某單層輕鋼筋結(jié)構(gòu)廠房鋼筋結(jié)構(gòu)施工組織方案

...wd......wd......wd...施工方案時間：時間：時間：二00九年十二月目錄1工程概況及特點31.1工程概況31.2工程特點31.2.1工期緊31.2.2施工范圍廣31.2.3構(gòu)件品種多31.2.4季節(jié)性施工32鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案42.1鋼構(gòu)造制作組織機構(gòu)42.2鋼構(gòu)造制作工藝52.2.1工藝流程〔見以以下圖〕52.2.2鋼構(gòu)造制造用原材料的檢驗62.2.3一般加工制作工藝92.2.4H型鋼柱、梁的加工制作112.2.5除銹、涂裝、編號122.2.6運輸及保護措施132.3鋼構(gòu)造安裝方案142.3.1施工安裝組織142.3.2施工準備172.3.3施工部署172.3.4構(gòu)件安裝193夾心板圍護安裝方案233.1夾心板安裝技術(shù)工藝規(guī)程233.2夾心屋面板的安裝243.3墻面夾心板的安裝253.4異形件的安裝254安全質(zhì)量保證措施及檢查驗收264.1質(zhì)量管理體系264.1.1施工質(zhì)量管理組織構(gòu)造264.1.2質(zhì)量管理職責264.2質(zhì)量保證措施274.3工期保證措施285安全、質(zhì)量管理體系305.1安全質(zhì)量管理體系305.2安全技術(shù)措施305.3質(zhì)量管理體系385.4質(zhì)量控制措施385.4.1質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)385.4.2質(zhì)量保證體系386文明施工措施416.1雨季施工416.2文明施工426.3環(huán)境保護措施426.3.1防止大氣污染436.3.2防止水污染436.3.3防止施工噪聲污染436.3.4夜間施工措施436.4施工現(xiàn)場消防措施437施工機械設備人員方案447.1主要施工機械設備表〔施工現(xiàn)場主要機具〕447.2勞動力方案448施工進度方案459施工現(xiàn)場平面布置圖45工程概況及特點工程概況本工程為單層輕鋼構(gòu)造工業(yè)廠房，建筑面積13932平方米，長度387米，寬度36米，單跨，柱頂標高14.4米；屋面圍護采用角馳820型彩板+玻璃巖棉+編網(wǎng)形式，頂板厚0.5毫米，中間為50毫米厚的超細玻璃棉。屋頂設置采光板；墻面圍護采用夾心板，外板厚0.5毫米，內(nèi)板厚0.42毫米，中間為75毫米厚的超細玻璃棉；窗戶采用塑鋼窗；門為75毫米厚復合板推拉門。工程特點工期緊根據(jù)施工合同規(guī)定，本工程鋼構(gòu)造施工工期為60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期完工。施工范圍廣本工程為單層輕型鋼構(gòu)造，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行走路線，以提高工效。構(gòu)件品種多本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝車運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有方案按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包作到有條不紊，以保證質(zhì)量和工期。季節(jié)性施工鋼構(gòu)造在安裝過程中，須作季節(jié)性施工安全技術(shù)措施，同時做好防雨、防構(gòu)件生銹腐蝕措施以及防構(gòu)件污染措施，以保證工程施工安全和工程質(zhì)量。鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案鋼構(gòu)造制作組織機構(gòu)總經(jīng)理生產(chǎn)副總總經(jīng)理生產(chǎn)副總制作工程經(jīng)理采購部市場部技術(shù)部質(zhì)檢部總工程師生產(chǎn)部制作工藝主任設計師鋼構(gòu)造主任設計師制作卡片構(gòu)件詳圖構(gòu)造施工圖編制工藝編制方案標準構(gòu)件非標準構(gòu)件下料工段組對工段焊接成型工段除銹防腐工段成品檢驗出廠鋼構(gòu)造制作工藝工藝流程〔見以以下圖〕鋼構(gòu)造制造用原材料的檢驗①控制流程②主材——鋼材的要求鋼柱、鋼梁采用國產(chǎn)Q345-B鋼，其質(zhì)量符合《低合金高強度構(gòu)造鋼》GB/T1591-94,抗風柱、柱底板、構(gòu)件連接板及普通管件、圓鋼采用國產(chǎn)Q235-B，其質(zhì)量符合《碳素構(gòu)造鋼》GB700-88的規(guī)定。③焊接材料埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的規(guī)定。CO2氣體保護焊絲其質(zhì)量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95。埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T8110-99.焊條質(zhì)量應符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。以下為焊材選用表：埋弧自動焊選用焊絲、焊劑主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配HJ431Q345H08MnA焊絲配HJ431CO2氣體保護焊用焊絲主體金屬焊接材料備注Q235ER50-6氣體純度≥99.7％Q345ER50-6含水量≤0.5％手工電弧焊用焊條主體金屬焊接材料Q235E4303E4301Q345E5001E5003④高強度螺栓高強螺栓采用10.9級高強螺栓，其性能應符合《鋼構(gòu)造用大六角頭螺栓、大六角頭螺栓螺母墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-91的規(guī)定。摩擦面采用拋丸除銹處理，抗滑移系數(shù)≥0.40。⑤螺栓普通螺栓為C級，應符合GB/T5780-2000的規(guī)定，其機械性能應符合GB/T3098.10-1993的規(guī)定。⑥原材料供給、驗收及儲藏管理原材料的供給：鋼材由技術(shù)部清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預算和排版，并按要求采購。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求，油漆按設計規(guī)定的顏色、牌號等采購。材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞?，應嚴格遵守訂貨采購進廠驗收入庫存貯領用等程序。并會同業(yè)主、監(jiān)理、設計按設計圖紙的國家標準對材料按以下方法進展檢驗：無鋼材質(zhì)量證明書均不得采用。質(zhì)檢部必須檢查質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定進展化學成分、機械性能、扭矩系數(shù)等查驗，合格前方可入庫。對不符合國家標準和設計文件要求的材料不得入庫，更不得使用。鋼材外表有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。鋼材外表銹蝕應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。原材料的儲存：倉庫材料員應根據(jù)GB/T9002中的有關規(guī)定，對材料進展標識，本工程材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質(zhì)、規(guī)格后退庫并登記。螺栓、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)規(guī)格等標識，遇有領取局部材料時，所剩局部應于發(fā)料時隨即標示上去。材料應有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、城垛以便點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。對于平整度超差的鋼板，下料時采用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度要控制在900℃以下，溫度未降至室溫前，不得錘擊鋼板。焊接材料〔焊條、焊絲、焊劑〕應按牌號和批號分別存放在枯燥、通風處的儲藏倉庫，防止焊絲外表生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進展烘干；焊絲應去除鐵銹油污以及其它污物。油漆進廠的涂料應有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標準的方能進貨。不得使用過期變質(zhì)的油漆。存放應采取嚴格的防火措施。一般加工制作工藝1〕加工制作的根本要求①放樣、切割流程圖②放樣A、號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排幅員、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進展號料。B、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。C、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。D、劃線精度：工程允許偏差〔mm〕基準線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1E、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。