半徑的檢查；（4）高度與直徑的檢查；（5）壁厚檢查；（6）錯移量的檢查。對于桿類或軸類鍛件有橫向錯移時，可用游標卡尺測量分模線處的直徑誤差的二分之一作為錯移量；（7）偏心度的檢查。用游標卡尺測量鍛件偏心最大處同始終徑兩個方向上的尺寸之差的二分之一作為偏心度；（8）軸類鍛件彎曲度檢查；（9）翹曲度的檢查；（10）垂直度的檢查。將鍛件放在兩個V型鐵上，用批示表測量其某一端面或凸緣，即可測出端面與中心線的垂直誤差。第七章鉚焊接檢查焊接是在加熱(或同時加壓)的條件下,靠金屬熔融狀態(tài)下分子之間的結合力,把兩個或幾個零件造成一種不可拆的整體物件的工藝過程。焊接分為：熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。1焊接件檢查的三個階段焊接件應從三個階段來檢查，即焊前檢查、焊接過程檢查和成品檢查。1．1焊前檢查：（1）劃線法對于形狀比較復雜且用常規(guī)檢具無法檢查時，則需用劃線辦法來檢測。如偏心軸、曲軸等；（2）焊條、外觀質量；（3）焊絲、焊絲原則、外觀質量；（4）焊劑、焊劑含水量、顆粒、成分類型；（5）施焊環(huán)境、風速、相對濕度；（6）焊工考核、上崗資格證；（7）焊件、焊接部件不允許有銹、油漆、氧化物、毛刺和影響焊接的鍍層。1.2焊接過程檢查：（1）焊接范疇，按產品的焊接工藝規(guī)定；（2）焊件尺寸，焊縫尺寸和坡口的檢查；（3）夾具夾緊狀況，按圖樣和工藝裝備規(guī)定；（4）構造裝配質量，圖樣和工藝文獻。1.3成品檢查：（1）外觀檢查，按圖樣規(guī)定；（2）內部質量，焊縫內部與否有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣及缺點（GB3323-87）。（3）焊逢接頭強度，按圖樣規(guī)定和有關原則。2常見的焊接缺點（1）焊縫外形尺寸和形狀不對的；（2）咬邊；（3）氣孔；（4）焊瘤；（5）塌陷；（6）燒穿；（7）凹坑；（8）裂紋；（9）未熔合同；（10）未焊透；（11）夾渣。焊縫符號重要由基本符號、輔助符號、引出線和焊縫尺寸。2.1焊接缺點產生的因素：（1）未焊透產生因素：坡口角度??；焊接速度過快；焊接電流過小。（2）咬邊焊流過大；焊條運弧不當；焊接速度過快；電弧過長；焊條選擇不當。（3）氣孔焊流過大；電弧過長；油銹等不純雜質附在接頭處；焊條受潮；焊縫冷卻速度太快；母材含硫量高；焊條選擇不當。（4）夾渣前層焊道的渣未除干凈；焊接速度過慢，使焊渣超前；坡口形狀不當。（5）滿溢焊接電流過??；焊接速度過??；焊條使用不當。（6）焊道外觀不良焊接電流太大或太??；焊接速度不當，使熔渣的保護不良；焊條過熱；焊條選擇不當。（7）燒穿坡口形狀不當；焊接電流太大；焊接速度太慢；母材過熱。（8）表面焊條吸潮；焊接區(qū)不清潔。（9）凹痕有附著物；焊條過燒；母材含硫或含碳、錳過高。（10）高溫熱裂紋接頭拘束度大；母材含硫量多；縫隙太寬。（11）冷裂母材的合金元素過多；母材含碳量多；焊接區(qū)急冷；焊條吸潮。3鉚接檢查鉚接種類：（1）按承載能力分：ａ、結實鉚接：規(guī)定能夠承載強大壓力，面對接縫處的嚴密不作過多規(guī)定；ｂ、緊密鉚接：不能承受大的壓力，只能承受均勻而較小的壓力，接縫處需保持緊密，避免發(fā)生漏泄。ｃ、固密鉚接：既承受較大的壓力，又規(guī)定接縫處相稱緊密的構件。（2）按連接形式分：ａ、對接鉚接；ｂ、搭接鉚接；ｃ、角連接鉚接。（3）按鉚釘溫度分：ａ、冷鉚接；ｂ、熱鉚接。7．4．1鉚接檢查項目及檢查辦法檢查項目 檢查辦法鉚釘頭偏 目測及外觀檢查鉚釘頭裂紋 目測及外觀檢查鉚釘頭嗑傷 目測及外觀檢查鉚釘頭過小 目測及外觀檢查鉚釘頭周邊壓邊 目測及外觀檢查鉚釘頭部周邊與鉚接面貼合不緊密 塞尺、目測及外觀檢查鉚釘頭歪斜 目測及外觀檢查鉚釘頭表面不平 目測及外觀檢查被鉚板材的檢查：被鉚件表面不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜，不得有分層。對被鉚型材：表面不許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通性氣孔和包覆層脫落，厚度不不大于0.6mm板材表面上不允許有擴散斑點.坡口:坡口表面應無氧化物、油污、分層、裂紋等。鉚接質量：可用300-400ｇ小鋼鍾輕擊鉚釘頭，聲音細實闡明鉚接牢固，聲音粗啞闡明有松動現象。第八章熱解決檢查

