2022空調(diào)流體輸送用承插壓合不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程

總則1.1.1本規(guī)程適用于空調(diào)水系統(tǒng)輸送用承插壓合薄壁不銹鋼管道工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及維護(hù)管理。1.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中公稱壓力不大于1.6MPa、溫度不大于80℃的空調(diào)水系統(tǒng)輸送用承插壓合式薄壁不銹鋼管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。1.1.3空調(diào)水系統(tǒng)輸送用承插壓合薄壁不銹鋼管道工程的鋼管、管件尚應(yīng)符合《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》GB/T29038、《建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程》CECS277、《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS153、《薄壁不銹鋼承插壓合式管件》CJ/T463等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.4空調(diào)流體輸送用承插壓合薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)管道工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及維護(hù)管理，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)2.1.1薄壁不銹鋼管lightgaugestainlesssteelpipes壁厚與外徑之比不大于6％，壁厚為0.6mm～4.0mm的不銹鋼管。2.1.2奧氏體型不銹鋼Austeniticstainlesssteel基體以面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織(γ相)為主，無(wú)磁性，主要通過(guò)冷加工使其強(qiáng)化(并可能導(dǎo)致一定的磁性)的不銹鋼。2.1.3承插壓合式連接Socket-press-fitconnection管道連接處涂敷專用密封膠，使用工具壓合連接，在專用密封膠凝固后形成管材與管件雙層密封的一種連接方式。