F、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。③切割和銑削、刨削A、切割前應去除母材外表的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割外表應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。B、氣割的精度要求：工程允許偏差〔mm〕零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度α△α＝±2.5°2坡口角度α△α＝±5°△α＝±2.5°3坡口角度α△α＝±1.0eq\o\ac(○,4)矯正：鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進展，但矯正后的鋼材外表不應由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼〔如Q345〕嚴禁用冷水激冷。eq\o\ac(○,5)型鋼、鋼板拼接：A、制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100％UT，探傷等級GB11345-95,B級、Ⅱ級合格。B、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100％UT，探傷等級GB11345-89,B級、Ⅱ級合格。eq\o\ac(○,6)焊接A、鋼構(gòu)造焊接應符合《建筑鋼構(gòu)造焊接標準》〔JBJ81－2002〕，《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50205-2002〕等的規(guī)定。B、焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進展焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼構(gòu)造焊接標準》〔JGJ81-2002〕和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》〔JB4708-90〕的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。C、焊工應持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。D、焊條、焊劑應按規(guī)定進展烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。E、焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。F、加勁板點焊時應注意，用Φ3.2焊條進展點焊，在點焊結(jié)實的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。G、CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。H、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mmI、鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按〔GB50205-2001〕中二級檢驗，其他均按三級檢驗。H型鋼柱、梁的加工制作1〕下料采用數(shù)控切割機。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3～1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應清理干凈。2〕在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。3〕點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12時，用Φ3.2焊條點固，腹板厚t≥12時，用Φ4焊條點焊。焊點應結(jié)實，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。4〕去除所有點固焊渣。5〕在門焊機上進展船形位置埋弧焊自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。6〕焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分情況進展返修。7〕轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進展矯正。8〕對H型鋼的彎曲變形進展矯正，火焰矯正溫度為750～900℃9〕將H型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進展鉆孔。10〕轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。11〕對鉆孔毛刺等進展清磨。12〕裝配：轉(zhuǎn)入裝配平臺進展加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。13〕裝配件焊接，將裝配件進展CO2氣保焊，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。14〕為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對屋架梁局部進展工廠預拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根〔或四根〕屋架梁進展組合預拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。除銹、涂裝、編號鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進展。1〕鋼構(gòu)造除銹：本公司除銹采用拋丸處理法，除銹等級應到達Sa2.0級。其質(zhì)量要求應符合《涂裝前剛剛外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定。2〕剛構(gòu)造的涂裝A、除銹處理合格后，一般應在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。B、油漆的調(diào)制和噴涂應按使用說明進展，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、涂裝時，應遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。D、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝。E、現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，應進展不影響焊接的防銹處理。F、涂層應根據(jù)設計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。G、涂裝后，應對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進展驗收，不合格的地方應進展返工。3〕標識、編號：A、鋼構(gòu)件應編號，標識處要易于看見，標識必須清晰。B、標識的位置及編號方法，應按公司的規(guī)定執(zhí)行。運輸及保護措施1〕構(gòu)件的運輸方案根據(jù)實際運輸條件的勘查比擬，采用公路運輸?shù)姆桨?。即各種構(gòu)件在我公司加工廠內(nèi)加工，經(jīng)檢驗合格，粘貼合格證后有我公司組織用汽車發(fā)運到施工現(xiàn)場，堆放到構(gòu)件堆放場內(nèi)。運輸?shù)臉?gòu)件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。構(gòu)件運輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構(gòu)件的運輸要求。市內(nèi)運輸遵守道路運輸管理規(guī)定，辦理相關手續(xù)，做到安全運輸，公司選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有有實力，能密切配合公司的運輸單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。2〕構(gòu)件的包裝及堆放A、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關標準驗收通過。B、零星件的標記書寫正確方可打包。C、構(gòu)件包裝時應保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。D、型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。E、零星小件應裝箱發(fā)運。F、包裝時必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量，必須標明起吊位置線。G、待運構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置枯燥、無積水處，防止銹蝕。H、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。I、構(gòu)件疊放時，支點應在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。3〕構(gòu)件的裝車A、裝車時必須有專人留守、清點，并辦好交接清單手續(xù)。B、車箱堆放時，應按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎結(jié)實，防止?jié)L動碰撞。C、構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。