《立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗規(guī)范》（征求意見稿）

1立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗規(guī)范本文件規(guī)定了立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗的及其結(jié)果評價的為非極度或非高度危害的石油、石油產(chǎn)品或化工液體介質(zhì)的立式圓筒形鋼制焊開罐檢驗工作，其它常壓或低壓(工作壓力小于0.1MPa）、公稱容積小于1000m3與儲存其他類似液體GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范(附條文GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)程N(yùn)B/T47003.1第1部分：鋼制焊接立式圓筒形鋼制焊接儲罐NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定3.1下列術(shù)語和定義適用于危險化學(xué)品hazardouschem本規(guī)范所稱危險化學(xué)品是指《危險化學(xué)品安全管理條例》中規(guī)定的3.2由檢驗機(jī)構(gòu)按照一定的時間周期，根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定對儲罐的適用性狀況所進(jìn)行的符合性驗證活3.3承擔(dān)開罐檢驗工作的定檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門(以下簡稱特種設(shè)備安全監(jiān)管部門）核準(zhǔn)的相應(yīng)資質(zhì)，具有危險化學(xué)品包裝物容器檢驗3.4從事立式圓筒形鋼制焊接儲罐開罐檢驗工作的檢驗人員，應(yīng)具有壓力容器檢驗資格及23.5a)與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口端面；b)螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；d)專用連接件或者管件連接的第一個密封儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁3.6安全附件及儀表safetyaccessa)定期檢驗周期應(yīng)根據(jù)實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定。實際檢驗周期應(yīng)以確保下次檢驗時罐體厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)所要求的最小b)當(dāng)腐蝕速率未知時，可根據(jù)類似工況條件下立式圓筒形鋼制焊接儲罐運(yùn)行經(jīng)驗預(yù)c)儲罐在檢驗周期內(nèi)，如有下列情況之一d)對于腐蝕較嚴(yán)重的立式圓筒形鋼制焊接儲罐，使用單位應(yīng)根據(jù)實際情況合理縮短定期檢驗的4.1.2有下列情況之一的，開罐檢驗周期可以適當(dāng)縮短：a)使用單位設(shè)備檔案不完整，相關(guān)管理規(guī)章制度、規(guī)程不健全的；b)使用單位設(shè)備運(yùn)行記錄不全或不真實的；c)改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡d)介質(zhì)對容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異e)使用單位未按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行檢查或安全附件檢f)檢驗人員在檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；4.2使用單位職責(zé)a)危險化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲罐使用單位應(yīng)建立健全安全管理規(guī)章制度、安34.3安全規(guī)定a)切斷與儲罐有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；檢驗用照明電源電壓應(yīng)不得超過）；5.1檢驗程序包括檢驗前準(zhǔn)備事項、檢驗實施、檢驗結(jié)果的匯總、缺陷處理與結(jié)果評定及問題的處理檢驗工作要求的條件，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗前，現(xiàn)場至少具備2)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗要求進(jìn)行清理或者拆除；4勞保用品等。檢驗用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有檢驗項目一般包括資料審查、宏觀檢查、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸檢查、壁厚測定、磁粉檢測(碳鋼儲或C掃抽查(碳鋼儲罐)（必要時）、導(dǎo)靜電裝置及接地電阻測試、安全附件及5.2檢驗實施5)防雷裝置定期檢測報告，基礎(chǔ)沉降量立式圓筒形鋼制焊接儲罐的宏觀檢查主要采用目視方法(必要時利用其它輔助儀器設(shè)備和工具)檢查常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐的外觀、結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、主要采用目測和輔以5～10倍放大鏡觀察，必要時用相應(yīng)的量具測量，檢查設(shè)備基礎(chǔ)，儲罐的本體），1)檢查罐體和底板腐蝕、變形情況，有無嚴(yán)重變形3)防腐層檢測采用目視檢測為主，檢測防腐層有無破損、脫落、粉化等損5)檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是58)檢查儲罐基礎(chǔ)有無下沉、開裂，罐體有無傾斜，檢查儲罐基礎(chǔ)沉降觀測記錄；9)檢查儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿和踏步板的腐蝕程度；壁厚測量一般采用具備帶涂層測厚功能的超聲波測厚儀，高溫儲罐應(yīng)采用高溫測厚儀，保溫a)液位經(jīng)常波動的部位；c)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部測厚檢測點數(shù)量的確定，應(yīng)以能準(zhǔn)確反映被測板的實際平均厚度為原則。