地鐵口連接通道專項施工方案

上海城建市政工程（集團）有限公司世貿(mào)路社會停車場及華茂國際廣場工程地鐵口連接通道專項施工方案編制：審核：審定：編制單位：上海城建市政工程（集團）有限公司十月目錄第一章、工程概況 11、工程概況 1第二章、總體布署 11、施工目的 12、施工前準(zhǔn)備工作 13、施工場地用電 14、施工總體流程 25、施工總體進度計劃 26、施工進度確保方法 2第三章、施工辦法 31、臨時圍擋及施工區(qū)域內(nèi)臨時照明、排風(fēng)設(shè)施安裝 3A、臨時圍擋安裝 3B、照明及排風(fēng)煙設(shè)備安裝 3C、內(nèi)裝飾板、廣告屏及靠剪力墻側(cè)水電消防等設(shè)備管線等拆除 32、門洞鋼筋混凝土鑿除及清理施工 3A、1-A軸門洞施工 3B、1-29軸門洞施工 7第四章、特殊工藝施工報價 101、連接通道破除 10第五章、質(zhì)量確保方法 101、質(zhì)量管理制度 102、質(zhì)量目的達標(biāo)方法 11第六章、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境確保方法 111、安全生產(chǎn) 112、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 133、文明施工方法 134、環(huán)保方法 13第一章、工程概況1、工程概況A、本項目位于南昌市紅谷灘新區(qū)豐和大道與世貿(mào)路交匯處西南側(cè)，場地西側(cè)為世紀中央城。是3#出入口與華茂連接通道。該通道位于地鐵大廈站西南，為地下一層構(gòu)造，底板埋深約9.6米，頂板覆土約3.3米，構(gòu)造采用現(xiàn)澆砼箱型構(gòu)造形式。B、本施工方案針對3#出入口與華茂連接通道原軌道主體施工地下持續(xù)墻、水泥土墻及地鐵主體構(gòu)造鑿除施工，共兩處需要進行鑿除解決：（1）1-A軸門洞，需鑿除鋼筋混凝土地連墻長6.2m寬0.8m高6.55m；（2）1-29軸門洞，需鑿除水泥土墻長7.55m寬0.85m高7.75m，磚墻長7.55m寬0.2m高7.75m，地鐵鋼筋混凝土構(gòu)造長6.37m寬0.6m高3.45m；第二章、總體布署1、施工目的A、質(zhì)量目的工程合格率100%，工程建設(shè)質(zhì)量達成市政工程備案制驗收原則。B、安全目的重大安全責(zé)任事故為零。力求杜絕一切人身傷亡事故和其它安全事故。C、環(huán)保目的努力實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，多個污染排放達成國家排放原則。環(huán)保、水土保持達成原則規(guī)定。2、施工前準(zhǔn)備工作A、施工前，搞好施工現(xiàn)場的圍護工作，現(xiàn)場圍護符合設(shè)計規(guī)范，牢固、持續(xù)、封閉。B、地鐵有關(guān)單位配合，拆除施工區(qū)域內(nèi)裝飾板、廣告屏及靠剪力墻側(cè)水電消防等設(shè)備管線。C、設(shè)立施工照明大燈及風(fēng)機排氣設(shè)備，滿足施工照明及通風(fēng)排煙規(guī)定。D、協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，接受監(jiān)理及業(yè)主對工程質(zhì)量、進度安全的監(jiān)督和檢查，并按規(guī)定進行施工，確保工程質(zhì)量，保障各個環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)無事故。3、施工場地用電將施工用電和照明用電敷設(shè)到施工現(xiàn)場，并設(shè)立總配電箱和分派電箱，電箱之間長度根據(jù)規(guī)范設(shè)立。全部電箱均接地。電箱電源線全部架空或埋地，嚴禁私拉亂接。施工現(xiàn)場用電均按照“三級配電、兩級保護”規(guī)范實施，由專職電工負責(zé)整個用電及用電設(shè)備的維護、保養(yǎng)和檢修。4、施工總體流程A、地鐵內(nèi)臨時圍擋及施工區(qū)域內(nèi)臨時照明、排風(fēng)設(shè)施安裝,并與該施工段運行分公司做好客流引導(dǎo)、安全防護等有關(guān)方法；B、地鐵有關(guān)單位拆除施工區(qū)域內(nèi)裝飾板、廣告屏及靠剪力墻側(cè)水電消防等設(shè)備管線；C、根據(jù)圖紙定位放線D、1-A軸門洞及1-29軸門洞鑿除及垃圾清理施工E、連接通道構(gòu)造施工J、換撐拆除及預(yù)留洞封堵K、外墻防水及回填施工L、地鐵有關(guān)單位按通道開設(shè)規(guī)定對地鐵連接通道裝修M、臨時圍擋拆除，移至指定位置5、施工總體進度計劃計劃工期：60天6、施工進度確保方法A、工期目的我公司將嚴格按照業(yè)主規(guī)定工期內(nèi)順利、保質(zhì)地完畢本工程，合理地安排工作。