4〕構(gòu)件的運輸A、車到現(xiàn)場后，及時辦好貨物交接清點手續(xù)。B、裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點車上的箱號及打包件號。C、車上堆放結(jié)實穩(wěn)妥，并進展捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。汽車到達施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。鋼構(gòu)造安裝方案施工安裝組織1〕施工組織機構(gòu)工程經(jīng)理工程副經(jīng)理技術(shù)負責人工程經(jīng)理工程副經(jīng)理技術(shù)負責人工程管理部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部綜合管理部辦公室A、各部門的職能<1>工程管理部：測量放線、勞動力管理、施工進度、質(zhì)量、構(gòu)件進場、材料保管、安全、文明施工具體工作的實施與控制。<2>工程技術(shù)部：編制施工方案；施工技術(shù)管理；方案與統(tǒng)計；測量控制定位；材料試驗；資料管理；設備的維修、保養(yǎng)、管理以及操作人員的管理等。<3>質(zhì)量安全部：制定各項質(zhì)量、安全管理制度，實施全過程的質(zhì)量、安全控制。<4>綜合管理部：工程預決算；勞開工資管理；財務本錢管理；工程合同管理。<5>辦公室：對外協(xié)調(diào)、公共關系；現(xiàn)場保衛(wèi)、后勤、衛(wèi)生。B、工程組成機構(gòu)制職責<1>工程部經(jīng)理負責承包工程的一切重大決策；協(xié)調(diào)工程與業(yè)主、監(jiān)理之間的關系，保障整個工程順利施工；定期參加工程施工例會；考核決定對各部門和主要崗位人員的獎罰；隨時檢查工程管理工作，監(jiān)視工程運行。<2>工程管理部協(xié)助工程經(jīng)理工作，具體負責工程施工、協(xié)調(diào)；負責工程的總進度方案、階段進度方案以及相關保證措施的編制和落實；編制詳細的月度、周和日方案；參加方案的協(xié)調(diào)例會，對進度方案的實施過程進展監(jiān)控，根據(jù)反響信息及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整進度方案并報工程經(jīng)理；組織、主持每日情況匯報會，結(jié)合進度方案及其保證措施，對搶工措施、資源投入、勞動力安排、材料設備進出場等問題進展協(xié)調(diào)；對各項影響施工進度、施工質(zhì)量、施工安全的問題提出處理意見、建議報經(jīng)理審核并組織實施；協(xié)調(diào)與其它施工單位的配合工作；組織設備、材料、構(gòu)建的進場；協(xié)調(diào)安全文明施工、質(zhì)量體系運行和創(chuàng)優(yōu)工作；及時準確地提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。<3>工程技術(shù)部協(xié)助工程主人工程師工作，負責工程施工的技術(shù)工作；參與編制工程質(zhì)量保證方案，安全文明施工組織管理方案；負責安裝工程的各類施工方案的編制工作；負責技術(shù)資料收集整理工作，工程階段交驗和竣工交驗；負責新技術(shù)、新材料、新工藝在本工程的推廣應用和科技成果的總結(jié)工作；協(xié)助工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的籌劃、組織、資料準備和日常管理工作；協(xié)助質(zhì)量事故的預防和整改處理工作；負責測量技術(shù)方案的編制工作；具體負責平面控制網(wǎng)建設，平面位置放樣，負責標高控制，柱梁定位，沉降觀測。負責施工圖紙的審核，處理施工中的技術(shù)問題。<4>質(zhì)量安全部負責編制工程質(zhì)量保證檢查方案并獲得監(jiān)理〔或甲方〕的同意，負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)視實施。負責施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。負責實施工程過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，管理工程質(zhì)量活動小組的工作。負責工程全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量評定工作。負責工程全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針的培訓教育工作。負責最終竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分裝工作；負責工程的階段交驗和竣工交驗。負責工程質(zhì)量監(jiān)視、質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)評獎和ISO9001管標工作。負責安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)視、消除隱患等管理工作。負責管理人員和進廠工人安全教育工作；負責安全技術(shù)審核把關和安全交底。負責每周的全員安全生產(chǎn)例會負責工程爭創(chuàng)文明工地的組織和管理活動；負責安全目標的分解落實和安全生產(chǎn)責任制的考核評比；負責開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳活動。負責文明施工資料的收集整理工作。<5>綜合管理部負責編制工程物資領用管理制度和日常管理；負責物資進出庫管理和倉儲管理，負責監(jiān)視檢查所有進場物資的質(zhì)量，協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部做好技術(shù)資料的收集、整理工作。負責編制施工設備的使用維修制度；組織、落實設備的保養(yǎng)、維修工作。負責施工用電、水、動力等事物資供給；負責施工的后勤工作。⑥辦公室協(xié)調(diào)各部門的工作施工準備1〕施工條件構(gòu)造柱根基砼強度到達施工所需強度，并由現(xiàn)場鋼監(jiān)理單位發(fā)出鋼構(gòu)造安裝指令后，方可進展鋼構(gòu)造安裝工作。鋼構(gòu)造與混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響構(gòu)造最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：工程允許偏差支撐面標高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度＋20.00螺紋長度＋20.00預留孔中心偏移10.0在進展根基混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進展保護，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。2〕材料準備構(gòu)件進場必須根據(jù)《鋼構(gòu)造施工綜合進度方案》的要求進展。進場構(gòu)件應具備相應的施工質(zhì)量控制資料，并要嚴格遵守建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。3〕施工機械針對本工程，施工現(xiàn)場活動范圍小，交差作業(yè)現(xiàn)象普遍，為此，我公司組研究后決定：本工程在進展主體鋼構(gòu)造安裝過程中，采用1臺8噸的汽車吊進展鋼柱、梁的裝配、安裝以及卸貨和現(xiàn)場構(gòu)件地面拼裝等作業(yè)?，F(xiàn)場主要施工機械設備見后表。施工部署1)構(gòu)件進場和卸貨A、構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝有方案、有順序地搬入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。B、卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。C、運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以防止將外表劃傷。D、構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。E、卸貨作業(yè)必須由工地由資格的人員負責，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復。F、卸貨時，應防止構(gòu)件從車上落下，應設置維護欄以防止傷害第三者。2〕進場構(gòu)件驗收要點A、檢查構(gòu)件出廠合格證、原材料質(zhì)量證明書等隨車資料。B、檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點外表破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件外表銹蝕和板材外表質(zhì)量等，假設有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告。3〕鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理根據(jù)工程需要，我們初步擬定設置三個構(gòu)件堆放場。A、構(gòu)件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。B、小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發(fā)放領用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應墊成坡度，以防止積水，保持空氣流通、排水通暢。