3材料3.1.1空調(diào)水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)輸送用薄壁不銹鋼管材及管件應(yīng)選用奧氏體不銹鋼，可按表1選用管材、管件牌號(hào)，其化學(xué)成分應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，其物理性能應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。表1不銹鋼管道和管件的選材統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)力學(xué)性能規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/(MPa)抗拉強(qiáng)度Rm/(MPa)斷后伸長(zhǎng)率A50/%硬度HV不小于不大于S3040806Cr19Ni1020551540210S30403022Cr19Ni1018048540210S3695008Cr19Mn6Ni3Cu2N(QN1803)35565040250-05Cr19Mn6Ni4Cu2N(QN1804)35565040250S3160806Cr17Ni12Mo220551540220S31603022Cr17Ni12Mo218048540220-05Cr19Ni6Mn4MoCu2N(QN1906)345620402423.1.3制造方法1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或電渣重熔法冶煉。2鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用單面自動(dòng)電弧焊接方法或雙面自動(dòng)電弧焊接方法制造。3.1.4鋼管的工藝性能不銹鋼管道的材質(zhì)外形（不圓度、彎曲度）、長(zhǎng)度、重量、技術(shù)要求（鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分、制造方法、力學(xué)性能、工藝性能（液壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、焊縫橫向彎曲試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)）、無(wú)損試驗(yàn)、表面質(zhì)量等）等參數(shù)均應(yīng)符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771、《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》GB/T29038等標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)不銹鋼管的要求。3.1.5不銹鋼材料的晶間腐蝕試驗(yàn)奧氏體型管件、鋼管應(yīng)按《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》GB/T4334的規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。3.1.6承插壓合式連接的專用密封膠的黏度、固化速度等要求應(yīng)符合《厭氧膠粘劑》HG/T3737等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4管道及管件4.1管道4.1.1鋼管的表面應(yīng)包含以下內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；產(chǎn)品名稱；鋼的牌號(hào)；尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）。4.1.2管道所選用的鋼管和管件，應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量證明書。4.1.3鋼管的外徑、壁厚的基本尺寸應(yīng)滿足《焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量》GB/T21835等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，或按表2的規(guī)定選用。規(guī)格外徑外徑允許偏差壁厚S壁厚允許公差I(lǐng)系列II系列DN1516.015.9±0.100.6±10%SDN2020.022.2±0.110.8DN2525.428.6±0.140.8DN323234±0.171DN404042.7±0.201DN5050.848.6±0.261DN6576.1±0.381.2DN8088.9±0.441.2DN100108±0.541.6DN125133±1.002DN150159±1.002DN200219.1±1.502.5DN250273±1.503DN300325±1.604DN350377±2.04DN400400±2.54.24.1.4空調(diào)流體及輸送用承插壓合式薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)的連接方式及要求如下：1系統(tǒng)宜采用承插壓合式方式連接；2本規(guī)程規(guī)定不可采用焊接。當(dāng)必須采用現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)被焊接管道焊接部位內(nèi)、外同時(shí)進(jìn)行惰性氣體保護(hù)并應(yīng)去除回火色。表2鋼管的基本尺寸4.2管件4.2.1空調(diào)水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管管件的種類、型式及代號(hào)見(jiàn)表3。表3管件的種類、型式及代號(hào)種類型式代號(hào)管帽–CAP等徑接頭–C(S)異徑接頭A型C(R)-AB型C(R)-B等徑三通-T(S)異徑-T(R)90°彎頭A型90E-AB型90E-B45°彎頭A型45E-AB型45E-B內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接頭–ITC外螺紋轉(zhuǎn)換接頭–ETC注：A型管件接口兩端均為承口。B型管件接口一端均為承口，另一端為插口（直管）。B型承插壓合式管件接口一端為承口，一端為插口（直管）。4.2.2產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品代號(hào)、公稱尺寸×管子外徑（或公稱尺寸×管螺紋尺寸）、材料代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)組成。標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)材料代號(hào)(S30408等)公稱尺寸×管子外徑（或公稱尺寸×管螺紋尺寸）產(chǎn)品代號(hào)4.2.3管件承口的結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖1，基本尺寸見(jiàn)附錄D。說(shuō)明：1—不銹鋼管，2—管件。圖1管件承口4.2.4管件外觀應(yīng)清潔光滑，焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。外表面不應(yīng)有明顯的凹凸不平和超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應(yīng)大于管件壁厚的10%。4.2.5管件的其它技術(shù)要求，參照《薄壁不銹鋼承插壓合式管件》CJ/T463標(biāo)準(zhǔn)。4.2.6管道系統(tǒng)應(yīng)全部采用不銹鋼鋼管、管件和附件。當(dāng)與其它材料的管子、管件和附件相連接時(shí)，應(yīng)采取防止電化學(xué)腐蝕的措施。a)公稱直徑為DN15～DN50的不銹管件（管材）與其他材料的管件（管材）連接時(shí)，應(yīng)采用專用螺紋、法蘭連接件連接；b)公稱直徑為DN65～DN400的不銹鋼管道與其他材料的管道連接時(shí)，宜采用專用法蘭轉(zhuǎn)換連接件連接。4.2.7產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存a)產(chǎn)品的包裝要求從入庫(kù)到發(fā)放，整個(gè)過(guò)程必須保證包裝完好無(wú)缺。b)產(chǎn)品的運(yùn)輸要求產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔、劇烈撞擊、暴曬、重壓和損傷。不得與油污和化學(xué)污染物品混運(yùn)。c)產(chǎn)品的儲(chǔ)存要求包裝后的管件（管材）應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體的干凈環(huán)境內(nèi)，產(chǎn)品應(yīng)水平整齊堆放，不得與化學(xué)物品一起存放，不應(yīng)露天存放，嚴(yán)禁被水浸泡，遠(yuǎn)離熱源。