工程一開工就將高度重視工期，狠抓進度計劃。B、工期確保方法從總體上看來，需要確保工期方法要從四個方面著手抓好的工作：（1）與外界協(xié)作周邊環(huán)境多聯(lián)系、多協(xié)作；（2）制訂周密的施工計劃，并隨工程條件的變化及時調(diào)節(jié)；（3）合理并及時調(diào)配人員、設(shè)備、材料、資金組織施工流水作業(yè)；（4）制訂先進、合理的技術(shù)方案，組織貫徹對應(yīng)的技術(shù)方法到位。統(tǒng)籌兼顧，見縫插針，穿插施工，安排好每一項施工任務(wù)。C、施工安排確保方法（1）本工程工程量密集，要合理劃分施工流水，避免施工產(chǎn)生窩工現(xiàn)象，有效運用機械設(shè)備，提高經(jīng)濟效益。（2）合理劃分施工段，分段組織流水作業(yè)。（3）建立完善的技術(shù)交底制度，使施工方案能夠有力的指導(dǎo)整個過程。第三章、施工辦法1、臨時圍擋及施工區(qū)域內(nèi)臨時照明、排風(fēng)設(shè)施安裝A、臨時圍擋安裝臨時圍擋采用100mm厚防火巖棉彩鋼板，彩鋼板間骨架橫向方鋼規(guī)格50mm×50mm×2.5mm，縱向方鋼60mm×60mm×3.5mm，在每2.5米加斜撐，并且對接縫位置進行焊接及涂刷防銹解決，具體做法詳見附圖一、二。B、照明及排風(fēng)煙設(shè)備安裝采用一盞2KW大燈照明，并在連接通道上部安裝600mm口徑鼓風(fēng)機進行排風(fēng)往施工區(qū)內(nèi)進行排風(fēng)，避免廢氣、灰塵排入地鐵方向。C、內(nèi)裝飾板、廣告屏及靠剪力墻側(cè)水電消防等設(shè)備管線等拆除該部分工作由地鐵公司實施。具體位置見地鐵口平面布置圖。拆除內(nèi)裝飾板面積:1-A軸6.2*3.25=20.15M2;1-29軸8.25*3.5-5.44=23.44m2(做法見附照片)拆除廣告屏面積：1.7*3.2=5.44m2(做法見附照片)水電消防管：兩根（初步可見）2、門洞鋼筋混凝土鑿除及清理施工A、1-A軸門洞施工1-A軸門洞為地連墻鋼筋混凝土，擬采用靜力切割工藝及靜態(tài)破碎工藝進行鑿除施工。靜力切割施工靜態(tài)破碎施工增設(shè)支撐鋼筋連接連接通道構(gòu)造施工門洞接口處原地鐵防水保護及施工縫防水解決回填（1）靜力切割工藝流程：腳手架搭設(shè)放線、驗線水鉆定位水鉆開洞臨時門洞繩鋸切割臨時門洞混凝土塊吊運a、搭設(shè)防護腳手架：為確保施工操作人員安全及破除水泥土，搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架立桿橫向間距1500mm、立桿縱向間距800mm、水平橫桿間距1800mm，四周設(shè)立剪刀撐，確保架體穩(wěn)定性。b、根據(jù)圖紙定位采用測量儀器，對擬分塊切割部位定位，采用墨斗進行彈線，擬定分塊靜力切割混凝土位置及靜態(tài)破碎混凝土位置，確保分塊切割位置的精確。放出水鉆開洞的位置線并進行復(fù)核，確保無誤，切割路線見附圖三。c、根據(jù)切割路線洞口位置，在切割洞口線的外側(cè)用內(nèi)膨脹螺栓把鉆機固定在混凝土表面，內(nèi)膨脹螺栓間距200-300mm之間。接好水鉆電源，把108水鉆鉆頭放置于拆除臨界限上鉆排孔，并控制切割深度為切割厚度減100mm，預(yù)開門洞位置水鉆鉆通砼切除后采用人工取出，轉(zhuǎn)之地面。因水鉆施工易對施工現(xiàn)場造成水污染，為做到文明施工，應(yīng)及時用砂子等將水流擴散的區(qū)域進行圍擋，并及時清理干凈。(示意圖)d、根據(jù)預(yù)開門洞口位置穿入鏈條，取適宜位置安裝膨脹螺絲，用來固定切割機與導(dǎo)輪。e、根據(jù)水鉆洞口位置，穿入繩索進行切割作業(yè)。(示意圖)f、取出切割下來的混凝土塊，采用10t手拉葫蘆，￠25化學(xué)螺栓固定，拉出預(yù)開門洞混凝土塊。（2）靜態(tài)破碎工藝流程鉆裝藥孔裝化學(xué)藥劑膨脹破碎廢渣清理a、采用風(fēng)鉆鉆孔辦法，在砼上鉆孔，孔與孔間距為300mm左右。b、嚴格按配比配料并攪拌均勻，按照由邊沿到中心的原則逐孔填藥。