C、對于壓型金屬板在現(xiàn)場存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，防止金屬板產(chǎn)生水斑。D、所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，防止構(gòu)件受風吹日曬雨淋而生銹。4〕試驗準備工作根據(jù)要求進展材料復試，保證構(gòu)造用鋼滿足設計要求。5〕施工進度方案參見：另附構(gòu)件安裝1〕安裝前準備工作A、對本工程圖紙進展仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。B、根據(jù)本工程的工程量編制施工時間方案及資源調(diào)配方案。C、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。D、放出標高控制線和吊裝輔助線。E、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。2〕根基和支承面A、鋼構(gòu)造安裝前對建筑物的定位軸線、根基軸線和標高、地腳螺栓的位置等進展檢查，并進展根基檢測和辦理交接驗收。當根基工程分批進展交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基根基，并符合以下規(guī)定：①根基混凝土強度到達設計要求；②根基周圍回填夯實完畢；③根基軸線標志和標高基點準確、齊全；B、根基頂面直接作為柱的支承面和根基頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓〔錨栓〕的允許偏差〔mm〕符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓〔錨栓〕的允許偏差〔mm〕表工程允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓〔錨栓〕螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度0～＋20.0螺紋長度0～＋20.0預留孔中心偏移10.03〕鋼柱安裝鋼柱安裝時，先將根基清理干凈，并調(diào)整根基標高，然后進展安裝。柱子安裝層次包括：根基放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。A、放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，根基軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進展檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、抗剪件的方位等等，進展全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。B、根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進展吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝〔起重半徑〕位置。C、柱子吊裝：柱子起吊前，從檐口平面向下量一尺寸〔距離柱底板1米左右〕，畫一水平線〔標高基準線〕，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。并在柱底板畫出定位軸線位置。本工程現(xiàn)場施工場地較為寬闊，擬采用雙跨同時立柱，待柱子安裝完畢后再逐間安裝鋼梁、拉撐、檁條、墻梁等連接構(gòu)件使安裝部位形成穩(wěn)定剛性單元。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點。吊裝前準備工作就緒后，首先進展試吊，吊起一端高度為100－200毫米時停吊，檢查索具結(jié)實和吊車穩(wěn)定性，確定無誤前方可繼續(xù)起吊。當柱底板孔和柱腳螺栓對照后，可指揮吊車緩慢下降，調(diào)整柱底十字線與根基兩基準線到達準確位置，指揮吊車下降降落至標高位置，并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，到達安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。D、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容。柱子校正工作用測量工具同時進展。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需調(diào)整底板下螺母直至準確標高。用兩臺經(jīng)緯儀進展柱子垂直度的校正，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。4〕鋼梁安裝方法A、在現(xiàn)場做好梁的拼接，并做好校正工作。B、根據(jù)鋼梁實際重量方案采用8噸汽車吊整體安裝鋼梁，吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50毫米時檢查無誤后再繼續(xù)吊裝。C、安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁跨中垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲。D、第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及局部檁條，最后校正固定的整體。E、從第三榀開場，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。F、第1個軸線安裝時在梁上臨時安裝固定〔調(diào)整〕用鋼纜，.該鋼纜待后續(xù)軸線構(gòu)件裝配固定，調(diào)整完畢形成穩(wěn)定體后再撤除。5〕安裝工程中的臨時支撐鋼架在工作時間以及離開現(xiàn)場的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應該錨固。纜風繩應采用適宜的鋼絲繩，為保證纜風繩張緊均衡使用小型手拉葫蘆，纜風繩的設置應垂直于框架跨度方向，設置道數(shù)應根據(jù)跨度而定，一般情況下，纜風繩設置間距不宜超過15米，且應對稱布置。A、第一個開間的連接在第一對框架安裝好并設置支撐后，宜將全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進展下一步作業(yè)。當該開間裝好并準確測定垂線后，其余構(gòu)件將在很大程度上自動的保持垂直和對齊，只需做最后的鉛垂度校驗和做少量調(diào)整即可。測量鋼架的鉛垂度用鉛垂和經(jīng)緯儀，鉛垂由檐口撐桿吊下，沿鉛垂線測量柱高用經(jīng)緯儀檢查翼緣內(nèi)側(cè)的鉛垂度，然后進展相應校正。B、山墻墻架的安裝墻架要分件吊裝，先立柱子，然后裝墻梁、頂部構(gòu)件、支撐等隨后裝上，分件吊裝時每根柱子要用纜繩固定。C、安裝其余剛架由一端裝到另一端。所有檁條、墻梁和檐檁的螺栓先不要擰緊，以便校正調(diào)直，在校正完成后應擰緊所有螺栓。D、支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風荷載和其它縱向荷載，例如吊車荷載。支撐應按安裝圖所示位置安裝并擰緊，有大風時不致左右搖擺。要注意不要擰的過緊使構(gòu)件變形，在張緊時工作人員應注意構(gòu)件變形情況。E、高強螺栓的連接<1>各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進展緊固和焊接。<2>安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10％，并大于50mm。<3>除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進展內(nèi)部質(zhì)量檢查，并作出檢查記錄。<4>安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進展計算決定，并符合以下規(guī)定:eq\o\ac(○,1)不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。eq\o\ac(○,2)穿兩個臨時螺栓;eq\o\ac(○,3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％；eq\o\ac(○,4)擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。<5>粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)量的30％。<6>永久螺栓時，螺母下放置墊圈，外表不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上墊圈，或用打螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于2－3扣并應防止螺母松動。<7>任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。<8>采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應檢查摩擦系數(shù)，合格前方可進展安裝。<9>高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。<10>安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持枯燥，不得在雨中作業(yè)。<11>高強度螺栓應順暢穿入孔中，不得強行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。