§3.3-常見的金屬切削機(jī)床_第1頁(yè)
§3.3-常見的金屬切削機(jī)床_第2頁(yè)
§3.3-常見的金屬切削機(jī)床_第3頁(yè)
§3.3-常見的金屬切削機(jī)床_第4頁(yè)
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§3.3常見的金屬切削機(jī)床本節(jié)對(duì)常見的金屬切削機(jī)床進(jìn)行介紹。磨床鉆床銑床加工中心車床本節(jié)內(nèi)容:其他類型機(jī)床3.3.1車床車床類機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特征是:主運(yùn)動(dòng)為主軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常由刀具來完成。車床加工所使用的刀具主要是車刀,還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等孔加工刀具。車床的種類很多,按用途和結(jié)構(gòu)的不同有臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動(dòng)和半自動(dòng)車床以及各種專門化車床等。其中臥式車床是應(yīng)用最廣泛的一種。CA6140型臥式車床1)結(jié)構(gòu)布局其具有典型的臥式車床布局。2)加工范圍 主軸箱進(jìn)給箱溜板箱尾座床身掛輪機(jī)構(gòu)刀架床腿光杠絲杠CA6140型臥式車床CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)立式車床1)適用場(chǎng)合

適于加工直徑大而高度小于直徑的大型工件。單柱式立式車床2)結(jié)構(gòu)形式

單柱式和雙柱式;3)主參數(shù)