b1、向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入22-32%(重量比)左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，快速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處在密實狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時，應(yīng)逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22-0.25時靜態(tài)破碎劑的流動性較好，細粉末藥劑水灰比在32%左右時流動性較好。b2、水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一種操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量，放在盆中，倒入干凈水完全浸泡，30-50秒左右藥卷充足濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡，充足浸透，逐條裝入，分別搗實”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留五厘米用黃泥封堵確保水分藥劑不流出。b3、混凝土剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反映。b4、每次裝填藥劑，都要觀察擬定：藥劑及拌和水的溫度是不是符合規(guī)定。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反映的藥劑（體現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超出五分鐘。b5、藥劑反映的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反映時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反映時間太快的辦法有兩種，一種是在拌合水中加入克制劑。另一種辦法是嚴格控制拌和水、干粉藥劑和巖石的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對被破碎物遮擋，藥劑寄存低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在15℃下列。藥劑（卷）反映時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可使用延緩反映時間的克制劑。克制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌合水的0.5%—6%。c、采用風(fēng)鎬剔鑿的方式將產(chǎn)生裂紋的混凝土分塊逐級剔除。由于考慮到地鐵施工噪音影響，該施工必須在晚上地鐵停運后施工，施工時間段約22點至凌晨5點。破除部分混凝土清運必須進行灑水防塵解決，避免粉塵等建筑垃圾對主體及裝修構(gòu)造造成影響。d、根據(jù)現(xiàn)場條件，選擇人工倒運及機械鏟運相配合的方式將渣土清理出工作面。（3）切割出門洞后采用鋼管加固支撐解決由于切除洞口跨度較大，考慮到地下持續(xù)墻切割洞口在主體支撐構(gòu)造未完畢前，采用鋼管支撐，立桿橫向間距900mm，立桿縱向間距500mm，水平橫桿間距1500mm，上部采用可調(diào)節(jié)頂托；立桿臨時不能拆除，上下立桿需要埋設(shè)砼以內(nèi)，需等主體構(gòu)造完畢能夠承受受力規(guī)定后，支撐體系才干拆除；(4)鋼筋連接(該部位車站主體已經(jīng)預(yù)留鋼筋接駁器)a、采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切解決后，使用鋼筋滾絲前的柱體直徑達成同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。b、鋼筋待滾壓車絲一端的斷面必須平整，不允許存在馬蹄口形狀等缺點。c、剝肋滾絲頭加工長度為原則型套筒長度的二分之一，其公差為+2P(P為螺距)。d、已車好絲鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行連接施工，將鋼筋絲頭在接駁器中間位置頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)控制在200N/m。扭力扳手的精度為±5％。(5)連接通道構(gòu)造施工連接通道構(gòu)造施工根據(jù)地鐵通道及華茂主體構(gòu)造對應(yīng)專項方案施工。