下部二層壁板的每經(jīng)進(jìn)行表面檢查或定點測厚，發(fā)現(xiàn)可疑部位針對性進(jìn)行多點測量并在記錄上詳細(xì)標(biāo)注，如果遇到母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測厚點，查分布情況，以確定檢測部位的真實厚度，同時a)按排板的每塊板布點；6b)按每塊板的局部腐蝕區(qū)域布點；前兩種情況檢測每一塊板或每一個腐蝕區(qū)內(nèi)的平均減薄量，后一種情況檢測腐蝕嚴(yán)重部位的腐蝕a)腐蝕深度超過腐蝕裕量；b)設(shè)計參數(shù)與實際情況不符；強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：a)原設(shè)計已明確所用強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；b)原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計算的，原則上可以按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)d)剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁e)校核用液位高度，應(yīng)當(dāng)不小于常壓儲罐實際最高工作液位高f)進(jìn)行強(qiáng)度校核時，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；g)強(qiáng)度校核由檢驗機(jī)構(gòu)或者設(shè)計單位進(jìn)對儲罐的以下焊縫進(jìn)行表面無損檢測（磁粉或滲透檢測）抽查，在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)根據(jù)2)底板搭接焊縫（尤其是三層鋼板重）；4)壁板開孔與接管的角焊縫。開罐檢驗時檢測比例不宜低于20%，宏觀檢測中發(fā)現(xiàn)的滲漏或可疑部位、進(jìn)出料接管和罐根檢測發(fā)現(xiàn)裂紋類缺陷的，應(yīng)加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢后再發(fā)現(xiàn)缺陷的進(jìn)行100％檢測；鐵磁性材料優(yōu)先采用磁粉檢測方法，無法實施磁粉檢測的和非鐵磁性材料制罐宜采用滲透檢表面無損檢測及評價方無損檢測應(yīng)記錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。a)碳鋼材料制儲罐開罐檢驗時，宜采用漏磁檢測對底板母材上下表面產(chǎn)生的腐蝕和存在的機(jī)械據(jù)剩余壁厚的大小確定該缺陷部位是否需要返修。7底板焊縫真空試漏試驗負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為對外部無保溫層的碳鋼儲罐壁板從下至上進(jìn)行遠(yuǎn)程超聲B掃或C掃抽查。通過儀器分析罐壁板的腐5.2.10儀表及安全附件檢查1)儲罐的儀表及安全附件類別見本規(guī)范3.6條相關(guān)要求，儀表及安全附件檢查要求按AQ3)需要進(jìn)行計量檢定的安全附件的檢定和維護(hù)，應(yīng)符合國家有關(guān)4)檢驗人員應(yīng)核查安全附件的檢定、校驗報告是否在有效期內(nèi)及檢查記錄等。5.2.11防雷和導(dǎo)靜電裝置及接地電阻接檢測2)盛裝易燃易爆危險液體的儲罐當(dāng)有導(dǎo)靜電接地要求時，應(yīng)對其靜電導(dǎo)除裝置進(jìn)行檢查和測量。重點檢查靜電導(dǎo)除裝置完好情況和接地電阻值是否6.1屬于原始制造或安裝時產(chǎn)生的超標(biāo)缺陷，在檢驗時必須查明是否有新的缺陷產(chǎn)生，如果沒有新的缺陷產(chǎn)生可允許使用。對下述制造或安裝時的缺陷必須a)單面焊接未焊透、焊縫表面裂紋、表面氣孔、夾渣、未熔合等；b)加強(qiáng)裝置松動或強(qiáng)度、剛度不滿足要求。6.2對于儲罐在使用過程中產(chǎn)生的裂紋缺陷必須消除；所產(chǎn)生的小范圍局部變形缺陷應(yīng)查明原因后采6.3如果主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，可視具體情況擴(kuò)大表面探傷檢查范圍，如無6.4對于均勻腐蝕缺陷按儲罐的實測厚度，校核壁厚是否滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度要求，計算時應(yīng)扣滿足要求時，應(yīng)根據(jù)儲罐原設(shè)計要求采取挖補(bǔ)或貼補(bǔ)焊接方6.5罐體鋼板如有表面的機(jī)械損傷，對較嚴(yán)重的機(jī)械傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨。對罐體鋼板的修磨深度不得超6.6經(jīng)性能測試的安全附件如不能按相關(guān)要求工作時，應(yīng)更換相應(yīng)安全附件。86.7罐體接地電阻的測試結(jié)果超出本規(guī)范要求時，應(yīng)加裝接地裝置后再次測量，直至滿足要求，否則6.8修理單位相關(guān)要求見本規(guī)范附錄A。7.1檢驗結(jié)論a)主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，強(qiáng)度（剛度）經(jīng)校核尚能滿足要求；c)使用過程中產(chǎn)生了較嚴(yán)重的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺k)導(dǎo)靜電裝置和接地電阻測量值不符合要求；m)檢驗人員認(rèn)為有懷疑的地方7.2檢驗報告7.2.1檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗工作質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后出具報告，報告的格式應(yīng)當(dāng)符合將缺陷情況通知使用單位，處理完成并且經(jīng)過檢驗機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，再出具檢驗報7.3定檢機(jī)構(gòu)存檔資料94)檢驗報告一式兩份，一份送使用單位，一份檢驗機(jī)構(gòu)存檔。A.1修理單位應(yīng)具備健全的質(zhì)量管理體系；A.2焊工和無損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)；A.3修理單位在修理工作前，應(yīng)按設(shè)計文件的相關(guān)要求，制定修理方案和修理工藝，修理方案和修理A.4修理結(jié)束后，經(jīng)檢驗單位復(fù)檢合格并出具報告后，常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐方能投入使用。注意事項E-mail：單位主頁：12345678912式34式56789審審年月日檢驗日期：注意事項E-mail：單位主頁：123456789錄123456789檢驗：檢驗：校年月日檢測：危險化學(xué)品常壓容器檢