5設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.1空調(diào)水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管道抗震設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981的有關(guān)規(guī)定。5.1.2空調(diào)水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)應(yīng)全部采用薄壁不銹鋼制的管材及管件。5.2水力計(jì)算5.2.1管道的水流速度不宜大于1.8m/s。公稱直徑小于25mm時(shí)，水流速度宜采用0.8m/s-1.0m/s，公稱直徑不小于25mm時(shí)，水流速度宜采用1.0m/s~1.5m/s。5.2.2水系統(tǒng)的沿程水頭損失可按下列公式計(jì)算：h式中：hiL—管道計(jì)算長(zhǎng)度（m）；i—管道單位長(zhǎng)度水頭損失（kPa/m），按下式計(jì)算；i式中：i—管道單位長(zhǎng)度水頭損失（kPa/m）；C—海澄-威廉系數(shù)，不銹鋼管C=130;djqg—計(jì)算管段給水設(shè)計(jì)流量（m35.2.3水系統(tǒng)的局部水頭損失宜按沿程水頭損失的25%~30%計(jì)算。5.2.4當(dāng)空調(diào)供水溫度高于10℃時(shí)，水系統(tǒng)的沿程水頭損失應(yīng)乘以修正系數(shù)，見(jiàn)表4。表4水頭損失的溫度修正系數(shù)水溫10℃20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃修正系數(shù)1.00.940.900.860.820.790.770.755.3管道變形與補(bǔ)償5.3.1空調(diào)水系統(tǒng)用薄壁不銹鋼管道應(yīng)優(yōu)先采用自然補(bǔ)償，彎曲兩側(cè)管段的最大允許長(zhǎng)度不應(yīng)大于10.0m。圖2固定支座自由端最大允許長(zhǎng)度5.3.2空調(diào)水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管道應(yīng)合理配置固定支架、活動(dòng)支架與伸縮補(bǔ)償裝置，固定支架間距不宜大于15m，且兩個(gè)固定支架間只能設(shè)置一個(gè)不銹鋼波形膨脹節(jié)。5.3.3空調(diào)水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管道活動(dòng)支架的最大間距應(yīng)符合表5的要求。表5不銹鋼管道活動(dòng)支架最大間距公稱直徑DN水平管（m）立管（m）151.01.5201.52.0251.52.0322.02.5402.22.850～652.53.080～1253.03.5125～2003.54.0200～4003.54.05.3.4當(dāng)管道直線段長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償管道的措施。管道熱伸長(zhǎng)量宜按下列方法計(jì)算。?式中：?Lσ—不銹鋼管道線膨脹系數(shù)，σ=0.0173(mm/(m?L—直線管段長(zhǎng)度（m）；?t?式中：trtl?t5.3.5空調(diào)水系統(tǒng)不銹鋼管道于管溝內(nèi)敷設(shè)與架空敷設(shè)時(shí)，防伸縮措施同室內(nèi)管道。5.4布置要求5.4.1管道不得敷設(shè)在煙道、配電間、強(qiáng)弱電井內(nèi)。5.4.2暗設(shè)于吊頂、管道井、管窟的管道應(yīng)在便于檢修的地方裝設(shè)閥門，裝設(shè)閥門處應(yīng)設(shè)檢修門。5.4.3管道穿過(guò)建筑墻壁、基礎(chǔ)、樓板應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，穿越建筑屋面、地下室外墻、人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)及風(fēng)亭時(shí)，應(yīng)加設(shè)柔性防水套管。當(dāng)穿過(guò)有可能有積水的房間時(shí)，套管應(yīng)高出地面50~100mm。5.4.4管道穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置金屬柔性短管(圖3、圖4)，金屬柔性短管長(zhǎng)度宜為150mm～300mm，并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)變形的要求，其保溫性能應(yīng)符合管道系統(tǒng)功能要求。圖3水管過(guò)結(jié)構(gòu)變形縫空間安裝示意結(jié)構(gòu)變形縫；2-樓板；3-吊架；4-金屬柔性短管；5-水管圖4水管過(guò)結(jié)構(gòu)變形縫墻體安裝示意墻體；2-變形縫；3-套管；4-水管；5-金屬柔性短管；6-填充柔性材料5.4.5管道穿越人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50038設(shè)置相應(yīng)防水套管。管道的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷穿過(guò)套管，絕熱層與套管間隙應(yīng)采用不燃材料填實(shí)。5.5防腐及絕熱5.5.1空調(diào)水系統(tǒng)奧氏體不銹鋼管道用于含氯離子的環(huán)境時(shí)，管道表面應(yīng)采取防腐蝕措施，且外壁防腐材料不宜含有氯離子成分。5.5.2絕熱材料的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB／T8175和現(xiàn)行有關(guān)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，綜合考慮熱導(dǎo)率、密度、耐溫范圍、經(jīng)濟(jì)性等因素，且不腐蝕管道。5.5.3用于與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126有關(guān)氯離子含量的規(guī)定。5.5.4管道的絕熱層厚度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB／T8175計(jì)算確定。管道的保溫層厚度應(yīng)按經(jīng)濟(jì)厚度方法計(jì)算確定；供冷或冷熱共用時(shí)，應(yīng)按經(jīng)濟(jì)厚度和防止表面結(jié)露的保冷層厚度方法計(jì)算，并取較大值；冷凝水管應(yīng)按防止表面結(jié)露保冷厚度方法計(jì)算確定。