（6）接縫處與原防水層搭接方法及具體施工工序a、混凝土破除過程中，洞口側(cè)面四周靠近門洞接縫原地鐵防水20cm處，采用人工鑿除混凝土至防水保護板，且按規(guī)定安排專人監(jiān)督，確保原防水層不受破壞且滿足新做防水層與原地鐵防水搭接規(guī)定。b、接縫處與原防水層具體施工工序車站側(cè)墻與附屬構(gòu)造側(cè)墻連接混凝土澆筑前預(yù)埋遇水膨脹密封膠及全斷面注漿管，在外通道側(cè)陰角處鋪貼50cm寬1.5雙面強力密封反映粘卷材，沿接縫處上下各25cm寬，防水層應(yīng)與原地鐵站外墻面防水層有搭接，搭接長度不不大于40cm，防水層外側(cè)再澆筑C20細石混凝土保護，具體做法詳見附圖《附屬構(gòu)造與主體構(gòu)造接縫防水詳圖》b1、遇水膨脹密封膠施工1、在施工前需要對表面的灰塵、油污進行清理，對與否平整

2、將密封膠放入擠膠槍中，旋上膠嘴，根據(jù)接縫規(guī)定切割膠嘴的大小和寬度

3、用擠膠槍將密封膠擠到施工縫中。

4、涂敷的密封膠到固化為止，避免與水接觸b2、全斷面注漿管施工全斷面注漿管采用專用固定件固定在施工縫表面，并間隔5～6m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。1、安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應(yīng)予以去除。2、注漿導(dǎo)管與注漿管連接應(yīng)牢固、嚴密。導(dǎo)管末端應(yīng)臨時封堵嚴密。3、注漿管設(shè)立在構(gòu)造內(nèi)邊往外400mm位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得不大于100mm。4、安裝注漿管的范疇的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，并確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200～300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。5、注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20～30mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面牢固固定。6、注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不適宜不大于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。7、注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分最少應(yīng)有一處與構(gòu)造鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長度不不大于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)立在方便的，易于靠近的部位。注漿導(dǎo)管任意部位均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導(dǎo)管開孔端應(yīng)臨時封堵，以免異物進入。8、注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)立已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。9、在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋方法對注漿管進行保護。10、接縫注漿施工待主體構(gòu)造總體穩(wěn)定后來進行施工，采用親水性環(huán)氧漿液自預(yù)埋注漿管灌入縫內(nèi)，漿液貫穿后封管并加壓至0.8Mpa，壓力必須保持五分鐘無明顯減少。(7)回填施工剪力墻外側(cè)采用同標(biāo)號抗?jié)B混凝土回填，回填混凝土方量由監(jiān)理、業(yè)主派人進行現(xiàn)場工程量簽證，該工程量計量、計價，進入結(jié)算。B、1-29軸門洞施工1-29軸門洞為水泥土墻及構(gòu)造剪力墻鋼筋混凝土，擬采用電錘破除和靜力切割工藝及靜態(tài)破碎工藝進行鑿除施工。腳手架搭設(shè)換撐施工水泥土鑿除放線、驗線靜力切割靜態(tài)破碎鋼筋連接接縫處與原防水層搭接方法及施工連接通道構(gòu)造施工防水施工換撐拆除及回填(1)搭設(shè)防護腳手架：同上。