1．1硬度檢查硬度是熱解決件很重要的指標，它是將材料表抵抗塑性變形的能力。1．1．1布氏硬度布氏硬度是用于硬度值HBS<450（鋼球壓頭）、HBW<650（硬質合金壓頭）的多個狀態(tài)（正火、退火、調質）的鋼、鑄鐵和有色金屬的測定。計算辦法：

布氏硬度值是實驗力除以壓痕球形面積所得商。120HB10/1000/30表達直徑10ｍｍ鋼球，在9.87KN(1000ｋｇ)實驗力作用下，保持30S測得的布氏硬度值。500HBW5/750表達直徑5mm試樣測試規(guī)定（1）表面光滑，不應有氧化皮及外來污物，表面粗糙度普通不低于Ｒａ0.80ｕｍ；（2）試樣備制過程中，避免受熱、冷加工對表面硬度的影響；（3）測試溫度在10-35°Ｃ下進行。對溫度有較高規(guī)定的實驗應控制在23±5°Ｃ之；（4）測試力應平穩(wěn)施加，不得有沖擊和振動，實驗力作用方向與實驗面垂直；（5）試樣厚度最少應為壓痕深度的10倍，實驗后試樣支承面應無可見變形痕跡；（6）；壓痕中心距試樣邊沿距離不應不大于壓痕直徑的2.5倍,兩相鄰壓痕中心距離不應不大于壓痕直徑的4倍。（7）在兩互相垂直方向測量的壓痕直徑，兩直徑最大差不應超出較小直徑的2%。；（8）實驗后，壓痕直徑應在(0.24-0.60)之間；1．1．2洛氏硬度用來測定經熱解決（淬火、滲碳、滲氮、氰化等）的的表面層硬度，合用于金屬洛氏硬度A、C和B標尺的測定。以規(guī)定的鋼球或金剛石圓錐為壓頭，先施加初載荷F。，再施加不同等級的主載荷F1，使壓頭垂直地壓入試樣表面，然后卸除主載荷F1，在保持初載荷F。的狀況下測出主載荷F1產生的壓痕深度，以此作為試樣硬度值。50HRC表達C標尺測定的洛氏硬度值為50，75HRA表求A標尺測定的洛氏硬度為75。1．1．3表面洛氏硬度及測定用來測定極薄材料和工件經化學熱解決后的表面硬度，合用于金屬及其合金表面洛氏硬度（H或T標尺）的測定。實驗原理及表達辦法與洛氏硬度實驗完全相似，只是所用載荷較小。1．1．4維氏硬度及其測定用來測定較軟或軟硬工件，也可有低載荷測定表面強化層深度，合用金屬維氏硬度（5-1000HV）的測定。實驗力范疇為49.03-980.7N（5-100ｋｇｆ）。實驗原理：用一種相對夾角為130°正四棱錐體金剛石壓頭以選定的實驗力壓入試樣表面，保持規(guī)定的時間后，卸除實驗力，測量壓痕兩對角線長度，然后用實驗力除以壓痕表面積所得商即為維氏硬度。640HV30表達用294.2N（30ｋｇｆ）實驗力保持時間性10-15S,測得的低度氏硬度值640。1．1．5小負荷維氏硬度及其測定合用于金屬維氏硬度的測定.實驗力范疇為1.961-49.03N（0.22-5ｋｇｆ）,實驗原理與表達辦法與維氏實驗完全相似。

第九章元器件檢查1元器件涉及：（1）電氣元件；(2)電子元件；（3）機電元件；（4）其它元器件。2元器件的檢查及失效分析2．1包裝的檢查就檢查下列內容：（1）包裝完好性，包裝不得損環(huán)；（2）包裝上制造廠的名稱或商標；（3）產品型號、名稱及數量；（4）生產的原則代號；（5）產品質量類別及等級；（6）檢查批識別號碼；（7）防雨、防潮標志。2．2外觀質量檢查打開包裝盒或袋后，首先檢查與否有產品出廠合格證，如果無合格證，應回絕檢查。如果有合格證，再清點元器件的數量，看與包裝盒或袋上標的數量與否一致。再檢查每具元器件的外觀質量，看與否有銹蝕、碰傷等缺點，然后檢查下列內容：（1）元器件上的制造廠商或商標；（2）產品型號、規(guī)格；（3）質量類別或等級；（4）檢查批量代碼；（5）引出端標志。如果元器件的體積太小，在其上應標注出重要項目。2．3識別引出端2．4電參數檢查2．5其它檢查2．6失效分析第十章裝配和成品的檢查一臺（部、架、輛）機械產品是由若干個零（部）件所構成的。按規(guī)定的技術規(guī)定將零（部）件做適宜的裝配和連接，使之成為半成品或成品的過程稱為裝配。一、

部件裝配的檢查將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組（部）件的工藝過程稱為部裝。部裝檢查的根據：原則、圖樣和工藝文獻。1零件外觀和場地的檢查在部裝前，要對零部件的外觀質量和場地進行檢查，要做到不合格的零件不準裝配，場地不符合規(guī)定不準裝配。（1）零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕；（2）零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合規(guī)定；（3）零件表面無油垢，裝配時要擦洗干凈；（4）零件不得碰傷、劃傷；（5）零件出庫時要檢查其合格證、質量標志或證明文獻；（6）中小件轉入裝配場地不得落地（要放在工位器具內）；（7）大件吊進裝配場地時需檢查放置地基的位置，避免變形；（8）大件質量（配件）解決統計；（9）重要焊接零件的X光透視質量統計；（10）裝