6施工6.1一般規(guī)定6.1.1施工前應(yīng)具備下列條件：1設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會(huì)審或?qū)彶椋?應(yīng)有批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，并按施工進(jìn)度要求配備相應(yīng)的材料、施工人員、施工機(jī)具等；3已進(jìn)行技術(shù)交底；4施工現(xiàn)場(chǎng)及施工用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。6.1.2管道安裝前，安裝人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其它工種的配合措施；并應(yīng)了解薄壁不銹鋼管道的性能、結(jié)構(gòu)和安裝要求，熟練掌握裝配技能。6.1.3薄壁不銹鋼管宜單獨(dú)存放。施工現(xiàn)場(chǎng)與材料貯放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，安裝前應(yīng)使鋼管和管件的溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。存放條件應(yīng)滿足4.2.7條相關(guān)要求。6.1.4管道安裝前，應(yīng)清除鋼管及管件內(nèi)外的污垢和雜質(zhì)。密封面應(yīng)清理干凈。6.1.5管道穿墻壁、樓板處，應(yīng)預(yù)留孔洞，其孔洞尺寸宜符合下列規(guī)定：1孔洞尺寸宜比管外徑大50mm～100mm；2架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。3管件應(yīng)錯(cuò)開(kāi)孔洞布置，當(dāng)不能錯(cuò)開(kāi)時(shí)應(yīng)預(yù)留足夠的安裝尺寸。6.2連接要求6.2.1同一公稱尺寸的薄壁不銹鋼管道宜采用同一種連接方式，并應(yīng)使用專用的安裝工具。6.2.2當(dāng)管道安裝間斷或完成時(shí)，其管道敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。6.2.3配水管道不應(yīng)有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及蛇形現(xiàn)象。6.2.4嚴(yán)禁在不銹鋼管上套絲。與閥門等配件連接應(yīng)安裝活接頭或法蘭盤：1管徑小于或等于DN50時(shí)，應(yīng)加裝活接頭；2管徑大于或等于DN65時(shí)，應(yīng)加裝法蘭盤。6.2.5管材、管件在裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，并不得拋、摔、滾、拖，并避免油污。6.2.6不得在管道上系安全繩、擱搭腳手架、用作支撐等，不得攀踏管道。6.2.7選用的管道支吊架、管卡、套管及防止電化學(xué)腐蝕的絕緣物品等，其材質(zhì)不能對(duì)薄壁不銹鋼管產(chǎn)生腐蝕。6.3管道敷設(shè)6.3.1管道敷設(shè)前應(yīng)按要求確定管卡位置，管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；敷設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管道表面。DN≤25可采用塑料管卡；當(dāng)采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。6.3.2鍍鋅鋼管配件與不銹鋼管連接，管卡應(yīng)設(shè)置在鍍鋅鋼管配件一端，并應(yīng)靠近連接處。6.3.3薄壁不銹鋼管道敷設(shè)完成后宜采用塑料膜對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，并宜在工程交付驗(yàn)收前除去塑料膜。6.3.4管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸線扭曲，穿墻或樓板時(shí)不應(yīng)強(qiáng)制校正。6.4施工安全6.4.1施工前，施工人員先要由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后，才能上崗。6.4.2施工時(shí)，施工人員要采取安全措施，嚴(yán)格按照操作規(guī)范作業(yè)。

7試壓與驗(yàn)收7.1一般規(guī)定7.1.1管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗，工程驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1明裝或暗裝的管道在符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)；2當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力≤1.0MPa時(shí),水壓試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力≥1.0MPa時(shí),水壓試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力加0.5MPa；3水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢驗(yàn)試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部分應(yīng)明露；4水壓試驗(yàn)時(shí)，工程監(jiān)理人員應(yīng)到場(chǎng)觀察、做好記錄，并出具驗(yàn)收書面報(bào)告。水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)土建施工。7.2沖洗、試壓及消毒7.2.1沖洗管道時(shí)要注意問(wèn)題：沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。7.2.2水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；2管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查；3對(duì)管道系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢進(jìn)行，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min;4升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過(guò)0.02MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對(duì)管道作外觀檢驗(yàn)，以不滲漏為合格；5管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，在排除滲漏原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求；6在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。7.3驗(yàn)收7.3.1管道竣工驗(yàn)收應(yīng)具備下列文件資料：1施工圖、設(shè)計(jì)變更文件、竣工圖；2管材、管件和主要管道附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證書；3隱蔽工程驗(yàn)收和中間試驗(yàn)記錄；4通水能力和水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄；5管道清洗和消毒記錄；6工程質(zhì)量事故處理記錄；7工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。7.3.2工程竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的規(guī)定。竣工驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢査和檢驗(yàn)下列項(xiàng)目:1管位、管徑、標(biāo)高、坡度和垂直度等的正確性;2連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密閉性;3溫度補(bǔ)償設(shè)施、管道支承件和管卡的安裝位置和牢固性;4空調(diào)水系統(tǒng)的通水能力檢驗(yàn)。檢查按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)啟的最大數(shù)量配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。對(duì)特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗(yàn)等。

