加氣混凝土砌塊砌筑施工工藝

PAGE7/7PAGE7加氣混凝土砌塊砌筑施工工藝1、施工前準備：1）砌筑前將樓地面基層垃圾及混凝土漿清理干凈；2）墻線，門窗洞口位置應按控制軸線彈出,并且已通過項目檢查驗收；3）檢查拉墻筋，門頭過梁，構造柱插筋設置是否符合要求，遺漏的插筋已經(jīng)按要求后植，且后植部分按要求進行檢測。檢查要求：構造柱鋼筋預埋或植筋，對于構造柱要求上下端均錨入混凝土結構內(nèi)，其他要求按設計要求預留或植筋；4）砂漿配合比已通過實驗，所用的水泥、砂、加氣混凝土砌塊等材料已經(jīng)按要求送檢，且合格；5）根據(jù)門窗洞口的數(shù)量配備混凝土砌塊（一般尺寸為20cm×20cm×20cm（墻厚））6）衛(wèi)生間、廚房等有水房間的混凝土反坎已經(jīng)澆搗：衛(wèi)生間、廚房周邊墻體下設200mm高同墻體厚C20混凝土反坎。2、施工工藝流程彈線→排磚擱底→砌筑→加漿勾縫→頂磚砌筑→構造柱混凝土澆搗→磚面清理→檢查驗收3、施工及其注意事項3.1砌塊的現(xiàn)場堆放1）施工現(xiàn)場的堆放按強度等級及規(guī)格分別堆放在平整的場地上，做好下墊上蓋工作，堆放高度不得超過1.6m，且垛與垛之間保持適當?shù)木嚯x，并分別設標示牌?，F(xiàn)場存放及運輸過程中應設有防雨措施,并能有效地控制砌塊的含水狀態(tài)。不得使用被雨水淋濕的砌塊。2）施工樓層堆放必須按圖紙統(tǒng)計出需要各種規(guī)格的砌塊的用量，按需要位置堆放，減少二次搬運。砌塊應提前7d進入施工現(xiàn)場并置放于室內(nèi)，使砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡。3.2砌塊墻體砌筑1）砌筑前，必須先復核墻線洞口位置，并經(jīng)施工工長確認；2）砌筑時，所采用的砌塊必須達到28天齡期，并嚴格控制砌塊的含水率和浸水深度（約為10mm左右，宜灑水不得采用淋濕的方式）；3）有防水和防潮要求時，加氣混凝土砌塊墻底踢腳板部位處應用燒結磚砌筑，高度為三皮磚，或用細石混凝土澆筑200mm高等墻厚混凝土坎；4）砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實；5）砌筑砂漿配合比應采用機械現(xiàn)場集中方式拌合，拌合時間不得小于2min，砂漿應隨拌隨用，分層高應小于30mm，稠度宜為6－8cm，若發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前再次拌合；6）砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1／3；7）斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，長度小于等于150mm的砌塊不得上墻；8）當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配Φ4鋼筋網(wǎng)片或2Φ6鋼筋，長度宜為700mm；9）砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500～600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓埋拉接筋，當墻厚為120mm及以下時設1根6mm鋼筋，當墻厚大于120mm時應設置2根6mm鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm10）當砌筑高度超過1.5m時，應在1.5m左右處設置2Φ6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。11）跨度或高度較大的墻中應設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m，應在中間設置鋼筋混凝土構造柱。凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過40cm（即兩塊磚的高度）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高40～60cm設置2根Φ6水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m；當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，應在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁（腰梁寬度同墻厚，高度200mm12）加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（圖13-50）。13）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，應在窗臺處設置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶壓頂，每邊伸入墻內(nèi)250mm；加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應設置拉結鋼筋，拉結鋼筋為3Φ6，鋼筋伸過窗口側邊應不小于500mm。14）門窗洞口需要按每隔2~3塊磚（一般為40cm～60cm）設置一塊配一塊混凝土砌塊（不允許形成通逢，見上圖），用于門窗五金件固定。若門窗又上部有設置過梁，則最上一皮混凝土砌塊可省略。15）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。16）每日砌筑高度應控制在1.5m以內(nèi)，雨季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約160～200mm左右處，應靜停不少于7天，待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質的實心輔助小砌塊兩端向中間擠緊頂牢斜砌（角度60°～17）砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。18）內(nèi)外墻砌體必須雙面勾縫，縫深為4～5mm，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制為8～12mm，最大不得大于15mm，豎向灰縫最大不得大于20mm?；铱p飽滿度，水平灰縫應大于90%，豎向應大于80%；19）墻體轉角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時應留斜槎，斜槎長度應大于高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每400～600mm預埋Φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。對于縱橫墻交錯位置，如無構造柱均應加設拉接筋，間距為400～20）砌筑前應先砌筑樣板墻，選擇一套有代表的房間砌筑，砌筑完自檢合格后，由建筑項目部技術總工通知產(chǎn)品設計中心、工程管理中心、項目工程部現(xiàn)場組織樣板引入驗收，待砌筑的樣板墻驗收合格后，才允許以樣板間為施工標準展開大面積施工（砌筑質量不得差于樣板墻）；4、質量標準4.1主控項目：加氣混凝土砌塊、磚和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查其產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。4.2一般項目：1）加氣混凝土砌塊墻面允許偏差應符合下表規(guī)定加氣混凝土砌塊墻面允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用尺量檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺量檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5砌體砂漿飽滿度水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直≥80%抽檢數(shù)量：a、對表中1、2項，隨機抽查10％，但不少于2間。b、對表中3、4項，隨機抽查10％，但不少于5處。c、對表中5項，每步架不少于3處，且每處不應少于3塊。2）拉結筋預埋位置和長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮磚。3）加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮磚。4）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，間隔7天后再將其補砌擠緊。5產(chǎn)品保護1）加氣混凝土砌塊在運輸和堆放過程中，應輕裝輕缷。2）室內(nèi)設備和水電安裝以預留為主，因漏埋或未預埋時，應采用專用的鏤槽工具，不得隨意剔鑿而損壞砌體的完整性。3）拆除施工架子時，注意保護砌筑完成的墻體及門窗角。6質量控制點1）砌體粘結不牢：砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。2）拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范要求的規(guī)定，設置拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。3）砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：砌筑前，未按圖排列砌塊。4）砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