<12>高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％，終擰扭矩值必須符合設計要求，并按下式計算：式中：為終扭矩值〔n·m〕為設計預拉力(kn)為扭矩系數(shù)為螺栓公稱直徑(mm)<13>高強螺栓的緊固：一般分兩次進展，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60％－80％，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于正負10％。初擰、終擰均采用扭矩扳手。<14>每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心邊緣使擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。<15>采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進展標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30°至50°再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10％。<16>大六角頭高強度螺栓終擰完畢后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，需補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.3－0.5公斤重的小錘逐個敲檢。<17>對螺栓進展自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，檢查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩缺乏，則用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。6〕安裝過程中與土建施工單位的穿插作業(yè)安排：當根基混凝土的強度到達設計強度的75%時，我鋼構(gòu)造可以進展鋼柱的安裝，當我鋼架主體施工找正完畢，土建施工單位要及時進展柱腳二次澆筑膨脹混凝土施工，并且可以就1.2米墻砌體分項工程與我鋼構(gòu)造檁條墻梁分項工程穿插同時進展，1.2米墻砌體完工后，土建施工單位可以進展室外散水混凝土的施工，墻面夾心板施工安裝時，要避開散水混凝土的凝固期，防止碰損散水。當屋面夾心板分項工程安裝完畢后室內(nèi)地坪混凝土分項工程才可以進展施工。夾心板圍護安裝方案夾心板安裝技術(shù)工藝規(guī)程1、進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋，嚴禁穿帶鐵掌的鞋，以免劃傷彩板。2、彩板安裝前，應將板內(nèi)外擦拭干凈，不準有灰塵、污漬及泥土，以保證復合板清潔、干凈、美觀。3、彩板進入施工現(xiàn)場，必須放置在適宜的位置，彩板下面應鋪墊干凈的塑料布，不用時應用塑料布蓋好。不準在堆放的彩板上亂踩亂走，保護彩板不受損傷。夾心屋面板的安裝1、安裝屋面頂板前，應將頂板擦拭干凈，板上不準有灰塵、污漬及泥土。2、安裝屋面頂板時，應從山墻處上板，上板時應用不易劃傷彩板的材料作滑道，如：細麻繩、尼龍繩等。3、安裝屋面頂板前，應先鋪設超細玻璃棉，鋪設超細玻璃棉時兩頭必須拉緊拉展，搭接處應嚴密不漏縫隙，搭接量應不低于200㎜，以保證保溫效果。4、安裝第一塊屋面頂板時，應進展拉線找正，防止造成歪斜，影響安裝質(zhì)量。屋面板應自然搭接，不準出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差見附表。5、屋面頂板安裝時，板與板之間搭接時，搭接處應用雙面密封膠帶進展密封。6、屋面頂板安裝時，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，嚴禁將整個屋面頂板先臨時固定，最后再進展補釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。7、將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時，應將板抬起，離開已安裝好的板面，以免劃傷已安裝好的屋面頂板。嚴禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。8、屋面上的施工人員走動時，應踩在彩板波谷處，嚴禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。9、用自攻釘固定屋面頂板后，應用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應用密封膠進展密封。10、屋脊處及屋檐檐口處應做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進展密封。11、安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證屋面底板干凈、整潔、美觀。12、安裝屋面底板時，假設鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需分兩局部安裝時，應先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。13、用自攻釘固定屋面底板時，自攻釘必須保證在一條直線上，且必須固定在波谷的正中位置，其直線度不應大于10㎜。墻面夾心板的安裝1、安裝內(nèi)〔外〕墻板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證板面清潔、干凈、美觀。2、安裝第一塊內(nèi)〔外〕墻板時，應進展找正，以免造成歪斜，影響彩板的安裝質(zhì)量。墻板的安裝質(zhì)量應符合上表中“壓型金屬板安裝的允許偏差〞。3、安裝外墻板之前，先鋪設超細玻璃棉，鋪設超細玻璃棉時，玻璃棉搭接處應嚴密不漏縫隙，搭接量應不低于200㎜，以保證保溫效果。4、安裝外墻板時，應注意起頭方位，東西方位可隨意起頭，南北方位時應從南邊開場起頭安裝第一塊板，使北邊的板壓住南邊的板，避開北風將兩板之間的搭接處吹開向墻內(nèi)滲雨。5、用自攻釘固定外墻板時，自攻釘應靠近波峰固定，并保證其橫平豎直，固定好的自攻釘應戴防雨帽。6、用自攻釘固定內(nèi)墻板時，自攻釘應固定在波谷中間，并保證其橫平豎直。7、安裝外墻板時，待1.2米磚混墻砌好后，先將異形件的安裝1、脊瓦、檐口板、窗口板、門口板、陽角板、泛水板等異形件在安裝時，每塊板的接口處要求內(nèi)外必須用固定密封膠密封好，密封時須抹勻，保證美觀、好看。2、安裝窗口板、門口板時，板與墻面貼合處內(nèi)外必須用密封膠密封。3、所有異形件安裝時必須保證其平整及安裝的直線度。4、用切割機切割彩板及用手電鉆固定異形件鉆孔所產(chǎn)生的鐵屑，必須用抹布及時清理干凈，以免鐵屑沾在板面上形成銹斑。附：《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》13.3中“壓型金屬板安裝的允許偏差〞壓型金屬板安裝的允許偏差〔㎜〕項目允許偏差屋面檐口與屋脊的垂直度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注:1.L為屋面半坡或單坡長度；2.H為墻面高度。安全質(zhì)量保證措施及檢查驗收施工質(zhì)量保證體系主要包括質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。本工程在管理過程中，將從兩個方面著手，嚴格進展質(zhì)量的控制。為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立工程經(jīng)理部，并將依據(jù)本工程的具體情況，嚴格按照ISO9001(2000)進展質(zhì)量管理。保證現(xiàn)場質(zhì)量管理中責任明確，分工明確。其質(zhì)量保證體系具體設置情況如下：質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理組織構(gòu)造施工質(zhì)量的管理組織時確保工程質(zhì)量的保證，其設置合理、完善與否將直接關系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，早本工程中，我單位將以以下的組織機構(gòu)來群面地進展質(zhì)量的管理控制。質(zhì)量管理職責施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責。職責明確，是落實責任到位、有效管理的首要條件。施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)作為我單位在本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量控制的直接實施者，在此，我單位對施工現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量職責予以明確。1〕工程經(jīng)理的質(zhì)量職責：工程經(jīng)理作為工程的最高領導者，對整個工程的質(zhì)量全面負責，在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度方案，經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并催促工程所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)量保證方案》的實施與落實。2〕工程總工程師〔質(zhì)量經(jīng)理〕的質(zhì)量職責工程總工程師作為工程的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保方案的編制到質(zhì)保體系的設置、運轉(zhuǎn)等，均由工程總工程師負責。