(2)換撐施工，先依次用手提式電鎬在頂板上破除三段長1000mm寬800mm水泥土墻至壓頂梁底部，并在洞口與華茂已完畢構(gòu)造間鋪設(shè)兩條300mm*300mm工字鋼，工字鋼上砌筑長500mm寬500mm水泥磚柱進行換撐，詳見附圖四。(3)待換撐完畢，并且磚柱均達成強度，采用手提式電鎬從上至下，根據(jù)連接通道邊沿線破除水泥土，人工鑿至防水保護板，且按規(guī)定安排專人監(jiān)督，確保原防水層不受破壞且滿足新做防水層與原地鐵防水搭接規(guī)定。破除水泥土隨時進行清運解決。(4)根據(jù)圖紙定位，用鋼筋探測儀測定砼內(nèi)鋼筋分布，并作出標(biāo)記，方便精確擬定鋼筋的位置。放出水鉆開洞的位置線并進行復(fù)核，確保無誤，切割路線見附圖五。(5)靜力切割施工、靜態(tài)破碎施工（同上）門洞接口處水鉆連接剩余部位采用人工鑿除解決，鑿除多出混凝土后用1:2.5水泥砂漿補平整。(6)鋼筋連接，采用植筋方式與車站主體連接。a、現(xiàn)場清理：根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)面狀況，接通電源，并將需植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。植筋之前，先將植筋處的混凝土表面進行解決，具體為剔除碳化層、混凝土松散層，去除油污等贓物。b、放線定位：根據(jù)設(shè)計規(guī)定對植筋部位進行放線定位，施工中盡量避開原構(gòu)件鋼筋，減少對原構(gòu)造損傷，必要時應(yīng)用鋼筋探測儀進行探測，把種植鋼筋的大致位置標(biāo)注于原構(gòu)件上。對于磚砌體工程的拉墻筋，除按設(shè)計規(guī)定每500mm設(shè)立一道外，其設(shè)立位置必須確保與磚灰縫重疊，確保其受力滿足規(guī)定，避免發(fā)生敲彎拉墻筋的野蠻施工現(xiàn)象發(fā)生。c、鉆孔：用沖擊鉆鉆孔。鉆孔參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鉆孔普通要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不不不大于8°（特殊規(guī)定除外）。外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊沿間的寬度（最小孔壁厚度）應(yīng)不不大于5cm。植筋深度的擬定：本工程混凝土強度等級不低于C30，對（HRB400）帶肋鋼筋，鉆孔孔深不低于15d，錨固力即可不不大于鋼筋屈服值。鋼筋后錨固技術(shù)參數(shù)表鋼筋直徑（mm）162528鉆孔孔徑（mm）223235植筋深度（mm）240375420結(jié)合力特性值（KN）67.3165.0207d、清孔除塵：d1、清孔辦法：成孔后應(yīng)立刻清理，使用鋼刷去除孔壁的灰粉，吹出粉塵，如此重復(fù)清孔四次，除塵造成灰塵采用風(fēng)機進行解決。d2、孔壁化學(xué)解決：用上述辦法去除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達成孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質(zhì)，且孔內(nèi)應(yīng)盡量干燥。e、鋼筋解決：

e1、植筋長度的擬定，視狀況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時高溫影響膠的強度和質(zhì)量。

e2、鋼筋表面解決，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，去除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精去除鋼筋表面油污及灰塵，特別是要確保錨固段的鋼筋。f、注膠：錨固環(huán)氧樹脂植筋膠用專用注膠槍注入孔洞內(nèi)3/4位置，將解決好的鋼筋除銹清理端裹滿構(gòu)造膠旋轉(zhuǎn)插入孔底，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至達成孔洞底部為止，此時，如無錨固膠從洞內(nèi)溢出，則闡明注膠量不夠，需再次注膠，直至使膠溢出。g、植筋：注膠后應(yīng)立刻將刷干凈的鋼筋慢慢地旋轉(zhuǎn)插入孔的底部，并向同一方向旋轉(zhuǎn)0.5～1周，排出氣泡，確保膠層飽滿。配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，持續(xù)進行。構(gòu)造膠必須設(shè)專人負責(zé)，并作出具體統(tǒng)計，統(tǒng)計內(nèi)容涉及：用膠量、使用部位、時間、固化狀況等。