最大車削直徑的1/100表示。例如,C5112A型單柱式車床的最大車削直徑為1200mm;雙柱式立式車床加工直徑較大。轉(zhuǎn)塔車床與臥式車床相比,轉(zhuǎn)塔車床在結(jié)構(gòu)上的明顯特點(diǎn)是沒有尾座和絲杠。臥式車床的尾座由轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)塔刀架所代替。轉(zhuǎn)塔刀架上可預(yù)先安裝多種刀具并調(diào)整好,刀具行程的終點(diǎn)位置由可調(diào)擋塊控制。轉(zhuǎn)塔車床的工藝范圍較廣,在加工成批復(fù)雜零件時(shí)具有較高的生產(chǎn)率。3.3.2磨床磨床是用磨料磨具(如砂輪、砂帶、油石、研磨料)為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床。它們是由于精加工和硬表面加工的需要而發(fā)展起來的,目前也有少數(shù)應(yīng)用于粗加工的高效磨床。為了適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求,磨床的種類很多,其中主要類型有:外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃磨磨床、各種專門化磨床(如曲軸磨床、凸輪軸磨床、花鍵軸磨床、活塞環(huán)磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等)、研磨床、其它磨床(如珩磨機(jī)、拋光機(jī)、超精加工機(jī)床、砂輪機(jī)等)。萬能外圓磨床(M1432A)1)適用場(chǎng)合:主要用于磨削圓形或圓錐形的外圓和內(nèi)孔,也可用于磨階梯軸的軸肩和端平面。2)主參數(shù):工件最大磨削直徑的1/10。3)特點(diǎn):普通精度級(jí),通用性較大,自動(dòng)化程度不高,磨削效率低,適用于工具車間、機(jī)修車間和單件小批量生產(chǎn)的車間。萬能外圓磨床M1432普通外圓磨床普通外圓磨床的結(jié)構(gòu)與萬能外圓磨床基本相同,所不同的是:MW1320B外圓磨床1)頭架和砂輪架不能繞軸心在水平面內(nèi)調(diào)整角度;2)頭架主軸直徑直接固定在箱體上不能轉(zhuǎn)動(dòng),工件只能用頂尖支承進(jìn)行磨削;3)不配置內(nèi)圓磨頭裝置。因此,普通外圓磨床的工藝范圍較窄,但機(jī)床及頭架主軸部件的剛度高,工件的旋轉(zhuǎn)精度好。這種磨床適用于中批及大批量生產(chǎn)磨削外圓柱面、錐度不大的外圓錐面及階梯軸軸肩等。無心磨床(通常指無心外圓磨床)1)無心磨削的特點(diǎn)2)無心磨削的方式:①貫穿磨削法(圖b),適用于不帶臺(tái)階的圓柱形工件;②切入磨削法(圖c),適用于階梯軸和有成形回轉(zhuǎn)表面的工件。無心磨床MW1083A無心外圓磨床磨削時(shí),工件放置在砂輪和導(dǎo)輪之間(工件的中心必須高于砂輪和導(dǎo)輪的中心連線),由托板和導(dǎo)輪支承,以工件被磨削的外圓表面本身作為定位基準(zhǔn)面,因此無定位誤差.內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床MW250A1)應(yīng)用場(chǎng)合用于磨削圓柱孔和圓錐孔。2)分類:a)按結(jié)構(gòu)類型分:內(nèi)圓磨床有普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床和行星內(nèi)圓磨床等多種類型;b)按自動(dòng)化程度分,有普通、半自動(dòng)和全自動(dòng)內(nèi)圓磨床三類。普通內(nèi)圓磨床比較常用,其主參數(shù)一般以最大磨削孔徑的1/10表示。c)磨削方法一般采用縱磨法。平面磨床1)適用場(chǎng)合:磨削各種零件的平面;2)分類:臥軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床。M7120D/H臥軸矩臺(tái)平面磨床M7475B立軸圓臺(tái)平面磨床3.3.3鉆床鉆床是孔加工的主要機(jī)床。在鉆床上主要用鉆頭進(jìn)行鉆孔。除了鉆孔之外,在鉆床上還能完成擴(kuò)孔、鉸孔、惚平面以及攻螺紋等工作。(1)立式鉆床1)結(jié)構(gòu)特征2)特點(diǎn)立式鉆床搖臂鉆床(2)搖臂鉆床1)結(jié)構(gòu)特征2)特點(diǎn)(3)深孔鉆床(4)臺(tái)式鉆床立式鉆床是主軸箱和工作臺(tái)安置在立柱上,主軸垂直布置的機(jī)床。立式鉆床適用于加工中、小型工件。搖臂鉆床是搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降,通常主軸箱在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。對(duì)于大、中型工件的孔,通常采用搖臂鉆床來加工。3.3.4銑床銑床是用銑刀進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。通常銑削的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn),工件或銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng),這有利于高速切削,其生產(chǎn)率比刨床高。適應(yīng)的工藝范圍較廣,可加工各種平面、臺(tái)階、溝槽、螺旋面等。(1)升降臺(tái)銑床1)臥式升降臺(tái)銑床又稱臥銑,主軸水平布置,還可裝有主軸驅(qū)動(dòng)的立銑頭附件。2)萬能升降臺(tái)銑床它與臥式升降臺(tái)銑床的區(qū)別是在工作臺(tái)與床鞍之間增裝了一層轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤相對(duì)于床鞍可在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定角度,以便加工螺旋槽等表面。3)立式升降臺(tái)銑床,又稱為立銑,是一種主軸為垂直布置的升降臺(tái)銑床。北一機(jī)萬能升降臺(tái)銑床XA6132XA5032型立式升降臺(tái)銑床(2)床身式銑床X7150床身式銑床床身式銑床的工作臺(tái)不作升降運(yùn)動(dòng)。機(jī)床的垂直運(yùn)動(dòng)由安裝在立柱上的主軸箱來實(shí)現(xiàn),這樣可以提高機(jī)床的剛度,便于采用較大的切削用量。常用于加工中等尺寸的零件。其工作臺(tái)有圓形和矩形兩類。如雙軸圓形工作臺(tái)主要用于粗銑和半精銑頂平面。其生產(chǎn)率較高,但需專門夾具裝夾工件,適用于成批或大量生產(chǎn)中銑削中小型工件的頂平面。(3)龍門銑床主要用來加工大型工件上的平面和溝槽,是一種大型高效通用銑床。機(jī)床主體結(jié)構(gòu)呈龍門式框架,剛度高,可多刀同時(shí)加工多個(gè)工件或多個(gè)表面,生產(chǎn)率高,適用于成批大量生產(chǎn)。3.3.5加工中心加工中心是備有刀庫(kù),并能自動(dòng)更換刀具,對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。(1)加工中心的組成1)基礎(chǔ)部件2)主軸部件3)數(shù)控系統(tǒng)4)自動(dòng)換刀裝置5)輔助裝置床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)等。主軸箱、主軸電機(jī)、主軸軸承等組成。CNC裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置和操縱面板等組成。刀庫(kù)、機(jī)械手、運(yùn)刀裝置等。潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓和檢測(cè)裝置等。(2)加工中心適用的特點(diǎn)(3)加工中心的分類1)工序集中2)備有刀庫(kù)3)有自動(dòng)換刀裝置4)有自動(dòng)轉(zhuǎn)位工作臺(tái)5)精度高6)配有兩個(gè)托盤1)立式加工中心2)臥式加工中心3)立臥兩用加工中心(4)選用加工中心時(shí)應(yīng)考慮的因素1)根據(jù)加工工件的工藝特點(diǎn)選擇加工中心種類,如零件以回轉(zhuǎn)面為主,則選用車削中心。如其上還有鍵槽。2)根據(jù)加工表面及曲面的復(fù)雜程度,決定其聯(lián)動(dòng)軸數(shù)。3)根據(jù)工件尺寸范圍考慮其尺寸、型號(hào),主要考慮X、Y、Z行程及工件大小承重,再考慮其精度等級(jí)要求。4)其他功能(5)加工中心的應(yīng)用場(chǎng)合1)中小批量輪番生產(chǎn)并有一定復(fù)雜程度的零件;2)有多個(gè)不同位置的平面和孔系需要加工的箱體或多棱體零件;3)有較高的位置精度要求,更換機(jī)床加工時(shí)很難保證加工要求的零件;4)加工精度一致性要求較高的零件;5)切削條件多變的零件;6)可成組安裝在工作臺(tái)上,

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