附錄A不銹鋼管道和管件材料的化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)引用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%(表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值，其余均為最大值）CSiMnPSCrNiMoCuN其他元素S3040806Cr19Ni10GB/T4237-20150.070.752.000.0450.03017.50~19.508.00~10.50--0.10-S30403022Cr19Ni10GB/T4237-20150.0300.752.000.0450.03017.50~19.508.00~10.50--0.10-S3695008Cr19Mn6Ni3Cu2N(QN1803)T/CISA045-20200.101.004.00~7.000.0500.00517.50~19.502.00~3.500.601.00~3.500.20~0.30--05Cr19Mn6Ni4Cu2N（QN1804）T/CISA045-20200.061.004.00~7.000.0500.00517.50~19.503.00~5.000.601.00~3.500.20~0.30-S31603022Cr17Ni12Mo2GB/T4237-20150.0300.752.000.0450.03016.00~18.0010.00~14.002.00~3.00-0.10--05Cr19Ni6Mn4MoCu2N（QN1906）T/CISA045-20200.061.002.00~5.000.0450.00518.00~20.005.00~7.500.50~2.001.00~3.500.20~0.30-

附錄B不銹鋼管道和管件材料的物理性能序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)密度（kg/dm3）20℃熱導(dǎo)率/[W/(m·K)]20℃線膨脹系數(shù)（10-6/K）0~100℃電阻率/(Ω·mm2/m）20℃縱向彈性模量/（KN/mm2）20℃磁性1S3040806Cr19Ni107.9316.317.20.73193無(wú)a2S30403022Cr19Ni107.9016.316.80.731933S3695008Cr19Mn6Ni3Cu2N（QN1803）7.8320.716.90.722004-05Cr19Mn6Ni4Cu2N（QN1804）7.8315.316.30.712005S31603022Cr17Ni12Mo28.0016.316.00.741936-05Cr19Ni6Mn4MoCu2N（QN1906）7.9017.217.30.74189PAGEPAGE21

附錄C不銹鋼管道及配件承插壓合安裝方法C.0.1承插壓合式薄壁不銹鋼管路系統(tǒng)安裝前，應(yīng)仔細(xì)閱讀承插壓合式薄壁不銹鋼管道使用說(shuō)明書,然后按照說(shuō)明書中安裝操作順序及安裝方法進(jìn)行安裝。C.0.2在管道安裝前，應(yīng)去除管材與管件內(nèi)外污垢，檢查管件是否良好，無(wú)變形、無(wú)雜物。C.0.3管材下料應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道在下料前確認(rèn)管道應(yīng)無(wú)損傷或變形；2切割管道時(shí)應(yīng)使用專用的切割工具，并垂直與管道軸心線進(jìn)行切割作業(yè)；3下料后的管道應(yīng)用專用的去毛刺工具對(duì)管端進(jìn)行倒角處理。C.0.4承插壓合連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1選擇與管件規(guī)格對(duì)應(yīng)的壓合工具，在壓合前應(yīng)檢查壓合工具組件是否良好，動(dòng)作是否正常；2把專用密封膠均勻涂抹在管件承口內(nèi)；3檢查壓合工具完全正常后，打開(kāi)上模鉗口，將管材、管件放入下模鉗口內(nèi)，旋緊泄壓閥。4用油泵對(duì)壓合工具加壓直至上、下壓合組件無(wú)間隙后，操作完成。C.0.5壓合操作完成后，應(yīng)檢查壓接部位質(zhì)量，并應(yīng)符合下列要求：1壓接部位360°壓痕應(yīng)凹凸均勻；2管件端面與管材結(jié)合處應(yīng)緊密無(wú)間隙。