同樣作為工程總工程師應組織編寫各種方案，作業(yè)指導書，施工組織設計，審核施工方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)視各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。工程總工程師亦是工程的質(zhì)保經(jīng)理。3〕工程副經(jīng)理的質(zhì)量職責：工程副經(jīng)理作為負責生產(chǎn)的工程主管領導，應把抓工程質(zhì)量作為首要任務，在組織工作任務時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書等進展操作檢查，按標準、標準組織自檢、互檢交接檢等的內(nèi)部驗收。4〕質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責：質(zhì)檢人員作為工程對工程質(zhì)量進展全面檢查的主要人員應有相當施工經(jīng)歷和吃苦耐勞的精神，并對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有獨立的處理能力，在質(zhì)量檢查過程中有相當?shù)念A見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)視整改以到達相應的質(zhì)量要求5〕施工工長的質(zhì)量職責：施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班進展質(zhì)量檢查，隨時標準作業(yè)班組的操作，對質(zhì)量未到達要求的施工作業(yè)進展催促整改。施工工長是各分項施工方案，作業(yè)指導書的主要編制者，對施工中一易出質(zhì)量問題的工序應做好技術(shù)交底工作并加以重點跟蹤、指導、總結(jié)。質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司通過ISO9001質(zhì)量體系認證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意的服務，根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標并結(jié)合本工程質(zhì)量確保到達合格的目標，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：選派公司有豐富實踐經(jīng)歷的工程經(jīng)理、施工員、質(zhì)管員及有關管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，落實質(zhì)量責任制，每道工序每個崗位具體落實到人，出了問題有章可循、有據(jù)可查，并從管理人員一直道具體操作人員與經(jīng)濟掛鉤進展管理。實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)有活動。2〕我們選派的施工隊伍是一支技術(shù)力量較強的創(chuàng)優(yōu)隊伍，經(jīng)歷年來的施工管理，不但施工經(jīng)歷豐富、施工認真，而且與業(yè)主、總包單位等配合較好，在社會上有一定的信譽，在施工期間和竣工后，都受到業(yè)主、總包單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理部門的好評。3〕認真仔細地學習和施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或有其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行的《鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50205—2001〕和其他有關規(guī)定施工和驗收，并隨時承受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)視部門對本工程質(zhì)量監(jiān)視和指導。4〕嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格前方可使用，對外加工的構(gòu)件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進場。5〕測量定位儀器，計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線，標高及安裝時產(chǎn)生的撓度，如有問題及時加以解決。6〕把好施工質(zhì)量關。在工程施工過程中嚴格按照規(guī)定、標準施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過〞：一、問題產(chǎn)生原因不明不過；二、問題差生的責任者不明不過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產(chǎn)生的責任者處理不明不過。7〕加強工程技術(shù)資料的管理工作，設立專職技術(shù)資料員，按照“準確、真實、及時、完整〞要求，及時進展整理并歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實際質(zhì)量。8〕實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎。我們內(nèi)部工程質(zhì)量到達優(yōu)良等級實行獎勵，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎。9〕我們一貫視質(zhì)量為企業(yè)的生命，進年來，在社會上樹立了良好的企業(yè)信譽，屢次受到業(yè)主及上級主管部門的通報表揚。本工程我們將堅持“質(zhì)量第一、用戶至上〞宗旨，堅持“達標、創(chuàng)優(yōu)、務實、求精〞的精神，做到精心施工，優(yōu)良服務，使業(yè)主感到滿意和放心。工期保證措施根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：1〕我們將根據(jù)工程實際情況，精心編制分局部項進度方案，組織流水施工，確保工期如期完工。2〕構(gòu)件加工保證措施：我公司將把該工程列為頭號重點工程，從人、財、物上給予充分保障。首先在鋼構(gòu)件的加工制造上，充分利用我公司年產(chǎn)鋼構(gòu)造加工的實力。3〕構(gòu)件運輸保證措施：①構(gòu)件的運輸方案廠內(nèi)制作的構(gòu)件采用公路運輸方案。即構(gòu)建出本公司用汽車發(fā)運到施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆場，運輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。零星急需的構(gòu)件如柱腳錨栓用汽車直運至施工現(xiàn)場。運輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的強梁承重架空凈高及彎道半徑，均可以滿足上述構(gòu)件的運輸要求。②公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。4〕構(gòu)件安裝保證措施：①我公司將嚴格執(zhí)行總體綜合方案，力保在方案工期內(nèi)全面完本錢工程，使業(yè)主能準時或盡早投入使用。為達此目的現(xiàn)場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間，我們將構(gòu)件批量運往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要，安裝施工的人員、機具投入見前所述，我們將安排我公司所屬專業(yè)力量最強的施工安裝隊進場，進展安裝作業(yè)。根據(jù)工程施工進度，有方案地安排各種原材料，本成品機械設備的進場時間，以防止某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時在資金上予以保證。②方案工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦出現(xiàn)未到達方案要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保方案按時完成。③完善的成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工件破壞，相互之間做好成品保護，減少修理和重復勞動，保證工程順利完成，到達縮短工期與提前竣工的目的。④落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作和特點及方案工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制定獎罰條例，做到獎罰清楚，月月兌現(xiàn)。⑤做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落實工作，在安裝時，及時清理機具設備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。本工程體量較大、任務重、工期緊、質(zhì)量優(yōu)、必須有足夠的投入，管理人員、生產(chǎn)工人要具有較高素質(zhì)，機械設備，周轉(zhuǎn)材料齊全，資金備足，做到?？顚Ｓ?。公司要當好“后勤〞，在人力、物力、財力上給本工程以優(yōu)先，尤其在機械配備，專業(yè)工種，資金上給以充分保證，按工程部的方案予以平衡和調(diào)配。安全、質(zhì)量管理體系公司安全生產(chǎn)領導小組公司安檢部制造車間公司安全生產(chǎn)領導小組公司安檢部制造車間工程專職安全員任工程經(jīng)理鋼構(gòu)制造安全員王鋼構(gòu)造施工安全員李安全技術(shù)措施1、一般安全規(guī)定1.1、參加此項工程所有施工人員都應進展安全技術(shù)措施的學習，之后每位被貫徹人都要進展簽字。