h、養(yǎng)護固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護，避免碰撞和移位，固化溫度25℃的狀況下保持3天，待構(gòu)造膠固化原材料后方可受力，進行檢測或進入下一道工序。植筋檢查：將鋼筋粘結(jié)表面進行除銹，并用鋼刷打磨粗糙，達成無銹、無油之規(guī)定。植筋孔孔徑、孔深的隱檢植筋后3～4天完全固化后方可隨機抽檢。普通加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測成果直觀、可靠。根據(jù)廣東省\o""原則《混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能\o"%u4F73%u80FD@utops.cc"檢測技術(shù)規(guī)程》(DBJ／T15—35—)進行植筋抗拔檢測。(7)廢渣清理、連接通道構(gòu)造施工、防水施工及外側(cè)回填同上。第四章、特殊工藝施工報價1、連接通道破除a、混凝土剪力墻拆除：2250元/立方米；b、水泥土墻、磚墻鑿除：900元/立方米；c、廢渣外運：450元/立方米第五章、質(zhì)量確保方法工程之百年大計即為規(guī)定質(zhì)量第一。任何物品好與壞的衡量原則都有一種共同的原則，即經(jīng)久耐用，對工程建設(shè)的質(zhì)量規(guī)定符合國標(biāo)。本工程質(zhì)量目的為合格率達成100%。1、質(zhì)量管理制度A、貫徹ISO9002質(zhì)量管理體系，嚴格按公司質(zhì)量程序文獻實施質(zhì)量管理。B、全方面執(zhí)行了ISO質(zhì)量目的及方針，按程序文獻辦事，加強基礎(chǔ)工作，抓好各項目施工前的小樣板工作，以點帶面，進行技術(shù)培訓(xùn)后全方面推廣。C、組織質(zhì)量控制QC小組，配備足夠人員，開展全方面質(zhì)量管理工作，有針對性的解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量難題。D、組織完善的質(zhì)量控制體系，每個施工班組都設(shè)兼職質(zhì)量員。質(zhì)量控制體系每一級對工程質(zhì)量都有否決權(quán)，質(zhì)量不合格的必須返工重做。E、健全各級技術(shù)質(zhì)量管理責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人，發(fā)揮各級質(zhì)量機構(gòu)和專兼職質(zhì)檢員的作用。F、貫徹執(zhí)行公司ISO9002質(zhì)量體系原則，按《質(zhì)量管理手冊》和《程序文獻》進行質(zhì)量管理。G、編制工程質(zhì)量獎罰條例，嚴格執(zhí)行，對質(zhì)量好的獎，質(zhì)量出現(xiàn)返工的要對當(dāng)事者進行罰款。2、質(zhì)量目的達標(biāo)方法A、加強審圖工作，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。B、加強協(xié)調(diào)工作，做好施工與監(jiān)理、分包商之間的協(xié)調(diào)。C、建立質(zhì)量否決制度，以專職質(zhì)量監(jiān)督員為主，與現(xiàn)場施工員一起，加強對操作班組的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整治，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工。D、建立項目管理班子內(nèi)部的工作聯(lián)系單制度，施工整治單管理制度，制訂合理的施工流程規(guī)范和質(zhì)量工藝原則。E、施工組織設(shè)計必須在工程施工前報公司技術(shù)部門，審批后上報公司總工室審查。F、技術(shù)交底工作是施工過程管理中一項重要的工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認，不簽證不允許施工。G、項目部需設(shè)專職資料員，將每天的工作內(nèi)容以書面資料形式向監(jiān)理進行報告，并定時收集各有關(guān)單位提供的表格和資料。技術(shù)人員及各班組組長應(yīng)做好每天的施工日志統(tǒng)計，在現(xiàn)場施工時發(fā)生的工作量、人員、機械、施工部位、天氣狀況等內(nèi)容，并定時交項目部審查，項目部將施工日志進行審視匯總，作為第一手資料歸檔備案。H、多個建筑材料在采購前須由項目經(jīng)理組織人員進行考察，然后報招標(biāo)單位，監(jiān)理單位同意。