附錄D承插壓合式薄壁不銹鋼管件規(guī)格尺寸和允許偏差（I系列II系列）單位為：毫米公稱尺寸DN管子外徑D承口內(nèi)徑管件最小壁厚T承口最小長(zhǎng)度LI系列II系列I系列II系列1516.015.916.2eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))16.1eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))0.60242020.022.220.2eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))22.4eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))0.80242525.428.625.7eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))28.9eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))0.80253231.834.032.3eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))34.3eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))1.00294040.042.740.4eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))43.1eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))1.00355050.848.651.2eq\o(\s\up5(+0.5),\s\do2(0))49.0eq\o(\s\up5(+0.5),\s\do2(0))1.00356063.5-63.9eq\o(\s\up5(+0.6),\s\do2(0))-1.30386576.1-76.7eq\o(\s\up5(+1.0),\s\do2(0))-1.50418088.9-89.5eq\o(\s\up5(+1.2),\s\do2(0))-1.5045100101.6108102.2eq\o(\s\up5(+1.5),\s\do2(0))108.8eq\o(\s\up5(+1.5),\s\do2(0))1.5051125133-134.0eq\o(\s\up5(+1.7),\s\do2(0))-1.8082150159-160.2eq\o(\s\up5(+1.9),\s\do2(0))-2.2087200219.1-220.5eq\o(\s\up5(+2.1),\s\do2(0))-3.0092250273--3.5102300325--3.5106350377--4.0110400400--4.0115

空調(diào)流體輸送用承插壓合不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程條文說(shuō)明 目次1總則 222術(shù)語(yǔ) 223材料 234管道及管件 234.1管道 234.2管件 245設(shè)計(jì) 245.2水力計(jì)算 245.3管道變形與補(bǔ)償 245.5防腐及絕熱 256施工 256.1一般規(guī)定 256.2連接要求 256.3管道敷設(shè) 267試壓與驗(yàn)收 267.1一般規(guī)定 267.2沖洗、試壓及消毒 267.3驗(yàn)收 26 1總則1.1.1本條規(guī)定了本規(guī)程編制的目的。1.1.2本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。1.1.3本條規(guī)定了鋼管、管件所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4本條對(duì)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的公稱壓力、溫度進(jìn)行了定義。1.1.5本條規(guī)定了應(yīng)遵守的國(guó)家其他有關(guān)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程僅規(guī)定了不銹鋼管材用于空調(diào)流體輸送用承插壓合不銹鋼管道特有技術(shù)問(wèn)題，許多共性技術(shù)問(wèn)題均已在現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中作出了規(guī)定，如《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243和《自動(dòng)水滅火系統(tǒng)薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》T/CECS229、《建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程》T/CECS277等標(biāo)準(zhǔn)。

2術(shù)語(yǔ)本節(jié)對(duì)不銹鋼及其相關(guān)的連接方式作出了解釋。列入本規(guī)程的術(shù)語(yǔ)是本規(guī)程專用的。在具體定義中，根據(jù)“確定術(shù)語(yǔ)的一般原則與方法”、“標(biāo)準(zhǔn)化基本術(shù)語(yǔ)”的有關(guān)規(guī)定，全面分析、抓住實(shí)質(zhì)、突出特性，盡量做到定義準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明、易懂，同時(shí)考慮國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期以來(lái)工程技術(shù)人員的習(xí)慣性和術(shù)語(yǔ)的通用性，避免重復(fù)與矛盾。

3材料3.1.1本條規(guī)定了薄壁不銹鋼管應(yīng)符合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2本條給出了常用的薄壁不銹鋼管及管件的材料類型和牌號(hào)，化學(xué)成分、物理性能等。在設(shè)計(jì)選用時(shí)，還應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)的工作和環(huán)境來(lái)進(jìn)行選擇，如溫度、介質(zhì)化學(xué)特性、使用周邊的腐蝕性物質(zhì)、水份、濕度等，做到既滿足使用要求又不造成浪費(fèi)。3.1.3-3.1.6本條對(duì)薄壁不銹鋼管及管件的制造方法、工藝性能、晶間腐蝕試驗(yàn)以及專用密封膠做了規(guī)定。