1.2、施工人員必須堅持“不安全、不生產(chǎn)〞的原則，施工中施工人員假設發(fā)現(xiàn)新的安全隱患或有危及人身或設備安全的情況時，應立即匯報現(xiàn)場施工負責人或安全負責人，并應根據(jù)情況立即采取措施，必要時應停頓施工或向上級領導匯報并及時增補安全技術(shù)措施。1.3、每天班前會都要進展安全學習，安排工作內(nèi)容時必須安排安全本卷須知，并及時記錄在安全記錄本上。1.4、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴好勞動保護用品，安全帽、安全帶使用前要認真檢查是否有損壞現(xiàn)象，如有斷股或損壞現(xiàn)象不得使用。佩帶安全帽必須系好下額帶。1.5、負責此項工程的施工負責人、安全負責人進入施工現(xiàn)場前應對施工現(xiàn)場進展安全評審，了解工作現(xiàn)場安全情況并向施工人員進展安全技術(shù)交底。1.6、除遵守此安全技術(shù)措施外施工人員應嚴格遵守公司勞動紀律?！膊贿t到、不早退，工作中不打瞌睡，不打架斗毆，班前、班中嚴禁飲酒，有事必須請假〕。1.7、施工時要嚴格按照公司安裝工藝及國家有關施工標準進展施工。1.8、施工中各施工人員應認真履行自己的崗位職責，嚴格遵守安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力作好本職工作，不做與本職工作無關的事情。1.9、施工現(xiàn)場危險區(qū)域應設置安全警示標志。1.10、非施工人員未經(jīng)批準，不得擅自進入施工現(xiàn)場。1.11、對施工中所用設備、設施、工具、勞動保護用品等應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，必要時應進展匯報，1.12、一旦發(fā)生事故，應立即采取措施，防止事故擴大，并保護好現(xiàn)場，同時報告有關領導或部門。1.13、看廠值班人員必須進展交接班，交班前應檢查現(xiàn)場，撤離現(xiàn)場應切斷電源，清理或熄滅火種，作好交接記錄。做到口交口，手交手，接班不來，交班不走。2、通用性作業(yè)規(guī)定;2.1、搬運、裝卸2.1.1、搬運、裝卸作業(yè)時應詳細了解貨物種類、性質(zhì)、重量等，以確定適當?shù)牟僮鞣椒?，對易燃、易爆危險品應按規(guī)定裝卸，并輕拿輕放，不得野蠻裝卸。2.1.2、裝卸車時，作業(yè)人員要站在防止貨物墜落下來的安全位置，防止貨物滑滾、翻倒砸傷。2.1.3、在多人搬運、裝卸時，指揮口號要明確具體，呼喚容許要互相照應。2.1.4、裝卸車時貨物要擺放有序、牢穩(wěn)，防止翻倒、滑落，接運貨物時待承受人接穩(wěn)前方可松手。2.1.5、采用機動車輛裝運貨物時，貨物與車體要捆綁結(jié)實，不得超高、超寬、超載，假設有超高、超寬、超長裝運時，應按交通安全管理規(guī)定辦理手續(xù)，制定措施，設置標志，不準野蠻裝卸。2.1.6、在搬運物品中，行走中應注意腳下和上方是否有障礙物、地坑等防止拌倒摔傷。2.1.7、在使用推車拉運東西時，裝車要有防止車輪滾動的措施，裝運物體要掌握好車子前后重量的平衡，拉車、卸車時要防止物品滑落或翻車。2.1.8、堆放物品不可歪斜，高度要適當。對易活動的物體要有防滾滑落的措施，嚴禁站在易活動的物體上作業(yè)。2.1.9、翻開貨車車幫〔或車門〕卸貨時，貨車車廂的松散貨物上不得站人，貨車車幫〔或車門〕下不得站人。2.1.10、隨車人員不得在車廂欄板及駕駛室頂或物體與前欄板之間乘坐，車未停穩(wěn)不得上下。2.2、高空作業(yè)2.2.1、凡在墜落高度基準面2米以上〔含2米〕有可能墜落的高處作業(yè)時，必須佩戴保險帶，在使用前必須認真檢查保險帶是否安全可靠，保險帶應高掛低用，保險帶安全環(huán)必須掛在牢靠的物體上，嚴禁掛在活動物體上。2.2.2、高空作業(yè)人員不準穿易滑，硬底或帶有鐵釘掌的鞋。必須穿橡膠底鞋。2.2.3、凡高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員制止從事高處作業(yè)。2.2.4、風力六級以上大風或雨雪天氣制止高空作業(yè)。人員和車輛應及時離開施工現(xiàn)場，任何人不得進入施工現(xiàn)場，并掛好醒目警示牌。2.2.4、高空作業(yè)時傳遞物品時，必須用吊繩栓牢傳遞物品，制止拋擲。吊裝物體上放置工具、零件時，工具和零件必須與吊裝物捆牢，防止墜落下來。2.2.5、作業(yè)用的設施，如搭設的構(gòu)架、跳板、架子車等必須結(jié)實穩(wěn)定，搭設后應經(jīng)施工負責人或安全負責人檢查合格前方能使用。2.2.6、高空作業(yè)時不準在同一空間上下層立體穿插作業(yè)，施工場地下方嚴禁無關人員停留或穿行。2.2.7、在高空邊緣以及洞口作業(yè)施工時，必須安裝安全防護繩、網(wǎng)或防護攔桿進展防護，并掛上警示牌。2.2.8、高空作業(yè)時不準帶手機、不準吸煙、，不準嬉戲打鬧，不準干與工作無關事情。2.2.9、嚴禁施工人員在沒有采取任何保護措施情況下在鋼梁、鋼架或搭設的構(gòu)架上移動或行走。2.2.10、在高空移動時，移動人員要查看行走的物體是否安全結(jié)實可靠，并掛好安全帶，當無處懸掛安全帶時必須設置懸掛安全帶的防護繩。2.2.11、高空攀爬或高空移動時手中不得拿有東西。2.2.13、采用各類梯子登高時必須檢查使用梯子本身是否安全可靠，使用單梯時應把梯子放穩(wěn)妥并有專人扶梯，梯身與地面夾角以60度為宜。使用人字梯時必須把梯子下部兩頭用拉繩連接結(jié)實并有專人扶梯。各類梯子上有人時，不準移動梯子。2.2.14、設有專用梯上下屋頂時，施工人員必須從專用梯子上下，不得擅自攀爬鋼架上下。2.2.15、使用方梯安裝施工時，必須檢查方梯是否結(jié)實，安裝方梯時，梯身與鋼架要用兩道繩子捆牢。固定位置的掛鉤和麻繩，經(jīng)專人檢查安全可靠無誤前方可上人施工。在樹起方梯和拆卸方梯時，方梯傾斜方向嚴禁站人。2.2.16、攀爬上下立柱時必須使用安全防護繩進展防護，沒有防護繩不得進展攀爬。操作防護繩者必須集中精力，把握好防護繩的松緊度，防止意外事故的發(fā)生。2.2.17、高空作業(yè)前必須先掛好安全帶，未掛好安全帶不得作業(yè)。安全帶必須掛在安全結(jié)實的地方。2.2.18、不得在支撐橫桿以外的跳板端部上作業(yè)。2.2.19、鋼梁，鋼架及屋面板結(jié)有冰凌時必須采取有效防滑措施，否則不得進展高空施工作業(yè)。2.3、起重吊裝 2.3.1、起重作業(yè)時施工負責人必須設有專人負責，專人指揮。2.3.2、起重作業(yè)時所有施工人員不能站在起重機吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)域或起吊物下。2.3.2、負責吊裝起重指揮人員應站在使司機能看清指揮信號的安全位置。指揮人員在指揮吊車作業(yè)時要使用正確手勢或口哨來指揮作業(yè)。2.3.3、施工人員不準站在被吊物體上進展指揮或作業(yè)。2.3.4、現(xiàn)場施工負責人必須對使用的吊具在使用前必須認真進展檢查吊具是否安全可靠，對查出部符合要求有問題的吊具不得使用。2.3.5、起吊鋼梁、鋼柱時，施工工程負責人的施工人員，必須清楚鋼梁、鋼柱拼裝后的單件重量，根據(jù)單件重量合理的選擇鋼絲繩規(guī)格，具體選用鋼絲繩規(guī)格如下表，〔用單根繩起吊〕鋼絲繩規(guī)格繩6×19Ф14繩6×19Ф15.5繩6×19Ф17繩6×19Ф18.5繩6×19Ф20繩6×19Ф22允許起吊重量≤1.68Ｔ≤2.08Ｔ≤2.52Ｔ≤3Ｔ≤3.52Ｔ≤4.09Ｔ2.3.6、起吊構(gòu)件用的鋼絲繩規(guī)格為是6×19。其中斷絲5根以下折減系數(shù)為1。斷絲6—10根折減系數(shù)為0.9。斷絲11—16根折減系數(shù)為0.8。斷絲16根以上報廢。鋼繩打死結(jié)和銹蝕嚴重的不得使用。2.3.7、起吊工件時要設專人檢查起吊繩套、吊環(huán)等是否捆扎結(jié)實，工件是否調(diào)整平衡，起吊繩索的夾角一般不得大于90度。2.3.8、吊車不使用時不得停留在施工現(xiàn)場內(nèi)，必須駛出施工現(xiàn)場以外安全地帶停放。2.3.9、吊車司機和施工人員都要嚴格執(zhí)行起重規(guī)章制度及“十不吊〞規(guī)定： 1、超過額定負荷〔有起重臂的按其幅度而定〕。 2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡。 3、吊索和附件捆綁不牢。 4、吊掛重物直接進展加工。 5、斜拉歪吊。 6、工件上站人、工件上浮放或有活動物體。 7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物件。 8、帶棱角缺口工件未墊好〔防止鋼絲繩磨損或割斷〕。 9、埋在地下的物件。 10、違章指揮。2.4、鋼架及彩板圍護安裝2.4.1、在組裝鋼梁時必須在鋼梁兩側(cè)多處安放支撐架，以防翻倒。2.4.2、安裝梁柱時必須指定專人負責指揮，施工人員必須要集中精力，吊裝立柱時施工人員不得站在立柱傾斜的方向位置，吊裝鋼梁時施工人員不得在梁下穿行，要遠離吊裝物體，防止在吊裝中發(fā)生意外。2.4.3、端板連接時高強螺拴必須使用扭矩扳手按要求緊固。2.4.4、鋼柱安裝時待安裝兩根以上時必須及時安裝水平管和柱間支撐。安裝第一榀鋼梁時，必須使用纜風繩將鋼梁穩(wěn)固，待安裝好第二榀鋼梁后及時安裝上檁條、系桿、水平拉撐等，使之形成穩(wěn)定的框架構(gòu)造。2.4.5、安裝構(gòu)件必須及時緊固或焊接結(jié)實，不得活放在梁柱和安裝部位上，不得隨意用其它方式連接、點焊，未焊接結(jié)實的梁柱及構(gòu)件不得攀爬上人和做受力點用。2.4.6、采用滑輪提升檁條時要檢查滑輪架、滑輪是否完好，滑輪架、滑輪安裝是否結(jié)實。捆掛工件要結(jié)實，上拉工件時施工人員必須遠離工件的垂直位置，防止工件脫落下來。