多個材料均需有合格證或質(zhì)保書，對進場的材料需嚴格驗收，杜絕不合格材料進場。I、現(xiàn)場試塊制作時，先告知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師進行隨機抽樣。試塊需派專人制作，并認真編號，避免混淆，拆模后的試塊在監(jiān)理見證下及時送養(yǎng)護室進行原則養(yǎng)護。第六章、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境確保方法1、安全生產(chǎn)為了認真貫徹“安全第一，防止為主”的方針，成立安全施工管理網(wǎng)絡(luò)體系，嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查評分原則（建設(shè)部原則一JGJ59-）和安全施工“六大紀律”、“十大安全施工技術(shù)方法”，本工程安全生產(chǎn)目的是無傷亡事故，普通事故控制在0.8‰下列。根據(jù)本工程的特點，特制訂下列安全施工管理方法：A、認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)，勞動保護的政策、法律和建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定，配合建設(shè)單位做好安全生產(chǎn)檢查，加強勞動保護監(jiān)察，定時向職工發(fā)放勞保用品。B、堅持執(zhí)行抓生產(chǎn)必須抓安全的原則，貫徹各級領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任制，強調(diào)法人代表負責(zé)制，由項目經(jīng)理主管，安全員具體抓，各班組設(shè)立一名專職人員，并與職工訂立安全合同，層層貫徹，把安全工作真正做到“橫向到邊，縱向終究”、“人人有其責(zé)，事事有其主”。C、加強安全技術(shù)知識教育，持證上崗率達成100％，各工種人員必須持證上崗，特種工種持上崗證和操作證上崗，嚴格恪守各項安全操作規(guī)程。D、加強施工用電和機具設(shè)備的安全的管理，具體方法以下：（1）嚴格按照施工現(xiàn)場用電管理規(guī)定，施工現(xiàn)場按用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88規(guī)定進行臨時用電的敷設(shè)和管理，現(xiàn)場線路為三相五線制，設(shè)漏電自動跳閘裝置，由安全員、電工負責(zé)管理、檢查。實施一機一閘一開關(guān)，采用原則電箱。（2）施工機具由專人管理、清潔、潤滑、擺放平衡、整潔。（3）電氣操作人員必須持操作證和上崗證，必須配備電氣安全用品，如：絕緣夾鉗、絕緣鞋、絕緣手套等。對普通工人培訓(xùn)安全用電的普通知識，并使其理解觸電急救常識。（4）架設(shè)電氣線路必須采用絕緣桿，線路接地，絕緣防雷裝置安裝必須符合原則，并與其它物體保持安全間距。（5）照明設(shè)備的選用和安裝應(yīng)適合工作環(huán)境規(guī)定和電工規(guī)范原則。電氣設(shè)備實施專門保管，定時檢查性能，采用接地或接零方法，絕對嚴禁帶故障運行。（6）堅持日檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，特別是在雨季，對電氣設(shè)備逐個檢查，避免發(fā)生漏電事故。生活區(qū)內(nèi)食堂、宿舍嚴禁亂接電種電器插頭必須接地，嚴禁使用電爐。E、加強下井施工安全的管理，具體方法以下：（1）作業(yè)人員進入井內(nèi)（有限空間）前，由安全員向作業(yè)人員進行安全交底，安全交底經(jīng)安全員和作業(yè)負責(zé)人雙方簽字承認。全部作業(yè)人員應(yīng)嚴格恪守安全合同，恪守各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。（2）作業(yè)人員必須穿戴好勞動防護用品，并檢查所使用的儀器、工具與否正常。進入有限空間的作業(yè)人員必須系好安全帶，安全繩必須可靠固定。（3）進入井內(nèi)（有限空間）作業(yè)前必須提邁進行通風(fēng)，保持空氣流通。嚴禁用純氧進行通風(fēng)換氣。（4）進入井內(nèi)（有限空間）作業(yè)過程中，氣體檢測儀必須全程持續(xù)檢測，一旦出現(xiàn)報警，作業(yè)人員立刻撤離。并做好檢測統(tǒng)計，涉及檢測時間、地點、氣體種類和檢測濃度等。若氣體檢測儀報警，則需要延長自然通風(fēng)時間，若仍達不到規(guī)定，能夠采用風(fēng)機強制通風(fēng)，直