4管道及管件 4.1管道4.1.1本條規(guī)定了薄壁不銹鋼鋼管的表面應(yīng)包含的內(nèi)容。4.1.2管道所選用的鋼管和管件，應(yīng)有相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告等資料。4.1.3本條規(guī)定了薄壁不銹鋼管的外徑、壁厚等。4.1.4空調(diào)流體及輸送用薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)的連接方式做了定義。要求現(xiàn)場(chǎng)不可以采用焊接方式，主要是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)焊接需對(duì)焊接部位進(jìn)行雙面惰性氣體保護(hù)，施工難度大、價(jià)格昂貴。另外薄壁不銹鋼管壁厚較薄，在焊接時(shí)，壁厚小于1mm時(shí)極易焊穿，不好修補(bǔ)。焊接后無(wú)法對(duì)不銹鋼焊接部位進(jìn)行固熔等焊后處理，會(huì)使焊接部位的抗腐蝕性能大大降低，使系統(tǒng)的可靠性和使用壽命明顯降低。4.2管件4.2.1-4.2.3本條對(duì)薄壁不銹鋼管件的種類、型式及代號(hào)、公稱尺寸，結(jié)構(gòu)型式，基本尺寸等進(jìn)行了定義。4.2.4-4.2.5本條規(guī)定了薄壁不銹鋼管件外觀及其它技術(shù)要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.2.6本條規(guī)定的原因是不銹鋼與其他金屬材料的電位不一樣，如不采取措施，接觸部位可能會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。防止電化學(xué)腐蝕的措施可采取塑膠涂料、青銅鑄體、涂膜絕緣法蘭等。4.2.7本條對(duì)產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存等進(jìn)行了定義。

5設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.2當(dāng)薄壁不銹鋼管與碳鋼管相連接時(shí)，應(yīng)采取防止電化學(xué)腐蝕的措施。防止電化學(xué)腐蝕的措施可采取塑膠涂料、青銅鑄體、涂膜絕緣法蘭等。5.2水力計(jì)算5.2.1考慮到有些薄壁不銹鋼管管壁較薄，吸收噪音能力差，為適應(yīng)其使用水平較高的特點(diǎn)，特別規(guī)定了管內(nèi)流速不宜大于1.8m/s。5.2.2管道單位長(zhǎng)度水頭損失可參考《建筑給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》附錄H：建筑給水薄壁不銹鋼管水力計(jì)算表。5.2.3本規(guī)程水力計(jì)算采用海曾-威廉公式。海曾-威廉公式通過(guò)調(diào)整海曾-威廉系數(shù)以適應(yīng)不同粗糙系數(shù)管道的水力計(jì)算，是目前許多國(guó)家用于供水管道水力計(jì)算的公式。5.2.4本規(guī)程對(duì)沿程水頭損失的溫度提供了修正系數(shù)。5.3管道變形與補(bǔ)償5.3.1自然補(bǔ)償即利用管道敷設(shè)時(shí)的自然彎曲、折轉(zhuǎn)等吸收管道的溫差變形，彎曲兩側(cè)管段的長(zhǎng)度即從管道固定支座至自由端的最大允許長(zhǎng)度，見(jiàn)圖1。圖1固定支座自由端最大允許長(zhǎng)度5.3.2-5.3.3固定支架、活動(dòng)支架可按照?qǐng)D1尺寸布置，固定支架應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度，且波形膨脹節(jié)應(yīng)靠近固定支架處安裝。根據(jù)受力計(jì)算，不銹鋼管路中當(dāng)公稱尺寸為DN40mm以上時(shí)設(shè)置不銹鋼波紋膨脹節(jié)比較合理。不銹鋼波形膨脹節(jié)是由一層或多層薄壁不銹鋼管坯制成的環(huán)形波紋管，裝配短接管或法蘭后組成。波形膨脹節(jié)的波數(shù)應(yīng)按固定支架內(nèi)管道的長(zhǎng)度和膨脹節(jié)的理論特性經(jīng)計(jì)算伸縮量確定，要根據(jù)其彎曲變形、疲勞壽命和安全系數(shù)選擇波數(shù)，波數(shù)計(jì)算結(jié)果建議增加30%富余系數(shù)選型。波形膨脹節(jié)的定位螺桿是運(yùn)輸或安裝過(guò)程中的保護(hù)裝置，工程安裝驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)徹底擰松螺母，拆除定位螺桿，使之發(fā)揮和