2.4.7、安裝屋面板的施工人員在抬運彩板及放板時應遠離屋頂邊緣，抬板行走時要注意腳下安全。2.4.8、拉運屋面板時施工人員必須檢查固定上板用的錨樁是否結(jié)實，上板用的拉繩是否結(jié)實。2.4.9、搬運彩板或進展彩板安裝的施工人員必須佩帶手套，防止彩板劃傷手。切割彩板時必須佩帶護目鏡以防傷眼。2.4.10、采用手電鉆安裝屋面內(nèi)頂板時、施工人員必須佩帶護目鏡以防鐵屑傷眼。2.4.11、嚴禁在未固定的彩板上行走或施工，防止彩板折彎墜落下去。在安裝好的彩板上行走時必須走在有支撐的地方，安裝彩板施工時嚴禁聚堆作業(yè)。2.4.12、不得把彩板、檁條等其他物品存放在屋頂上，以防大風刮下來。2.5、易燃、易爆物品2.5.1、氧氣瓶、乙炔氣瓶嚴禁存放在一起。不得在陽光下爆曬，更不可接近火源，搬運氧氣瓶時，要采取防震措施，嚴禁拋、滾、滑、翻，或敲擊、碰撞。2..5.2、氧氣、乙炔瓶要遠離火源不得小于10米，乙炔瓶、氧氣瓶之間距離不得小于7米。2.5.3、氧氣瓶、乙炔瓶在使用前要認真檢查瓶閥是否漏氣，閥桿、螺紋是否受損，以及氣體性質(zhì)不符等現(xiàn)象。2.5.4、使用氧氣瓶時，操作者應仔細檢查自己的雙手、手套、工具、減壓器、瓶閥等有無沾染油脂，凡有油脂的必須脫脂干凈前方能操作。2.5.5、在安裝減壓閥或匯流排導管時，應檢查卡箍或接頭減壓表膠管是否有漏氣或破損現(xiàn)象。2.5.6、高空火焰切割作業(yè)時，地面要有人監(jiān)護，下面的易燃易爆物品必須移出10米以外。對使用火源后的現(xiàn)場要進展檢查清理是否存在安全隱患。2.5.7、存放稀料、油漆或噴漆、調(diào)漆周圍10米內(nèi)不得有明火。2.5.8、易燃、易爆物品和有害物質(zhì)不得存放在居住室內(nèi)。2.4.9、在有危險源和易發(fā)事故施工現(xiàn)場必須懸掛安全警示牌和安全圍護欄。2.6、安全用電2.6.1、檢修或接線時嚴禁帶電作業(yè)，檢修或接線前要進展驗電，確認停電前方可操作，停送電要有專人進展操作，停電檢修時必須懸掛停電警示牌。以防誤送。2.6.2、使用各類用電器接線必須接在漏電保護開關的輸出端，不得接在輸入端。使用閘刀開關必須使用保險絲，不得使用其他金屬絲代替，使用的電器不得超出開關和線路的負荷。2.6.3、使用電器設備，電開工具，電纜前要進展檢查，對破損和漏電，電氣、電纜、，不得使用，要待檢修好前方可使用。2.6.4、使用電源時必須接有漏電保護開關上，沒有漏電保護不得使用，每月要設專人進展一次漏電保護實驗，檢查漏電保護是否靈敏可靠，并及時記錄在安全記錄本上。2.6.5、施工使用的電源不得對外轉(zhuǎn)用，以防返送電。2.5.6、嚴禁帶電移動電焊機、配電柜等其他帶電設備，使用帶有接地線的電器設備必須按規(guī)定安裝接地線。2.6.7電焊工作業(yè)前要認真檢查把線和焊把，是否有損壞和漏電現(xiàn)象，查出問題要及時處理好前方可使用，否則不得使用。2.6.8、電焊工操作前必須佩戴好電焊勞保用品，電焊手套，穿絕緣膠鞋，爬高時電焊工不得把帶電電焊把線纏繞在身上，以防觸電。2.6.8。雨雪天不得在露天進展施焊作業(yè)，以防止觸電。2.6.9、每個漏電保護開關只準接一臺設備，使用的電氣必須符合漏電開關電流要求。2.6.10、電器設備要有安全標示，在露天放置電器設備時必須有防潮、防水、等防護措施。2.6.11、，不得在有水和車輛及通道的地面上放置電線，電源線路必須架空。架空線必須和金屬絕緣分開，以防漏電。2.6.12、生活用電與動力用電嚴禁混合使用，必須分開設置。使用前要認真檢查線路、插座、閘刀、用電器是否完好，布置線路要安全標準，線路不得搭設任何東西。開關、閘刀、插座要固定在有一定高度安全位置。2.7、生活局部2.7.1、搭建工棚選址要安全，要有防火、防水、防污染、等措施，嚴禁在施工現(xiàn)場內(nèi)或緊鄰施工現(xiàn)場搭建工棚。2.7.2、搭建工棚要有抗風、抗雨雪能力，要穩(wěn)固可靠，搭建完后應經(jīng)工程經(jīng)理或施工負責人檢查安全前方能使用。2.7.3、居住工棚內(nèi)嚴禁存放易燃，易爆物品和有害物質(zhì)，不得在工棚內(nèi)吸煙，要講究環(huán)境衛(wèi)生。2.7.4、采購、制作食品要符合食品安全衛(wèi)生條件，不得采購和制作腐爛、變質(zhì)的食品。2.7.5、冬季必須作好三防工作〔防火、防凍、防煤氣中毒〕。施工作業(yè)時必須采取保暖措施，以防凍傷。室內(nèi)煤爐取暖時必須留有通風口以防煤氣中毒，易燃物品要遠離火源，嚴禁用大功率照明進展取暖。2.7.6、使用電褥子時要認真檢查電褥子和電線是否有損壞漏電現(xiàn)象，電源插座必須固定在離床位一米高的距離。2.7.6、野外作業(yè)離開現(xiàn)場要向施工負責人請假，批準前方可離開。公司產(chǎn)品質(zhì)量領導小組公司質(zhì)檢部公司產(chǎn)品質(zhì)量領導小組公司質(zhì)檢部制造車間工程專職質(zhì)檢員工程經(jīng)理鋼構(gòu)制造質(zhì)檢員郭鋼構(gòu)造施工質(zhì)檢員剛質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制是鋼構(gòu)造工程中十分重要的內(nèi)容，它貫穿于鋼構(gòu)造工程前期準備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個過程之中。質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)本安裝工程應重點控制以下幾個方面：鋼材的質(zhì)量控制；構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；高強度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；焊接質(zhì)量檢查；測量本身的質(zhì)量控制；成品保護。質(zhì)量保證體系工程經(jīng)理根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求編制質(zhì)量保證程序文件和質(zhì)量方案，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運行。鋼構(gòu)造安裝過程質(zhì)量控制：1〕組織保證體系建設由工程經(jīng)理領導，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量人員的施工過程控制檢查的三級管理體系，從工程經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責任。2〕檢查控制程序班組自檢→安裝專職質(zhì)檢員→工程質(zhì)檢員→現(xiàn)場監(jiān)理3〕質(zhì)量控制重點：構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；高強度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量控制；測量的質(zhì)量控制；成品保護4〕施工準備階段質(zhì)量控制進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，技術(shù)工人必須持證上崗。對業(yè)主提供的材料和設備必須進展檢查，檢查合格前方可在工程中使用。構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進展外觀檢查和尺寸檢查。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。5〕現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制嚴格按照施工方案和技術(shù)交流實施。嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保無誤。安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經(jīng)檢查合格的計量器具。構(gòu)件成品保護及標識a、構(gòu)件連接面外表不能碰傷或沾污。b、構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時應有明顯標識。半成品、材料保護a、焊接材料應放在室溫在正溫以上的枯燥倉庫中，下鋪墊方木和木板，設專人保管，嚴禁受潮后使用。b、高強度螺栓應放在枯燥、干凈的倉庫中，分類分規(guī)格堆碼，設專人保管，嚴禁螺栓絲扣損壞后使用。c、氧氣、乙炔等氣體的存儲，應遠離火源，放在枯燥、干凈、溫度適中的倉庫中，由專人看管。d、圍護用墻板、屋面板、泛水板等半成品要分堆整齊擺放，并加強防雨材料遮蓋。不合格產(chǎn)品處理對于材料出現(xiàn)的不合格品由供貨方負責處理；施工中造成的不合格品，由技術(shù)責任人提出技術(shù)處理方案，報經(jīng)理部批準后實施處理。質(zhì)量驗收依據(jù)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準進展工程質(zhì)量驗收，且必須具備以下各項技術(shù)文件:鋼柱垂直度測量成果表；鋼柱、鋼梁標高/撓曲測量成果表；高強度螺栓扭矩扳手檢測記錄；高強度螺栓安裝質(zhì)量檢查表；焊工資格審查記錄；油漆防腐檢查表；施工后的自檢記錄。半成品驗收程序?qū)M場的成品鋼構(gòu)件組織進展驗收，構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查以工程經(jīng)理部質(zhì)檢部門為主。檢查工程包括：構(gòu)件數(shù)量核實，運輸過程中的損傷變形，外觀復驗并對重要尺寸進展復核，資料驗收。經(jīng)歷收檢查的成品構(gòu)件，根據(jù)其檢查結(jié)果，分別做出明顯標識，不合格的構(gòu)件必須隔離保管，不得在工程上使用。6〕分項工程檢查程序分項工程質(zhì)量是分部工程和單位工程質(zhì)量的根本保證，為保證每一個分項和每一道工序的施工質(zhì)量，必須在施工過程中嚴格控制，嚴格要求。分